CN213470024U - 一种五轴激光三维切割快速支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种五轴激光三维切割快速支架，包括底座，底座顶部的边缘处均活动连接有挡板，挡板的正面安装有卡栓，底座的顶部开设有第四滑槽，底座的内部分别安装有第三电机和第三齿链，第三电机的输出端转动连接有第二齿轮，第三电机的底部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有固定板，固定板的内部安装有弹簧，固定板的内侧滑动连接有夹块，本实用新型解决了在使用时物体固定的不够牢靠使得切割偏移导致切割效果差，且物品太小而切割设备太高导致无法进行正常切割导致切割的适用性差，在切割时金属的碎屑容易溅射出底座导致后期清理麻烦。

Description

一种五轴激光三维切割快速支架

技术领域

本实用新型涉及切割安装架领域，具体为一种五轴激光三维切割快速支架。

背景技术

三维激光切割就是由专用激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备，而切割时就需要用到五轴激光三维切割快速支架。

专利号CN201921702150.1中公布了一种五轴激光三维切割快速支架，本实用新型的一种激光切割支架，通过装配磁石板在铁板上左右移动，并设置刻度线实现了对工件的固定限位和夹紧，提高了工件切割的精度，通过装配活动圆环在连接柱上左右移动，带动激光器的左右移动，通过设置滑块在滑槽内的滑动带动激光器的前后移动，实现了激光器对工件全方位的切割，通过装配抽屉实现了对废料的回收。

上述专利中公布的一种五轴激光三维切割快速支架有以下缺点：

1、现有的五轴激光三维切割快速支架，在使用时物体固定的不够牢靠使得切割偏移导致切割效果差；

2、现有的五轴激光三维切割快速支架对于物品太小而切割设备太高，会导致无法进行正常切割导致切割的适用性差，在切割时金属的碎屑容易溅射出底座导致后期清理麻烦。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种五轴激光三维切割快速支架，以解决上述背景技术中提出物品固定不牢靠和适用性差以及后期清理麻烦的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种五轴激光三维切割快速支架，包括底座，所述底座顶部的边缘处均活动连接有挡板，所述挡板的正面安装有卡栓，所述底座的顶部开设有第四滑槽，所述底座的内部分别安装有第三电机和第三齿链，所述第三电机的输出端转动连接有第二齿轮，所述第三电机的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有弹簧，所述固定板的内侧滑动连接有夹块，所述底座顶部的四角处固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面焊接有连接杆，所述支撑架的内部安装有电液推杆，所述支撑架的顶部固定连接有第三滑框，所述第三滑框的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑框的内部安装有第二齿链，所述第三滑槽的内侧滑动连接有第二滑框，所述第二滑框的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第一齿轮，所述第二滑框的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有安装架，所述安装架的顶部安装有第一电机，所述安装架的侧面焊接有第一滑框，所述第一滑框的内部安装有第一齿链，所述第一滑框的侧面开设有第一滑槽。

作为本实用新型所述的一种五轴激光三维切割快速支架的一种优选方案，其中：所述挡板的长度与支撑架间隔长度相等，所述挡板通过合页与底座活动连接。

作为本实用新型所述的一种五轴激光三维切割快速支架的一种优选方案，其中：所述支撑架设置有四根，四根所述支撑架分别位于底座顶部的四角处，所述电液推杆安装与支撑架内部。

作为本实用新型所述的一种五轴激光三维切割快速支架的一种优选方案，其中：所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧的数量为夹块的一倍，所述弹簧分别与固定板和夹块相连。

作为本实用新型所述的一种五轴激光三维切割快速支架的一种优选方案，其中：所述连接杆的宽度与支撑架的宽度相等，所述连接杆位于支撑架的内侧，所述连接杆与支撑架固定连接。

作为本实用新型所述的一种五轴激光三维切割快速支架的一种优选方案，其中：所述第二电机设置有两个，两个所述第二电机对称于第二滑槽的正面和背面，所述第二电机与第一齿轮转动连接。

作为本实用新型所述的一种五轴激光三维切割快速支架的一种优选方案，其中：所述第二滑框的内部安装有齿链，所述安装架通过第一电机和齿链与第二滑框滑动连接。

与现有技术相比：1、本实用新型通过设置的第三齿轮和弹簧以及夹块，在使用时，工作人员首先接通电源，使得第一电机和第二电机以及第三电机启动，然后工作人员滑动打开卡栓，使得挡板通过合页活动并不在挡住支撑架内侧，工作人员再将需要切割的物体放入底座正中心处，而后工作人员启动第三电机，使得第三电机带动输出端的第二齿轮在底座内部的第三齿链上转动并沿着第四滑槽沿水平方向位移并带动固定架和固定板将底座上需要切割的物体进行夹持，在夹持时，固定板内侧夹块侧面的弹簧就会受力压缩并使夹块夹住物体，因此使物体固定的更加牢靠，避免了物体切割时固定不稳，从而使得切割偏移导致切割效果差的问题。

