CN217667487U - 一种网格片焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网格片焊接治具，包括底板、五格架、三格架、一格架、角架和支撑架，底板设置定位孔，五格架、三格架、一格架和角架底部均设置有定位柱一，五格架、三格架、一格架上分别对应设置有五个缺口一、三个缺口二和一个缺口三，角架包括两个相互垂直且交叉放置的立板，立板的一端设置有缺口四，另一端设置有缺口五，相邻两个缺口一的间距、相邻两个缺口二的间距以及相邻两个定位孔的距离均相同，五格架的长度、三格架的长度分别为一格架长度的五倍、三倍，使得五格架、三格架、一格架和四个角架配合可拼合成一个正四方形，支撑架设置在任意定位孔上。采用本实用新型，实现快速定位各铁条位置的功能，简化定位步骤，提高工作效率。

Description

一种网格片焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具领域，尤其涉及一种网格片焊接治具。

背景技术

网格片是喂马槽的组成部件之一，用于配合围住粮草，使得马可以吃到网格片上的粮草。网格片如图1所示，由若干交叉设置且相互垂直的铁条焊接而成，且相邻两条横向铁条的距离与相邻两条竖向铁条的距离均相同，即网格片内所围成的小网格为正方形。现有的加工方式是，工人先定位好各条横向平行的铁条的位置，并用重物固定好位置，再逐条定位、焊接竖向平行的铁条。存在的不足之处在于，定位步骤繁琐、耗时长、工作效率低，以及定位过程中相邻两条铁条之间的距离容易出现误差，进而影响网格片的外观质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种网格片焊接治具，实现快速定位各铁条位置的功能，简化定位步骤，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种网格片焊接治具，包括底板、五格架、三格架、一格架、角架和支撑架，所述底板设置有以矩阵方式排列的定位孔，所述五格架、三格架、一格架和角架底部均设置有与定位孔相匹配的定位柱一，五格架上设置有五个等距排列的缺口一，三格架上设置有三个等距排列的缺口二，一格架中部设置有一个缺口三，所述角架包括两个相互垂直且交叉放置的立板，两个立板的一端设置有缺口四，另一端设置有缺口五，缺口一、缺口二、缺口三、缺口四和缺口五均与铁条外径相匹配，且相邻两个缺口一的间距、相邻两个缺口二的间距以及相邻两个定位孔的距离均相同，五格架的长度为一格架长度的五倍，三格架的长度为一格架长度的三倍，使得五格架、三格架、一格架和四个角架配合可拼合成一个正四方形，若干支撑架设置在任意定位孔上，支撑架用于支撑铁条。

其中，所述缺口一、缺口二、缺口三、缺口四和缺口五的内底面均在同一水平面上。

其中，还包括连接块，五格架的两端、三格架的两端、一格架的两端和角架靠近缺口四的一端均设置有连接部，连接块安装在两个相拼接的连接部上。

其中，所述连接部的表面开有竖向设置凹槽，所述连接块为U 型结构，连接块内侧设置有与凹槽向匹配的凸条。

其中，所述缺口一、缺口二、缺口三、缺口四和缺口五内侧均设置有橡胶条。

其中，所述支撑架包括平板和支撑台，所述平板底部设置有两个与所述定位孔相匹配的定位柱二，两个定位柱二之间的距离与相邻两个定位孔之间的距离相同，所述支撑台安装在平板顶部，且支撑台位于两个定位柱二中间的上方，支撑台的顶面与缺口一内底面在同一平面内。

其中，所述底板对称的两个侧面分别设置有提手。

实施本实用新型的有益效果在于：通过定位孔与定位柱一配合，五格架、三格架、一格架和角架可安装在底板上的任意位置，工人根据网格片的加工技术要求，通过不同数量的五格架、三格架、一格架进行组合，且与四个角架拼合成正四方形，多条铁条对应放置在各部件的缺口上，实现快速定位各铁条位置的功能，简化定位步骤，提高工作效率，此外，还适用于焊接多种规格的网格片。

附图说明

图1为网格片主视图；

图2为本实用新型提出的一种网格片焊接治具的俯视图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图2的B-B视图；

图5为本实用新型提出的一种网格片焊接治具中连接块的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种网格片焊接治具中支撑架的主剖视图。

