CN112025049A - 不锈钢表面螺柱焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢板焊接技术领域，具体揭示了不锈钢表面螺柱焊装置，包括工作板，所述工作板的顶部开设有方形凹槽，且固定连接有镂空板，所述工作板的顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板为“L”型结构，所述挡板的水平之壁内侧开设有条形凹槽且安装有滑轨；本发明通过设置的定位螺柱能够配合设置的滑杆，可以使得焊接装置能够稳定的在工作板的上方进行移动，同时利用滑轨的作用可以方便的使得焊接装置根据不同的钢板焊接螺栓的位置需要来进行改变位置，而配合控制板能够在使用的时候根据实际情况对螺柱焊接的位置进行把控，通过设置的镂空板配合设置的夹具能够在使用的时候可以根据不同的不锈钢板焊接的需要，对不锈钢板进行夹持。

Description

不锈钢表面螺柱焊装置

技术领域

本发明涉及不锈钢板焊接技术领域，具体为一种不锈钢表面螺柱焊装置。

背景技术

自动扶梯在各大小型商场，机场，地铁站等随处可见，各个地方都离不开自动扶梯，市场巨大，随着国家农村城市化的发展，自动扶梯的需求量只会越来越多。而且扶梯不光国内，国外市场同样巨大。同样的订单需求量的增加，每台电梯都需要螺柱焊，所以对于能自动焊和快速焊的研究和应用是市场发展的趋势，也是工厂生产必须掌握的。应对制作成本要降低，销售额提升，生产效率高的要求，原来的手动螺柱焊的工艺急需改进和提高，于是自动螺柱焊机设备的研发和出现很好解决了这一困境。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够提高产品外观质量，从而提高企业的市场竞争力。

螺柱焊是加工电梯裙板等不锈钢表面的传统工艺，各大主机厂都使用和认可的工艺，一般的手工焊机，需要通过样板来人工打钉，错误率高，样板制作时间长，效率也不是很高，为了给企业带来更多的效益，减少人工成本等方面考虑，结合了客户的需求，自动螺柱焊的工艺势在必行，在满足客户要求的基础上，通过改进更好的让自动螺柱焊适应公司的日常生产，因此，我们提出一种不锈钢表面螺柱焊装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供不锈钢表面螺柱焊装置，具备能够方便快捷的对不锈钢板进行螺柱的焊接，同时能够针对不同的不锈钢板进行定位，有利于快速提高不锈钢板螺柱焊接效率的优点，解决了现有的装置在使用的时候，手工焊机需要通过人工来打钉，错误率高，样板制作时间长，效率较低的问题。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，包括工作板，所述工作板的顶部开设有方形凹槽，且固定连接有镂空板，所述工作板的顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板为“L”型结构，所述挡板的水平之壁内侧开设有条形凹槽且安装有滑轨，所述滑轨的内侧设有定位螺柱，所述定位螺柱的底部为方形且与滑轨内侧滑动相连，所述定位螺柱的柱体外侧套接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有焊接装置，所述焊接装置的外侧设有控制板，该焊接装置的顶部开设有圆形通孔且固定连接有输送管，所述输送管远离焊接装置的一端与物料箱相连，所述工作板的内侧靠近两个挡板位置处均开设有条形凹槽且设有夹具，所述夹具的左右两侧均固定连接有凸起，且凸起与工作板的条形凹槽处滑动相连，所述工作板的底部固定连接有两组连接座，所述连接座的底部固定连接有调节底座，且两组所述调节底座互相远离，且每组所述调节底座至少有两个，且两个所述调节底座之间固定连接有隔板，所述工作板的底部中部开设有方形凹槽且连接有连接框，所述连接框的内侧固定连接有限位环，所述限位环的内侧安装有涡轮，通过设置的涡轮配合设置的调节底座能够在使用的时候，使得涡轮与地面有一定的间距，由此在使用时在焊接不锈钢板与螺柱的过程中，能够使得焊接产生的烟雾尽可能的向下流动，不会影响上方操作人员观察的视野。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中限位环的外侧等距离开设有若干条形凹槽，且该条形凹槽处安装有螺栓，所述连接框的顶部四周边角处等距离开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有插销，且插销与工作板的底部贯穿相连，通过设置的连接框可以配合设置的插销在使用时使得限位环可以更稳定的进行连接和固定。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中挡板的左右两侧均固定连接有延伸块，所述延伸块的块体处开设有螺纹通孔，且该螺纹通孔处螺纹连接有螺纹柱，且所述螺纹柱的一端与工作板的外侧螺纹相连，通过设置的延伸块能够配合设置的螺纹柱可以使得整个挡板可以与工作板进行连接，使得滑轨也能够正常的进行使用。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中工作板的顶部四周边角处均开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有连接架，所述连接架的底部开设有条形滑槽，该条型滑槽处滑动连接有连接卡块，通过设置的连接架可以配合设置的连接卡块在连接架底部的条形滑槽处，使得连接卡块能够方便的进行调整，可以根据装置使用的位置来进行调节有利于装置的使用。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中连接卡块的内侧开设有圆形通孔，且转动连接有调节杆，所述调节杆的外侧转动连接有两个夹持环，两个所述夹持环互相靠近的一端均固定连接有抵触环，所述抵触房的内侧等距离固定连接有若干限制球，该限制球与输送管的外侧紧密贴合，通过设置的夹持环配合设置的抵触环与限制球进行连接固定，从而能够在使用的时候可以为输送管的外侧提供稳定的夹持力使得输送管可以更好的进行运输螺柱等物料有利于装置的正常使用。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中夹具的内侧中部开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有定位框，所述定位框的底部固定连接有挤压板，该挤压板的顶部左右两侧在远离螺纹杆的一端处均固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶部与夹具的顶部贯穿相连，且夹具的顶部固定连接有连接凸起，该连接凸起的底部与弹簧的顶部固定相连，通过设置的挤压板能够配合设置的夹具在使用的时候可以方便地对不锈钢板的板体进行夹持，有利于不锈钢板的固定使得不锈钢板后期的焊接工作可以更加方便的进行。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中夹具呈“凹”状，且夹具的两个竖直支臂内侧均开设有限位框，且所述限位框的内侧与挤压板的一端滑动相连，该挤压板的底部等距离固定连接有若干抵触球，且呈横向直线排布，所述夹具的两个竖直支臂的底部均开设有圆形通孔，该圆形通孔处滑动连接有滑块，通过设置的抵触球可以与挤压板进行适配在使用的时候，能够使得抵触球可以与不锈钢板的板体接触从而能够对不锈钢板的位置进行限制。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中隔板的中部开设有条形凹槽，该条形凹槽内侧安装有水平仪，所述水平仪的竖直中线部位处与工作板的中部以及连接架的中部均处于同一直线处，通过设置的水平仪能够与调节底座进行组合，在使用的时候能够使得整个工作板的水平度能够与地面保持相同能够使得整个装置在焊接使用的时候可以保持更加稳定的工作状态。