2、本实用新型通过设置的支撑架和电液推杆，在切割时，工作人员可以根据物品的高度通过控制支撑架内部的电液推杆伸缩，使得电液推杆带动连接杆和第三滑框进行上下位移，从而使得第三滑框顶部的第二滑框和第二滑框顶部的第一滑框上的切割设备进行大幅度位移，因此能够避免物品太小而切割设备太高导致无法进行正常切割，可以有效地提高切割的适用性。

3、本实用新型通过设置的挡板和卡栓，在切割时，工作人员向上抬动挡板，使得挡板与底座相交处的合页进行翻转，从而使挡板挡在支撑架内侧，随后工作人员滑动卡栓，使得挡板得到固定，这样能够防止在切割时金属的碎屑容易溅射出底座，导致后期清理麻烦的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的卡栓结构放大图；

图3为本实用新型的第三滑框结构剖视图；

图4为本实用新型的固定板结构剖视图；

图5为本实用新型的支撑架结构剖视图。

图中：1、第一滑槽；2、第二电机；201、第一齿轮；3、第二滑框；4、第二滑槽；5、第一滑框；501、第一齿链；6、安装架；7、第一电机；8、连接杆；9、第三滑槽；10、第三滑框；1001、第二齿链；11、支撑架；1101、电液推杆；12、固定板；1201、弹簧；1202、固定架；1203、第三电机；1204、第二齿轮；13、夹块；14、第四滑槽；15、挡板；1501、卡栓；16、底座；1601、第三齿链。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种五轴激光三维切割快速支架，五轴激光三维切割快速支架方法，包括底座16，底座16顶部的边缘处均活动连接有挡板15，挡板15的正面安装有卡栓1501，底座16的顶部开设有第四滑槽14，底座16的内部分别安装有第三电机1203和第三齿链1601，第三电机1203的输出端转动连接有第二齿轮1204，第三电机1203的底部固定连接有固定架1202，固定架1202的顶部固定连接有固定板12，固定板12的内部安装有弹簧1201，固定板12的内侧滑动连接有夹块13，底座16顶部的四角处固定连接有支撑架11，支撑架11的侧面焊接有连接杆8，支撑架11的内部安装有电液推杆1101，支撑架11的顶部固定连接有第三滑框10，第三滑框10的顶部开设有第三滑槽9，第三滑框10的内部安装有第二齿链1001，第三滑槽9的内侧滑动连接有第二滑框3，第二滑框3的内部安装有第二电机2，第二电机2的输出端转动连接有第一齿轮201，第二滑框3的顶部开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内侧滑动连接有安装架6，安装架6的顶部安装有第一电机7，安装架6的侧面焊接有第一滑框5，第一滑框5的内部安装有第一齿链501，第一滑框5的侧面开设有第一滑槽1。

参照图1-5，一种五轴激光三维切割快速支架，通过将挡板15的长度与支撑架11间隔长度相等，挡板15通过合页与底座16活动连接，在切割时，工作人员向上抬动挡板15，使得挡板15与底座16相交处的合页进行翻转，从而使挡板15挡在支撑架11内侧，随后工作人员滑动卡栓1501，使得挡板15得到固定，这样能够防止在切割时金属的碎屑容易溅射出底座16，导致后期清理麻烦。

参照图1-5，一种五轴激光三维切割快速支架，支撑架11设置有四根，四根支撑架11分别位于底座16顶部的四角处，电液推杆1101安装与支撑架11内部，在切割时，工作人员可以根据物品的高度通过控制支撑架11内部的电液推杆1101伸缩，使得电液推杆1101带动连接杆8和第三滑框10进行上下位移，从而使得第三滑框10顶部的第二滑框3和第二滑框3顶部的第一滑框5上的切割设备进行大幅度位移，因此能够避免物品太小而切割设备太高导致无法进行正常切割，这样有效地提高了切割的适用性。

参照图1-5，一种五轴激光三维切割快速支架，弹簧1201设置有多个，多个弹簧1201的数量为夹块13的一倍，弹簧1201分别与固定板12和夹块13相连，在夹持时，固定板12内侧夹块13侧面的弹簧1201就会受力压缩并使夹块13夹住物体，因此使物体固定的更加牢靠。

参照图1-5，一种五轴激光三维切割快速支架，连接杆8的宽度与支撑架11的宽度相等，连接杆8位于支撑架11的内侧，连接杆8与支撑架11固定连接，连接杆8能够加固支撑架11之间的固定性，使得设备运行更加平稳。

参照图1-5，一种五轴激光三维切割快速支架，第二电机2设置有两个，两个第二电机2对称于第二滑槽4的正面和背面，第二电机2与第一齿轮201转动连接，工作人员启动第二电机2，从而使得第二电机2输出端的第一齿轮201在三滑框内部的第二齿链1001内侧转动并沿着第三滑槽9沿水平方向位移前后位移，且还能提高第二滑框3移动的稳定性。

