CN105369580A - 一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括：横梁、气缸座、气缸、刀架和滚刀垫部，横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；气缸座的上端设有用于调节夹紧板状连接部和气缸座的第一夹紧部，第一夹紧部上设有用于沿板状连接部的上沿运动的平移件，气缸座的下端设有用于夹紧板状连接部和气缸座的第二夹紧部，气缸座的下端还设有用于夹固刀架的滚刀防偏座；刀架包括与气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于刀架本体上的滚刀片；滚刀垫部包括滚刀垫和带动滚刀垫转动的刀垫轴。第一夹紧部和第二夹紧部的设置，消除了切割过程中的振动；滚刀防偏座避免滚刀片在切割过程中的偏移；平移件的设置，方便了分切装置的调整和定位，节省了调整时间。

Description

一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置。

背景技术

在玻璃纤维短切毡的生产过程中，从短切毡机组沉降室中形成的玻璃纤维短切毡胚，经过添加粘结剂及一系列工艺处理烘干后得到的产品幅宽一般在3米以上，需要按照预设的宽度尺寸分切成最终产品。而分切过程是由短切毡机组的纵向分切装置中的圆形滚刀片在刀垫轴的带动下滚切实现的。

如图1和图2所示，图1和图2分别为传统的短切毡纵向分切装置的纵向视图和横向视图。在滚切过程中，要求滚刀片6滚切时压力适度、刀片滚切的转动平面必须平行于玻璃纤维短切毡的运动方向且垂直于毡平面，不能发生偏转、位移和振动，滚切精度要求控制在公称幅宽±5mm范围内，同时要求纵向分切装置能按照产品幅宽尺寸要求，灵活方便的在槽钢横梁10上，沿毡面宽度方向调整位置，使滚切刀片6能够按要求定位并锁定，以切割出质量稳定的玻璃纤维短切毡产品。然而，传统的短切毡纵向分切装置在滚切过程中，可靠性差，切割质量不稳定。常会因为工作不稳定发生切口位移或因横梁振动使得被切毡面不能完全切断而产生不良品，严重时造成整条毡机组停运，严重影响生产效率。

因而，如何提高玻璃纤维短切毡纵向分切装置的可靠性和稳定性，从而保证玻璃纤维短切毡的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，可以提高玻璃纤维短切毡纵向分切装置的可靠性和稳定性，从而保证玻璃纤维短切毡的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括：横梁、与所述横梁连接的气缸座、与所述气缸座固定连接的气缸、与所述气缸连接的刀架、与所述刀架对应设置的滚刀垫部，

其中，所述横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；

所述气缸座的上端设有用于调节夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第一夹紧部，所述第一夹紧部上设有用于沿所述板状连接部的上沿运动的平移件，所述气缸座的下端设有用于夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第二夹紧部，所述气缸座的下端还设有用于夹固所述刀架的滚刀防偏座；

所述刀架包括与所述气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于所述刀架本体上的滚刀片；

所述滚刀垫部包括滚刀垫和带动所述滚刀垫转动的刀垫轴。

优选地，所述平移件为滚轮，所述第一夹紧部还包括滚轮轴，所述滚轮轴贯穿所述滚轮，所述滚轮轴贯穿设置在所述气缸座的上端用于安装所述第一夹紧部的延伸部，所述第一夹紧部还包括设置在所述延伸部背离所述滚轮的一侧的滚轮轴螺母，所述滚轮背离所述延伸部的一侧接有配合所述滚轮轴螺母紧固所述板状连接部和所述延伸部的紧固件。

优选地，在所述滚轮和所述滚轮轴之间设有滚轮轴承和滚轮轴套，所述滚轮轴螺母和所述延伸部之间设有垫圈。

优选地，还包括设置在所述紧固件和所述延伸部之间的顶紧螺栓。

优选地，所述第二夹紧部包括夹紧板和用于将所述板状连接部紧固于所述夹紧板和所述气缸座之间的夹紧板安装螺栓。

优选地，所述滚刀防偏座包括：

与所述气缸座下端通过螺栓固定连接的滚刀防偏连接主板；

固定设置于所述滚刀防偏连接主板两侧，容纳并固定所述刀架的侧板。

优选地，所述气缸包括气缸本体和气缸伸出轴，所述气缸本体固定安装于所述气缸座的气缸安装槽内，所述气缸伸出轴位于所述气缸本体下端，所述气缸伸出轴通过锁紧螺母与所述刀架固定连接。

