CN205020999U - 半自动埋弧焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及半自动埋弧焊接设备，包括底座、立柱及机架，机架设置有控制箱、焊接设备箱及焊枪，立柱设置在底座的上端面，机架设置在立柱上端，所述的底座还设置有行走轮，底座内设置有与行走轮动力连接的电机，所述的底座还设置有导向装置，导向装置包括靠轮及转轴，转轴设置在底座前端，靠轮设置在底座前端的一侧，靠轮与转轴形成转动配合，靠轮的轴线沿竖直向上设置。本实用新型能够自动沿着工件边缘进行焊接，能够适应多种工件形状，并根据工件形状自动调整焊接位置，保证焊接质量，避免了引进专用设备或采用人工焊接所造成的弊端。

Description

半自动埋弧焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及半自动埋弧焊接设备。

背景技术

半自动埋弧焊接广泛适用于各种钢管、图形杆、锥形杆、多边形杆、高杆灯等有缝板材的焊接。采用埋弧焊接，表面光滑，无污染，不发光，焊接长度不限，焊接速度1米/分钟。具有焊接速度高，投资少，节约焊丝，价格低，操作简单等优点，半自动埋弧焊机因其具备的优点而被广泛使用，但是目前的半自动埋弧焊机在焊接时没有固定轨道，焊接时焊缝不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱时需要引进专用焊机或采用人工焊接，造成了生产成本增加、生产质量无法保证的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前的半自动埋弧焊机在焊接时没有固定轨道，焊接时焊缝不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱时需要引进专用焊机或采用人工焊接，造成了生产成本增加、生产质量无法保证的问题，提出了本实用新型的半自动埋弧焊接设备，能够适应多种工件形状，并根据工件形状自动调整焊接位置，保证焊接质量，避免了引进专用设备或采用人工焊接所造成的弊端。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

半自动埋弧焊接设备，包括底座、立柱及机架，机架设置有控制箱、焊接设备箱及焊枪，焊接设备箱内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱设置在底座的上端面，机架设置在立柱上端，所述的底座还设置有行走轮，底座内设置有与行走轮动力连接的电机，所述的底座还设置有导向装置，导向装置包括靠轮及转轴，转轴设置在底座前端，靠轮设置在底座前端的一侧，靠轮与转轴形成转动配合，靠轮的轴线沿竖直向上设置。

所述的转轴为L型结构，转轴的一端与靠轮形成转动配合，转轴的另一端与设置在底座前端的定位套形成转动配合。

所述的导向装置还包括有伸缩杆，伸缩杆为中空的管状结构，伸缩杆的端部设置有固定螺栓，伸缩杆与定位套形成转动配合，伸缩杆的外侧面还设置有拨杆，转轴一端与靠轮形成转动配合，转轴的另一端设置在伸缩杆内并与伸缩杆形成伸缩配合。

所述的底座前后端都设置有导向装置。

所述的底座的前后端还都设置有提手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用导向装置设置在底座的前端和后端，使用时将导向装置的靠轮贴近工件边缘，本实用新型在电机驱动下自动前进时，靠轮被工件的边缘所导向，实现了本实用新型自动沿着工件边缘进行焊接，能够适应多种工件形状，并根据工件形状自动调整焊接位置，保证焊接质量，避免了引进专用设备或采用人工焊接所造成的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中：1、底座，2、靠轮，3、转轴，4、定位套，5、伸缩杆，6、固定螺栓，7、提手，8、立柱，9、机架，10、控制箱，11、焊接设备箱，12、焊枪，13、行走轮，14、拨杆。

具体实施方式

本实用新型目的是解决目前的半自动埋弧焊机在焊接时没有固定轨道，焊接时焊缝不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱时需要引进专用焊机或采用人工焊接，造成了生产成本增加、生产质量无法保证的问题，本实用新型采用导向装置设置在底座的前端和后端，使用时将导向装置的靠轮贴近工件边缘，本实用新型在电机驱动下自动前进时，靠轮被工件的边缘所导向，实现了本实用新型自动沿着工件边缘进行焊接，能够适应多种工件形状，并根据工件形状自动调整焊接位置，保证焊接质量，避免了引进专用设备或采用人工焊接所造成的弊端。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明：

