CN203109500U

CN203109500U - 一种扶梯桁架生产用起架工装

Info

Publication number: CN203109500U
Application number: CN 201320034184
Authority: CN
Inventors: 邵霞龙; 杜洪海; 严月平
Original assignee: Kunshan Hua Debao Concerted Effort Staircase Equipment Co Ltd
Current assignee: Kunshan Hua Debao Concerted Effort Staircase Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-01-23

Abstract

本实用新型公开了一种扶梯桁架生产用起架工装，包括若干支撑装置、若干焊接平台、若干封盖板和头部定位架，所述焊接平台包括底座、方管、方管立柱、第三加强板和定位齿板，所述底座设置于焊接平台底端，所述方管水平设置于底座上端，所述方管立柱垂直设置于方管一侧，所述方管和方管立柱之间设置有第三加强板，所述定位齿板固定于方管立柱上且垂直于方管，所述支撑装置对称设置于底座两侧，所述封盖板对应设置于焊接平台上端；本实用新型配合使用F夹、定位棒、水平尺、卷尺等辅助工装夹具、量具，就可快速完成一台扶梯桁架的拼装工作，且梯级宽度、各种形位尺寸很容易得到保证，这样大大提高了拼装效率；另外，本实用新型简单实用、结构稳固。

Description

一种扶梯桁架生产用起架工装

技术领域

本实用新型涉及的是一种工装，特别是涉及一种扶梯桁架生产用起架工装。

背景技术

在扶梯桁架钢结构制造企业中，一般是将两个独立配对的大单片拼装成一台桁架，这样很容易出现扶梯桁架钢结构的系统长度、梯级宽度、各种形位尺寸（直线度、挠度等）超过客户安装要求的现象，客户在安装扶梯的各种部件（驱动站、梯级、玻璃、外装饰件及各种附件）将受到很大影响，直接影响最终客户的使用性能。

因此，针对上述情况而设计出能在梯桁架钢结构的系统长度、梯级宽度、各种形位尺寸（直线度、挠度等）上满足客户安装要求的一种扶梯桁架生产用起架工装，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种，能够有效解决梯桁架钢结构的系统长度、梯级宽度、各种形位尺寸安装要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种扶梯桁架生产用起架工装，包括若干支撑装置、若干焊接平台、若干封盖板和头部定位架，所述焊接平台包括底座、方管、方管立柱、第三加强板和定位齿板，所述底座设置于焊接平台底端，所述方管水平设置于底座上端，所述方管立柱垂直设置于方管一侧，所述方管和方管立柱之间设置有第三加强板，所述定位齿板固定于方管立柱上且垂直于方管，所述支撑装置对称设置于底座两侧，所述封盖板对应设置于焊接平台上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑装置包括第一加强板、底板、螺栓、第二加强板，所述底板两侧对称设置有膨胀螺钉，所述底板上端中部垂直固定有螺栓，所述第二加强板位于螺栓一侧且垂直固定于底板上，所述第一加强板底端固定于底板内侧，其顶端倾斜固定于焊接平台的底端；相邻两个焊接平台通过菱形花纹板连接，所述头部定位架设置于焊接平台的一侧且通过菱形花纹板与相邻的焊接平台相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型配合使用F夹、定位棒、水平尺、卷尺等辅助工装夹具、量具，就可以快速完成一台扶梯桁架的拼装工作，且梯级宽度、各种形位尺寸很容易得到保证；另外，本实用新型简单实用、结构稳固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所示定位齿板的结构示意图；

图3是所示焊接平台的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一加强板 2、膨胀螺钉 3、螺栓 4、第二加强板 5、底座 6、方管 7、焊接平台 8、头部定位架 9、方管立柱 10、定位齿板 11、底板 12、封盖板 13、第三加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：若干支撑装置、若干焊接平台7、若干封盖板12和头部定位架8，所述焊接平台7包括底座5、方管6、方管立柱9、第三加强板13和定位齿板10，所述底座5设置于焊接平台7底端，所述方管6水平设置于底座5上端，所述方管立柱9垂直设置于方管6一侧，所述方管6和方管立柱9之间设置有第三加强板13，所述定位齿板10固定于方管立柱9上且垂直于方管6，所述支撑装置对称设置于底座5两侧，所述封盖板12对应设置于焊接平台7上端。

