CN108971649B - 一种用于五金配件生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五金配件生产的切割装置，包括支撑底座、夹具组件、切割平台和切割组件，支撑底座的顶面四周角上均设置有支撑立柱，支撑立柱上设置有移动滑槽，左右相邻两个支撑立柱之间设置有支撑横杆，支撑横杆的两端均卡接在移动滑槽内，支撑横杆的底面上设置有升降柱，两个支撑横杆之间设置有固定卡框，夹具组件与固定卡框相连接，夹具组件包括安装板和夹具体。本发明的整体结构设计巧妙合理，操作自动化，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率和切割精度，并且夹具体可以根据不同的五金配件的形状进行更换，同时整个夹具组件的拆装更换更加的方便，不仅便于整个装置的拆卸运输，而且也便于后续的检修维护。

Description

一种用于五金配件生产的切割装置

技术领域

本发明涉及五金配件生产技术领域，具体涉及一种用于五金配件生产的切割装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

在五金配件的生产加工中，需要经过多种加工工艺，而切割工艺是大多数五金配件加工中的必要工艺过程。现有技术中对于五金配件的切割加工过程中，一般只是采用简单的夹紧件进行夹紧固定，再手持切割刀进行切割作业，不仅人工劳动强度大，而且切割精度差，切割误差率高，造成的资源损耗大，增加的成本。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于五金配件生产的切割装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，操作自动化，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率和切割精度，并且夹具体可以根据不同的五金配件的形状进行更换，同时整个夹具组件的拆装更换更加的方便，不仅便于整个装置的拆卸运输，而且也便于后续的检修维护。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于五金配件生产的切割装置，包括支撑底座、夹具组件、切割平台和切割组件，其特征在于：支撑底座的顶面四周角上均设置有支撑立柱，支撑立柱上设置有移动滑槽，左右相邻两个支撑立柱之间设置有支撑横杆，支撑横杆的两端均卡接在移动滑槽内，支撑横杆的底面上设置有升降柱，两个支撑横杆之间设置有固定卡框，固定卡框与支撑横杆相连接，夹具组件与固定卡框相连接，夹具组件包括安装板和夹具体，安装板的前侧对称设置有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆均连接有水平滑轨，水平滑轨的上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸固定在安装板上，伸缩气缸的活塞杆与夹具体相连接，夹具体卡接在水平滑轨上，切割平台与安装板相连接，切割平台位于伸缩气缸的上方，切割组件位于切割平台的上方。

进一步，夹具体包括卡接部和压块，卡接部的一端卡接在水平滑轨上，压块位于卡接部的的另一端，卡接部包括延伸杆和固定杆，固定杆对称设置在延伸杆的两侧，两个固定杆的相对面上均设置有滑块，水平滑轨的左右两侧均设置有滑槽，滑块与滑槽相匹配，滑块卡接在滑槽内沿滑槽滑动，压块位于切割平台的上方，卡接部可以便于夹具体与水平滑轨之间的卡接固定，压块实现对五金配件表面的压紧固定，滑块与滑槽的设计使得卡接部在水平滑轨上的卡接滑动更加的方便，设计合理，使用便捷。

进一步，水平滑轨上设置有凸环，凸环与水平滑轨为一体成型结构，凸环套设在升降气缸的活塞杆上，且凸环通过限位螺母与升降气缸的活塞杆限位固定，凸环的设计可以便于升降气缸与水平滑轨之间的连接固定，凸环与水平滑轨设计成一体成型结构，可以便于实际的加工，同时也可以确保水平滑轨的整体结构强度，限位螺母的设计可以确保凸环与升降气缸之间的连接强度，也便于实际的拆装更换。

进一步，升降气缸的顶部设置有限位板，升降气缸的底部设置有限位块，限位块、限位板均与安装板固定连接，限位块上设置有穿孔，穿孔与升降气缸的活塞杆相匹配，升降气缸的活塞杆贯穿穿孔与凸环相连接，限位板和限位块的设计可以便于升降气缸与安装板之间的安装固定，穿孔的设计可以便于升降气缸的活塞杆伸出与凸环连接，整体结构设计巧妙，安装便捷。

进一步，限位块的前侧端面上设置有开口槽，开口槽与固定卡框相匹配，限位块通过开口槽卡接在固定卡框上，且限位块通过螺栓组件与固定卡框限位固定，开口槽的设计可以便于限位块与固定卡框之间的卡接固定，再通过螺栓组件进行进一步的限位固定，有效确保限位块与固定卡框之间的连接强度，从而确保夹具组件与固定卡框之间的安装牢固性和稳定性，同时螺栓组件的设计，也可以便于后续限位块与固定卡框之间的分离拆卸，从而可以实现夹具组件与固定卡框之间的拆卸，结构设计合理，安装拆卸便捷。

