CN204366269U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，该激光切割机包括激光器、机架与横梁组件；激光器与横梁组件安装在机架上；机架包括壳体、底板；壳体设置底板上；横梁组件包括激光头组件、横梁和导轨；激光头组件设置在横梁上；横梁沿导轨移动；壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及与第一侧板和第二侧板相连的后背板；第一侧板远离底板的边向远离第二侧板的方向延伸有第一导轨托板；第二侧板远离底板的边向远离第一侧板的方向延伸有第二导轨托板；两导轨分别安装在第一导轨托板和第二导轨托板上。本实用新型导轨直接安装在壳体上，精简了激光切割机机架的组装步骤。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机应用于各行各业，激光切割机的机架是激光切割机的主要组成部分，它集成了众多装配功能，例如，激光头组件、横梁、导轨、激光器支架等部件都直接或间接地固定在激光切割机的机架上。激光切割机的机架作为整机元件的支撑平台，其目前的设计结构还存在冗余，冗余的结构件增加了激光切割机的机架的组装步骤。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种激光切割机，旨在进一步简化激光切割机机架的组装步骤。

为实现上述目的，本实用新型提供一种激光切割机，该激光切割机包括激光器、机架与横梁组件；所述激光器与横梁组件安装在所述机架上；所述机架包括壳体、底板；所述壳体设置所述底板上；所述横梁组件包括激光头组件、横梁和导轨；所述激光头组件设置在所述横梁上；所述横梁沿所述导轨移动；所述壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及与所述第一侧板和所述第二侧板相连的后背板；所述第一侧板远离所述底板的边向远离所述第二侧板的方向延伸有第一导轨托板；所述第二侧板远离所述底板的边向远离所述第一侧板的方向延伸有第二导轨托板；两所述导轨分别安装在所述第一导轨托板和所述第二导轨托板上。

优选地，所述机架还包括横板；所述后背板的高度低于所述第一侧板与所述第二侧板；所述第一侧板于所述后背板所在侧边向所述后背板的外侧延伸有第一支撑板；所述第一支撑板位于所述第一侧板的延伸方向上和所述后背板的上方；所述第一支撑板与所述第一导轨托板相邻的侧边向远离所述第二侧板的方向延伸有第一安装板；所述第二侧板于所述后背板所在侧边向所述后背板的外侧延伸有第二支撑板；所述第二支撑板位于所述第二侧板的延伸方向上和所述后背板的上方；所述第二支撑板与所述第二导轨托板相邻的侧边向远离所述第一侧板的方向延伸有第二安装板；所述横板的两端分别安装在所述第一安装板与所述第二安装板上。

优选地，所述第一侧板、所述第二侧板、所述后背板均垂直于所述底板；所述第一侧板平行于所述第二侧板；所述第一导轨托板与所述第一安装板均垂直于所述第一侧板；所述第二导轨托板与所述第二安装板均垂直于所述第二侧板；所述第一导轨托板平行于所述第二导轨托板。

优选地，所述激光切割机还包括横梁传动组件；所述横梁传动组件包括第二电机、传动轴、传动轴安装座、竖直皮带与纵向皮带；所述传动轴通过所述传动轴安装座安装在所述横板上；所述横板与所述第二侧板相邻的一端开设一皮带过孔；所述第二安装板开设有与所述皮带过孔适配的第三通孔；所述第二电机安装在所述第二侧板的外侧且与所述后背板相邻设置；所述竖直皮带穿过所述皮带过孔及所述第三通孔将所述传动轴与第二电机相连；所述第二电机通过所述竖直皮带驱动所述传动轴转动；两所述纵向皮带分别架设在所述第一侧板与所述第二侧板的上方；两所述纵向皮带分别与所述横梁的两端固定连接；所述传动轴通过所述纵向皮带驱动所述横梁沿所述导轨移动。

