CN219794329U - 一种石材干挂安装系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石材干挂安装系统，涉及装修建材的领域，其包括若干P型龙骨以及凹槽角钢，若干所述P型龙骨按照设定间隔排布，若干所述P型龙骨上均按照设定间隔开设有定位槽，若干所述凹槽角钢分别预先嵌设在所述定位槽内，且所述凹槽角钢预先与所述P型龙骨可拆卸固定连接；若干所述凹槽角钢上均可拆卸固定连接有若干连接件，所述连接件远离所述凹槽角钢的一端分别与石材两端的安装槽可拆卸固定连接。本申请具有提升操作人员后续检修操作中拆卸并更换单块石材的便捷度的效果。

Description

一种石材干挂安装系统

技术领域

本申请涉及装修建材的领域，尤其是涉及一种石材干挂安装系统。

背景技术

石材干挂法又名空挂法，是石材幕墙装饰中一种常用的施工工艺，其主要是采用金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上。

就目前主流的石材干挂技术而言，主要采用将钢支架通过锚栓等连接于建筑外墙，然后通过金属连接板将石材面板连接于钢支架。而金属连接板包括连接于钢支架的角码和用于扣接角码的背栓板，背栓板通过螺栓固定连接于石材面板。同时，背栓板开设有下开口的安装槽，角码的上边沿被卡设于安装槽内，并且背栓板的下边沿抵接于角码，即可完成石材面板的安装。

但是在实际安装的过程中，发明人发现，在安装现场，操作人员需要先按照石材的尺寸与石材幕墙的整体规划排布将纵向龙骨排布并固定在实体墙上，再根据石材的高度将横向龙骨立柱安装固定在纵向龙骨上，形成龙骨安装架，随后在安装架上焊接固定石材干挂件，石材的两端分别开设有第一安装槽与第二安装槽，石材干挂件上焊接固定有第一安装板与第二安装板，操作人员通过第一安装板与第二安装板将石材的两端固定，形成石材幕墙，而形成的石材幕墙单块不可拆卸，导致后续更换受损的石材较为麻烦，存在改进之处。

实用新型内容

为了使得石材安装在石材安装干挂系统上后，石材高度可调，提升石材干挂安装系统的可用性，本申请提供一种石材干挂安装系统。

本申请提供的一种石材干挂安装系统采用如下的技术方案：

一种石材干挂安装系统，包括若干P型龙骨以及凹槽角钢，若干所述P型龙骨按照设定间隔排布，若干所述P型龙骨上均按照设定间隔开设有定位槽，若干所述凹槽角钢分别预先嵌设在所述定位槽内，且所述凹槽角钢预先与所述P型龙骨可拆卸固定连接；

若干所述凹槽角钢上均可拆卸固定连接有若干连接件，所述连接件远离所述凹槽角钢的一端分别与石材两端的安装槽可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行实际的安装过程中，根据石材幕墙的实际尺寸，将P型龙骨按照设定距离预先排布，随后再将凹槽角钢嵌设在定位槽内，即可使得安装在P型龙骨上的角钢与地面平行，随后将凹槽角钢与P型龙骨固定连接，并将连接件按照设定尺寸将距离调节组件连接在凹槽角钢上。安装现场，操作人员仅需将P型龙骨与凹槽角钢形成的龙骨安装架固定在墙面上，再通过距离调节组件将石材安装固定在凹槽角钢上，且通过距离调节组件将石材固定在龙骨安装架的表面，即可铺设形成石材幕墙。通过连接件，可实现石材与角钢之间连接，当单块石材出现损坏时，由于连接件与角钢之间可拆卸固定连接，操作人员可将对应损毁的石材拆卸下来并进行更换操作。与此同时，由于P型龙骨上定位槽的设置，可免于操作人员进行比对测量的操作，有效提升操作人员安装角钢的效率，节省操作人员安装石材幕墙所需花费的时力。由于P型龙骨预先与凹槽角钢可拆卸固定连接，连接件预先安装固定在凹槽角钢上，可预先形成龙骨安装架，此步骤可在生产厂家预先完成，安装时仅需将预先安装成型的龙骨安装架安装固定在实体墙的表面并完成后续的石材安装的操作即可，可有效节约操作人员安装石材幕墙所需花费的时力，提升操作人员安装石材幕墙的效率。