进一步，切割平台的顶面上设置有工件放置槽，切割平台的底面上设置有支撑杆，支撑杆与安装板固定连接，切割平台的上方设置有防护罩，防护罩通过安装螺钉与后侧的两个支撑立柱固定连接，工件放置槽的设计可以便于工件的放置，避免工件从切割平台上掉落，并且由于工件放置槽的平面高度低于切割平台四侧边的平面高度，使得切割头对五金配件进行切割作业时，四侧边可以对切割屑起到一定的阻挡作用，支撑杆的设计可以使得切割平台的结构更加的稳定牢固，同时使得切割平台的整体承受力更强，防护罩的设计可以减少五金配件的切割过程中切割屑的飞溅，设计合理，安装螺钉的设计既可以确保防护罩的安装牢固性能，也可以便于后续防护罩的拆卸更换。

进一步，切割组件包括切割头、无杆气缸和调节气缸，切割头位于无杆气缸上，无杆气缸通过固定架与防护罩相连接，固定架包括U型框和伸缩调节杆，无杆气缸固定在U型框内，伸缩调节杆对称设置在U型框的左右两侧，伸缩调节杆与防护罩固定连接，调节气缸固定在防护罩上，调节气缸的活塞杆穿过防护罩与固定架相连接，切割头可以实现对切割平台上的五金配件的自动切割作业，无杆气缸可以实现切割头左右位置的调整，调节气缸实现切割头前后位置的调整，再与升降柱的结合，通过升降柱实现切割平台上下高度调整，从而实现对切割头位置的全方位调整，使得切割头可以根据五金配件的位置、尺寸和切割点处进行位置调整，操作自动化，提高切割精度，降低次品率。

进一步，伸缩调节杆包括套杆和连接支杆，套杆与U型框固定连接，套杆套设在连接支杆上，连接支杆与防护罩固定连接，连接支杆可以便于伸缩调节杆与防护罩之间的安装固定，将套杆套设在连接支杆上的设计，使得调节气缸推动切割头前后移动时，套杆也沿着连接支杆表面前后滑动，从而使得伸缩调节杆的长度可以根据切割头的前后移动进行自身长度的调整，设计紧凑合理，使用方便。

进一步，固定卡框的后侧底面设置有L型托板，水平滑轨的端部放置在L型托板上，L型托板的设计可以对水平滑轨起到一定的支撑作用，与限位块相配合，使得整个夹具组件的安装更加的平稳牢固。

进一步，两个支撑横杆上对称设置有至少2个托架，托架的顶端设置有卡槽，卡槽与支撑横杆相匹配，托架通过卡槽套设在支撑横杆上，托架通过限位螺钉与支撑横杆限位固定，托架的底端设置有嵌位卡槽，固定卡框的前后两侧均设置有嵌位板，嵌位板与嵌位卡槽相匹配，嵌位板卡接在嵌位卡槽内，托架的设计可以便于固定卡框与支撑横杆之间的安装固定，设计巧妙合理，至少2个托架的设计可以确保固定卡框底面的支撑作用力，从而提高固定卡框的整体结构强度，并且将托架套设在支撑横杆上，托架可以根据实际的安装数量和固定卡框的实际尺寸和形状进行位置调整，确保固定卡框两侧受力的均衡性，从而提高整个装置的结构稳定性，限位螺钉的设计可以确保托架与支撑横杆之间的限位固定，当托架移动到合适位置后，通过限位螺钉将托架固定，嵌位卡槽和嵌位板的设计可以进一步增大固定卡框与托架之间的接触面积，提高两者之间的连接紧密性能，也便于固定卡框实际的安装拆卸。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计紧凑合理，拆装便捷，便于实际的搬运和运输，实际安装时，首先进行夹具组件的拼装，先将切割平台固定到安装板的一侧，确保切割平台关于安装板中心对称，接着通过限位板和限位块将两个升降气缸与安装板的另一侧安装固定，并且两个升降气缸关于切割平台的两侧对称，再将水平滑轨与升降气缸连接，将升降气缸的活塞杆与凸环连接，再通过限位螺母将水平滑轨与升降气缸限位固定，接着根据实际所要加工的五金配件的形状、尺寸选择相对应的夹具体，将夹具体安装到水平滑轨上，使得卡接部上的滑块卡入到水平滑杆的滑槽内，然后安装伸缩气缸，伸缩气缸根据延伸杆的实际位置进行调整，确保伸缩气缸的活塞杆正对于延伸杆，再将伸缩气缸与安装板的另一侧固定，同时将伸缩气缸的活塞杆与延伸杆连接固定，接着将托架套设到支撑横杆上，调整好托架在支撑横杆上的位置后，通过限位螺钉将托架与支撑横杆限位固定，接着将支撑横杆的两端卡入到支撑立柱的移动滑槽内，同时将支撑横杆的底面与升降柱连接，再将固定卡框与支撑横杆安装，固定卡框上的嵌位板卡入到托架的嵌位卡槽内，然后将夹具组件与固定卡框之间的安装，将限位块与固定卡框卡接固定，同时水平滑轨的端部放置在固定卡框的L型托板上，再通过螺栓组件将限位块与固定卡框进一步限位固定，再通过安装螺钉将防护罩安装到后侧的支撑立柱上，最后将切割组件安装到防护罩上。

