CN107268035A - 一种全截面焊接的低成本阳极钢爪

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本专利提出一种可实现全截面焊接的阳极钢爪结构设计。通过焊接专机实现全截面焊接。该阳极钢爪经过设计优化，材料更省，焊接量较小，电阻率较低，同时具有一定抗钢爪内弯能力。

一种全截面焊接的低成本阳极钢爪

技术领域

背景技术

国内传统阳极钢爪采用铸造钢铸造，多采用中频炉生产，批量小，质量控制难度大。铸造质量难以保证，钢爪电阻率较大。

国外型钢焊接钢爪有相关成熟经验。国内近年有人开始仿照国外相关图纸进行型钢钢爪制作。但多停留在通过人工周边堆焊等形式进行焊接，存在焊接工作量大，质量难以保证等问题；采用本专利通过相关结构设计和焊接专机配合，实现钢爪结构优化，降低成本；相对传统堆焊，焊接量降低；采用焊接专机，焊接质量优良和节省人力等。

发明内容

通过“中凸两端弧”结构设计，可和原传统设计铸造钢结构能够合理匹配，整个工艺流程和配套工件无需变化；同时，此结构将重载荷区域通过凸台进行加强，轻载荷区域减小用钢量。同时，钢爪内电流密度分布更趋平衡，“两端弧”可减小钢梁端部无效钢材使用，并在一定程度上减小钢爪内弯。

钢爪“定位凸起”确定钢爪长度位置，易于自动焊接前的定位。

阳极钢爪坡口相对较小，特别对于φ160mm以钢棒焊接时，此坡口难以人工完成全截面焊接。

在横梁上开槽打坡口，横梁坡口顶端”定位凸起”爆炸焊块位置，横梁坡口顶端”定位凸起”宽度0~15mm。坡口开度在12~30°。

附图说明：图1：阳极钢爪横梁

图2：阳极钢爪爪头

图3：阳极钢爪装配图

图4：阳极钢爪装配图（带爆炸焊块）

图5：阳极钢爪装配侧面示意图

具体实施：如图1、图2所示本专利一种全截面焊接的低成本阳极钢爪，包括横梁和钢爪两部分。横梁部分采用“中凸两端弧”结构设计，减少横梁耗材，增加承重点横梁宽度。

钢爪与横梁焊接部分采用“定位凸起”设计，凸起宽度在0-15mm，易于自动焊接前的定位，实现全截面焊接。

钢爪定位凸起两侧为坡口形式，坡口开度在 12~30°。利于焊接专机进行全截面焊接，节省用材，降低电阻率。

在横梁上开槽打坡口形式，横梁坡口顶端定位，爆炸焊块位置，横梁坡口顶端定位，定位宽度0~15mm，坡口开度在12~30°。

1.一种全截面焊接的低成本阳极钢爪，采用结构型钢和CYQ自动焊接专机实现全截面焊接，取代传统铸造钢爪。

2.其特征项1为：阳极钢爪钢梁为“中凸两端弧”的设计。

3.见图 1其特征项 2 为：采用“定位凸起”和“大深度、小坡度”结构设计，通过焊接专机实现焊接部分全截面焊接。

4.根据专利特征项2中所述，“定位凸起”。

5.根据专利特征项2中所述，“大深度、小坡度”钢爪焊接部分为带“定位凸起”结构，凸起宽度在 0-15mm。

6.见图 2其特征项 3 为：阳极钢爪焊接部分为坡口形式，坡口开度在12~30°。

7.其特征项 4 为：如图在横梁上开槽打坡口，“横梁坡口顶端定位”“爆炸焊块位置，”“横梁坡口顶端定位”定位宽度0~15mm，坡口开度在12~30°。