优选地，所述横梁为H型钢，所述H型钢的上翼缘为所述板状连接部。

优选地，所述横梁设有位于H型钢的两翼板之间，平行于所述横梁的腹板的水平加强筋，和垂直于所述腹板的垂直加强筋。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括：横梁、与横梁连接的气缸座、与气缸座固定连接的气缸、与气缸连接的刀架、与刀架对应设置的滚刀垫部，其中，横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；气缸座的上端设有用于调节夹紧板状连接部和气缸座的第一夹紧部，第一夹紧部上设有用于沿板状连接部的上沿运动的平移件，气缸座的下端设有用于夹紧板状连接部和气缸座的第二夹紧部，气缸座的下端还设有用于夹固刀架的滚刀防偏座；刀架包括与气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于刀架本体上的滚刀片；滚刀垫部包括滚刀垫和带动滚刀垫转动的刀垫轴。气缸座通过上下设置的第一夹紧部和第二夹紧部固定在横梁上，第一夹紧部和第二夹紧部在水平方向上将横梁的板状连接部上下缘夹住，使得分切装置的切割力直接传递给横梁，消除了切割过程中的振动；气缸座下端设有滚刀防偏座能够夹固刀架，避免滚刀片在切割过程中的偏移；当短切毡幅宽尺寸需要改变时，只需放松第一夹紧部和第二夹紧部，操控气缸座带动刀架等部件通过平移件沿横梁的板状连接部的上沿运动即可，当运动到预设位置时，只需再锁紧第一夹紧部和第二夹紧部即可完成定位，移动和调整简单易行，节省了调整时间，从而能够提高产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的短切毡纵向分切装置的纵向视图；

图2为传统的短切毡纵向分切装置的横向视图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置结构示意图；

图4为本发明一种实施方式所提供的横梁的结构示意图；

图5为本发明一种实施方式所提供的第一夹紧部结构示意图；

图6为本发明一种实施方式所提供的气缸座的延伸部的俯视图；

图7为本发明一种实施方式所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置总成组装结构示意图；

图8为本发明一种实施方式所提供的气缸座结构示意图。

附图中标记如下：

传统的短切毡纵向分切装置：气缸座1、气缸座安装螺栓2、气缸安装螺栓3、刀架4、滚刀片轴5、滚刀片6、矩形气缸7、气缸伸出轴8、锁紧螺母9、槽钢横梁10、被切短切毡11、滚刀垫12、刀垫轴13；

本发明实施方式提供的短切毡纵向分切装置：横梁31、气缸座32、气缸33、刀架34、滚刀垫部35、板状连接部311、腹板312、水平加强筋313、第一夹紧部321、第二夹紧部322、滚刀防偏座323、延伸部324、刀架本体341、滚刀片轴342、滚刀片343、滚刀垫351、刀垫轴352、滚轮51、滚轮轴52、滚轮轴螺母53、紧固件54、滚轮轴承55、滚轮轴套56、垫圈57、凸起部61、顶紧螺栓安装螺孔611、顶紧螺栓71、滚轮轴安装孔81、矩形气缸安装槽82、夹紧板安装孔83、滚刀防偏座安装孔84。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，传统的短切毡纵向分切装置在滚切过程中，可靠性差，切割质量不稳定。