优选的，所述连接件包括上挂件与下挂件，所述上挂件、所述下挂件均与所述凹槽角钢可拆卸固定连接；

所述上挂件包括第一调节部与第一安装板，所述第一调节与所述角钢滑移配合，所述第一安装板位于所述第一调节板远离所述P型龙骨的一侧，且所述第一安装板朝向地面设置，所述第一安装板与石材靠近地面的安装槽嵌设卡接；

所述下挂件包括第二调节部与第二安装板，所述第二调节与所述角钢滑移配合，所述第二安装板位于所述第二调节板远离所述P型龙骨的一侧，且所述第二安装板背离地面设置，所述第二安装板与石材远离地面的安装槽嵌设卡接；

所述第一调节板位于角钢与所述第二调节板之间，所述第一调节与所述第二调节板分别同时驱动第一安装板、所述第二安装板朝向靠近或远离所述凹槽角钢的方向移动后与所述凹槽角钢可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，在进行实际的安装过程中，操作人员可将上挂件与下挂件放置在凹槽角钢上，并通过第一调节板与第二调节板分别调节第一安装板、第二安装板与角钢之间的距离，进而使得操作人员可通过第一安装板、第二安装板对安装固定在龙骨安装架表面的石材时间距离进行微调，有效提升石材干挂系统中龙骨安装架的可用性，且石材通过安装槽与第一安装板、第二安装板可拆卸固定在龙骨安装架的表面，当单块石板出现损毁时，操作人员可对单块受损的石材进行更换操作，相较于原有的通过注胶或焊接固定实现龙骨架与石材之间的固定连接的方式而言，可有效提升石材干挂系统的持续使用寿命，节约使用者使用成本。

优选的，所述第一调节板与所述第二调节板上设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的杆部依次贯穿所述第一调节板、所述第二调节板后延伸至所述凹槽角钢靠近地面的一侧，所述第一锁紧螺栓穿过所述角钢的一侧螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第一调节板与所述第二调节板抵紧在所述第一锁紧螺栓的栓部与所述第一锁紧螺母之间；

所述第一锁紧螺栓穿过所述凹槽角钢的杆部上螺纹连接有锁定垫片，所述锁定垫片与所述第一锁紧螺栓的栓部螺纹连接，所述凹槽角钢位于所述锁定垫片与所述第一锁紧螺栓的栓部之间。

通过采用上述技术方案，可实现第一调节板第二调节板滑移至设定位置后与角钢之间可拆卸固定连接的技术效果。在工厂内进行预先安装的过程中，操作人员可先将第一锁紧螺栓穿过凹槽角钢，并通过锁紧垫片对第一锁紧螺栓进行预固定，到施工现场之后，根据石材与墙体之间的距离，再进行后续的调节第一调节板、第二调节板在凹槽角钢上的位置之后，再将第一锁紧螺栓固定。

优选的，所述凹槽角钢沿轴向贯穿开设有限位槽，所述第一锁紧螺栓的杆部嵌设在所述限位槽内。且垫片嵌设在限位槽内，可使得第一调节板、第二调节板与凹槽角钢的表面紧贴，提升凹槽角钢与第一调节板、第二调节板之间连接的稳定性，进一步保障石材幕墙的稳定性。

通过采用上述技术方案，限位槽可对第一锁紧螺栓的位置进行限制，有效提升安装人员安装第一锁紧螺栓的便捷度与精确度，可有效保障安装在龙骨安装架表面形成的石材幕墙表面更为平整。

优选的，所述限位槽内嵌设固定有橡胶固定条，所述第一调节板上设置有定位螺钉，所述定位螺钉的杆部贯穿所述第一调节板并延伸至所述橡胶固定条内。

通过采用上述技术方案，在进行安装过程中，可先通过定位螺钉与固定橡胶条相互搭配预先将第一调节板固定在凹槽角钢上，可有效减少操作人员在安装过程中出现安装位置偏移的情况发生，进一步提升操作人员安装龙骨安装架的便捷度与精确度。