图中：1、底板；11、定位孔；2、五格架；21、定位柱一；22、缺口一；3、三格架；31、缺口二；4、一格架；41、缺口三；5、角架；51、立板；52、缺口四；53、缺口五；6、支撑架；61、平板；62、支撑台；63、定位柱二；7、连接块；71、凸条；8、连接部；81、凹槽；9、橡胶条；10、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2-6，本实用新型一种网格片焊接治具，包括底板1、五格架2、三格架3、一格架4、角架5和支撑架6，所述底板1设置有以矩阵方式排列的定位孔11，定位孔11为11排11列，且相邻两排的定位孔11距离与相邻两排的定位孔11距离相等，且该距离为所要求焊接的网格片内相邻两条铁条之间的距离。所述五格架2、三格架 3、一格架4和角架5底部均设置有与定位孔11相匹配的定位柱一 21，具体地，五格架2底部的定位柱一21数量优选两个，且两个定位柱一21之间的距离为相邻两个定位孔11距离的四倍；三格架3底部的定位柱数量优选两个，且两个定位柱一21之间的距离为相邻两个定位孔11距离的两倍，一格架4底部的定位柱一21数量优选一个，且定位柱一21位于一格架4的对称中心位置。五格架2上设置有五个等距排列的且与铁条外径相匹配的缺口一22，相邻两个缺口一22 的距离为相邻两个定位孔11的距离，且位于首末位置的缺口一22与所对应的五格架2的端面距离为相邻两个定位孔11距离的一半；三格架3上设置有三个等距排列的且与铁条外径相匹配的缺口二31，相邻两个缺口二31的距离为相邻两个定位孔11的距离，且位于首末位置的缺口二31与所对应的三格架3的端面距离为相邻两个定位孔 11距离的一半；一格架4中部设置有一个与铁条外径相匹配的缺口三41，缺口三41与一格架4的端面距离为相邻两个定位孔11距离的一半。所述角架5包括两个相互垂直且交叉放置的立板51，两个立板51的固定方式为焊接固定，两个立板51的一端设置有且与铁条外径相匹配的缺口四52，另一端设置有且与铁条外径相匹配的缺口五53，缺口四52与两个立板51的交叉位置为相邻两个定位孔11的距离，缺口四52与所对应立板51的端面距离为相邻两个定位孔11 距离的一半，角架5底部的定位柱一21数量优选三个，两个定位柱一21分别位于两个缺口四52的正下方，领完一个定位柱位于两个底板1交叉位置的正下方。五格架2的长度为一格架4长度的五倍，三格架3的长度为一格架4长度的三倍，使得五格架2、三格架3、一格架4和四个角架5配合可拼合成一个正四方形，根据所要求焊接的网格片，选取合适数量的五格架2、三格架3以及一格架4，并配合四个角架5拼合成一个正四方形。若干支撑架6设置在任意定位孔 11上，支撑架6用于支撑铁条，避免铁条中部向下弯曲而影响焊接质量。

本实用新型中的工作原理如下：以图1为例，网格片内部为七条竖向铁条和六条横向铁条拼合而成，且外框由四条铁条围合而成。根据铁条的数量，选取的方案有以下几种：1、四个角架5、两个五格架2、两个三格架3和两个一格架4；2、四个角架5、两个五格架2、八个一格架4；3、四个角架5，四个三格架3和六个一格架4，拼合方式具有很多种组合，在此不一一罗列。

本实施例中，优选第一种组合方式，如图2所示，两个五格架2 分别放置在底板1的前后两侧，五格架2的两端分别放置角架5，底板1的左侧放置放置一个三格架3和一个一格架4，底板1的右侧放置一个三个架和一个一格架4，使得两个五格架2、两个三格架3、两个一格架4和四个角架5拼合成一个正四方形；然后两个支撑架6 放置在正四方形的内部，以支撑铁条。然后将铁条逐条放置在所对应的缺口内。摆放完成后，工人即可对铁条的每个交叉位置进行焊接固定，实现快速定位各铁条的位置，简化定位步骤，提高工作效率。此外，还可根据所焊接的网格片的加工要求，选择合适的五格架2、三格架3、一格架4和角架5进行组合，组装灵活性强，适用性广泛。

为保证横向铁条可摆放在同一水平面上或竖向铁条可摆放在同一水平面上，所述缺口一22、缺口二31、缺口三41、缺口四52和缺口五53的内底面均在同一水平面上。

为提高各部件安装的稳定性，参照图2，还包括连接块7，五格架2的两端、三格架3的两端、一格架4的两端和角架5靠近缺口四 52的一端均设置有连接部8，连接块7安装在两个相拼接的连接部8 上，强化了拼接位置的稳定性，保证了位于同一直线上的五格架2和立板51在同一平面上和位于同一直线上的三格架3、一格架4和立板51在同一平面上。

