CN214079950U

CN214079950U - 一种h型钢翼板顶紧机构

Info

Publication number: CN214079950U
Application number: CN202021848534.7U
Authority: CN
Inventors: 张少君; 蒋燕芳; 吴忠勇; 邱甜; 戚珈峰; 周祖华; 尤可坚; 丁宏亮; 李毅; 胡强; 陈志杰; 龚建
Original assignee: Zhejiang Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-08-28

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢翼板顶紧机构，包括底座、固设于底座上的至少一组顶紧装置，顶紧装置与H型钢夹持翻转机构相对应布设；所述顶紧装置包括多个对中支架，多个对中支架通过顶紧条相连，所述对中支架包括定位座；固设于定位座两侧的支撑装置；所述支撑装置包括对称布设的两个支撑板、固设于两支撑板内侧端部的连接板；两个支撑板和连接板形成安装槽，安装槽内装配有用于顶紧翼板的驱动装置；本实用新型结构简单，合理，通过设置顶紧装置，该顶紧装置与H型钢夹持翻转机构相互配合，用于将夹持在H型钢夹持翻转机构上相对称的翼板与顶升机构上的腹板相互顶紧，通过电焊机点焊，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

Description

一种H型钢翼板顶紧机构

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种H型钢翼板顶紧机构。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。

现有的一般翼板顶紧机构，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高;已经不能满足现有需求。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够精确控制翼板的位置，并且操作方便，适用于不同型号规格的H型钢翼板顶紧机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种H型钢翼板顶紧机构，包括底座、固设于底座上的至少一组顶紧装置，顶紧装置与H型钢夹持翻转机构相对应布设；所述顶紧装置包括多个对中支架，多个对中支架通过顶紧条相连，所述对中支架包括定位座；固设于定位座两侧的支撑装置；所述支撑装置包括对称布设的两个支撑板、固设于两支撑板内侧端部的连接板；两个支撑板和连接板形成安装槽，安装槽内装配有用于顶紧翼板的驱动装置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧装置设置有三组，H型钢夹持翻转机构设置三个，顶紧装置与H型钢夹持翻转机构间隔布设。

作为本实用新型的一种优选方式，所述对中支架设置有两个，两个对中支架等距布设于底座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述对中支架与输送H型钢的输送辊间隔布设。

作为本实用新型的一种优选方式，相邻对中支架之间通过连杆连接，两支撑板的侧壁上形成有安装孔，连杆穿过安装孔与驱动装置相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述连杆与顶紧装置之间装配有联轴器，最外侧的支撑板上布设有顶紧电机，顶紧电机上连接顶紧连杆，顶紧连杆连接驱动装置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动装置包括固设于连接板上的顶紧座，顶紧座上固设有顶紧套筒，顶紧套筒上穿设有顶紧轴，顶升轴的一端穿过连接板，相抵于顶紧条上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑板的顶部内侧形成有导向缺口，顶紧条装配于导向缺口上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧条装配于导向缺口上时，顶紧条的上端面与支撑板的上端面在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧条装配于导向缺口上时，顶紧条内侧壁与支撑板内侧壁在同一垂直面上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，合理，通过设置顶紧装置，该顶紧装置与H型钢夹持翻转机构相互配合，用于将夹持在H型钢夹持翻转机构上相对称的翼板与顶升机构上的腹板相互顶紧，通过电焊机点焊，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度；

2.本实用新型设置多个顶紧装置，使得翼板在与腹板顶紧过程中，增大了翼板的受力面积，进一步保证了使用安全，同时，顶紧装置与H型钢夹持翻转机构间隔布设；适用于各种长度规格的H型钢，适用范围广；

3.本实用新型的对中支架设置有两个，两个对中支架之间通过连杆连接，控制多个对中支架同时同步工作，有效保护了对中支架，延长了对中支架使用寿命，提高了设备整体性能，提高了生产效率；进一步保证了顶紧过程中的安全性和稳定性；