优选的，所述墙面上固定连接有龙骨固定件，所述龙骨固定件远离墙体的一侧固定连接有第一卡接板与第二卡接板，第一卡接板与第二卡接板之间距离与所述凹槽角钢的宽度相适配，所述凹槽角钢嵌设在所述第一卡接板与所述第二卡接板之间，且所述凹槽角钢与所述第一卡接板、所述第二卡接板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过龙骨固定件可实现P型龙骨与墙体之间可拆卸固定连接的技术效果。

优选的，所述第一卡接板上设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的杆部依次贯穿所述第一卡接板、所述凹槽角钢以及所述第二卡接板，所述第二锁紧螺栓穿过所述第二卡接板的一端螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第一卡接板、所述凹槽角钢以及所述第二卡接板抵紧在所述第二锁紧螺栓的栓部与所述第二锁紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，第二锁紧螺栓与第二锁紧螺母搭配使用，可实现P型龙骨与龙骨固定件之间可拆卸固定连接的技术效果。

优选的，所述凹槽角钢包括连接板，所述连接板上设置有第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓的杆部依次贯穿所述安装板与所述P型龙骨，所述第三锁紧螺栓的杆部穿过所述P型龙骨的一端螺纹连接有第三锁紧螺栓，所述安装板与所述P型龙骨抵紧在所述第三锁紧螺栓的栓部与所述第三锁紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，第三锁紧螺栓与第三锁紧螺母搭配使用，可实现凹槽角钢与P型龙骨之间可拆卸固定连接的技术效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接件与凹槽角钢、P型龙骨以及连接件之间相互配合，可实现石材与龙骨安装架之间可拆卸固定连接的技术效果，当单块石材受损时，操作人员可在不损害其他未受损的石材的情况下，便捷地将单块受损石材进行更换，节约生产成本；

2.通过P型龙骨、凹槽角钢以及石材挂件之间搭配使用，可形成基本的石材干挂安装系统，凹槽角钢上设置的第一锁紧螺栓与承载件相互配合，操作人员可根据实际的石材幕墙对石材之间间隔的需求对石材与凹槽角钢之间距离进行微调，以实现调节相邻石材之间间隔的技术效果，有效提升石材干挂安装系统的可用性；

3.通过设置在凹槽角钢上限位槽内的橡胶固定条，可有效减少第二安装板与限位槽的槽底之间间隙，提升第二安装板与凹槽角钢之间连接结构的紧凑度，进而提升石材干挂安装系统整体结构的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例主要用于展示石材干挂安装系统整体结构的俯视图。

图2是本申请实施例主要用于展示石材干挂安装系统整体结构的侧视图。

图3是图2的放大图A，为主要用于展示凹槽角钢与连接件之间连接关系的示意图。

图4是本申请实施例主要用于展示橡胶固定条与定位螺钉之间位置关系的示意图。

附图标记说明：1、墙体；2、P型龙骨；21、定位槽；3、凹槽角钢；31、限位槽；32、橡胶固定条；33、定位螺钉；34、连接板；35、第三锁紧螺栓；36、第三锁紧螺母；4、连接件；41、上挂件；411、第一调节板；412、第一安装板；42、下挂件；421、第二调节板；422、第二安装板；43、第一锁紧螺栓；44、第一锁紧螺母；45、锁定垫片；5、龙骨固定件；51、第一卡接板；52、第二卡接板；53、第二锁紧螺栓；54、第二锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种石材干挂安装系统。参照图1，石材安装干挂系统主要包括包括若干P型龙骨2以及凹槽角钢3，若干P型龙骨2按照设定间隔排布，若干P型龙骨2上均按照设定间隔开设有定位槽21，若干凹槽角钢3分别预先嵌设在定位槽21内，且凹槽角钢3预先与P型龙骨2可拆卸固定连接。

参照图1与图2，若干凹槽角钢3上均可拆卸固定连接有若干连接件4，连接件4远离凹槽角钢3的一端分别与石材两端的安装槽可拆卸固定连接。

在进行实际的安装过程中，根据石材幕墙的实际尺寸，将P型龙骨2按照设定距离预先排布，随后再将凹槽角钢3嵌设在定位槽21内，即可使得安装在P型龙骨2上的角钢与地面平行，随后将凹槽角钢3与P型龙骨2固定连接，并将连接件4按照设定尺寸将距离调节组件连接在凹槽角钢3上。

