CN201972282U - 单元式幕墙的双支座连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单元式幕墙的双支座连接机构，包括第一支座连接机构(1)和第二支座连接机构(2)，第二支座连接机构(2)包括预先固定在建筑主体(3)中的预埋件(21)、固定在预埋件(21)上的第二支座(22)、固定在幕墙竖龙骨(4)上的连接板(24)、以及首端与第二支座(22)相连且末端与连接板(24)相连的连接管(23)。实施本实用新型提供的单元式幕墙的双支座连接机构，具有以下有益效果：安装方法简单，操作精度要求不高，并且易于调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离。

Description

单元式幕墙的双支座连接机构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说，涉及单元式幕墙的双支座连接机构。

背景技术

在建筑装饰行业，单元式玻璃幕墙是将玻璃幕墙分拆成局部小块板块，在工厂将板块龙骨、玻璃加工、拼装完成后，运至工地后直接吊挂安装完成。由于其工厂化程度高，材料是在工厂进行加工生产，加工、组装精度高。工地安装只完成吊装工作，可以多个工作面同时作业，安装周期短。故一直深受建筑设计师和业主们的青睐，在高档建筑外装饰上被大量采用。

由于工地现场只是对幕墙板块进行挂接安装，故板块与建筑主体的连接系统的设计对整个幕墙的设计起着重要的作用，连接支座的安装简单方便。直接影响工地的安装质量和工期。现有的单支座固定的单元式幕墙采用的连接系统安装是非常简便的。单支座固定时，由于连接点只有一个，考虑到承重力，必然会将单支座和幕墙竖龙骨的截面设计得较大，以增强稳定性。但有时为了美观，需要减小幕墙竖龙骨的截面大小，因此幕墙竖龙骨常采用双支座固定。

请参阅图1，为现有技术单元式幕墙的双支座连接机构。如图1所示，现有技术单元式幕墙的双支座连接机构包括一上一下两个相同的第一支座连接机构1，第一支座连接结构1包括固定在建筑主体3上的第一支座13、固定在第一支座13上的挂座12和固定在幕墙竖龙骨4上的挂件11，挂件11下端开有可挂在挂座12向上突出部分上的槽。利用现有技术单元式幕墙的双支座连接机构，安装单元式幕墙时，需要非常吻合地将两个挂件11分别挂在相应的挂座12上，并且还不能够方便地调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离。这样的安装方法过于复杂，安装精度要求高，并且难以调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术单元式幕墙的双支座连接机构存在安装方法过于复杂，操作精度要求高，并且难以调节的缺陷，提供一种安装方法简单，操作精度要求不高，并且以易于调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离的单元式幕墙的双支座连接机构。

本实用新型采取的技术方案是，提供一种单元式幕墙的双支座连接机构，包括第一支座连接机构和第二支座连接机构，所述第一支座连接结构包括固定在建筑主体上的第一支座、固定在所述第一支座上的挂座和固定在幕墙竖龙骨上的挂件，所述挂件下端开有可挂在所述挂座向上突出部分上的槽，其特征在于，所述第二支座连接机构包括预先固定在建筑主体中的预埋件、通过一个或多个第一紧固件固定在所述预埋件上的第二支座、通过一个或多个第四紧固件固定在所述幕墙竖龙骨上的连接板、以及首端通过一个或多个第二紧固件与所述第二支座相连，且末端通过一个或多个第三紧固件与所述连接板相连的连接管。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述连接管的横截面为矩形框，且所述连接管首端设有供所述第二紧固件贯穿的通孔，所述第二支座的横截面呈双T形，设有用于卡接所述连接管首端的深槽，所述深槽的开口宽度与所述连接管首端的宽度相同，所述深槽上开有供所述第二紧固件贯穿的长腰孔，所述长腰孔的长轴平行于所述连接管的轴线并且与所述通孔的圆心在同一水平面上。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，还包括设置在所述第二紧固件与所述深槽的外侧面之间的齿垫，所述深槽的外侧面上还设有与所述齿垫相适配的齿。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述连接管末端的宽度小于所述幕墙竖龙骨的宽度。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述连接板包括两块，分别固定在所述幕墙竖龙骨的两侧，并且包围在所述连接管末端的两侧。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件均包括配合使用的螺栓和螺母。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述预埋件、第二支座、连接管、连接板、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件的材料均为钢材。

实时本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构，具有以下有益效果：安装方法简单，先安装第一支座连接机构，再安装第二支座连接机构；操作精度要求不高，不需要非常吻合地同时将双支座连接机构安装好，可以先后安装；并且以易于调节，可以方便地调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离。

附图说明

图1为现有技术单元式幕墙的双支座连接机构的结构图；

图2为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构的结构图；

图3为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构中第二支座连接机构的垂直剖面图；

图4为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构中第二支座连接机构的水平剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