优选地，所述第一侧板远离所述后背板的边向远离所述第二侧板的方向延伸有第一挡板；所述第一挡板远离所述第一侧板的边向所述后背板方向延伸有第三侧板；所述第二侧板远离所述后背板的边向远离所述第一侧板的方向延伸有第二挡板；所述第二挡板远离所述第二侧板的边向所述后背板方向延伸有第四侧板。

优选地，所述壳体为钣金件；所述壳体作为整体结构，其折弯部位均开设有第一通孔，所述第一通孔沿所述壳体的折弯线分布；所述后背板开设有呈阵列分布的进风通孔。

优选地，所述激光切割机还包括工作台组件；所述工作台组件包括工作台面板、升降丝杠、面板支撑件、第一电机；所述工作台面板用于承载工件；所述升降丝杠数量为三个；其中两个布置在所述第二侧板的外侧，另一个布置在所述第一侧板的外侧；所述第一电机布置在所述底板上且位于所述第一侧板的外侧；所述第一侧板和所述第二侧板开设有与所述面板支撑件适配的第二通孔；所述面板支撑件穿过所述第二通孔与所述工作台面板的下端面抵触；所述第一电机通过皮带驱动所述升降丝杠同步转动；所述升降丝杠通过面板支撑件带动所述工作台面板上下移动。

优选地，所述激光切割机还包括风斗；所述机架还包括风斗托架和用于安装所述激光器的激光器托架；所述风斗托架中部开设有用于安装所述风斗的风斗孔；所述风斗的一端插入所述风斗孔与所述风斗托架固定连接；所述风斗托架位于所述后背板的外侧并贴合所述后背板设置；所述激光器托架安装在所述风斗托架上且位于所述风斗托架的上方。

优选地，所述激光切割机还包括反射镜组件；所述反射镜组件包括第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜；所述第一反射镜安装在所述激光器托架上且与所述激光器的一端相面对设置；所述第二反射镜设置在所述横梁端部；所述第三反射镜安装在所述激光头组件上；所述第一反射镜与所述第二反射镜位于所述第一侧板的外侧。

优选地，所述机架还包括机脚；所述机脚安装在所述底板上；所述机脚位于所述底板与外界支撑物之间，用于架空所述底板以支撑所述机架；所述横梁组件还包括第三电机，所述第三电机安装在所述横梁的与所述第二反射镜所在端相反的一端；所述第三电机用于驱动所述激光头组件沿所述横梁运动。

本实用新型所述导轨直接安装在所述壳体上，精简了激光切割机机架的组装步骤。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机一实施例的组装结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中激光切割机的另一视角的组装结构示意图；

图4为图3中B处局部放大示意图；

图5为图3中C处局部放大示意图；

图6为图1中激光切割机壳体的立体结构示意图；

图7为图6中D处局部放大示意图；

图8为图1中激光切割机去除激光器、第一反射镜和第二反射镜后的部分分解结构示意图；

图9为图8中激光切割机另一视角的部分分解结构示意图；

图10为图8中激光切割机横梁组件及部分横梁传动组件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种激光切割机，参照图1至图7，在一实施例中，该激光切割机包括激光器100、机架与横梁组件。激光器100与横梁组件安装在机架上。机架包括壳体212、底板203。壳体212设置底板203上。横梁组件包括激光头组件301、横梁302和导轨303。激光头组件301设置在横梁302上，横梁302沿导轨303移动。优选地，壳体212的水平横截面为槽型，包括相对设置的第一侧板11和第二侧板12以及与第一侧板11和第二侧板12相连的后背板13。第一侧板11远离底板203的边向远离第二侧板12的方向延伸有第一导轨托板14。第二侧板12与远离底板203的边的向远离第一侧板11的方向延伸有第二导轨托板15。两导轨303分别安装在第一导轨托板14和第二导轨托板15上。导轨303直接安装在壳体212上，精简了激光切割机机架的组装步骤。

