CN201865229U - 一种吊顶反支撑 - Google Patents
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Abstract
一种吊顶反支撑，连接在结构顶与龙骨系统之间，包括一个反支撑钢架和两根反支撑吊杆，其中反支撑钢架为倒置的门形形状，由一根横向型钢和两根竖向型钢焊接连接而成，每根竖向型钢的上端均焊接连接有一个固定型钢，每个固定型钢均通过膨胀螺栓连接在结构顶上；所述两根反支撑吊杆对称连接在横向型钢上，反支撑吊杆的上部由下至上穿过横向型钢并通过螺母与横向型钢可拆卸连接，反支撑吊杆的下部与龙骨系统连接。本装置结构非常简单，制造成本和施工成本低廉，可保证整个平顶构架的稳定性，避免产生晃动和弯曲变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊顶支撑。
背景技术
当室内吊顶时使用的连接吊杆的长度超过1.5米时，因为连接吊杆太长且直径比较小，所以连接吊杆容易产生晃动，整个平顶构架容易失去稳定；并且连接吊杆越长，在受向上的推力的时候就越容易产生一定的弯曲。为了克服上述问题，现有的方法一般是在结构顶与龙骨系统之间增加连接吊杆的数量，以此保证整个平顶构架的稳定，但是这种方法又会增加连接吊杆的使用量，并因此增加成本，所以不适合大量推广，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊顶反支撑，要解决当连接吊杆的长度超过1.5米时容易产生变形并影响平顶构架的稳定性的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吊顶反支撑，连接在结构顶与龙骨系统之间，包括一个反支撑钢架和两根反支撑吊杆，其中反支撑钢架为倒置的门形形状，由一根横向型钢和两根竖向型钢焊接连接而成，每根竖向型钢的上端均焊接连接有一个固定型钢，每个固定型钢均通过膨胀螺栓连接在结构顶上；所述两根反支撑吊杆对称连接在横向型钢上，反支撑吊杆的上部由下至上穿过横向型钢并通过螺母与横向型钢可拆卸连接，反支撑吊杆的下部与龙骨系统连接。
所述反支撑钢架的水平宽度可大于1.2m、小于或等于1.4m，反支撑钢架上连接的两根反支撑吊杆之间的距离可小于或等于1.2m。
所述横向型钢和竖向型钢可为角钢、扁钢、槽钢或方钢。
所述固定型钢可为钢板、角钢、槽钢或方钢。
所述膨胀螺栓的直径可为6mm～10mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型的结构非常简单，制造成本和施工成本低廉，安装方便快捷，适用于各种结构层高较高楼层的吊顶安装，具体为吊顶上方净空超过1.5米时的吊顶龙骨系统与结构顶的连接，可保证整个平顶构架的稳定性，避免产生晃动和弯曲变形。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是由下向上看结构顶时的、本实用新型和连接吊杆的分布示意图。
图2是本实用新型连接在结构顶与龙骨系统之间的示意图。
附图标记：1－反支撑钢架、1.1－横向型钢、1.2－竖向型钢、2－反支撑吊杆、3－结构顶、4－龙骨系统、5－固定型钢、6－膨胀螺栓、7－螺母、8－连接吊杆。
具体实施方式
实施例参见图2所示，这种吊顶反支撑，连接在结构顶3与龙骨系统4之间，包括一个反支撑钢架1和两根反支撑吊杆2，其中反支撑钢架1为倒置的门形形状，由一根横向型钢1.1和两根竖向型钢1.2焊接连接而成，每根竖向型钢1.2的上端均焊接连接有一个固定型钢5，每个固定型钢5均通过膨胀螺栓6连接在结构顶3上；所述两根反支撑吊杆2对称连接在横向型钢1.1上，反支撑吊杆2的上部由下至上穿过横向型钢并通过螺母7与横向型钢可拆卸连接，反支撑吊杆2的下部与龙骨系统4连接。