请参阅图2，为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构的结构图。如图2所示，本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构包括第一支座连接机构1和第二支座连接机构2。其中，第一支座连接机构1包括固定在建筑主体3上的第一支座13、固定在第一支座13上的挂座12和固定在幕墙竖龙骨4上的挂件11，挂件11下端开有可挂在挂座12向上突出部分上的槽。第一支座13和建筑主体3之间、第一支座13和挂座12之间、挂件11和幕墙竖龙骨4之间均可以通过紧固件，例如配合使用的螺栓和螺母，来连接。

本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构和现有技术单元式幕墙的双支座连接机构的区别点就在于，用第二支座连接机构2来代替两个第一支座连接机构1中的其中一个。

关于第二支座连接机构2的介绍，请参阅图3，为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构中第二支座连接机构的垂直剖面图。请结合参阅图4，为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构中第二支座连接机构的水平剖面图。如图3和图4所示，第二支座连接机构2包括预埋件21、第二支座22、连接管23、连接板24、第一紧固件25、第二紧固件26、第三紧固件27和第四紧固件28。

预埋件21固定在建筑主体3中，预埋件21包括预埋件底座和设置在预埋件底座上表面上的三个T形的立柱。在给建筑主体3的外表面抹水泥时，将整个预埋件21埋入水泥中，并且保持三个T形的立柱朝向建筑主体3的里面，预埋件底座的下表面和建筑主体3的外表面在同一个平面上，从而将预埋件21固定在建筑主体3上。三个T形的立柱的作用是为了加强预埋件21的固定稳定度。本实用新型设计的立柱的个数不限于三个，也可以是其他个数，立柱的形状也不限于T形，也可以是其他形状。根据实际情况，立柱的个数和形状由需要承载的单元式幕墙的重量而决定。

第二支座22成双T形，包括第二支座底座和设置在第二支座底座上的深槽。第一紧固件25可以是配合使用的螺栓和螺母，第一紧固件25依次穿过预埋件底座和第二支座底座，将第二支座22固定在预埋件21上，也即将第二支座底座22固定在建筑主体3上。第一紧固件25包括水平排列的两个，本发明中第一紧固件25的个数并不限于两个，也可以是其他个数，例如四个，排列方式也不限于水平排列，也可以是其他排列方式。

连接板24包括两块，分别通过第四紧固件28固定在幕墙竖龙骨4的两侧。第四紧固件28包括六个，可以是配合使用的螺栓和螺母。每一块连接板24上有三个垂直排列的第四紧固件28穿过，并且插入幕墙竖龙骨4中。本发明中第四紧固件28的个数并不限于六个，也可以是其他个数，例如八个，排列方式也不限于垂直排列，也可以是其他排列方式。

连接管23的横截面是中空的一个矩形框。连接管23首端的宽度和第二支座22的深槽的开口宽度相同，连接管23首端卡在第二支座22的深槽中，并且通过第二紧固件26来进行固定。第二紧固件26包括垂直排列的两个，可以是配合使用的螺栓和螺母，贯穿第二支座22的深槽和连接管23的首端。本发明中第二紧固件26的个数并不限于两个，也可以是其他个数，例如三个，排列方式也不限于垂直排列，也可以是其他排列方式。连接管23末端的宽度小于幕墙竖龙骨4的宽度，连接管23的末端置于两块连接板24之间，并且通过第三紧固件26来将连接管23和两块连接板24固定住。第三紧固件27包括垂直排列的两个，可以是配合使用的螺栓和螺母，贯穿两块连接板24和连接管23末端。本发明中第三紧固件27的个数并不限于两个，也可以是其他个数，例如三个，排列方式也不限于垂直排列，也可以是其他排列方式。通过连接管23的衔接作用，将幕墙竖龙骨4连接到了建筑主体3上。

连接管23的首端上设有供第二紧固件25贯穿的通孔，第二支座22的深槽上开有供第二紧固件26贯穿的长腰孔，该长腰孔的长轴平行于连接管23的轴线并且与上述通孔的圆心在同一水平面上。在第二紧固件与深槽的外侧面之间还设有齿垫，深槽的外侧面上还设有与该齿垫相适配的齿。两处的齿大小规格一致，以保证能够完全嵌合。通过将第二紧固件26在长腰孔中的移动，可以方便地调整连接管23和建筑主体3之间的距离，也即调整幕墙竖龙骨4和建筑主体3之间的距离，以适应建筑主体3表面结构的误差。当调节到位后，再利用两处的齿之间的嵌合，可以牢固地将第二紧固件的位置锁定，也即限定连接管23的位置，防止移动，增强固定的牢靠性。比较而言，现有技术中单元式幕墙的双支座连接机构，一旦安装上就固定死，难以调整幕墙竖龙骨4和建筑主体3之间的距离。然而在实际施工情况中，建筑主体3的外表面不可能总是按照施工图纸设计的那么精确平整，总会有可能出现一些突出或者凹陷，那么各个第二支座连接机构2中的预埋件21不一定全部在同一个平面内。因此，要想让整个幕墙看起来平整一些，适当的调整幕墙竖龙骨4和建筑主体3之间的距离是非常有必要的。齿的排列方式并不限于垂直排列，也可以是其他非水平排列的方式，例如倾斜排列，显然垂直排列的齿更有利于增强锁定，防止移动。