进一步地，请参照图6至图8，在一实施例中，机架还包括横板204。后背板13的高度低于第一侧板11与第二侧板12。第一侧板11于后背板13所在侧边向后背板13的外侧延伸有第一支撑板16。第一支撑板16位于第一侧板11的延伸方向上和后背板13的上方。第一支撑板16与第一导轨托板14相邻的侧边向远离第二侧板12的方向延伸有第一安装板17。第二侧板12于后背板13所在侧边向后背板13的外侧延伸有第二支撑板18。第二支撑板18位于第二侧板12的延伸方向上和后背板13的上方。第二支撑板18与第二导轨托板15相邻的侧边向远离第一侧板11的方向延伸有第二安装板19。横板204的两端分别安装在第一安装板17与第二安装板19上。

在壳体212上设置第一安装板17和第二安装板19增加了壳体212在水平面的安装功能；横板204与所述第一安装板17与第二安装板19连接进一步保证了壳体212的稳定性，防止第一侧板11与第二侧板12晃动。

进一步地，第一侧板11、第二侧板12、后背板13均垂直于底板203。第一侧板11平行于第二侧板12。第一导轨托板14与第一安装板17均垂直于第一侧板11。第二导轨托板15与第二安装板19均垂直于第二侧板12。第一导轨托板14平行于第二导轨托板15。由此，壳体212相关尺寸的计算与工艺的设计得到简化，壳体212的加工精度与横梁302的运动精度也更容易控制。

进一步地，请参照图8至图10，在一实施例中，激光切割机还包括横梁传动组件。横梁传动组件包括第二电机501、传动轴502、传动轴安装座503、竖直皮带504与纵向皮带505。传动轴502通过传动轴安装座503安装在横板204上，如此传动轴502的运动更为稳定。横板204与第二侧板12相邻的一端开设一皮带过孔41。请一并参照图6，第二安装板19开设有与皮带过孔41适配的第三通孔27。第二电机501安装在第二侧板12的外侧且与后背板13相邻设置。竖直皮带504穿过皮带过孔41及第三通孔27将传动轴502与第二电机501相连。第二安装板19的板厚加上横板204的板厚增强了机架的刚度，防止安装在横板204上的传动轴安装座503在竖直皮带504的拉力下过分地上下振动。第二电机501通过竖直皮带504驱动传动轴502转动。两纵向皮带505分别架设在第一侧板11与第二侧板12的上方。两纵向皮带505分别与横梁302的两端固定连接。传动轴502通过纵向皮带505驱动横梁302沿导轨303移动。通过传动轴502是两纵向皮带505同步运动，使得横梁302沿导轨303的运动精度高而成本低。

进一步地，请参照图6至图7，在一实施例中，第一侧板11远离后背板13的边向远离第二侧板12的方向延伸有第一挡板20。第一挡板20与第一侧板11相对的边向后背板13方向延伸有第三侧板21，如此，可以防止第一侧板11远离后背板13的一端晃动，此外第一挡板20还可以承载其他安装功能，使得壳体212的功能集成度更高。第二侧板12远离后背板13的边向远离第一侧板11的方向延伸有第二挡板22。第二挡板22远离第二侧板12的边向后背板13方向延伸有第四侧板23。同理，设置第二挡板22与第四侧板23可以防止第二侧板12远离后背板13的一端晃动。

进一步地，壳体212为钣金件。壳体212作为整体结构，其折弯部位均开设有第一通孔24，第一通孔24沿壳体212的折弯线分布。优选地，第一通孔24的形状可以设置为长方形，且长方形的长度方向与折弯线延伸方向的相同。长方形沿折弯线等距设置。设置第一通孔24可以减小壳体212的折弯加工时产生的反力，使得折弯回弹不随着折弯线的长度的变化而显著变化，因此容易保证壳体212折弯的精度。后背板13开设有呈阵列分布的进风通孔25，进风通孔25用于促进激光切割机加工区域空气的流通。此外，设置通风孔还可以保证激光切割机加工区域空气温度不至于太高而影响激光切割机部件的尺寸精度。

