CN209016599U - 一种高度可调节的电缆桥架支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调节的电缆桥架支吊架，包括底座板、支护板、可调节吊杆以及吊架横担，底座板的板面上固定连接有支护板，支护板的阴角面设置有可调节吊杆，可调节吊杆的板面上设置有定位孔，定位孔的内部螺接有连接螺杆，且可调节吊杆的表面滑动连接有吊架横担；本实用新型提出的支吊架的底座板，可调节吊杆及吊架横担全部在加工厂预制完成，施工现场无需焊接，只需进行可调节吊杆的切割、与底座板组装及安装，减少了现场的预制加工工序，提高工效，如因结构面不平整或切割偏差产生吊架高度不统一，可以现场调节一下底座板与可调节吊杆间定位孔的固定位置，保证了吊架高度统一。

Description

一种高度可调节的电缆桥架支吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体为一种高度可调节的电缆桥架支吊架。

背景技术

电缆桥架的吊架需要根据图纸要求的高度进行现场制作安装，由于测量、制作时存在误差，以及安装吊架底座的结构板面不平整，安装完成后的吊架高度往往与要求高度存在较大偏差，桥架高低位置会出现几公分的高差，造成桥架平整度不满足要求，观感质量差，不符合《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2015》相关要求。由于吊架采用焊接连接，此误差一经形成便无法更改，而且每一个吊架都要进行现场测量、切割下料、焊接，人工浪费严重，施工效率低下；为此，本实用新型提出一种高度可调节的电缆桥架支吊架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的电缆桥架支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节的电缆桥架支吊架，包括底座板、支护板、可调节吊杆以及吊架横担，所述底座板的板面上固定连接有支护板，所述支护板的阴角面设置有可调节吊杆，所述可调节吊杆的板面上设置有定位孔，所述定位孔的内部螺接有连接螺杆，且可调节吊杆的表面滑动连接有吊架横担，所述吊架横担的表面固定连接有扣板，所述扣板的阴角面上嵌入安装有滚珠，所述滚珠与可调节吊杆的表面接触，且底座板的板面上设置有膨胀管预留孔。

优选的，所述底座板呈矩形板状结构，底座板设置有两组，两组底座板关于吊架横担的中心呈水平方向对称分布，且底座板板面的膨胀管预留孔设置有两个，两个膨胀管预留孔关于底座板的中心呈水平方向对称分布。

优选的，所述支护板和可调节吊杆均呈“L”形矩形板状结构，支护板的水平截面尺寸大于可调节吊杆的水平截面尺寸，可调节吊杆的高度大于支护板的高度。

优选的，所述定位孔呈椭圆形孔状结构，定位孔设置有三组，三组定位孔分别贯穿支护板、可调节吊杆以及吊架横担的外壁设置，定位孔同时贯穿支护板和可调节吊杆的两个板面设置。

优选的，所述扣板呈“L”形矩形板状结构，扣板扣在可调节吊杆的一侧板面上，扣板的宽度小于可调节吊杆一侧板面的宽度，滚珠设置有两组，两组滚珠分别排列在扣板的两个阴角面上，每组滚珠设置有多个，多个滚珠呈上下排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的支吊架的底座板，可调节吊杆及吊架横担全部在加工厂预制完成，施工现场无需焊接，只需进行可调节吊杆的切割、与底座板组装及安装，减少了现场的预制加工工序，提高工效，如因结构面不平整或切割偏差产生吊架高度不统一，可以现场调节一下底座板与可调节吊杆间定位孔的固定位置，保证了吊架高度统一。

2.本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工等特点，因而，具有很好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吊架横担和扣板连接结构示意图。

图中：底座板1、支护板2、可调节吊杆3、定位孔4、连接螺杆5、吊架横担6、扣板7、滚珠8、膨胀管预留孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调节的电缆桥架支吊架，包括底座板1、支护板2、可调节吊杆3以及吊架横担6，底座板1的板面上固定连接有支护板2，支护板2的阴角面设置有可调节吊杆3，可调节吊杆3的板面上设置有定位孔4，定位孔4的内部螺接有连接螺杆5，且可调节吊杆3的表面滑动连接有吊架横担6，吊架横担6的表面固定连接有扣板7，扣板7的阴角面上嵌入安装有滚珠8，滚珠8与可调节吊杆3的表面接触，且底座板1的板面上设置有膨胀管预留孔9。