发明人研究发现，如图1和图2所示，传统的短切毡纵向分切装置在滚切过程中，可靠性差，切割质量不稳定的原因在于：传统的短切毡纵向分切装置气缸座1挂装于16#槽钢横梁10上，通过两颗气缸座安装螺栓2安装在槽钢横梁开口处，仅靠槽钢横梁开口的上下边来固定锁紧分切装置，又由于槽钢横梁长度为3900mm，为使分切装置按照产品幅宽尺寸要求横向调整位置，固沿其横向开有长条口，该长条口极大的削弱了槽钢横梁刚度。在实际工作中，横梁上通常需要安装6-8个纵向分切装置，滚刀片6在矩形气缸7的压力作用下切割毡面，同时切割力也反作用于分切装置，当多个分切装置同时工作时，槽钢横梁易发生变形，导致分切装置发生位移、振动，严重影响切割质量。此外，刀架4安装与气缸伸出轴8的端头，通过螺纹连接，由锁紧螺母9进行锁紧，可靠性差，滚刀片6易发生偏转。最后，分切装置由螺栓挂装于槽钢横梁开口槽处，当产品幅宽尺寸改变时，分切装置需在槽钢横梁上部移动，由于有两颗气缸座安装螺栓2的牵连，加之槽口易变形及粗糙度大，故移动、调整困难，劳动强度大，费时长。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，能够提高玻璃纤维短切毡纵向分切装置的可靠性和稳定性，从而保证玻璃纤维短切毡的生产效率。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图3，图3为本发明一种具体实施方式所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置结构示意图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括：横梁31、与横梁31连接的气缸座32、与气缸座32固定连接的气缸33、与气缸33连接的刀架34、与刀架34对应设置的滚刀垫部35，其中，横梁31包括一垂直于水平面的板状连接部311，即板状连接部311垂直于所要切割的短切毡；气缸座32的上端设有用于调节夹紧板状连接部311和气缸座32的第一夹紧部321，第一夹紧部321上设有用于沿板状连接部的上沿运动的平移件，气缸座32的下端设有用于夹紧板状连接部和气缸座的第二夹紧部322，气缸座32的下端还设有用于夹固刀架34的滚刀防偏座323；刀架34包括与气缸连接的刀架本体341和通过滚刀片轴342安装于刀架本体上的滚刀片343；滚刀垫部35包括滚刀垫351和带动滚刀垫351转动的刀垫轴352。

在本实施方式中，将气缸安装在气缸座上，将刀架安装在气缸上，并使滚刀防偏座夹固刀架。其中，气缸座通过第一夹紧部和第二夹紧部以和横梁的板状连接部拆卸连接，当短切毡的幅宽需要改变时，气缸座及其连接的气缸、刀架等部件通过设置在气缸座上的平移部沿板状连接部的上沿移动，当平移到预设的位置时，只需控制第一夹紧部和第二夹紧部夹紧横梁的板状连接部，即可完成分切装置的调整和定位。本实施方式提供的分切装置该挂装方式为夹固方式，使得分切装置的切割力直接传递给横梁，消除了切割过程中的振动。采用平移件沿板状连接部上沿移动气缸座，取代了传统的分切装置通过长条口移动，提高了横梁刚度，降低了横梁的变形度，从而提高切割质量。气缸座下端设有滚刀防偏座能够夹固刀架，避免了滚刀片在切割过程中的偏。综上，第一夹紧部、第二夹紧部、平移部和滚刀防偏座的设置，可以提高玻璃纤维短切毡纵向分切装置的可靠性和稳定性，从而保证玻璃纤维短切毡的生产效率。

请参考图4，图4为本发明一种实施方式所提供的横梁的结构示意图。

在本实施方式中，为了提高横梁的刚度，优选横梁31为H型钢，H型钢的上翼缘为板状连接部311。进一步地，为了使横梁具有足够的刚度，横梁设有位于H型钢的两翼板之间，平行于横梁的腹板312的水平加强筋313，和垂直于腹板的垂直加强筋(图中未示出)，其中，在两翼板上每隔500mm即焊接一垂直加强筋。其中横梁优选175X175X7.5X11热轧H型钢制作。采用H型钢作为横梁使得横梁在各个方向上皆具有较强的抗弯能力，且施工简单，节约成本，结构重量也轻。将横梁按照其两端面结构安装在短切毡分切机组的机架上。H型钢的两翼板皆可作为横梁的板状连接部，可以根据实际需要进行设定。

请参考图5，图5为本发明一种实施方式所提供的第一夹紧部结构示意图。

在本发明的一种实施方式中，平移件为滚轮51，第一夹紧部还包括滚轮轴52，滚轮轴52贯穿滚轮51，滚轮轴52贯穿设置在气缸座的上端用于安装第一夹紧部的延伸部324，第一夹紧部还包括设置在延伸部324背离滚轮51的一侧的滚轮轴螺母53，滚轮51背离延伸部324的一侧接有配合滚轮轴螺母53紧固板状连接部和延伸部324的紧固件54。进一步地，在滚轮51和滚轮轴52之间设有滚轮轴承55和滚轮轴套56，滚轮轴螺母53和延伸部324之间设有垫圈57。