本实用新型为半自动埋弧焊接设备，包括底座1、立柱8及机架9，机架9设置有控制箱10、焊接设备箱11及焊枪12，焊接设备箱10内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱8设置在底座1的上端面，机架9设置在立柱8上端，所述的底座1还设置有行走轮13，底座1内设置有与行走轮13动力连接的电机，所述的底座1还设置有导向装置，导向装置包括靠轮2及转轴3，转轴3设置在底座1前端，靠轮2设置在底座1前端的一侧，靠轮2与转轴3形成转动配合，靠轮2的轴线沿竖直向上设置。

为了保证良好的使用效果，使得本实用新型在使用时能够调节靠轮2的位置，所述的转轴3为L型结构，转轴3的一端与靠轮2形成转动配合，转轴3的另一端与设置在底座1前端的定位套4形成转动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导向装置还包括有伸缩杆5，伸缩杆5为中空的管状结构，伸缩杆5的端部设置有固定螺栓6，伸缩杆5与定位套4形成转动配合，伸缩杆5的外侧面还设置有拨杆14，转轴3一端与靠轮2形成转动配合，转轴3的另一端设置在伸缩杆5内并与伸缩杆5形成伸缩配合。伸缩杆5能够将靠轮2在水平方向的位置进行调整，使得靠轮2远离或者靠近底座，保证对工件的适应性。

为了保证本实用新型的使用效果更换，所述的底座1前后端都设置有导向装置。

为了便于本实用新型在使用时的调试，所述的底座1的前后端还都设置有提手7。

具体实施例如图1所示的半自动埋弧焊接设备，在使用时将本实用新型的导向装置抵在工件的边缘，如H型钢或箱体型钢的凸起的边缘侧壁，使得靠轮2与工件的边缘的侧壁形成滚动配合，此时完成了本实用新型的放置，设置在底座1中的电机驱动行走轮13转动，使得本实用新型能够在放置好位置后自动行走完成焊接，当焊接的工件不具有凸起的边缘侧壁时，拨动拨杆14使得导向装置的L型结构的转轴3绕设置的定位套翻转180°，此时靠轮2的轴线方向为竖直向下设置，此时调整设置在伸缩杆5端部的固定螺栓6，使得伸缩杆5内的转轴3被放松，调整好转轴3的伸出长度后，将固定螺栓6固定，此时靠轮2与工件边缘形成滚动配合，此时完成了本实用新型的放置，设置在底座1中的电机驱动行走轮13转动，使得本实用新型能够在放置好位置后自动行走完成焊接。

Claims (5)

1.半自动埋弧焊接设备，包括底座(1)、立柱(8)及机架(9)，机架(9)设置有控制箱(10)、焊接设备箱(11)及焊枪(12)，焊接设备箱(10)内设置有焊丝、焊剂漏斗及送丝机构，立柱(8)设置在底座(1)的上端面，机架(9)设置在立柱(8)上端，所述的底座(1)还设置有行走轮(13)，底座(1)内设置有与行走轮(13)动力连接的电机，其特征在于：所述的底座(1)还设置有导向装置，导向装置包括靠轮(2)及转轴(3)，转轴(3)设置在底座(1)前端，靠轮(2)设置在底座(1)前端的一侧，靠轮(2)与转轴(3)形成转动配合，靠轮(2)的轴线沿竖直向上设置。

2.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊接设备，其特征在于：所述的转轴(3)为L型结构，转轴(3)的一端与靠轮(2)形成转动配合，转轴(3)的另一端与设置在底座(1)前端的定位套(4)形成转动配合。

3.根据权利要求2所述的半自动埋弧焊接设备，其特征在于：所述的导向装置还包括有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)为中空的管状结构，伸缩杆(5)的端部设置有固定螺栓(6)，伸缩杆(5)与定位套(4)形成转动配合，伸缩杆(5)的外侧面还设置有拨杆(14)，转轴(3)一端与靠轮(2)形成转动配合，转轴(3)的另一端设置在伸缩杆(5)内并与伸缩杆(5)形成伸缩配合。

4.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊接设备，其特征在于：所述的底座(1)前后端都设置有导向装置。

5.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊接设备，其特征在于：所述的底座(1)的前后端还都设置有提手(7)。