进一步地，底座板1呈矩形板状结构，底座板1设置有两组，两组底座板1关于吊架横担6的中心呈水平方向对称分布，且底座板1板面的膨胀管预留孔9设置有两个，两个膨胀管预留孔9关于底座板1的中心呈水平方向对称分布，便于配合膨胀管对支吊架进行位置固定。

进一步地，支护板2和可调节吊杆3均呈“L”形矩形板状结构，支护板2的水平截面尺寸大于可调节吊杆3的水平截面尺寸，可调节吊杆3的高度大于支护板2的高度，支护板2扣在可调节吊杆3的外侧，将可调节吊杆3与支护板2用12#连接螺杆5连接。

进一步地，定位孔4呈椭圆形孔状结构，定位孔4设置有三组，三组定位孔4分别贯穿支护板2、可调节吊杆3以及吊架横担6的外壁设置，定位孔4同时贯穿支护板2和可调节吊杆3的两个板面设置，定位孔4便于配合12#连接螺杆5实现对各组件的连接。

进一步地，扣板7呈“L”形矩形板状结构，扣板7扣在可调节吊杆3的一侧板面上，扣板7的宽度小于可调节吊杆3一侧板面的宽度，滚珠8设置有两组，两组滚珠8分别排列在扣板7的两个阴角面上，每组滚珠8设置有多个，多个滚珠8呈上下排列分布，7）扣在可调节吊杆3的一侧，对吊架横担6限位，且滚珠8便于对吊架横担6调节时的滑动。

工作原理：实际工作时，先将底座板1与支护板2垂直焊接，制作成可调高度的底座，然后将可调节吊杆3与可调底座用12#连接螺杆5连接，将可调节吊杆3与吊架横担6用12#连接螺杆5连接，组装成“门”字型电缆桥架吊架，扣板7扣在可调节吊杆3的一侧，对吊架横担6限位，且滚珠8便于对吊架横担6调节时的滑动，借助膨胀螺杆贯穿底座板1板面的膨胀管预留孔9，对其进行固定，本实用新型的一种高度可调节的电缆桥架支吊架的制作使用方法非常简单方便，按照说明书附图所示即可加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高度可调节的电缆桥架支吊架，包括底座板（1）、支护板（2）、可调节吊杆（3）以及吊架横担（6），其特征在于：所述底座板（1）的板面上固定连接有支护板（2），所述支护板（2）的阴角面设置有可调节吊杆（3），所述可调节吊杆（3）的板面上设置有定位孔（4），所述定位孔（4）的内部螺接有连接螺杆（5），且可调节吊杆（3）的表面滑动连接有吊架横担（6），所述吊架横担（6）的表面固定连接有扣板（7），所述扣板（7）的阴角面上嵌入安装有滚珠（8），所述滚珠（8）与可调节吊杆（3）的表面接触，且底座板（1）的板面上设置有膨胀管预留孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调节的电缆桥架支吊架，其特征在于：所述底座板（1）呈矩形板状结构，底座板（1）设置有两组，两组底座板（1）关于吊架横担（6）的中心呈水平方向对称分布，且底座板（1）板面的膨胀管预留孔（9）设置有两个，两个膨胀管预留孔（9）关于底座板（1）的中心呈水平方向对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调节的电缆桥架支吊架，其特征在于：所述支护板（2）和可调节吊杆（3）均呈“L”形矩形板状结构，支护板（2）的水平截面尺寸大于可调节吊杆（3）的水平截面尺寸，可调节吊杆（3）的高度大于支护板（2）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调节的电缆桥架支吊架，其特征在于：所述定位孔（4）呈椭圆形孔状结构，定位孔（4）设置有三组，三组定位孔（4）分别贯穿支护板（2）、可调节吊杆（3）以及吊架横担（6）的外壁设置，定位孔（4）同时贯穿支护板（2）和可调节吊杆（3）的两个板面设置。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调节的电缆桥架支吊架，其特征在于：所述扣板（7）呈“L”形矩形板状结构，扣板（7）扣在可调节吊杆（3）的一侧板面上，扣板（7）的宽度小于可调节吊杆（3）一侧板面的宽度，滚珠（8）设置有两组，两组滚珠（8）分别排列在扣板（7）的两个阴角面上，每组滚珠（8）设置有多个，多个滚珠（8）呈上下排列分布。