焊接装置的底部开设有两个圆形通孔，该圆形通孔处安装有圆环，两个所述圆环之间固定连接有加固板，该加固板与焊接装置的底部固定相连，通过设置的加固板能够配合设置的圆环，在使用的时候使得焊接装置底部的圆形通孔处可以更加的稳定的进行使用。

本发明的不锈钢表面螺柱焊装置，其中圆环的内侧等距离固定连接有若干弧形块，所述弧形块的块体处固定连接有伸缩杆，该伸缩杆的活动杆顶端固定连接有抵触块，所述抵触块的内侧呈环状等距离固定连接有若干圆球，通过设置的伸缩杆能够配合设置的抵触块以及呈环状设置的圆球，可以方便地对需要焊接的螺柱进行限制使得螺柱的焊接可以更加的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置的定位螺柱能够配合设置的滑杆，可以使得焊接装置能够稳定的在工作板的上方进行移动，同时利用滑轨的作用可以方便的使得焊接装置根据不同的钢板焊接螺栓的位置需要来进行改变位置，而配合控制板能够在使用的时候根据实际情况对螺柱焊接的位置进行把控，通过设置的镂空板配合设置的夹具能够在使用的时候可以根据不同的不锈钢板焊接的需要，对不锈钢板进行夹持，同时在焊接的过程中镂空板的设计可以使得焊接时所产生的灰尘和烟雾可以及时的掉落下来不会影响到后期整个不锈钢板平铺的平整性，有利于不锈钢板的焊接，同时配合着焊接装置底部所连接的圆环和伸缩杆以及圆球的作用能够针对不同的螺柱焊接的尺寸进行调整，使得整个不锈钢板焊接的过程可以更加的精准同时减少手工调整的频率提高自动化生产的效率有利于不锈钢板焊接的完成。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明工作板俯视结构示意图；