所述支撑装置包括第一加强板1、底板11、螺栓3、第二加强板4，所述底板11两侧对称设置有膨胀螺钉2，所述底板11上端中部垂直固定有螺栓3，所述第二加强板4位于螺栓3一侧且垂直固定于底板11上，所述第一加强板1底端固定于底板11内侧，其顶端倾斜固定于焊接平台7的底端；相邻两个焊接平台7通过菱形花纹板连接，所述头部定位架8设置于焊接平台7的一侧且通过菱形花纹板与相邻的焊接平台7相连接。

定位齿板10是激光切割加工件，为控制扶梯桁架起架的垂直基准面；焊接平台7是扶梯桁架在起架拼装时的主要承重基准面，为控制扶梯桁架起架的水平基准面，这样可以有效保证梯级宽度、各种形位尺寸。

在本实用新型一个较佳实施例中，通过起架工装来拼装扶梯桁架的步骤：

步骤1：用行车调运一片右大单片，使其主梁下弦朝上且上、下弦的外侧面紧靠在该起架工装的定位齿板10上,主梁上弦朝下靠在焊接平台7的方管6上；并每隔约1.5m用F夹将右大单片与该起架工装上的方管立柱9上；

步骤2：用行车调运同扶梯桁架的另一片大单片（左大单片），使其主梁下弦向上，主梁上弦同时靠在方管6上；并用相应梯级宽度的定位棒每隔约1.5米分别左、右大单片的上、下弦分别固定（此时将定位棒上的紧固螺杆预紧固）；

步骤3：分别用卷尺测量两大单片的头、尾部端面的对角线尺寸、两大单片中间段的对角线尺寸；如超出公差要求，用行车吊起左大单片进行形位公差的调整；用水平尺测量中间段的水平度；目视两大单片的直线度、挠度，并用烘枪在500°以下温度进行直线度、挠度整形；将定位棒上所有预紧固的螺杆加力紧固；

步骤4：按照图纸尺寸使用定位工装划线并点焊所有横梁；横梁高度自检合格后，将所有横梁焊接完成；

步骤5：用行车吊运符合图纸要求的底腹板，并完成主梁下弦与底腹板之间的角焊缝；

步骤6：用行车吊运符合图纸要求的尾部大角钢部件，进行装配点焊；

步骤7：用行车将起架完成的扶梯桁架吊离该起架工装，运至收尾工段。

本实用新型配合使用F夹、定位棒、水平尺、卷尺等辅助工装夹具、量具，就可以快速完成一台扶梯桁架的拼装工作，且梯级宽度、各种形位尺寸很容易得到保证，这样大大提高了拼装效率；另外，本实用新型简单实用、结构稳固。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种扶梯桁架生产用起架工装，其特征在于，包括：若干支撑装置、若干焊接平台、若干封盖板和头部定位架，所述焊接平台包括底座、方管、方管立柱、第三加强板和定位齿板，所述底座设置于焊接平台底端，所述方管水平设置于底座上端，所述方管立柱垂直设置于方管一侧，所述方管和方管立柱之间设置有第三加强板，所述定位齿板固定于方管立柱上且垂直于方管，所述支撑装置对称设置于底座两侧，所述封盖板对应设置于焊接平台上端。

2.根据权利要求1所述的扶梯桁架生产用起架工装，其特征在于：所述支撑装置包括第一加强板、底板、螺栓、第二加强板，所述底板两侧对称设置有膨胀螺钉，所述底板上端中部垂直固定有螺栓，所述第二加强板位于螺栓一侧且垂直固定于底板上，所述第一加强板底端固定于底板内侧，其顶端倾斜固定于焊接平台的底端。

3.根据权利要求1所述的扶梯桁架生产用起架工装，其特征在于：相邻两个焊接平台通过菱形花纹板连接，所述头部定位架设置于焊接平台的一侧且通过菱形花纹板与相邻的焊接平台相连接。