本发明中通过对切割组件结构的设计，通过无杆气缸实现度切割头左右位置的调整，通过调节气缸实现对切割头前后位置的调整，同时配合伸缩调节杆的设计，既可以便于切割组件与防护罩之间的安装，又可以有效确保切割头前后位置调整的水平度，避免前后移动发生偏差，影响后续的切割精准度，同时通过升降柱的升降实现对切割平台上五金配件上下高度的调整，与切割组件配合，实现切割头与五金配件上待切割处的精准定位，有效提高切割精准，并且本发明中通过对夹具组件结构的设计，使得夹具组件的拆装更加的便捷，不仅便于实际的安装，而且通过将整个装置拆分成各个组成部分，更便于搬运和运输，，也便于后续对夹具组件的检修维护，当夹具组件出现问题时，可以将有问题的夹具组件从装置上拆卸下来，再将备用的夹具组件更换到装置上，从而确保装置的连续性工作，也便于对出现问题的夹具组件进行维修，提高工作速率，同时夹具组件中的夹具体可以根据不同的五金配件的形状和尺寸进行更换，从而选择不同形状的压块对对应的五金配件进行压紧固定，确保压块对五金配件的压紧程度，有效避免切割过程中五金配件发生偏移，影响实际的切割精度，同时通过升降气缸、伸缩气缸分别实现对压块上下高度、前后位置的调整，使得压块可以根据五金配件的尺寸和位置进行调整，确保压块与五金配件之间的压紧度，有效避免五金配件在切割过程中发生移动，降低次品率。

本发明的整体结构设计巧妙合理，操作自动化，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率和切割精度，并且夹具体可以根据不同的五金配件的形状进行更换，同时整个夹具组件的拆装更换更加的方便，不仅便于整个装置的拆卸运输，而且也便于后续的检修维护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于五金配件生产的切割装置的结构示意图；

