CN204676906U - 幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，包括：用于支撑幕墙玻璃的冷弯支架，设有对应所述幕墙玻璃的四个角点的四个支撑点，四个所述支撑点不共面，其中，一个所述支撑点为顶压支撑点；架设于所述冷弯支架上的冷弯压杆，包括与所述冷弯支架中的所述顶压支撑点对应以用于顶压所述幕墙玻璃的所述角点的活动顶压端以及与所述活动顶压端相对并与其中一个所述支撑点对应、用于固定所述幕墙玻璃的其中一个所述角点的固定顶压端；架设于所述冷弯支架上、用于顶压所述活动顶压端的活动顶压件。本实用新型解决了现有的冷弯装置普遍存在着结构复杂，操作繁琐等问题。

Description

幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置。

背景技术

常规双曲面玻璃幕墙的板面曲率半径为常数，玻璃板块通常采取热弯生产工艺来解决，由于可以大批量生产，可以降低生产成本。不规则双曲面框架式玻璃幕墙由于四个角点在空间上不共面，曲面的曲率是变化的，玻璃板块曲率半径变化，由于每块玻璃板块的曲率半径不一样，如果采用常规热弯技术来生产玻璃板块，每一个胎模只能生产一块玻璃，生产费用成本极其高，为了解决玻璃板块成本高问题，提高生产效率，采用现场利用冷弯装置案装措施，高效优质的完成玻璃的安装施工，满足建筑所需的造型的要求。

玻璃冷弯法，就是利用平板玻璃本身具备一定弹性可弯曲的特点，让工厂加工好的平玻璃板块在工地现场安装时人工合理压弯安装就位，通过多块平板玻璃的压弯扭曲变形而达到拟合幕墙曲面的效果。安装完成的板块内部，包括玻璃和型材都存在容许的内应力。该方法形成的曲面效果介于热弯法和折线拟合法之间。

但是，现有的冷弯装置普遍存在着结构复杂，操作繁琐的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，以解决现有的冷弯装置普遍存在着结构复杂，操作繁琐等问题。

为实现上述目的，一种幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，包括：用于支撑幕墙玻璃的冷弯支架，设有对应所述幕墙玻璃的四个角点的四个支撑点，四个所述支撑点不共面，其中，一个所述支撑点为顶压支撑点；架设于所述冷弯支架上的冷弯压杆，包括与所述冷弯支架中的所述顶压支撑点对应以用于顶压所述幕墙玻璃的所述角点的活动顶压端以及与所述活动顶压端相对并与其中一个所述支撑点对应、用于固定所述幕墙玻璃的其中一个所述角点的固定顶压端；架设于所述冷弯支架上、用于顶压所述活动顶压端的活动顶压件。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述冷弯支架包括：支架底座；纵梁，包括设于所述支架底座上的第一纵端和与所述第一纵端相对的第二纵端；斜梁，包括连接于所述纵梁中第二纵端的第一斜端以及设于所述支架底座上第二斜端；连接于相邻的两个所述斜梁的上横梁和下横梁，所述上横梁和所述下横梁上各设有两个所述支撑点，其中，所述上横梁上的一个所述支撑点为所述顶压支撑点。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述支撑点为焊接的角钢。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述活动顶压件包括：挂设于所述斜梁上的挂设框，所述挂设框沿所述冷弯压杆设有延伸板，所述延伸板上设有贯穿孔；穿设所述贯穿孔、用于顶压所述冷弯压杆的所述活动顶压端的调节螺栓。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述挂设框包括相对设置的上板和下板、以及连接于所述上板和所述下板的连接板，所述上板、所述下板和所述连接板之间形成用于挂设所述斜梁的挂设槽，所述延伸板设于所述连接板上。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述上板和所述斜梁上设有对应的螺孔，所述活动顶压件还包括用于贯穿所述上板和所述斜梁上对应的螺孔的紧固螺栓。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述斜梁上设有上牛腿和下牛腿，所述上横梁的两端对应连接于相邻的两个所述斜梁的上牛腿上，所述下横梁的两端对应连接于相邻的两个所述斜梁的下牛腿上。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述下横梁上固设有用于压住所述幕墙玻璃中两个角点的压板。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述冷弯压杆与所述幕墙玻璃之间、以及所述压板与所述幕墙玻璃之间均设有缓冲垫片。

本实用新型幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置的进一步改进在于，所述支架底座包括枢接于相邻两个所述纵梁的第一枢接底板、枢接于相邻两个所述斜梁的第二枢接底板、以及枢接于相邻的所述斜梁和所述纵梁的第三枢接底板。

本实用新型的有益效果在于，通过本实用新型冷弯扭拧成型装置，冷弯幕墙玻璃时，只需将幕墙玻璃放置于冷弯支架上的支撑点上，然后将冷弯压杆的活动顶压端顶压在顶压支撑点对应的幕墙玻璃的角点，而冷弯压杆的固定顶压端固定另一个幕墙玻璃的角点，剩余的两个幕墙玻璃的角点可以压板等压件压住，接着，使用活动顶压件顶压所述活动顶压端，直至幕墙玻璃扭曲变形到预定目标值即可，整个冷弯扭拧成型装置的结构简单，冷弯操作方法也不繁琐，解决了现有的冷弯装置普遍存在着结构复杂，操作繁琐等问题。