安装现场，操作人员仅需将P型龙骨2与凹槽角钢3形成的龙骨安装架固定在墙面上，再通过距离调节组件将石材安装固定在凹槽角钢3上，且通过距离调节组件将石材固定在龙骨安装架的表面，即可铺设形成石材幕墙。

通过连接件4，可实现石材与角钢之间连接，当单块石材出现损坏时，由于连接件4与角钢之间可拆卸固定连接，操作人员可将对应损毁的石材拆卸下来并进行更换操作。

与此同时，由于P型龙骨2上定位槽21的设置，可免于操作人员进行比对测量的操作，有效提升操作人员安装角钢的效率，节省操作人员安装石材幕墙所需花费的时力。

由于P型龙骨2预先与凹槽角钢3可拆卸固定连接，连接件4预先安装固定在凹槽角钢3上，可预先形成龙骨安装架，此步骤可在生产厂家预先完成，安装时仅需将预先安装成型的龙骨安装架安装固定在实体墙的表面并完成后续的石材安装的操作即可，可有效节约操作人员安装石材幕墙所需花费的时力，提升操作人员安装石材幕墙的效率。

参照图2与图3，连接件4包括上挂件41与下挂件42，上挂件41、下挂件42均与角钢可拆卸固定连接。

上挂件41包括第一调节部与第一安装板412，第一调节与角钢滑移配合，第一安装板412位于第一调节板411远离P型龙骨2的一侧，且第一安装板412朝向地面设置，第一安装板412与石材靠近地面的安装槽嵌设卡接。

下挂件42包括第二调节部与第二安装板422，第二调节与角钢滑移配合，第二安装板422位于第二调节板421远离P型龙骨2的一侧，且第二安装板422背离地面设置，第二安装板422与石材远离地面的安装槽嵌设卡接。

第一调节板411位于角钢与第二调节板421之间，第一调节与第二调节板421分别同时驱动第一安装板412、第二安装板422朝向靠近或远离角钢的方向移动后与角钢可拆卸固定。

在进行实际的安装过程中，操作人员可将上挂件41与下挂件42放置在角钢上，并通过第一调节板411与第二调节板421分别调节第一安装板412、第二安装板422与角钢之间的距离，进而使得操作人员可通过第一安装板412、第二安装板422对安装固定在龙骨安装架表面的石材时间距离进行微调，有效提升石材干挂系统中龙骨安装架的可用性，且石材通过安装槽与第一安装板412、第二安装板422可拆卸固定在龙骨安装架的表面，当单块石板出现损毁时，操作人员可对单块受损的石材进行更换操作。

相较于原有的通过注胶或焊接固定实现龙骨架与石材之间的固定连接的方式而言，可有效提升石材干挂系统的持续使用寿命，节约使用者使用成本。

参照图2与图3，第一调节板411与第二调节板421上设置有第一锁紧螺栓43，第一锁紧螺栓43的杆部依次贯穿第一调节板411、第二调节板421后延伸至角钢靠近地面的一侧，第一锁紧螺栓43穿过角钢的一侧螺纹连接有第一锁紧螺母44，第一调节板411与第二调节板421抵紧在第一锁紧螺栓43的栓部与第一锁紧螺母44之间。

第一锁紧螺栓43穿过凹槽角钢3的杆部上螺纹连接有锁定垫片45，锁定垫片45与第一锁紧螺栓43的栓部螺纹连接，凹槽角钢3位于锁定垫片45与第一锁紧螺栓43的栓部之间。

通过第一锁紧螺栓43与第一锁紧螺母44相互搭配，可实现第一调节板411第二调节板421滑移至设定位置后与角钢之间可拆卸固定连接的技术效果。

在工厂内进行预先安装的过程中，操作人员可先将第一锁紧螺栓43穿过凹槽角钢3，并通过锁紧垫片对第一锁紧螺栓43进行预固定，到施工现场之后，根据石材与墙体1之间的距离，再进行后续的调节第一调节板411、第二调节板421在凹槽角钢3上的位置之后，再将第一锁紧螺栓43固定。

参照图1与图2，角钢沿轴向贯穿开设有限位槽31，第一锁紧螺栓43的杆部嵌设在限位槽31内。且垫片嵌设在限位槽31内，可使得第一调节板411、第二调节板421与凹槽角钢3的表面紧贴，提升凹槽角钢3与第一调节板411、第二调节板421之间连接的稳定性，进一步保障石材幕墙的稳定性。