进一步地，参照图2、5，所述连接部8的表面开有竖向设置凹槽81，凹槽81数量优选两个，两个凹槽81对称设置在连接部8的两个表面。所述连接块7为U型结构，连接块7内侧设置有与凹槽 81向匹配的凸条71。安装连接块7时，从上往下插入两个连接部8，四个凸条71与四个凹槽81一一对应配合，使得两个连接部8相互对齐且同一平面内。

为提高放置后铁条的稳定性，参照图2、3、4，所述缺口一22、缺口二31、缺口三41、缺口四52和缺口五53内侧均设置有橡胶条 9，橡胶条提高铁条分别与缺口一22、缺口二31、缺口三41、缺口四52和缺口五53之间的摩擦力，避免铁条在放置后发生轴向移动，从而影响焊接工作。

为实现支撑铁条的中部，避免下层铁条因承重大而向下弯曲，参照图6，所述支撑架6包括平板61和支撑台62，所述平板61底部设置有两个与所述定位孔11相匹配的定位柱二63，两个定位柱二63 之间的距离与相邻两个定位孔11之间的距离相同，使得支撑架6可安装在底板1上的任意位置，安装灵活性强，所述支撑台62安装在平板61顶部，且支撑台62位于两个定位柱二63中间的上方，支撑台62的顶面与缺口一22内底面在同一平面内，以达到可支撑横向摆放的铁条或竖向摆放的铁条。由图可见，每个定位孔11上面对应一个网格片的焊接固定位置，因此设置支撑台62位于两个定位柱二63 中间的上方，能够避免支撑台62影响焊接铁条的交叉位置。

为便于搬移底板1，参照图2，所述底板1对称的两个侧面分别设置有提手10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种网格片焊接治具，其特征在于，包括底板(1)、五格架(2)、三格架(3)、一格架(4)、角架(5)和支撑架(6)，所述底板(1)设置有以矩阵方式排列的定位孔(11)，所述五格架(2)、三格架(3)、一格架(4)和角架(5)底部均设置有与定位孔(11)相匹配的定位柱一(21)，五格架(2)上设置有五个等距排列的缺口一(22)，三格架(3)上设置有三个等距排列的缺口二(31)，一格架(4)中部设置有一个缺口三(41)，所述角架(5)包括两个相互垂直且交叉放置的立板(51)，两个立板(51)的一端设置有缺口四(52)，另一端设置有缺口五(53)，缺口一(22)、缺口二(31)、缺口三(41)、缺口四(52)和缺口五(53)均与铁条外径相匹配，且相邻两个缺口一(22)的间距、相邻两个缺口二(31)的间距以及相邻两个定位孔(11)的距离均相同，五格架(2)的长度为一格架(4)长度的五倍，三格架(3)的长度为一格架(4)长度的三倍，使得五格架(2)、三格架(3)、一格架(4)和四个角架(5)配合可拼合成一个正四方形，若干支撑架(6)设置在任意定位孔(11)上，支撑架(6)用于支撑铁条。

2.如权利要求1所述的一种网格片焊接治具，其特征在于，所述缺口一(22)、缺口二(31)、缺口三(41)、缺口四(52)和缺口五(53)的内底面均在同一水平面上。

3.如权利要求1所述的一种网格片焊接治具，其特征在于，还包括连接块(7)，五格架(2)的两端、三格架(3)的两端、一格架(4)的两端和角架(5)靠近缺口四(52)的一端均设置有连接部(8)，连接块(7)安装在两个相拼接的连接部(8)上。

4.如权利要求3所述的一种网格片焊接治具，其特征在于，所述连接部(8)的表面开有竖向设置凹槽(81)，所述连接块(7)为U型结构，连接块(7)内侧设置有与凹槽(81)向匹配的凸条(71)。

5.如权利要求1所述的一种网格片焊接治具，其特征在于，所述缺口一(22)、缺口二(31)、缺口三(41)、缺口四(52)和缺口五(53)内侧均设置有橡胶条(9)。

6.如权利要求1所述的一种网格片焊接治具，其特征在于，所述支撑架(6)包括平板(61)和支撑台(62)，所述平板(61)底部设置有两个与所述定位孔(11)相匹配的定位柱二(63)，两个定位柱二(63)之间的距离与相邻两个定位孔(11)之间的距离相同，所述支撑台(62)安装在平板(61)顶部，且支撑台(62)位于两个定位柱二(63)中间的上方，支撑台(62)的顶面与缺口一(22)内底面在同一平面内。

7.如权利要求1所述的一种网格片焊接治具，其特征在于，所述底板(1)对称的两个侧面分别设置有提手(10)。

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