图2为本发明夹具侧视结构示意图；

图3为本发明连接架侧视结构示意图；

图4为本发明工作板仰视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大结构示意图；

图7为本发明焊接装置仰视结构示意图；

图8为本发明圆环内侧结构示意图。

图中：01、挡板；02、定位螺柱；03、工作板；04、滑杆；05、焊接装置；06、控制板；07、镂空板；08、连接架；09、夹具；10、滑轨；11、螺纹杆；12、挤压板；13、连接凸起；14、定位框；15、限位框；16、滑块；17、输送管；18、调节底座；19、水平仪；20、隔板；21、调节杆；22、连接卡块；23、抵触环；24、夹持环；25、连接框；26、限位环；27、螺栓；28、连接座；29、涡轮；30、插销；31、螺纹柱；32、延伸块；33、弹簧；34、抵触球；35、圆环；36、伸缩杆；37、加固板；38、弧形块；39、抵触块；40、圆球。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-8：

实施例1：

请参阅图1：包括工作板03，工作板03的顶部开设有方形凹槽，且固定连接有镂空板07，工作板03的顶部与底部均固定连接有挡板01，挡板01为“L”型结构，挡板01的水平之壁内侧开设有条形凹槽且安装有滑轨10，滑轨10的内侧设有定位螺柱02，定位螺柱02的底部为方形且与滑轨10内侧滑动相连，定位螺柱02的柱体外侧套接有滑杆04，滑杆04的外侧滑动连接有焊接装置05，焊接装置05的外侧设有控制板06，该焊接装置05的顶部开设有圆形通孔且固定连接有输送管17，输送管17远离焊接装置05的一端与物料箱相连，工作板03的内侧靠近两个挡板01位置处均开设有条形凹槽且设有夹具09，夹具09的左右两侧均固定连接有凸起，且凸起与工作板03的条形凹槽处滑动相连，工作板03的底部固定连接有两组连接座28，连接座28的底部固定连接有调节底座18，且两组调节底座18互相远离，且每组调节底座18至少有两个，且两个调节底座18之间固定连接有隔板20，工作板03的底部中部开设有方形凹槽且连接有连接框25，连接框25的内侧固定连接有限位环26，限位环26的内侧安装有涡轮29。

实施例2：

请参阅图4：限位环26的外侧等距离开设有若干条形凹槽，且该条形凹槽处安装有螺栓27，连接框25的顶部四周边角处等距离开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有插销30，且插销30与工作板03的底部贯穿相连。

实施例3：

请参阅图5：挡板01的左右两侧均固定连接有延伸块32，延伸块32的块体处开设有螺纹通孔，且该螺纹通孔处螺纹连接有螺纹柱31，且螺纹柱31的一端与工作板03的外侧螺纹相连。

实施例4：

请参阅图1-3：工作板03的顶部四周边角处均开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有连接架08，连接架08的底部开设有条形滑槽，该条型滑槽处滑动连接有连接卡块22，连接卡块22的内侧开设有圆形通孔，且转动连接有调节杆21，调节杆21的外侧转动连接有两个夹持环24，两个夹持环24互相靠近的一端均固定连接有抵触环23，抵触环23的内侧等距离固定连接有若干限制球，该限制球与输送管17的外侧紧密贴合，隔板20的中部开设有条形凹槽，该条形凹槽内侧安装有水平仪19，水平仪19的竖直中线部位处与工作板03的中部以及连接架08的中部均处于同一直线处。

实施例5：

请参阅图2与图6：夹具09的内侧中部开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部转动连接有定位框14，定位框14的底部固定连接有挤压板12，该挤压板12的顶部左右两侧在远离螺纹杆11的一端处均固定连接有弹簧33，且弹簧33的顶部与夹具09的顶部贯穿相连，且夹具09的顶部固定连接有连接凸起13，该连接凸起13的底部与弹簧33的顶部固定相连，夹具09呈“凹”状，且夹具09的两个竖直支臂内侧均开设有限位框15，且限位框15的内侧与挤压板12的一端滑动相连，该挤压板12的底部等距离固定连接有若干抵触球34，且呈横向直线排布，夹具09的两个竖直支臂的底部均开设有圆形通孔，该圆形通孔处滑动连接有滑块16。

实施例6：

请参阅图7与图8：焊接装置05的底部开设有两个圆形通孔，该圆形通孔处安装有圆环35，两个圆环35之间固定连接有加固板37，该加固板37与焊接装置05的底部固定相连，圆环35的内侧等距离固定连接有若干弧形块38，弧形块38的块体处固定连接有伸缩杆36，该伸缩杆36的活动杆顶端固定连接有抵触块39，抵触块39的内侧呈环状等距离固定连接有若干圆球40。

在使用本发明时：

首先利用设置的调节底座18配合设置的水平仪19可以观察整个工作板03与地面之间的水平度是否满足工作的需要，若不满足通过调节底座18即可使得整个装置与地面保持水平；