4.本实用新型在连杆与顶紧装置之间装配有联轴器，通过顶紧电机和联轴器之间相互配合，通过联轴器可以同步控制多个顶紧装置同时工作，联轴器作为一种安全装置用来防止顶紧装置承受过大的载荷，起到过载保护的作用；

5.本实用新型设置有驱动装置，驱动装置驱动顶紧条，使得两侧的翼板同步内移，与腹板之间相互配合，使得两块翼板与腹板三者夹紧贴合，自动化程度高；提高了装配效率；

6.本实用新型在支撑板的顶部内侧形成有导向缺口，顶紧条装配于导向缺口上；增大了顶紧条与导向缺口之间的装配稳定性，避免了顶紧条在使翼板同步移动过程中，顶紧条的晃动，保证了顶紧条的使用安全性；

7.本实用新型的顶紧条的上端面与支撑板的上端面在同一水平面上；提高了整体美观度，同时，也方便了顶紧条与H型钢夹持翻转机之间的装配；

8.本实用新型的顶紧条内侧壁与支撑板内侧壁在同一垂直面上；避免了翼板在同步内移过程中，支撑板与顶紧条连接处对翼板的刮伤，进一步保证了使用安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例使用状态图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是本实用新型实施例A向局部放大图；

图中附图标记：底座6，对中支架60，定位座61，支撑装置62，顶紧条63，连杆64，联轴器65，H型钢夹持翻转机构66，驱动装置600，顶紧座601，顶紧套筒602，顶紧轴603，支撑板620，连接板621，安装槽622，安装孔623，顶紧电机624，顶紧连杆625，导向缺口626，顶紧装置640。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种H型钢翼板顶紧机构，包括底座6、固设于底座6上的至少一组顶紧装置640，顶紧装置640与H型钢夹持翻转机构66相对应布设；所述顶紧装置640包括多个对中支架60，多个对中支架60通过顶紧条63相连，所述对中支架60包括定位座61；固设于定位座61两侧的支撑装置62；所述支撑装置62包括对称布设的两个支撑板620、固设于两支撑板620内侧端部的连接板621；两个支撑板620和连接板621形成安装槽622，安装槽622内装配有用于顶紧翼板的驱动装置600；本实用新型结构简单，合理，通过设置顶紧装置，该顶紧装置与H型钢夹持翻转机构相互配合，用于将夹持在H型钢夹持翻转机构上相对称的翼板与顶升机构上的腹板相互顶紧，通过电焊机点焊，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

具体的，顶紧装置640设置有三组，H型钢夹持翻转机构66设置三个，顶紧装置640与H型钢夹持翻转机构66间隔布设；本实用新型设置多个顶紧装置，使得翼板在与腹板顶紧过程中，增大了翼板的受力面积，进一步保证了使用安全，同时，顶紧装置与H型钢夹持翻转机构间隔布设；适用于各种长度规格的H型钢，适用范围广。

其中，对中支架60设置有两个，两个对中支架60等距布设于底座6上；对中支架60与输送H型钢的输送辊间隔布设；两个对中支架之间通过连杆连接，控制多个对中支架同时同步工作，有效保护了对中支架，延长了对中支架使用寿命，提高了设备整体性能，提高了生产效率；进一步保证了顶紧过程中的安全性和稳定性。

相邻对中支架60之间通过连杆64连接，两支撑板620的侧壁上形成有安装孔623，连杆64穿过安装孔623与驱动装置600相连接。

连杆64与顶紧装置640之间装配有联轴器65，最外侧的支撑板620上布设有顶紧电机624，顶紧电机624上连接顶紧连杆625，顶紧连杆625连接驱动装置600；本实用新型在连杆与顶紧装置之间装配有联轴器，通过顶紧电机和联轴器之间相互配合，通过联轴器可以同步控制多个顶紧装置同时工作，联轴器作为一种安全装置用来防止顶紧装置承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