附图说明

图1为本实用新型冷弯扭拧成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型冷弯扭拧成型装置的侧视图。

图3为本实用新型冷弯扭拧成型装置中活动顶压件的放大示意图。

图4为图2中a区域的放大示意图。

图5为图2中b区域的放大示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1和图2，图1为本实用新型冷弯扭拧成型装置的结构示意图，图2为本实用新型冷弯扭拧成型装置的侧视图。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，包括：用于支撑幕墙玻璃1的冷弯支架2，设有对应幕墙玻璃1的四个角点的四个支撑点，四个所述支撑点不共面，其中，一个所述支撑点为顶压支撑点；架设于冷弯支架2上的冷弯压杆3，包括与冷弯支架2中的所述顶压支撑点对应以用于顶压幕墙玻璃1的所述角点的活动顶压端30以及与活动顶压端30对应并与其中一个所述支撑点对应、用于固定幕墙玻璃1的其中一个所述角点的固定顶压端31；架设于冷弯支架2上、用于顶压活动顶压端30的活动顶压件4。

以下对上述组件进行详细说明。

为了叙述更清楚，如图1所示，幕墙玻璃的四个角点分别为角点A、角点B、角点C和角点D，其中，角点A对应的所述支撑点为支撑点A’，角点B对应的所述支撑点为顶压支撑点B’，角点C和角点D对应的所述支撑点被压板5压住。冷弯支架2包括：支架底座20；纵梁21，包括设于支架底座20上的第一纵端和与所述第一纵端相对的第二纵端；斜梁22，包括连接于纵梁21中第二纵端的第一斜端以及设于支架底座20上的第二斜端；连接于相邻的两个斜梁22的上横梁23和下横梁24，上横梁23和下横梁24上各设有两个所述支撑点，其中，上横梁23上设置的两个所述支撑点分别为支撑点A’和顶压支撑点B’。结合图1、图2、图4和图5所示，所述支撑点为固设于上横梁23和下横梁24上的角钢。斜梁22上设有上牛腿60和下牛腿61，上横梁23的两端对应连接于相邻的两个斜梁22的上牛腿60上，下横梁24的两端对应连接于相邻的两个斜梁22的下牛腿61上。四个所述支撑点不共面可以通过以下方法实现，作为所述支撑点的角钢在上横梁23和下横梁24上的四个焊接位置不共面，例如上横梁23中用于焊接角钢的焊接面有一定的宽度，两个角钢在所述焊接面上错开焊接，即两个角钢所在直线不平行于上横梁23的中心轴线；或者两端焊接在上牛腿60上的横梁23和两端焊接在下牛腿61上的下横梁24在空间上呈交叉状态，进而可以使得作为所述支撑点的角钢在上横梁23和下横梁24上的四个焊接位置不共面。

如图1和图2所示，支架底座20包括枢接于相邻两个纵梁21的第一枢接底板201、枢接于相邻两个斜梁22的第二枢接底板202、以及枢接于相邻的斜梁22和纵梁的第三枢接底板203。支架底座20和纵梁21之间、支架底座20和斜梁22之间、以及纵梁21和斜梁22之间通过设置对应的枢接耳板进行枢接。

如图1和图5所示，下横梁24上固设有用于压住幕墙玻璃1中两个角点的压板5。压板5可以是螺接固定于下横梁24上。较佳地，压板5与幕墙玻璃1之间、冷弯压杆3与幕墙玻璃1之间、以及四个所述支撑点与幕墙玻璃1之间均设有缓冲垫片。

如图1和图3所示，图3为本实用新型冷弯扭拧成型装置中活动顶压件的放大示意图，活动顶压件4包括：挂设于斜梁22上的挂设框40，挂设框40沿冷弯压杆3设有延伸板41，延伸板41上设有贯穿孔；穿设所述贯穿孔、用于顶压冷弯压杆3的活动顶压端30的调节螺栓42。挂设框40包括相对设置的上板401和下板402、以及连接于上板401和下板402的连接板403，上板401、下板402和连接板403之间形成用于挂设斜梁22的挂设槽43，延伸板41设于连接板403上，且延伸板41与下板402位于连接板403上相对的两侧。进一步地，上板401和斜梁22上设有对应的螺孔，活动顶压件4还包括用于贯穿上板401和斜梁22上对应的螺孔的紧固螺栓44。

需要说明的是，冷弯压杆3中的固定顶压端31可以通过用于固定固定顶压端31的固定顶压件7固定。该固定顶压件7可以是采用结构相同的活动顶压件4固定固定顶压端31，也可以是其它结构的固定件固定固定顶压端31，对此，本申请不做具体限定。