所述反支撑钢架1的水平宽度一般是大于1.2m、小于或等于1.4m，反支撑钢架1上连接的两根反支撑吊杆2之间的距离一般是小于或等于1.2m。膨胀螺栓6的直径可为6mm～10mm。所述横向型钢1.1和竖向型钢1.2可为角钢、扁钢、槽钢或方钢。所述固定型钢5可为钢板、角钢、槽钢或方钢。
本实施例中的反支撑钢架采用L30*3mm的角钢焊接成门型，采用Φ8mm的膨胀螺栓将固定型钢与结构顶连接，反支撑钢架中的横向型钢上开有与反支撑吊杆连接用的连接孔，因为两根反支撑吊杆之间的距离一般是小于或等于1.2m,所以反支撑钢架的水平宽度为1.2m～1.4m（特殊部位除外）,这样就可以保证一个反支撑钢架两端固定两根反支撑吊杆；反支撑钢架的高度为吊顶上方净空减去反支撑吊杆的长度。
请参阅图1，在吊顶施工时，可以采用双向间隔式梅花状布置本实用新型，本实用新型与相邻的连接吊杆8的间距不超过1.2m。
此外，如遇到管线集中部位吊点间距过大的情况时，反支撑钢架则可以按照现场情况用L40*4MM角钢制作，反支撑钢架的水平宽度与高度根据现场情况确定。
本实用新型的施工工艺流程：施工准备→现场放线→焊接反支撑钢架→补刷防锈漆→反支撑钢架就位固定→固定反支撑吊杆→安装龙骨系统并调平→安装吊顶面层。
本实用新型的安装使用过程：1、施工准备。
2、现场放线：根据现场情况，放出吊顶标高线，并根据吊顶标高线及龙骨系统厚度确定反支撑钢架高度。根据现场情况和规范要求，放出吊顶龙骨分档线，确定反支撑钢架宽度及排列部位。根据现场吊顶上方管线分布情况，确定反支撑钢架特殊部位做法及角钢规格。
3、焊接反支撑钢架：根据吊顶现场放线情况，确定反支撑钢架下料尺寸并对角钢进行切割下料。下料后进行反支撑角钢架满焊焊接，并满焊焊接固定型钢用以将反支撑钢架固定在结构顶上。根据规范要求进行在反支撑角钢架上穿孔以固定反支撑吊杆，在固定型钢上穿孔以保证膨胀螺栓能穿过所打孔将反支撑角钢架固定在结构顶上。
4、补刷防锈漆：对所有焊接部位焊渣进行处理，补刷防锈漆。
5、反支撑钢架就位固定：按照规范要求和反支撑钢架穿孔位置，在结构顶上打眼。用Φ8膨胀螺栓将反支撑钢架固定在结构顶上。
6、固定反支撑吊杆：反支撑吊杆根据吊顶高度和反支撑钢架高度进行下料。反支撑吊杆穿过反支撑钢架上的孔、然后上下用相应螺母进行固定。
7、安装龙骨系统和面层。
Claims (5)
1. 一种吊顶反支撑，连接在结构顶（3）与龙骨系统（4）之间，其特征在于：包括一个反支撑钢架（1）和两根反支撑吊杆（2），其中反支撑钢架（1）为倒置的门形形状，由一根横向型钢（1.1）和两根竖向型钢（1.2）焊接连接而成，每根竖向型钢（1.2）的上端均焊接连接有一个固定型钢（5），每个固定型钢（5）均通过膨胀螺栓（6）连接在结构顶（3）上；所述两根反支撑吊杆（2）对称连接在横向型钢（1.1）上，反支撑吊杆（2）的上部由下至上穿过横向型钢并通过螺母（7）与横向型钢可拆卸连接，反支撑吊杆（2）的下部与龙骨系统（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶反支撑，其特征在于：所述反支撑钢架（1）的水平宽度大于1.2m、小于或等于1.4m，反支撑钢架（1）上连接的两根反支撑吊杆（2）之间的距离小于或等于1.2m。
3.根据权利要求1所述的一种吊顶反支撑，其特征在于：所述横向型钢（1.1）和竖向型钢（1.2）为角钢、扁钢、槽钢或方钢。
4.根据权利要求1所述的一种吊顶反支撑，其特征在于：所述固定型钢（5）为钢板、角钢、槽钢或方钢。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶反支撑，其特征在于：所述膨胀螺栓（6）的直径为6mm～10mm。
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