CN211539967U - 横梁及直线电机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横梁及直线电机工作台。横梁包括主体及面板，主体包括至少两个重叠设置且连接的梁体，梁体为方通，面板安装于主体上面积最大的一面，且同时盖设至少两个梁体，面板上设置有用于安装直线导轨的精度面。上述的横梁中，梁体为成型的方通，方通现有的规格能直接满足8米以上的行程要求，仅需要裁切到加工要求所需的长度即可。再将梁体与梁体之间、主板与梁体之间固定连接。传统的铸铝、铸铁等材料制成的横梁不仅需要定制一系列的配套生产结构，如夹具等，生产周期长，操作复杂，成本较高。本方案中的横梁很好的避面了上述的问题，不仅生产过程短，操作简单，同时成本较低。在其中一个实施例中，面板上间隔开设有多个塞焊孔。

Description

横梁及直线电机工作台

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种横梁及直线电机工作台。

背景技术

当前，全球显示面板行业的需求量持续增加，电视面板大尺寸化的趋势愈加明显。随着面板尺寸的增大，加工设备的尺寸也相应增加，现代化激光加工设备需要横梁进行料片搬运的情况也日益增多。对于具有长度超过8米的搬运行程的横梁机构，其制备条件复杂，生产周期长、成本高。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，有必要提供一种缩短生产周期的横梁及直线电机工作台。

一种横梁，包括：

主体，所述主体包括至少两个重叠设置且连接的梁体，所述梁体为方通；及

面板，所述面板安装于所述主体上面积最大的一面，且同时盖设至少两个梁体，所述面板上设置有用于安装直线导轨的精度面。

上述的横梁中，梁体为成型的方通，方通现有的规格能直接满足8米以上的行程要求，仅需要裁切到加工要求所需的长度即可。再将梁体与梁体之间、主板与梁体之间固定连接。传统的铸铝、铸铁等材料制成的横梁不仅需要定制一系列的配套生产结构，如夹具等，生产周期长，操作复杂，成本较高。本方案中的横梁很好的避免了上述的问题，不仅生产过程短，操作简单，同时成本较低。

在其中一个实施例中，所述面板上间隔开设有多个塞焊孔。

在其中一个实施例中，相邻所述塞焊孔之间的间距相同。

在其中一个实施例中，所述精度面沿远离所述主体的方向延伸，以凸出于所述面板。

在其中一个实施例中，还包括盖板，所述主体的两端均盖设有所述盖板，所述盖板覆盖所述梁体的开口。

在其中一个实施例中，所述主体具有相对的顶面及底面，所述横梁还包括用于支撑所述主体的支撑件，所述支撑件固定于所述主体的底面。

在其中一个实施例中，多个所述梁体之间通过焊接固定。

在其中一个实施例中，所述主体与所述面板之间通过焊接固定。

在其中一个实施例中，所述主体具有相对的顶面及底面，所述主体的顶面开设有吊装孔，所述吊装孔内设有紧固件，且所述紧固件与所述主体固定连接。

一种直线电机工作台，包括：

上述的横梁；

导轨，安装于所述精度面上；

滑块，滑动设置于所述导轨上；及

驱动件，与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿所述导轨滑动。

附图说明

图1为一实施方式横梁的结构示意图；

图2为图1所示横梁的侧视图；

图3为图1所示横梁的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的直线电机工作台包括如图1所示的横梁10以及图中未示出的导轨、滑块、车载板及驱动件。导轨安装于横梁10的侧壁上，以满足侧面送料的工况需要。滑块滑动安装于导轨上，车载板通过滑块沿导轨方向来回移动。料片装载于车载板上，同时驱动件也安装在车载板上，驱动件驱动滑块滑动，带动车载板移动，进而带动料片移动完成料片的搬运。

结合图2，横梁10包括主体100及面板200。主体100至少包括两个重叠设置且连接的梁体110，梁体110为方通，梁体110之间为焊接的方式进行固定。面板200安装于主体100上面积最大的一面，即主体100的侧面，面板200与主体100之间为焊接的方式进行固定，面板200同时盖设于多个梁体110上，具体地，面板200的高度约等同于多个方通的高度之和，使得面板200完全覆盖两块梁体110的侧面，面板200上设置有用于安装直线导轨的精度面120。

需要说明的是，本实施例中，主体100由两个梁体110组成，即两个方通。一个方通的底面贴合于另一个方通的顶面，再通过焊接进行固定。

上述的横梁10中，梁体110为成型的方通，方通现有的规格能直接满足8米以上的行程要求，仅需要裁切到加工要求所需的长度即可。梁体110与梁体110之间、面板200与梁体110之间均采用焊接的方式进行固定连接，连接方式简单。传统的铸铝、铸铁等材料制成的横梁10不仅需要定制一系列的配套生产结构，如夹具等，导致生产周期长，同时操作复杂，成本较高。本方案中的横梁10很好的避免了上述的问题，不仅生产过程短，操作简单，同时成本较低。

