CN211680580U - 工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工作台。工作台包括机架、支撑件及安装组件。机架包括相互连接的主板及支架，支架为空心结构，支撑件的一端与主板连接，安装组件包括第一安装板、第二安装板及基板，第一安装板与第二安装板间隔且平行设置，基板设于第一安装板与第二安装板之间，基板用于安装直线电机组件的驱动件，第一安装板及第二安装板用于安装直线电机组件的导轨。上述工作台中，空心结构的支架能较大程度的减小工作台的重量，同时支撑件能够辅助固定，保证工作台的强度。工作台的重量轻，同时强度高、成本低，满足了在承重有要求的使用场景中的作业。

Description

工作台

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，特别是涉及工作台。

背景技术

随着激光加工设备朝着高速、高精度方向的快速发展，龙门工作台的应用日益增多。常规龙门工作台的重量较大，在承重有要求的工作场地存在适用受限的情况，同时还存在成本较高的不足。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种重量轻、成本低的工作台。

一种工作台包括：

机架，包括相互连接的主板及支架，所述支架为空心结构；

支撑件，所述支撑件的一端与所述主板连接，另一端与所述支架连接；及

安装组件，包括第一安装板、第二安装板及基板，所述第一安装板与所述第二安装板间隔且平行设置于所述主板上，所述基板设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述基板用于安装所述直线电机组件的驱动件，所述第一安装板及所述第二安装板用于安装所述直线电机组件的导轨。

上述工作台中，空心结构的支架能较大程度的减小工作台的重量，同时支撑件能够辅助固定，保证工作台的强度和刚性。工作台的重量轻，同时强度高、刚性大、成本低，满足了在承重有要求的使用场合的工况。

在其中一个实施例中，所述支架设有多个，多个所述支架与所述工作台连接且间隔设置。

在其中一个实施例中，多个所述支架均与所述主板垂直。

在其中一个实施例中，所述主板、所述支架及所述支撑件之间为满焊连接。

在其中一个实施例中，所述支撑件与所述主板、所述支撑件与所述支架之间均设有夹角。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括第三安装板及第四安装板，所述第三安装板与所述第四安装板间隔且平行设置，且设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述基板设于所述第三安装板与所述第四安装板之间，所述第三安装板及所述第四安装板用于安装所述直线电机组件的导轨。

在其中一个实施例中，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板及所述第四安装板的高度齐平。

在其中一个实施例中，所述第四安装板上设有基准凸边，所述基准凸边沿所述第四安装板的延伸方向设置。

在其中一个实施例中，所述第四安装板上设有用于安装光栅的安装槽，所述安装槽与所述基准凸边间隔设置。

在其中一个实施例中，所述安装槽的深度为0.1毫米至0.3毫米。

附图说明

图1为一实施方式工作台的结构示意图；

图2为如图1所示工作台的侧视图；

图3为如图1所示工作台的部分俯视图；

图4为如图1所示工作台中部分第四安装板的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的工作台10用于装载直线电机组件(图未示)。直线电机组件包括图中未示出的导轨及驱动件，导轨及驱动件均安装于工作台10上。结合图 2，工作台10包括机架100、支撑件200及安装组件300。机架100包括相互连接的主板110及支架120，支架120为空心结构，具体地，支架120可以选用空心型钢制成。支撑件200的一端与主板110连接，另一端与支架120连接，以提高机架100的强度。安装组件300设于主板110上远离支架120的一侧，即主板110的表面，方便直线电机组件的安装。

上述工作台10中，空心结构的支架120能较大程度的减小工作台10的重量，同时支撑件200能够辅助固定，保证工作台10的强度和刚性。工作台10 的重量轻，同时强度高、刚性大、成本低，满足了在承重有要求的使用场合的工况。

参见图2，在一个实施例中，支撑件200的一端与主板110连接，另一端与支架120连接，以围成三角形，三角形的稳定性较高，支撑件200辅助支撑支架120，能保证机架100的稳固。

在一个实施例中，支架120设有多个，多个支架120与工作台10连接且间隔设置，多个支架120能进一步保证对主板110支撑的稳定性。具体地，支架 120与主板110垂直连接，使得支架120的受力更稳定，不会产生倾斜的分力影响稳定性。对应地，每一个支架120上均连接有支撑件200，支撑件200连接支架120与主板110，多个支撑件200之间关于支架120对称设置。多个支架120 及支撑件200与主板110配合，围成多个直角三角形，能够提升结构的稳定性。支撑件200可以为方通，方通成本低且刚性高。