进一步地，请参照图3与图5，在一实施例中，激光切割机还包括工作台组件400。工作台组件400包括工作台面板401、升降丝杠402、面板支撑件403、第一电机404。工作台面板401用于承载工件。升降丝杠402数量为三个。其中两个布置在第二侧板12的外侧，另一个布置在第一侧板11的外侧。第一电机404布置在底板203上且位于第一侧板11的外侧。第一侧板11和第二侧板12开设有与面板支撑件403适配的第二通孔26。面板支撑件403穿过第二通孔26与工作台面板401的下端面抵触。第一电机404通过皮带驱动升降丝杠402同步转动。升降丝杠402通过面板支撑件403带动工作台面板401上下移动。使用三个升降丝杠402既能保证工作台面板401平稳升降，也能降低激光切割机整机的成本。

进一步地，请一并参照图9，在一实施例中，激光切割机还包括风斗600。机架还包括风斗托架205和用于安装激光器100的激光器托架206。风斗托架205中部开设有用于安装风斗600的风斗孔51。风斗600的一端插入风斗孔51与风斗托架205固定连接。风斗托架205位于后背板13的外侧并贴合后背板13设置。激光器托架206安装在风斗托架205上且位于风斗托架205的上方。风斗托架205与壳体212独立设置，将精度加工要求不同的部件分离设置，便于加工与装配。激光器托架206也独立于壳体212设置，便于激光器100的装卸与维护。

进一步地，请参照图1与图2，在一实施例中，激光切割机还包括反射镜组件。反射镜组件包括第一反射镜701、第二反射镜702和第三反射镜703。第一反射镜701安装在激光器托架206上且与激光器100的一端相面对设置。第二反射镜702设置在横梁302端部。第三反射镜703安装在激光头组件301上。第一反射镜701与第二反射镜702位于第一侧板11的外侧。第二反射镜702与第三反射镜703同设在横梁302上有利于控制第二反射镜702与第三反射镜703之间的尺寸精度，同时也有利于第二反射镜702与第三反射镜703以及第一反射镜701之间光路的调整。

进一步地，机架还包括机脚207。机脚207安装在底板203上。机脚207位于底板203与外界支撑物之间，用于架空底板203以支撑机架。设置机脚207来支撑机架，更容易保证整机的平稳度、方便了激光切割机整机的吊装与运输功能。横梁组件还包括第三电机304，第三电机304安装在横梁302的与第二反射镜702所在端相反的一端。第三电机304用于驱动激光头组件301沿横梁302运动。将第二反射镜702与第三电机304分别设置在横梁302的两端，有利于保证激光头组件301拥有足够的运动范围。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割机，其特征在于，所述激光切割机包括激光器、机架与横梁组件；所述激光器与横梁组件安装在所述机架上；所述机架包括壳体、底板；所述壳体设置所述底板上；所述横梁组件包括激光头组件、横梁和导轨；所述激光头组件设置在所述横梁上；所述横梁沿所述导轨移动；所述壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及与所述第一侧板和所述第二侧板相连的后背板；所述第一侧板远离所述底板的边向远离所述第二侧板的方向延伸有第一导轨托板；所述第二侧板远离所述底板的边向远离所述第一侧板的方向延伸有第二导轨托板；两所述导轨分别安装在所述第一导轨托板和所述第二导轨托板上。

2.如权利要求1所述激光切割机，其特征在于，所述机架还包括横板；所述后背板的高度低于所述第一侧板与所述第二侧板；所述第一侧板于所述后背板所在侧边向所述后背板的外侧延伸有第一支撑板；所述第一支撑板位于所述第一侧板的延伸方向上和所述后背板的上方；所述第一支撑板与所述第一导轨托板相邻的侧边向远离所述第二侧板的方向延伸有第一安装板；所述第二侧板于所述后背板所在侧边向所述后背板的外侧延伸有第二支撑板；所述第二支撑板位于所述第二侧板的延伸方向上和所述后背板的上方；所述第二支撑板与所述第二导轨托板相邻的侧边向远离所述第一侧板的方向延伸有第二安装板；所述横板的两端分别安装在所述第一安装板与所述第二安装板上。

