CN103741793A - 空间管架预拼装循环倒装法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空间管架预拼装循环倒装法，包括以下步骤：绘出空间管架的轮廓图；选取5片相邻主管，分为两组，将两组主管及支管分别投影到同一平面内；搭设两个平台；将两组主管的投影分别喷粉放样到两个平台上；制作相对应的实物主管，依次编号A'、B'、C'、D'和E'，在一平台上设立柱和支撑架，A'和B'分别卧倒放置在支撑架和平台上，组装A'与B'之间的支管，点焊固定，完成第一榀管架；水平提升第一榀管架，将C'卧倒放置在该平台上，组装B'与C'之间的支管，拆除C'以及支管；C'与D'在另一平台上组装，完成第二榀管架；重复以上步骤，实现空间管架的预拼装。本发明可以有效保证现场安装精度，提高安全系数。

Description

空间管架预拼装循环倒装法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种空间管架预拼装循环倒装法。
背景技术
空间钢结构管架由于自重轻、外型美观、承力好等优点，在越来越多的建筑设计中被广泛采用，然而其独特的结构形式，对制造单位的要求却是越来越高，为了保证产品质量及现场安装精度，此类结构有必要在工厂内进行一次预拼装。但是，目前在行业内此类结构尚无成熟的组装技术可以借鉴，如果采用传统搭设满堂脚手架的预装方式，不仅经济效益低，不能满足工期要求，而且对测量设备要求较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种空间管架预拼装循环倒装法，它对胎架搭设要求较低，可以节省时间，提高工作效率，保证现场工期，而且可以有效保证现场安装精度，对检测设备要求较低，提高安全系数。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
空间管架预拼装循环倒装法，包括以下步骤：
S1、使用计算机软件模拟绘出主管和支管装配在一起的空间管架的轮廓图，所述轮廓图与实物的比例设为1:1；
S2、从轮廓图的最左端开始选取5片相邻主管，依次编号为A主管、B主管、C主管、D主管和E主管，相邻的3片主管作为一组，共分为两组，即A主管、B主管和C主管作为第一组主管，C主管、D主管和E主管作为第二组主管，将两组主管及安装于其上的支管的外轮廓分别沿主管的中心轴线投影到同一平面内；
S3、搭设2座组装平台，分别为第一平台和第二平台；
S4、将第一组主管和第二组主管在同一平面内的投影分别喷粉放样到第一平台和第二平台上，并用不同的颜色标示出不同的主管；
S5、制作与S2中A主管、B主管、C主管、D主管和E主管相对应的A'主管、B'主管、C'主管、D'主管和E'主管，在第一平台上沿A'主管的轮廓每2m设立一根立柱，所述立柱上设有支撑架，A'主管卧倒放置在支撑架上，B'主管沿其在第一平台上的轮廓卧倒放置在第一平台上，调整A'主管与B'主管的间距至设计间距，固定支撑架，再通过铅垂线的方式检测A'主管，直至A'主管与其在第一平台上的轮廓相重合，然后组装A'主管与B'主管之间的支管，并点焊固定支管，A'主管、B'主管以及其之间的支管作为第一榀管架，不再拆开；
S6、将上述的第一榀管架水平提升至设计间距，然后将C'主管沿其在第一平台上的轮廓卧倒放置在第一平台上，调整相对位置后，组装B'主管与C'主管之间的支管，组装完成后进行检查，检查无误后拆除C'主管以及B'主管与C'主管之间的支管，对拆除的支管进行编号作为散件出厂；
S7、第二组主管在第二平台上的组装步骤与S5、S6一致， C'主管、D'主管以及其之间的支管点焊固定作为第二榀管架，不再拆开，D'主管与E'主管之间的支管拆除进行编号作为散件出厂；
S8、再从E主管向右选取5片相邻主管，重复步骤S2～S7，实现空间管架的预拼装。
按上述技术方案，所述第一平台和第二平台均由3块钢板拼装而成，所述钢板厚度大于等于40mm。
按上述技术方案，所述第一平台和第二平台通过水准仪进行找平。
按上述技术方案，所述每榀管架主管与支管之间的焊缝进行焊接。
本发明产生的有益效果是：通过选取5片相邻的主管，取中间一片主管作为上一榀管架的过渡管，作为下一榀管架的构成管，可以提高两榀管架之间的安装精度，本方法操作简单，只需循环选取相邻5片主管，即可完成空间管架的预拼装，而且预装及焊接的过程都在地面上搭设的平台上进行，提高了施工安全，缩短了制作工期，同时，两榀管架之间的支管作为散件出厂，有效的降低了工程辅助材料的损耗，降低生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是S1中空间管架的轮廓图；
图2是S2中被选取的5片相邻主管的轮廓图；
图3是S4中第一组主管在同一平面内的投影喷粉放样到第一平台上的轮廓图；
图4是S5中A'主管通过铅垂线检测的示意图；
图5是S5中第一榀管架的结构示意图；
图6是S中第一榀管架与C'主管的预拼装示意图。
图中，1-A主管、2-B主管、3-C主管、4-D主管、5-E主管、6-第一平台、7-支管、8-立柱、9-支撑架、10-铅垂、11-A'主管、22- B'主管、33-C'主管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～图6所示，空间管架预拼装循环倒装法，包括以下步骤：
S1、使用计算机软件模拟绘出主管和支管装配在一起的空间管架的轮廓图，轮廓图与实物的比例设为1:1，本实施例中的计算机软件可以选用AutoCAD软件；