在一个实施例中，主板110、支架120及支撑件200之间为满焊连接。提高了大幅面的加工中的结构刚性，保证了连接稳定性，从而保证加工精度。

再参见图1，在一个实施例中，机架100还包括横板130及竖板140，横板 130围成框形结构，竖板140设置在横板130围成的框型结构中，与横板130围成“田”字形结构，横板130与竖板140均与主板110平行设置，支架120与横板130垂直连接。

参见图3，在一个实施例中，安装组件300包括第一安装板310、第二安装板320及基板330。第一安装板310与第二安装板320间隔且平行设置，基板 330设于第一安装板310与第二安装板320之间。基板330用于安装直线电机组件的驱动件，具体地，基板330上开设有多个塞焊孔331，多个塞焊孔331沿基板330的延伸方向间隔设置，基板330焊接后只是边缘进行连接，基板330的中心区域会出现贴合不够紧密的情况，通过塞焊孔331将此区域进行焊接固定能保证基板330的平面度及整体刚性。第一安装板310及第二安装板320用于安装直线电机组件的导轨，具体地，第一安装板310、第二安装板320上均开设有安装孔340，用于配合直线电机组件的导轨的安装。

在一个实施例中，安装组件300还包括第三安装板350及第四安装板360。第三安装板350与第四安装板360间隔且平行设置，且设于第一安装板310与第二安装板320之间，基板330设于第三安装板350与第四安装板360之间，第三安装板350及第四安装板360用于安装直线电机组件的导轨，具体地，第三安装板350与第四安装板360也均开设有用于配合导轨安装的安装孔340。设置第一安装板310、第二安装板320第三安装板350及第四安装板360能够根据移动负载的重量和尺寸，合理布置直线电机组件的导轨的跨距，保证工作台10 结构的稳定性。

需要说明的是，基板330、第一安装板310、第二安装板320第三安装板350 及第四安装板360均与主板110满焊连接，保证了大幅面的加工中的受力稳定，提高了连接稳定性。进一步地，工作台10结构焊接完成后，进行炉内整体高温回火处理，以消除残余应力。除此之外还进行振动时效处理，进一步消除残余应力，保证床身加工精度。

在一个实施例中，第一安装板310、第二安装板320、第三安装板350及第四安装板360的高度齐平，如此设置，能够保证导轨安装在安装组件300上后的水平度，避免发生倾斜，影响加工精度。

继续参见图3，在一个实施例中，在一个实施例中，第一安装板310、第二安装板320、第三安装板350及第四安装板360上均开设有防止润滑油脂溢出的油槽370

参见图4，在一个实施例中，第四安装板360上设有基准凸边361，基准凸边361沿第四安装板360的延伸方向设置。基准凸边361做了精度要求保证，导轨安装到安装组件300上时能够以基准凸边361作为安装基准进行安装，提升了安装的精度。

在一个实施例中，第四安装板360上设有用于安装光栅的安装槽362，光栅实时监测和反馈滑块的位移，安装槽362与基准凸边361间隔设置。具体地，安装槽362靠近基准凸边361设置，以减小阿贝误差，提高了工作台10的定位精度。进一步地，安装槽362的深度为0.1毫米至0.3毫米，本实施例中的安装槽362为0.2毫米。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工作台，用于安装直线电机组件，其特征在于，包括：

机架，包括相互连接的主板及支架，所述支架为空心结构；

支撑件，所述支撑件的一端与所述主板连接，另一端与所述支架连接；及

安装组件，包括第一安装板、第二安装板及基板，所述第一安装板与所述第二安装板间隔且平行设置于所述主板上，所述基板设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述基板用于安装所述直线电机组件的驱动件，所述第一安装板及所述第二安装板用于安装所述直线电机组件的导轨。

2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述支架设有多个，多个所述支架均与所述主板连接，且多个所述支架间隔设置。

3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，多个所述支架均与所述主板垂直。

4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述主板、所述支架及所述支撑件之间为满焊连接。

5.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述支撑件与所述主板、所述支撑件与所述支架之间均设有夹角。

6.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述安装组件还包括第三安装板及第四安装板，所述第三安装板与所述第四安装板间隔且平行设置，且设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述基板设于所述第三安装板与所述第四安装板之间，所述第三安装板及所述第四安装板用于安装所述直线电机组件的导轨。

7.根据权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板及所述第四安装板的高度齐平。

8.根据权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述第四安装板上设有基准凸边，所述基准凸边沿所述第四安装板的延伸方向设置。

9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，所述第四安装板上设有用于安装光栅的安装槽，所述安装槽与所述基准凸边间隔设置。

10.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述安装槽的深度为0.1毫米至0.3毫米。

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