3.如权利要求2所述激光切割机，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板、所述后背板均垂直于所述底板；所述第一侧板平行于所述第二侧板；所述第一导轨托板与所述第一安装板均垂直于所述第一侧板；所述第二导轨托板与所述第二安装板均垂直于所述第二侧板；所述第一导轨托板平行于所述第二导轨托板。

4.如权利要求2所述激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括横梁传动组件；所述横梁传动组件包括第二电机、传动轴、传动轴安装座、竖直皮带与纵向皮带；所述传动轴通过所述传动轴安装座安装在所述横板上；所述横板与所述第二侧板相邻的一端开设一皮带过孔；所述第二安装板开设有与所述皮带过孔适配的第三通孔；所述第二电机安装在所述第二侧板的外侧且与所述后背板相邻设置；所述竖直皮带穿过所述皮带过孔及所述第三通孔将所述传动轴与第二电机相连；所述第二电机通过所述竖直皮带驱动所述传动轴转动；两所述纵向皮带分别架设在所述第一侧板与所述第二侧板的上方；两所述纵向皮带分别与所述横梁的两端固定连接；所述传动轴通过所述纵向皮带驱动所述横梁沿所述导轨移动。

5.如权利要求1所述激光切割机，其特征在于，所述第一侧板远离所述后背板的边向远离所述第二侧板的方向延伸有第一挡板；所述第一挡板远离所述第一侧板的边向所述后背板方向延伸有第三侧板；所述第二侧板远离所述后背板的边向远离所述第一侧板的方向延伸有第二挡板；所述第二挡板远离所述第二侧板的边向所述后背板方向延伸有第四侧板。

6.如权利要求3或5所述激光切割机，其特征在于，所述壳体为钣金件；所述壳体作为整体结构，其折弯部位均开设有第一通孔，所述第一通孔沿所述壳体的折弯线分布；所述后背板开设有呈阵列分布的进风通孔。

7.如权利要求1所述激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括工作台组件；所述工作台组件包括工作台面板、升降丝杠、面板支撑件、第一电机；所述工作台面板用于承载工件；所述升降丝杠数量为三个；其中两个布置在所述第二侧板的外侧，另一个布置在所述第一侧板的外侧；所述第一电机布置在所述底板上且位于所述第一侧板的外侧；所述第一侧板和所述第二侧板开设有与所述面板支撑件适配的第二通孔；所述面板支撑件穿过所述第二通孔与所述工作台面板的下端面抵触；所述第一电机通过皮带驱动所述升降丝杠同步转动；所述升降丝杠通过面板支撑件带动所述工作台面板上下移动。

8.如权利要求1所述激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括风斗；所述机架还包括风斗托架和用于安装所述激光器的激光器托架；所述风斗托架中部开设有用于安装所述风斗的风斗孔；所述风斗的一端插入所述风斗孔与所述风斗托架固定连接；所述风斗托架位于所述后背板的外侧并贴合所述后背板设置；所述激光器托架安装在所述风斗托架上且位于所述风斗托架的上方。

9.如权利要求8所述激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括反射镜组件；所述反射镜组件包括第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜；所述第一反射镜安装在所述激光器托架上且与所述激光器的一端相面对设置；所述第二反射镜设置在所述横梁端部；所述第三反射镜安装在所述激光头组件上；所述第一反射镜与所述第二反射镜位于所述第一侧板的外侧。

10.如权利要求9所述激光切割机，其特征在于，所述机架还包括机脚；所述机脚安装在所述底板上；所述机脚位于所述底板与外界支撑物之间，用于架空所述底板以支撑所述机架；所述横梁组件还包括第三电机，所述第三电机安装在所述横梁的与所述第二反射镜所在端相反的一端；所述第三电机用于驱动所述激光头组件沿所述横梁运动。