S2、从轮廓图的最左端开始选取5片相邻主管，依次编号为A主管1、B主管2、C主管3、D主管4和E主管5，相邻的3片主管作为一组，共分为两组，即A主管1、B主管2和C主管3作为第一组主管，C主管3、D主管4和E主管5作为第二组主管，将两组主管及安装于其上的支管的外轮廓分别沿主管的中心轴线投影到同一平面内，即同一平面内的投影图为三片主管的外轮廓图；
S3、搭设2座组装平台，分别为第一平台6和第二平台，第一平台和第二平台均由3块钢板拼装而成，以更好的调整胎架平台的宽度，钢板厚度大于等于40mm以保证平台由足够的刚度，第一平台和第二平台通过水准仪进行找平；
S4、将第一组主管和第二组主管在同一平面内的投影分别喷粉放样到第一平台6和第二平台上，并用不同的颜色标示出不同的主管，可利用数控机床进行喷粉放样；
S5、制作与S2中A主管1、B主管2、C主管3、D主管4和E主管5相对应的A'主管11、B'主管22、C'主管33、D'主管和E'主管，在第一平台6上沿A'主管11的轮廓每2m设立一根立柱8，立柱8上设有支撑架9，A'主管11卧倒放置在支撑架9上，B'主管22沿其在第一平台6上的轮廓卧倒放置在第一平台6上，调整A'主管11与B'主管22的间距至设计间距，固定支撑架9，再通过铅垂10的铅垂线检测A'主管11，直至A'主管11与其在第一平台上的轮廓相重合，然后组装A'主管11与B'主管22之间的支管，并点焊固定支管7，A'主管11、B'主管22以及其之间的支管作为第一榀管架，不再拆开；
S6、将上述的第一榀管架水平提升至设计间距，然后将C'主管33沿其在第一平台6上的轮廓卧倒放置在第一平台6上，调整相对位置后，组装B'主管22与C'主管33之间的支管，组装完成后进行检查，检查无误后拆除C'主管33以及B'主管22与C'主管33之间的支管，对拆除的支管进行编号作为散件出厂；
S7、第二组主管在第二平台上的组装步骤与S5、S6一致， C'主管33、D'主管以及其之间的支管点焊固定作为第二榀管架，不再拆开，D'主管与E'主管之间的支管拆除进行编号作为散件出厂，每榀管架主管与支管之间的焊缝进行焊接；
S8、再从E主管5向右选取5片相邻主管，重复步骤S2～S7，实现空间管架的预拼装。
空间管架中用到的主管如需调整弯度，在弯制好后放到对应的大样上进行检查，对需要调整的主管进行加热校正，必须待其自然冷却后才能进入下道工序。
本发明的原理就是：选取的5片相邻主管，第一组的前两片主管焊接成第一榀管架，其第三片主管作为过渡主管，只与第一榀管架进行预装，预装完成后要拆除第三片主管及其上的支管，拆除的支管进行编号作为单独的散件，而第三片主管同时又作为第二组的第一片主管，同第一榀管架的步骤制作第二榀管架，这样通过设置过渡主管就可以保证两榀管架间支管的安装精度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种空间管架预拼装循环倒装法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用计算机软件模拟绘出主管和支管装配在一起的空间管架的轮廓图，所述轮廓图与实物的比例设为1:1；
S2、从轮廓图的最左端开始选取5片相邻主管，依次编号为A主管、B主管、C主管、D主管和E主管，相邻的3片主管作为一组，共分为两组，即A主管、B主管和C主管作为第一组主管，C主管、D主管和E主管作为第二组主管，将两组主管及安装于其上的支管的外轮廓分别沿主管的中心轴线投影到同一平面内；
S3、搭设2座组装平台，分别为第一平台和第二平台；
S4、将第一组主管和第二组主管在同一平面内的投影分别喷粉放样到第一平台和第二平台上，并用不同的颜色标示出不同的主管；
S5、制作与S2中A主管、B主管、C主管、D主管和E主管相对应的A'主管、B'主管、C'主管、D'主管和E'主管，在第一平台上沿A'主管的轮廓每2m设立一根立柱，所述立柱上设有支撑架，A'主管卧倒放置在支撑架上，B'主管沿其在第一平台上的轮廓卧倒放置在第一平台上，调整A'主管与B'主管的间距至设计间距，固定支撑架，再通过吊垂线的方式检测A'主管，直至A'主管与其在第一平台上的轮廓相重合，然后组装A'主管与B'主管之间的支管，并点焊固定支管，A'主管、B'主管以及其之间的支管作为第一榀管架，不再拆开；
S6、将上述的第一榀管架水平提升至设计间距，然后将C'主管沿其在第一平台上的轮廓卧倒放置在第一平台上，调整相对位置后，组装B'主管与C'主管之间的支管，组装完成后进行检查，检查无误后拆除C'主管以及B'主管与C'主管之间的支管，对拆除的支管进行编号作为散件出厂；
S7、第二组主管在第二平台上的组装步骤与S5、S6一致， C'主管、D'主管以及其之间的支管点焊固定作为第二榀管架，不再拆开，D'主管与E'主管之间的支管拆除进行编号作为散件出厂；
S8、再从E主管向右选取5片相邻主管，重复步骤S2～S7，实现空间管架的预拼装。
2.根据权利要求1所述的空间管架预拼装循环倒装法，其特征在于，所述第一平台和第二平台均由3块钢板拼装而成，所述钢板厚度大于等于40mm。
3.根据权利要求1或2所述的空间管架预拼装循环倒装法，其特征在于，所述第一平台和第二平台通过水准仪进行找平。
4.根据权利要求1所述的空间管架预拼装循环倒装法，其特征在于，所述每榀管架主管与支管之间的焊缝进行焊接。
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