驱动装置600包括固设于连接板621上的顶紧座601，顶紧座601上固设有顶紧套筒602，顶紧套筒602上穿设有顶紧轴603，顶紧轴603的一端穿过连接板621，相抵于顶紧条63上；本实用新型设置有驱动装置，驱动装置驱动顶紧条，使得两侧的翼板同步内移，与腹板之间相互配合，使得两块翼板与腹板三者夹紧贴合，自动化程度高；提高了装配效率。

支撑板620的顶部内侧形成有导向缺口626，顶紧条63装配于导向缺口626上；本实用新型在支撑板的顶部内侧形成有导向缺口，顶紧条装配于导向缺口上；增大了顶紧条与导向缺口之间的装配稳定性，避免了顶紧条在使翼板同步移动过程中，顶紧条的晃动，保证了顶紧条的使用安全性。

顶紧条63装配于导向缺口626上时，顶紧条63的上端面与支撑板620的上端面在同一水平面上；本实用新型的顶紧条的上端面与支撑板的上端面在同一水平面上；提高了整体美观度，同时，也方便了顶紧条与H型钢夹持翻转机之间的装配。

顶紧条63装配于导向缺口626上时，顶紧条63内侧壁与支撑板620内侧壁在同一垂直面上；本实用新型的顶紧条内侧壁与支撑板内侧壁在同一垂直面上；避免了翼板在同步内移过程中，支撑板与顶紧条连接处对翼板的刮伤，进一步保证了使用安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座6，对中支架60，定位座61，支撑装置62，顶紧条63，连杆64，联轴器65，H型钢夹持翻转机构66，驱动装置600，顶紧座601，顶紧套筒602，顶紧轴603，支撑板620，连接板621，安装槽622，安装孔623，顶紧电机624，顶紧连杆625，导向缺口626，顶紧装置640等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于；包括底座（6）、固设于底座（6）上的至少一组顶紧装置（640），顶紧装置（640）与H型钢夹持翻转机构（66）相对应布设；所述顶紧装置（640）包括多个对中支架（60），多个对中支架（60）通过顶紧条（63）相连，所述对中支架（60）包括定位座（61）；固设于定位座（61）两侧的支撑装置（62）；所述支撑装置（62）包括对称布设的两个支撑板（620）、固设于两支撑板（620）内侧端部的连接板（621）；两个支撑板（620）和连接板（621）形成安装槽（622），安装槽（622）内装配有用于顶紧翼板的驱动装置（600）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述顶紧装置（640）设置有三组，H型钢夹持翻转机构（66）设置三个，顶紧装置（640）与H型钢夹持翻转机构（66）间隔布设。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述对中支架（60）设置有两个，两个对中支架（60）等距布设于底座（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述对中支架（60）与输送H型钢的输送辊间隔布设。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：相邻对中支架（60）之间通过连杆（64）连接，两支撑板（620）的侧壁上形成有安装孔（623），连杆（64）穿过安装孔（623）与驱动装置（600）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述连杆（64）与顶紧装置（640）之间装配有联轴器（65），最外侧的支撑板（620）上布设有顶紧电机（624），顶紧电机（624）上连接顶紧连杆（625），顶紧连杆（625）连接驱动装置（600）。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述驱动装置（600）包括固设于连接板（621）上的顶紧座（601），顶紧座（601）上固设有顶紧套筒（602），顶紧套筒（602）上穿设有顶紧轴（603），顶紧轴（603）的一端穿过连接板（621），相抵于顶紧条（63）上。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述支撑板（620）的顶部内侧形成有导向缺口（626），顶紧条（63）装配于导向缺口（626）上。

9.根据权利要求8所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述顶紧条（63）装配于导向缺口（626）上时，顶紧条（63）的上端面与支撑板（620）的上端面在同一水平面上。

10.根据权利要求9所述的一种H型钢翼板顶紧机构，其特征在于：所述顶紧条（63）装配于导向缺口（626）上时，顶紧条（63）内侧壁与支撑板（620）内侧壁在同一垂直面上。