在具有上述结构特征后，结合图1和图2，本实用新型可按以下过程实施：

首先，组装冷弯支架2，在支架底座20上枢接纵梁21和斜梁22，在斜梁22上焊接上牛腿60和下牛腿61，并将上横梁23的两端对应焊接于相邻的两个斜梁22的上牛腿60上，下横梁24的两端对应焊接于相邻的两个斜梁22的下牛腿61上，上横梁23和下横梁23上各焊接两个角钢作为所述支撑点，，其中，上横梁23上设置的两个所述支撑点分别为支撑点A’和顶压支撑点B’；

接着，将幕墙玻璃1放置于冷弯支架2上的支撑点上，其中，支撑点A’和下横梁24上的两个所述支撑点与幕墙玻璃1的三个对应的角点接触，顶压支撑点B’并不与幕墙玻璃1接触，在下横梁24上固定压板5，压板5压住幕墙玻璃1中两个角点；

然后，在冷弯支架2上架设冷弯压杆3、活动顶压件4和固定顶压件7，其中，活动顶压件4将冷弯压杆3的活动顶压端30顶压在幕墙玻璃1的角点B上，固定顶压件7将冷弯压杆3的固定顶压端31固定在幕墙玻璃1的角点A上；

最后，通过扭拧活动顶压件4的调节螺栓42冷弯幕墙玻璃1，在冷弯幕墙玻璃1的过程中，可以采用多级加载的方法，例如，幕墙玻璃1的角点B的目标位移为15mm，操作人员可以采用三级加载冷弯幕墙玻璃1，即先扭拧调节螺栓42，使得角点B的加载位移为5mm，观察幕墙玻璃1的态，若无异常，再次拧动调节螺栓42，使得角点B的加载位移为10mm，观察幕墙玻璃1的态，若无异常，扭拧调节螺栓42，使得角点B的加载位移为15mm。

本实用新型的有益效果在于：

通过本实用新型冷弯扭拧成型装置，冷弯幕墙玻璃时，只需将幕墙玻璃放置于冷弯支架上的支撑点上，然后将冷弯压杆的活动顶压端顶压在顶压支撑点对应的幕墙玻璃的角点，而冷弯压杆的固定顶压端固定另一个幕墙玻璃的角点，剩余的两个幕墙玻璃的角点可以压板等压件压住，接着，使用活动顶压件顶压所述活动顶压端，直至幕墙玻璃扭曲变形到预定目标值即可，整个冷弯扭拧成型装置的结构简单，冷弯操作方法也不繁琐，解决了现有的冷弯装置普遍存在着结构复杂，操作繁琐等问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，包括：

用于支撑幕墙玻璃的冷弯支架，设有对应所述幕墙玻璃的四个角点的四个支撑点，四个所述支撑点不共面，其中，一个所述支撑点作为顶压支撑点；

架设于所述冷弯支架上的冷弯压杆，包括与所述冷弯支架中的所述顶压支撑点对应以用于顶压所述幕墙玻璃的所述角点的活动顶压端以及与所述活动顶压端相对并与其中一个所述支撑点对应、用于固定所述幕墙玻璃的其中一个所述角点的固定顶压端；

架设于所述冷弯支架上、用于顶压所述活动顶压端的活动顶压件。

2.根据权利要求1所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述冷弯支架包括：

支架底座；

纵梁，包括设于所述支架底座上的第一纵端和与所述第一纵端相对的第二纵端；

斜梁，包括连接于所述纵梁中第二纵端的第一斜端以及设于所述支架底座上的第二斜端；

连接于相邻的两个所述斜梁的上横梁和下横梁，所述上横梁和所述下横梁上各设有两个所述支撑点，其中，所述上横梁上的一个所述支撑点为所述顶压支撑点。

3.根据权利要求2所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述支撑点为焊接的角钢。

4.根据权利要求2所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述活动顶压件包括：挂设于所述斜梁上的挂设框，所述挂设框沿所述冷弯压杆设有延伸板，所述延伸板上设有贯穿孔；穿设所述贯穿孔、用于顶压所述冷弯压杆的所述活动顶压端的调节螺栓。

5.根据权利要求4所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述挂设框包括相对设置的上板和下板、以及连接于所述上板和所述下板的连接板，所述上板、所述下板和所述连接板之间形成用于挂设所述斜梁的挂设槽，所述延伸板设于所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述上板和所述斜梁上设有对应的螺孔，所述活动顶压件还包括用于贯穿所述上板和所述斜梁上对应的螺孔的紧固螺栓。

7.根据权利要求2所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述斜梁上设有上牛腿和下牛腿，所述上横梁的两端对应连接于相邻的两个所述斜梁的上牛腿上，所述下横梁的两端对应连接于相邻的两个所述斜梁的下牛腿上。

8.根据权利要求2所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述下横梁上固设有用于压住所述幕墙玻璃中两个角点的压板。

9.根据权利要求8所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述冷弯压杆与所述幕墙玻璃之间、以及所述压板与所述幕墙玻璃之间均设有缓冲垫片。

10.根据权利要求2所述的幕墙玻璃冷弯扭拧成型装置，其特征在于，所述支架底座包括枢接于相邻两个所述纵梁的第一枢接底板、枢接于相邻两个所述斜梁的第二枢接底板、以及枢接于相邻的所述斜梁和所述纵梁的第三枢接底板。