继续参见图1，在一个实施例中面板200上间隔开设有多个塞焊孔210，具体地，塞焊孔210开设在面板200四边围成的区域内，并沿面板200的长度方向间隔设置。面板200焊接在主体100上时，焊接的位置只是在面板200的四周边缘处，由于面板200的长度较长达到八米以上，面板200中间的区域与主体100的贴合可能出现不紧密的情况，通过塞焊孔210对面板200中间的区域进行塞焊，从而将面板200更稳定的固定在主体100上，保证了面板200各位置与主体100贴合均匀。进一步地，相邻塞焊孔210之间的间距相同，排列均匀的塞焊孔210能使得面板200与主体100的固定连接更为稳定。另外，本实施例中的塞焊孔210设有两行，每一行中相邻的塞焊孔210间距都设置为等距。需要说明的是，精度面120上未开设有塞焊孔210。

在一个实施例中，精度面120沿远离主体100的方向延伸，以凸出于面板200。面板200安装到主体100上之后，需要经过铣削，修正面板200在焊接时造成的凸起或凹陷的部位，同时将面板200铣削到所需加工要求的厚度。将精度面120相对面板200其他表面突出设置，便于加工，从而提高加工效率。具体地，精度面120上除了用于安装导轨还可以同时用于安装光栅。面板200的厚度为20毫米，预留加工余量。

参见图2，在一个实施例中，横梁10还包括盖板300，主体100的两端均盖设有盖板300，盖板300焊接在梁体110，并将两个梁体110的开口同时覆盖，从梁体110的侧面将两个梁体110进行固定，从而提高主体100整体的刚性及强度。

在一个实施例中，主体100具有相对的顶面130及底面140，结合图3，横梁10还包括用于支撑主体100的支撑件400，支撑件400为板状结构。支撑件400固定于主体100的底面140。支撑件400设有多个，多个支撑件400间隔固定于底面140，支撑件400与主体100采用焊接的方式进行固定。横梁10在使用时会通过支撑设备顶升一定的高度，由于方通材料的主体100厚度较小，支撑设备与主体100通过螺纹连接时会有连接不够紧密的情况出现。设置支撑件400可以增加底面140的厚度，支撑设备同时与支撑件400、主体100的底面140螺纹连接，从而加强了连接的强度，保证了横梁10被顶升后的稳定性。

参见图1及图2，在一个实施例中，主体100的顶面130开设有吊装孔150，吊装孔150内设有紧固件160，且紧固件160与主体100固定连接。紧固件160为钢制的螺母，紧固件160焊接固定于吊装孔150中，螺母的中心轴线与吊装孔150的中心轴线共线。外部吊装设备将通过与紧固件160的螺纹配合，从而方便地将横梁10吊装，以移动到工位上。

生产横梁10时，首先将两根方钢(即梁体110)沿高度方向重叠在一起，再焊接作为主体100，然后在主体100的正面焊接面板200，再将盖板300及支撑件400焊接安装到主体100上。焊接完成后，需要进行退火处理，以消除焊接应力，接下来再上机床进行铣削等加工，最终使横梁10符合图纸的技术要求。横梁10具有结构简单、强度高、刚性大和重量轻等优点，施工简便，制造成本低，制作周期短，适合单件生产。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种横梁，其特征在于，包括：

主体，所述主体包括至少两个重叠设置且连接的梁体，所述梁体为方通；及

面板，所述面板安装于所述主体上面积最大的一面，且同时盖设至少两个梁体，所述面板上设置有用于安装直线导轨的精度面。

2.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述面板上间隔开设有多个塞焊孔。

3.根据权利要求2所述的横梁，其特征在于，相邻所述塞焊孔之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述精度面沿远离所述主体的方向延伸，以凸出于所述面板。

5.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，还包括盖板，所述主体的两端均盖设有所述盖板，所述盖板覆盖所述梁体的开口。

6.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述主体具有相对的顶面及底面，所述横梁还包括用于支撑所述主体的支撑件，所述支撑件固定于所述主体的底面。

7.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，多个所述梁体之间通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述主体与所述面板之间通过焊接固定。

9.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述主体具有相对的顶面及底面，所述主体的顶面开设有吊装孔，所述吊装孔内设有紧固件，且所述紧固件与所述主体固定连接。

10.一种直线电机工作台，其特征在于，包括：

权利要求1至9任意一项所述的横梁；

导轨，安装于所述精度面上；

滑块，滑动设置于所述导轨上；及

驱动件，与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿所述导轨滑动。

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