在本实施方式中，滚轮轴临近紧固件的一端轴颈略大于滚轮的滚轮孔，以防止滚轮滑出滚轮轴。滚轮轴承设置在滚轮孔中，滚轮轴承一侧被滚轮轴临近紧固件的一端挡住，滚轮轴承的另一侧采用弹性挡圈挡住，使得滚轮轴承固定于滚轮中，在滚轮轴承背离紧固件的一侧安装好滚轮轴套。将滚轮轴穿过气缸座的延伸部的滚轮轴安装孔，然后将垫圈和滚轮轴螺母依次装在滚轮轴上。当需要对气缸座重新定位时，松开滚轮轴螺母，气缸座及其连接的各部件的重量由滚轮承受，气缸座通过滚轮在横梁的板状连接部的上沿平移，移动简单，对刀精确，降低了劳动强度，缩短了分切装置的调整时间。当定好位后，拧紧滚轮轴螺母，紧固件会沿滚轮轴向滚轮螺母的方向移动，从而将板状连接部和气缸座的延伸部夹紧，完成气缸座的定位固定。

在本实施方式中，优选所述滚轮是T型滚轮，且该T型滚轮倒放，T型滚轮直径较大的一部分即为配合滚轮轴螺母紧固板状连接部和延伸部的紧固件，T型滚轮直径较小的一部分和板状连接部的上沿接触滚动。

需要说明的是，优选T型滚轮直径较小的一部分的宽度略小于板状连接部的厚度，以保证拧紧滚轮轴螺母时能够夹紧板状连接部和气缸座的延伸部。当然，只需保证拧紧滚轮轴螺母时能够夹紧板状连接部和气缸座的延伸部即可，若T型滚轮直径较小的部分宽度等于或略大于板状连接部，则滚轮直径较大的部分朝向板状连接部的一侧应设有一定厚度的凸起。本实施方式对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施方式的基础上，本发明一种实施方式所提供的分切装置还包括设置在紧固件和延伸部之间的顶紧螺栓。当拧紧滚轮轴螺母时，为了防止紧固件上下侧受力不均而不能将气缸座紧固在板状连接部上，气缸座的延伸部设有朝向板状连接部的凸起部，在该凸起部上设有用于安装顶紧螺栓的顶紧螺栓安装螺孔，如图6和图7所示，气缸座的延伸部324包括两个凸起部61，每个凸起部各设有一个顶紧螺栓安装螺孔611，在顶紧螺栓71安装进螺孔内后，分别位于滚轮的两侧，用于在拧紧滚轮轴螺母时，保证紧固件受力均匀，以保证气缸座紧固在横梁上。

在上述任一实施方式的基础上，本发明的一种实施方式中，第二夹紧部包括夹紧板和用于将板状连接部紧固于夹紧板和气缸座之间的夹紧板安装螺栓。第二夹紧部用于和第一夹紧部配合将气缸座固定在横梁上。当使用时，使板状连接部的下端的一部分位于夹紧板和气缸座本体之间，然后通过夹紧板安装螺栓将夹紧板安装在气缸座本体上，拧紧夹紧板安装螺栓，则夹紧板会向气缸座本体侧移动从而夹紧板状连接部。

在本发明的一种实施方式中，滚刀防偏座包括：与气缸座下端通过螺栓固定连接的滚刀防偏连接主板；固定设置于滚刀防偏连接主板两侧，容纳并固定刀架的侧板。

在本发明的一种实施方式中，气缸包括气缸本体和气缸伸出轴，气缸本体固定安装于气缸座的气缸安装槽内，气缸伸出轴位于气缸本体下端，气缸伸出轴通过锁紧螺母与刀架固定连接。