限位槽31可对第一锁紧螺栓43的位置进行限制，有效提升安装人员安装第一锁紧螺栓43的便捷度与精确度，可有效保障安装在龙骨安装架表面形成的石材幕墙表面更为平整。

参照图4，限位槽31内嵌设固定有橡胶固定条32，第一调节板411上设置有定位螺钉33，定位螺钉33的杆部贯穿第一调节板411并延伸至橡胶固定条32内。

在进行安装过程中，可先通过定位螺钉33与固定橡胶条相互搭配预先将第一调节板411固定在凹槽角钢3上，可有效减少操作人员在安装过程中出现安装位置偏移的情况发生，进一步提升操作人员安装龙骨安装架的便捷度与精确度。

参照图1与图2，墙面上固定连接有龙骨固定件5，龙骨固定件5远离墙体1的一侧固定连接有第一卡接板51与第二卡接板52，第一卡接板51与第二卡接板52之间距离与凹槽角钢3的宽度相适配，凹槽角钢3嵌设在第一卡接板51与第二卡接板52之间，且凹槽角钢3与第一卡接板51、第二卡接板52可拆卸固定连接。

通过龙骨固定件5可实现P型龙骨2与墙体1之间可拆卸固定连接的技术效果。

第一卡接板51上设置有第二锁紧螺栓53，第一锁紧螺栓43的杆部依次贯穿第一卡接板51、凹槽角钢3以及第二卡接板52，第一锁紧螺栓43穿过第二卡接板52的一端螺纹连接有第二锁紧螺母54，第一卡接板51、凹槽角钢3以及第二卡接板52抵紧在第一锁紧螺栓43的栓部与第一锁紧螺母44之间。

第二锁紧螺栓53与第二锁紧螺母54搭配使用，可实现P型龙骨2与龙骨固定件5之间可拆卸固定连接的技术效果。

参照图2与图3，凹槽角钢3包括连接板34，连接板34上设置有第三锁紧螺栓35，第三锁紧螺栓35的杆部依次贯穿安装板与P型龙骨2，第三锁紧螺栓35的杆部穿过P型龙骨2的一端螺纹连接有第三锁紧螺栓35，安装板与P型龙骨2抵紧在第三锁紧螺栓35的栓部与第三锁紧螺母36之间。

第三锁紧螺栓35与第三锁紧螺母36搭配使用，可实现凹槽角钢3与P型龙骨2之间可拆卸固定连接的技术效果。

本申请实施例一种石材干挂安装系统的实施原理为：通过P型龙骨2、凹槽角钢3以及连接件4预先形成龙骨安装架，且P型龙骨2与墙体1之间可拆卸固定连接，凹槽角钢3与P型龙骨2可拆卸固定连接，连接与凹槽角钢3之间可拆卸固定连接的同时与石材可拆卸固定连接，操作人员在更换受损石材时可免于切割电焊等操作，有效提升操作人员更换石材幕墙上单块石材的便捷度，更换石材的同时免于损坏其他完好的石材，节约成本；第一调节板411与第二调节板421可调滑移设置在凹槽角钢3上，可对石材与墙面之间的距离进行微调，提升石材幕墙安装系统的可用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石材干挂安装系统，其特征在于，包括若干P型龙骨(2)以及凹槽角钢(3)，若干所述P型龙骨(2)按照设定间隔排布，若干所述P型龙骨(2)上均按照设定间隔开设有定位槽(21)，若干所述凹槽角钢(3)分别预先嵌设在所述定位槽(21)内，且所述凹槽角钢(3)预先与所述P型龙骨(2)可拆卸固定连接；

若干所述凹槽角钢(3)上均可拆卸固定连接有若干连接件(4)，所述连接件(4)远离所述凹槽角钢(3)的一端分别与石材两端的安装槽可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石材干挂安装系统，其特征在于，所述连接件(4)包括上挂件(41)与下挂件(42)，所述上挂件(41)、所述下挂件(42)均与所述凹槽角钢(3)可拆卸固定连接；