再将需要焊接的物料放置在物料箱中，然后通过物料箱与输送管17之间的连接可以使得物料顺利的通过输送管17转移到焊接装置05的内侧，在焊接装置05内侧所设置的圆环35和圆球40以及抵触块39的组合作用下配合着伸缩杆36的作用能够对焊接物料螺柱的垂直度进行限制，使得螺柱可以更好的与需要进行焊接的不锈钢板进行连接；

再将需要焊接的不锈钢板放置在工作板03上，利用工作板03上方滑动连接的夹具09，能够配合夹具09内侧连接的挤压板12配合着抵触球34的作用可以对整个不锈钢板的板体进行抵触，由此不锈钢板可以被稳定的固定在工作板03上方；

再利用焊接装置05即可方便地对不锈钢板顶部与螺柱之间进行焊接，在焊接时根据实际的焊接要求利用控制板06可以控制焊接装置05在滑杆04上运动的位置，同时滑杆04可以配合着滑轨10能够利用定位螺柱02的作用在整个工作板03的平面区域内进行滑动，由此整个不锈钢板和螺柱能够更加方便的进行焊接。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.不锈钢表面螺柱焊装置，包括工作板，其特征在于：所述工作板的顶部开设有方形凹槽，且固定连接有镂空板，所述工作板的顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板为“L”型结构，所述挡板的水平之壁内侧开设有条形凹槽且安装有滑轨，所述滑轨的内侧设有定位螺柱，所述定位螺柱的底部为方形且与滑轨内侧滑动相连，所述定位螺柱的柱体外侧套接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有焊接装置，所述焊接装置的外侧设有控制板，该焊接装置的顶部开设有圆形通孔且固定连接有输送管，所述输送管远离焊接装置的一端与物料箱相连，所述工作板的内侧靠近两个挡板位置处均开设有条形凹槽且设有夹具，所述夹具的左右两侧均固定连接有凸起，且凸起与工作板的条形凹槽处滑动相连，所述工作板的底部固定连接有两组连接座，所述连接座的底部固定连接有调节底座，且两组所述调节底座互相远离，且每组所述调节底座至少有两个，且两个所述调节底座之间固定连接有隔板，所述工作板的底部中部开设有方形凹槽且连接有连接框，所述连接框的内侧固定连接有限位环，所述限位环的内侧安装有涡轮。

2.根据权利要求1所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述限位环的外侧等距离开设有若干条形凹槽，且该条形凹槽处安装有螺栓，所述连接框的顶部四周边角处等距离开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有插销，且插销与工作板的底部贯穿相连。

3.根据权利要求1所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述挡板的左右两侧均固定连接有延伸块，所述延伸块的块体处开设有螺纹通孔，且该螺纹通孔处螺纹连接有螺纹柱，且所述螺纹柱的一端与工作板的外侧螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述工作板的顶部四周边角处均开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有连接架，所述连接架的底部开设有条形滑槽，该条型滑槽处滑动连接有连接卡块。

5.根据权利要求4所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述连接卡块的内侧开设有圆形通孔，且转动连接有调节杆，所述调节杆的外侧转动连接有两个夹持环，两个所述夹持环互相靠近的一端均固定连接有抵触环，所述抵触房的内侧等距离固定连接有若干限制球，该限制球与输送管的外侧紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述夹具的内侧中部开设有螺纹通孔，该螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有定位框，所述定位框的底部固定连接有挤压板，该挤压板的顶部左右两侧在远离螺纹杆的一端处均固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶部与夹具的顶部贯穿相连，且夹具的顶部固定连接有连接凸起，该连接凸起的底部与弹簧的顶部固定相连。

7.根据权利要求1所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述夹具呈“凹”状，且夹具的两个竖直支臂内侧均开设有限位框，且所述限位框的内侧与挤压板的一端滑动相连，该挤压板的底部等距离固定连接有若干抵触球，且呈横向直线排布，所述夹具的两个竖直支臂的底部均开设有圆形通孔，该圆形通孔处滑动连接有滑块。

8.根据权利要求1所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述隔板的中部开设有条形凹槽，该条形凹槽内侧安装有水平仪，所述水平仪的竖直中线部位处与工作板的中部以及连接架的中部均处于同一直线处。

9.根据权利要求1所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述焊接装置的底部开设有两个圆形通孔，该圆形通孔处安装有圆环，两个所述圆环之间固定连接有加固板，该加固板与焊接装置的底部固定相连。

10.根据权利要求9所述的不锈钢表面螺柱焊装置，其特征在于：所述圆环的内侧等距离固定连接有若干弧形块，所述弧形块的块体处固定连接有伸缩杆，该伸缩杆的活动杆顶端固定连接有抵触块，所述抵触块的内侧呈环状等距离固定连接有若干圆球。

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