上述预埋件21、第二支座22、连接管23、连接板24、第一紧固件25、第二紧固件26、第三紧固件27和第四紧固件28的材料均可以选择钢材，也可以根据实际情况选择其他合适的材料。

下面阐述本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构的一种可行的安装方法。

先安装第一支座连接机构1：将挂件11下端的开槽对准挂座12向上突出的部分，把幕墙竖龙骨4挂到建筑主体3上去。该过程中，施工人员需要站在建筑主体3的外部，比如站在高空吊车上完成。

后安装第二支座连接机构2：第一步，利用第四紧固件28将两块连接板24分别固定在幕墙竖龙骨4的两侧；第二步，利用第一紧固件25将第二支座22固定在预埋件21上；第三步，将连接管23的首端卡在第二支座22的深槽中，将第二紧固件26贯穿第二支座上的长腰孔和连接管23首端的通孔，并利用第二紧固件26在长腰孔内的移动来调整连接管23和建筑主体3之间的距离，使得各个第二支座连接机构2中的整幕墙竖龙骨4和建筑主体3之间的距离相等；第四步，将连接管23的末端置于两块连接板24之间，利用第四紧固件28将连接管23固定在连接板24之间。该过程中，施工人员可以站在建筑主体3的内部，比如站在室内完成。

至此，完成全部本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构的安装过程。本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构的安装方法不限于上述方法，还可以根据实际情况选择合适的步骤顺序，例如在安装第二支座连接机构2的时候也可以交换上树第一步和第二步的顺序。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (7)

1.一种单元式幕墙的双支座连接机构，包括第一支座连接机构(1)和第二支座连接机构(2)，所述第一支座连接结构包括固定在建筑主体(3)上的第一支座(13)、固定在所述第一支座(13)上的挂座(12)和固定在幕墙竖龙骨(4)上的挂件(11)，所述挂件(11)下端开有可挂在所述挂座(12)向上突出部分上的槽，其特征在于，所述第二支座连接机构(2)包括预先固定在建筑主体(3)中的预埋件(21)、通过一个或多个第一紧固件(25)固定在所述预埋件(21)上的第二支座(22)、通过一个或多个第四紧固件(28)固定在所述幕墙竖龙骨(4)上的连接板(24)、以及首端通过一个或多个第二紧固件(26)与所述第二支座(22)相连，且末端通过一个或多个第三紧固件(27)与所述连接板(24)相连的连接管(23)。

2.根据权利要求1所述的单元式幕墙的双支座连接机构，其特征在于，所述连接管(23)的横截面为矩形框，且所述连接管(23)首端设有供所述第二紧固件(26)贯穿的通孔，所述第二支座(21)的横截面呈双T形，设有用于卡接所述连接管(23)首端的深槽，所述深槽的开口宽度与所述连接管(23)首端的宽度相同，所述深槽上开有供所述第二紧固件(26)贯穿的长腰孔，所述长腰孔的长轴平行于所述连接管(23)的轴线并且与所述通孔的圆心在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的单元式幕墙的双支座连接机构，其特征在于，还包括设置在所述第二紧固件(26)与所述深槽的外侧面之间的齿垫，所述深槽的外侧面上还设有与所述齿垫相适配的齿。

4.根据权利要求1所述的单元式幕墙的双支座连接机构，其特征在于，所述连接管(23)末端的宽度小于所述幕墙竖龙骨(4)的宽度。

5.根据权利要求4所述的单元式幕墙的双支座连接机构，其特征在于，所述连接板(24)包括两块，分别固定在所述幕墙竖龙骨(4)的两侧，并且包围在所述连接管(23)末端的两侧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的单元式幕墙的双支座连接机构，其特征在于，所述第一紧固件(25)、第二紧固件(26)、第三紧固件(27)和第四紧固件(28)均包括配合使用的螺栓和螺母。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的单元式幕墙的双支座连接机构，其特征在于，所述预埋件(21)、第二支座(22)、连接管(23)、连接板(24)、第一紧固件(25)、第二紧固件(26)、第三紧固件(27)和第四紧固件(28)的材料均为钢材。

Images