所述上挂件(41)包括第一调节部与第一安装板(412)，所述第一调节与所述角钢滑移配合，所述第一安装板(412)位于所述第一调节板(411)远离所述P型龙骨(2)的一侧，且所述第一安装板(412)朝向地面设置，所述第一安装板(412)与石材靠近地面的安装槽嵌设卡接；

所述下挂件(42)包括第二调节部与第二安装板(422)，所述第二调节与所述角钢滑移配合，所述第二安装板(422)位于所述第二调节板(421)远离所述P型龙骨(2)的一侧，且所述第二安装板(422)背离地面设置，所述第二安装板(422)与石材远离地面的安装槽嵌设卡接；

所述第一调节板(411)位于角钢与所述第二调节板(421)之间，所述第一调节与所述第二调节板(421)分别同时驱动第一安装板(412)、所述第二安装板(422)朝向靠近或远离所述凹槽角钢(3)的方向移动后与所述凹槽角钢(3)可拆卸固定。

3.根据权利要求2所述的一种石材干挂安装系统，其特征在于，所述第一调节板(411)与所述第二调节板(421)上设置有第一锁紧螺栓(43)，所述第一锁紧螺栓(43)的杆部依次贯穿所述第一调节板(411)、所述第二调节板(421)后延伸至所述凹槽角钢(3)靠近地面的一侧，所述第一锁紧螺栓(43)穿过所述角钢的一侧螺纹连接有第一锁紧螺母(44)，所述第一调节板(411)与所述第二调节板(421)抵紧在所述第一锁紧螺栓(43)的栓部与所述第一锁紧螺母(44)之间；

所述第一锁紧螺栓(43)穿过所述凹槽角钢(3)的杆部上螺纹连接有锁定垫片(45)，所述锁定垫片(45)与所述第一锁紧螺栓(43)的栓部螺纹连接，所述凹槽角钢(3)位于所述锁定垫片(45)与所述第一锁紧螺栓(43)的栓部之间。

4.根据权利要求3所述的一种石材干挂安装系统，其特征在于，所述凹槽角钢(3)沿轴向贯穿开设有限位槽(31)，所述第一锁紧螺栓(43)的杆部与所述锁定垫片(45)均嵌设在所述限位槽(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种石材干挂安装系统，其特征在于，所述限位槽(31)内嵌设固定有橡胶固定条(32)，所述第一调节板(411)上设置有定位螺钉(33)，所述定位螺钉(33)的杆部贯穿所述第一调节板(411)并延伸至所述橡胶固定条(32)内。

6.根据权利要求1所述的一种石材干挂安装系统，其特征在于，墙体(1)上可拆卸固定连接有龙骨固定件(5)，所述龙骨固定件(5)远离墙体(1)的一侧固定连接有第一卡接板(51)与第二卡接板(52)，第一卡接板(51)与第二卡接板(52)之间距离与所述凹槽角钢(3)的宽度相适配，所述凹槽角钢(3)嵌设在所述第一卡接板(51)与所述第二卡接板(52)之间，且所述凹槽角钢(3)与所述第一卡接板(51)、所述第二卡接板(52)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种石材干挂安装系统，其特征在于，所述第一卡接板(51)上设置有第二锁紧螺栓(53)，所述第二锁紧螺栓(53)的杆部依次贯穿所述第一卡接板(51)、所述凹槽角钢(3)以及所述第二卡接板(52)，所述第二锁紧螺栓(53)穿过所述第二卡接板(52)的一端螺纹连接有第二锁紧螺母(54)，所述第一卡接板(51)、所述凹槽角钢(3)以及所述第二卡接板(52)抵紧在所述第二锁紧螺栓(53)的栓部与所述第二锁紧螺母(54)之间。

8.根据权利要求1所述的一种石材干挂安装系统，其特征在于，所述凹槽角钢(3)包括连接板(34)，所述连接板(34)上设置有第三锁紧螺栓(35)，所述第三锁紧螺栓(35)的杆部依次贯穿所述安装板与所述P型龙骨(2)，所述第三锁紧螺栓(35)的杆部穿过所述P型龙骨(2)的一端螺纹连接有第三锁紧螺栓(35)，所述安装板与所述P型龙骨(2)抵紧在所述第三锁紧螺栓(35)的栓部与所述第三锁紧螺母(36)之间。