参照图1-5，一种五轴激光三维切割快速支架，第二滑框3的内部安装有齿链，安装架6通过第一电机7和齿链与第二滑框3滑动连接，工作人员启动第一电机7，从而使得第一电机7带动齿轮转动并带动安装架6和支撑侧面焊接的第一滑框5沿着第二滑款上的第二滑槽4前后位移。

在具体使用时，安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用时，工作人员首先将激光切割设备安装在第一滑款内，工作人员再接通电源，使得第一电机7和第二电机2以及第三电机1203通电，工作人员启动激光切割设备使得激光切割设备在通过第一齿链501在第一滑框5侧面的第一滑槽1内上下小幅度位移，而工作人员启动第一电机7，使得第一电机7带动齿轮转动并带动安装架6和支撑侧面焊接的第一滑框5沿着第二滑款上的第二滑槽4前后位移，工作人员启动第二电机2，使得第二电机2输出端的第一齿轮201在三滑框内部的第二齿链1001内侧转动并沿着第三滑槽9沿水平方向位移前后位移，然后工作人员滑动打开卡栓1501，使得挡板15通过合页活动并不在挡住支撑架11内侧，工作人员再将需要切割的物体放入底座16正中心处，而后工作人员启动第三电机1203，使得第三电机1203带动输出端的第二齿轮1204在底座16内部的第三齿链1601内侧转动并沿着第四滑槽14沿水平方向位移并带动固定架1202和固定板12将底座16上需要切割的物体进行夹持，在夹持时，固定板12内侧夹块13侧面的弹簧1201就会受力压缩并使夹块13夹住物体，因此使物体固定的更加牢靠，避免了物体切割时固定不稳，从而导致切割偏移导致切割效果差，在切割时，工作人员可以根据物品的高度通过控制支撑架11内部的电液推杆1101伸缩，使得电液推杆1101带动连接杆8和第三滑框10进行上下位移，从而使得第三滑框10顶部的第二滑框3和第二滑框3顶部的第一滑框5上的切割设备进行大幅度位移，因此能够避免物品太小而切割设备太高导致无法进行正常切割，这样有效地提高了切割的适用性，在切割时，工作人员向上抬动挡板15，使得挡板15与底座16相交处的合页进行翻转，从而使挡板15挡在支撑架11内侧，随后工作人员滑动卡栓1501，使得挡板15得到固定，这样能够防止在切割时金属的碎屑容易溅射出底座16，导致后期清理麻烦，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种五轴激光三维切割快速支架，包括底座(16)，其特征在于：所述底座(16)顶部的边缘处均活动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的正面安装有卡栓(1501)，所述底座(16)的顶部开设有第四滑槽(14)，所述底座(16)的内部分别安装有第三电机(1203)和第三齿链(1601)，所述第三电机(1203)的输出端转动连接有第二齿轮(1204)，所述第三电机(1203)的底部固定连接有固定架(1202)，所述固定架(1202)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部安装有弹簧(1201)，所述固定板(12)的内侧滑动连接有夹块(13)，所述底座(16)顶部的四角处固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的侧面焊接有连接杆(8)，所述支撑架(11)的内部安装有电液推杆(1101)，所述支撑架(11)的顶部固定连接有第三滑框(10)，所述第三滑框(10)的顶部开设有第三滑槽(9)，所述第三滑框(10)的内部安装有第二齿链(1001)，所述第三滑槽(9)的内侧滑动连接有第二滑框(3)，所述第二滑框(3)的内部安装有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端转动连接有第一齿轮(201)，所述第二滑框(3)的顶部开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)的内侧滑动连接有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部安装有第一电机(7)，所述安装架(6)的侧面焊接有第一滑框(5)，所述第一滑框(5)的内部安装有第一齿链(501)，所述第一滑框(5)的侧面开设有第一滑槽(1)。

2.根据权利要求1所述的一种五轴激光三维切割快速支架，其特征在于：所述挡板(15)的长度与支撑架(11)间隔长度相等，所述挡板(15)通过合页与底座(16)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种五轴激光三维切割快速支架，其特征在于：所述支撑架(11)设置有四根，四根所述支撑架(11)分别位于底座(16)顶部的四角处，所述电液推杆(1101)安装与支撑架(11)内部。

4.根据权利要求3所述的一种五轴激光三维切割快速支架，其特征在于：所述弹簧(1201)设置有多个，多个所述弹簧(1201)的数量为夹块(13)的一倍，所述弹簧(1201)分别与固定板(12)和夹块(13)相连。

5.根据权利要求4所述的一种五轴激光三维切割快速支架，其特征在于：所述连接杆(8)的宽度与支撑架(11)的宽度相等，所述连接杆(8)位于支撑架(11)的内侧，所述连接杆(8)与支撑架(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种五轴激光三维切割快速支架，其特征在于：所述第二电机(2)设置有两个，两个所述第二电机(2)对称于第二滑槽(4)的正面和背面，所述第二电机(2)与第一齿轮(201)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种五轴激光三维切割快速支架，其特征在于：所述第二滑框(3)的内部安装有齿链，所述安装架(6)通过第一电机(7)和齿链与第二滑框(3)滑动连接。

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