如图8所示，在本实施方式中，气缸座32上设置有位于延伸部的滚轮轴安装孔81；气缸座上还设有矩形气缸安装槽82，气缸座上相应位置还设有矩形气缸安装孔，当矩形气缸插入安装槽内后，通过穿过矩形气缸安装孔的螺栓固定矩形气缸；在矩形气缸安装槽的下方设有夹紧板安装孔83和滚刀防偏座安装孔84。在本实施方式中，优选气缸为矩形气缸，便于与气缸座的连接。气缸的下端伸出气缸伸出轴，气缸伸出轴通过锁紧螺母和刀架固定连接，由于刀架包括与气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于所述刀架本体上的滚刀片，滚刀片能够通过架设在刀架本体上的滚刀片轴转动，以完成对短切毡的切割。

综上所述，本发明实施方式所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置，气缸座通过第一夹紧部和第二夹紧部以和横梁的板状连接部拆卸连接，当短切毡的幅宽需要改变时，气缸座及其连接的气缸、刀架等部件通过设置在气缸座上的平移部沿板状连接部的上沿移动，当平移到预设的位置时，只需控制第一夹紧部和第二夹紧部夹紧横梁的板状连接部，即可完成分切装置的调整和定位。本实施方式提供的分切装置该挂装方式为夹固方式，使得分切装置的切割力直接传递给横梁，消除了切割过程中的振动。采用平移件沿板状连接部上沿移动气缸座，取代了传统的分切装置通过长条口移动，提高了横梁刚度，降低了横梁的变形度，从而提高切割质量。气缸座下端设有滚刀防偏座能够夹固刀架，避免了滚刀片在切割过程中的偏。第一夹紧部、第二夹紧部、平移部和滚刀防偏座的设置，可以提高玻璃纤维短切毡纵向分切装置的可靠性和稳定性，从而提高产品的纵向分切质量，快速适应短切毡品种和规格的切换，降低切换时装置的调整劳动强度，进而保证玻璃纤维短切毡的生产效率，同时减少了分切过程中的故障率及机组停运率。

此外，H型钢横梁的设计，以及加强筋的设置，提高了横梁的整体及局部刚度，能够满足多刀滚切的强度，有效降低横梁的变形度，从而保证分切装置不会发生位移以及振动，保证切割质量。

以上对本发明所提供一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，其特征在于，包括：横梁、与所述横梁连接的气缸座、与所述气缸座固定连接的气缸、与所述气缸连接的刀架、与所述刀架对应设置的滚刀垫部，

其中，所述横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；

所述气缸座的上端设有用于调节夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第一夹紧部，所述第一夹紧部上设有用于沿所述板状连接部的上沿运动的平移件，所述气缸座的下端设有用于夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第二夹紧部，所述气缸座的下端还设有用于夹固所述刀架的滚刀防偏座；

所述刀架包括与所述气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于所述刀架本体上的滚刀片；

所述滚刀垫部包括滚刀垫和带动所述滚刀垫转动的刀垫轴。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述平移件为滚轮，所述第一夹紧部还包括滚轮轴，所述滚轮轴贯穿所述滚轮，所述滚轮轴贯穿设置在所述气缸座的上端用于安装所述第一夹紧部的延伸部，所述第一夹紧部还包括设置在所述延伸部背离所述滚轮的一侧的滚轮轴螺母，所述滚轮背离所述延伸部的一侧接有配合所述滚轮轴螺母紧固所述板状连接部和所述延伸部的紧固件。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述滚轮和所述滚轮轴之间设有滚轮轴承和滚轮轴套，所述滚轮轴螺母和所述延伸部之间设有垫圈。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括设置在所述紧固件和所述延伸部之间的顶紧螺栓。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述第二夹紧部包括夹紧板和用于将所述板状连接部紧固于所述夹紧板和所述气缸座之间的夹紧板安装螺栓。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述滚刀防偏座包括：

与所述气缸座下端通过螺栓固定连接的滚刀防偏连接主板；

固定设置于所述滚刀防偏连接主板两侧，容纳并固定所述刀架的侧板。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述气缸包括气缸本体和气缸伸出轴，所述气缸本体固定安装于所述气缸座的气缸安装槽内，所述气缸伸出轴位于所述气缸本体下端，所述气缸伸出轴通过锁紧螺母与所述刀架固定连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述横梁为H型钢，所述H型钢的上翼缘为所述板状连接部。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述横梁设有位于H型钢的两翼板之间，平行于所述横梁的腹板的水平加强筋，和垂直于所述腹板的垂直加强筋。