CN208895450U - 一种t型钢龙骨幕墙组装制作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，包括支撑钢架和多个吊装机构，其中，所述吊装机构包括螺纹拉杆、吊装托板和调节螺母，所述吊装机构通过固定所述螺纹拉杆的一端吊装连接于所述支撑钢架上，所述螺纹拉杆的另一端沿竖直方向与所述吊装托板的上表面活动连接，所述调节螺母沿竖直方向设置于所述吊装托板的下表面并与所述螺纹拉杆于所述吊装托板的上表面的连接位置相对应，用于调节定位固定于所述吊装机构上的T型钢。与现有技术相比，本实用新型具有方便检测，拓展性强，焊接精度高，定位可调节等优点。

Description

一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台

技术领域

本实用新型涉及一种组装制作平台，尤其是涉及一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台。

背景技术

T型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点.广范应用于机械制造、铁路建设、幕墙装饰等行业，但目前龙骨幕墙的制作经常出现因局部焊接工艺不合格导致的整个龙骨幕墙验收的不合格问题，质量，精度和外观效果都达不到规定的要求，并且龙骨幕墙的设计一旦开始加工之后不能根据实际工况变化而随之改变设计。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，包括支撑钢架和多个吊装机构，其中，所述吊装机构包括螺纹拉杆、吊装托板和调节螺母，所述吊装机构通过固定所述螺纹拉杆的一端吊装连接于所述支撑钢架上，所述螺纹拉杆的另一端沿竖直方向与所述吊装托板的上表面活动连接，所述调节螺母沿竖直方向设置于所述吊装托板的下表面并与所述螺纹拉杆于所述吊装托板的上表面的连接位置相对应，用于调节定位固定于所述吊装机构上的T型钢。

优选地，所述的支撑钢架包括多个工字钢和槽钢，所述工字钢以相互平行的排列方式与所述槽钢焊接成型。

优选地，所述的工字钢的个数为3个。

优选地，所述的吊装机构的个数为30个。

优选地，所述的吊装托板上还设有用于固定T型钢的限位挡板。

优选地，所述的吊装机构上布置完多个所述T型钢的位置后，所述的T型钢之间还焊接有用于龙骨幕墙最终定型的板连接件。

优选地，所述的板连接件为镂空矩形钢板件。

优选地，所述的螺纹拉杆是按照其长度从长到短依次排列的顺序吊装连接于所述支撑钢架的工字钢的翼缘板上。

优选地，所述的支撑钢架为304钢材质的支撑钢架。

优选地，所述的吊装托板的宽度为200mm～400mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过在与槽钢焊接的3个工字钢上设置多个用于固定T型钢的吊装机构，可以方便地确认整个龙骨幕墙的各部件的工艺完成度，以提高整个最终完成的龙骨幕墙的良品率，并且整个制作平台可根据设计上的变化及时调整各个T型钢的定位特征，变通性强。

(2)通过设置于吊装托板上的限位挡板和其下表面的调节螺母，保证了T型钢的定位固定，提升了焊接工艺后的验收质量。

(3)通过在三个平行设置的工字钢翼缘板上以每一个工字钢按照其长度从长到短依次排列的顺序吊装10个吊装机构总共吊装30个的设置方式，提升了龙骨幕墙的制造精度，美观效果也得到了提升。

(4)通过改变吊装托板的宽度，进而使整个龙骨幕墙组装制作平台能够适应更多型号规格的T型钢，具有更好的应用拓展性。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑钢架的具体结构示意图；

图3为本实用新型的吊装机构的具体结构示意图；

附图标号说明：

1为槽钢；2为工字钢；3为T型钢；4为吊装托板；401为限位挡板；5为螺纹拉杆，501为调节螺母；6为镂空矩形钢板件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示为本实用新型一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台及其部件支撑钢架和吊装机构的具体结构示意图，包括支撑钢架和多个吊装机构，支撑钢架为304钢材质的支撑钢架，支撑钢架包括多个工字钢2和槽钢1，工字钢2以相互平行的排列方式与槽钢1焊接成型，工字钢2的个数为3个，吊装机构的个数为30个，每个工字钢上吊装有10个吊装机构，其中，吊装机构包括螺纹拉杆5、吊装托板4和调节螺母501，吊装机构通过固定螺纹拉杆5的一端吊装连接于支撑钢架上，其中，螺纹拉杆5是按照其长度从长到短依次排列的顺序吊装连接于支撑钢架的工字钢2的翼缘板上，螺纹拉杆5的另一端沿竖直方向与吊装托板4的上表面活动连接，调节螺母501沿竖直方向设置于吊装托板4的下表面并与螺纹拉杆5于吊装托板4的上表面的连接位置相对应，用于调节定位固定于吊装机构上的T型钢3，吊装托板4上还设有用于固定T型钢3的限位挡板401，吊装托板4的宽度为200mm～400mm，因此对应的T型钢的选型安装宽度对应为50mm～150mm，吊装机构上布置完多个T型钢3的位置后，T型钢3之间还焊接有用于龙骨幕墙最终定型的板连接件，板连接件具体为镂空矩形钢板件6。

本实用新型的具体制作流程原理如下：

首先，通过吊装机构通过螺纹拉杆固定于支撑钢架的翼缘板上并将将T型钢通过限位挡板先固定在吊装托板上，然后，根据设计的细节要求，通过调节调节螺母，微调各个T型钢的高度，角度等细节特征，当确定所有局部T型钢的设计细节之后，将板连接件与各个T型钢进行焊接，确保每一个细节的焊接工艺到位之后，至此，整个龙骨幕墙制作完成，整个过程简单且流程可控，精度高，焊接工艺质量好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，包括支撑钢架和多个吊装机构，其中，所述吊装机构包括螺纹拉杆(5)、吊装托板(4)和调节螺母(501)，所述吊装机构通过固定所述螺纹拉杆(5)的一端吊装连接于所述支撑钢架上，所述螺纹拉杆(5)的另一端沿竖直方向与所述吊装托板(4)的上表面活动连接，所述调节螺母(501)沿竖直方向设置于所述吊装托板(4)的下表面并与所述螺纹拉杆(5)于所述吊装托板(4)的上表面的连接位置相对应，用于调节定位固定于所述吊装机构上的T型钢(3)。

2.根据权利要求1所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的支撑钢架包括多个工字钢(2)和槽钢(1)，所述工字钢(2)以相互平行的排列方式与所述槽钢(1)焊接成型。

3.根据权利要求2所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的工字钢(2)的个数为3个。

4.根据权利要求1所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的吊装机构的个数为30个。

5.根据权利要求1所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的吊装托板(4)上还设有用于固定T型钢(3)的限位挡板(401)。

6.根据权利要求1所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的吊装机构上布置完多个所述T型钢(3)的位置后，所述的T型钢(3)之间还焊接有用于龙骨幕墙最终定型的板连接件。

7.根据权利要求6所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的板连接件为镂空矩形钢板件(6)。

8.根据权利要求1所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的螺纹拉杆(5)是按照其长度从长到短依次排列的顺序吊装连接于所述支撑钢架的工字钢(2)的翼缘板上。

9.根据权利要求1所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的支撑钢架为304钢材质的支撑钢架。

10.根据权利要求1所述的一种T型钢龙骨幕墙组装制作平台，其特征在于，所述的吊装托板(4)的宽度为200mm～400mm。