图2为本发明中托架与固定卡框的安装结构示意图；

图3为本发明中支撑横杆与支撑立柱的安装结构示意图；

图4为本发明中托架的结构示意图；

图5为本发明中固定卡框的结构示意图；

图6为本发明中夹具组件与固定卡框的安装结构示意图；

图7为本发明中夹具组件的结构示意图；

图8为本发明中夹具体与伸缩气缸的安装结构示意图；

图9为本发明中切割组件的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-夹具组件；3-切割平台；4-切割组件；5-支撑立柱；6-移动滑槽；7-支撑横杆；8-移动轮组；9-升降柱；10-固定卡框；11-安装板；12-夹具体；13-升降气缸；14-水平滑轨；15-伸缩气缸；16-卡接部；17-压块；18-延伸杆；19-固定杆；20-滑块；21-滑槽；22-凸环；23-限位螺母；24-限位板；25-限位块；26-穿孔；27-开口槽；28-螺栓组件；29-工件放置槽；30-支撑杆；31-防护罩；32-嵌位板；33-切割头；34-无杆气缸；35-调节气缸；36-固定架；37-U型框；38-伸缩调节杆；39-套杆；40-连接支杆；41-L型托板；42-托架；43-卡槽；44-限位螺钉；45-嵌位卡槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种用于五金配件生产的切割装置，包括支撑底座1、夹具组件2、切割平台3和切割组件4，支撑底座1的底面上设置有移动轮组8，通过移动轮组8可以便于将装置移动到指定的地点，操作方便，设计合理，支撑底座1的顶面四周角上均设置有支撑立柱5，支撑立柱5上设置有移动滑槽6，左右相邻两个支撑立柱5之间设置有支撑横杆7，支撑横杆7的两端均卡接在移动滑槽6内，支撑横杆7的底面上设置有升降柱9，两个支撑横杆7之间设置有固定卡框10，固定卡框10与支撑横杆7相连接，两个支撑横杆7上对称设置有至少2个托架42，托架42的顶端设置有卡槽43，卡槽43与支撑横杆7相匹配，托架42通过卡槽43套设在支撑横杆7上，托架42通过限位螺钉44与支撑横杆7限位固定，托架42的底端设置有嵌位卡槽45，固定卡框10的前后两侧均设置有嵌位板32，嵌位板32与嵌位卡槽45相匹配，嵌位板32卡接在嵌位卡槽45内，托架42的设计可以便于固定卡框10与支撑横杆7之间的安装固定，设计巧妙合理，至少2个托架42的设计可以确保固定卡框10底面的支撑作用力，从而提高固定卡框10的整体结构强度，并且将托架42套设在支撑横杆7上，托架42可以根据实际的安装数量和固定卡框10的实际尺寸和形状进行位置调整，确保固定卡框10两侧受力的均衡性，从而提高整个装置的结构稳定性，限位螺钉44的设计可以确保托架42与支撑横杆7之间的限位固定，当托架42移动到合适位置后，通过限位螺钉44将托架42固定，嵌位卡槽45和嵌位板32的设计可以进一步增大固定卡框10与托架42之间的接触面积，提高两者之间的连接紧密性能，也便于固定卡框10实际的安装拆卸。

夹具组件2与固定卡框10相连接，夹具组件2包括安装板11和夹具体12，安装板11的前侧对称设置有两个升降气缸13，升降气缸13的顶部设置有限位板24，升降气缸13的底部设置有限位块25，限位块25、限位板24均与安装板11固定连接，限位块25上设置有穿孔26，穿孔26与升降气缸13的活塞杆相匹配，升降气缸13的活塞杆贯穿穿孔26与凸环22相连接，限位板24和限位块25的设计可以便于升降气缸13与安装板11之间的安装固定，穿孔26的设计可以便于升降气缸13的活塞杆伸出与凸环22连接，整体结构设计巧妙，安装便捷，限位块25的前侧端面上设置有开口槽27，开口槽27与固定卡框10相匹配，限位块25通过开口槽27卡接在固定卡框10上，且限位块25通过螺栓组件28与固定卡框10限位固定，开口槽27的设计可以便于限位块25与固定卡框10之间的卡接固定，再通过螺栓组件28进行进一步的限位固定，有效确保限位块25与固定卡框10之间的连接强度，从而确保夹具组件2与固定卡框10之间的安装牢固性和稳定性，同时螺栓组件28的设计，也可以便于后续限位块25与固定卡框10之间的分离拆卸，从而可以实现夹具组件2与固定卡框10之间的拆卸，结构设计合理，安装拆卸便捷。

两个升降气缸13的活塞杆均连接有水平滑轨14，水平滑轨14上设置有凸环22，凸环22与水平滑轨14为一体成型结构，凸环22套设在升降气缸13的活塞杆上，且凸环22通过限位螺母23与升降气缸13的活塞杆限位固定，凸环22的设计可以便于升降气缸13与水平滑轨14之间的连接固定，凸环22与水平滑轨14设计成一体成型结构，可以便于实际的加工，同时也可以确保水平滑轨14的整体结构强度，限位螺母23的设计可以确保凸环22与升降气缸13之间的连接强度，也便于实际的拆装更换。

水平滑轨14的上方设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15固定在安装板11上，伸缩气缸15的活塞杆与夹具体12相连接，夹具体12卡接在水平滑轨14上，夹具体12包括卡接部16和压块17，卡接部16的一端卡接在水平滑轨14上，压块17位于卡接部16的的另一端，卡接部16包括延伸杆18和固定杆19，固定杆19对称设置在延伸杆18的两侧，两个固定杆19的相对面上均设置有滑块20，水平滑轨14的左右两侧均设置有滑槽21，滑块20与滑槽21相匹配，滑块20卡接在滑槽21内沿滑槽21滑动，压块17位于切割平台3的上方，卡接部16可以便于夹具体12与水平滑轨14之间的卡接固定，压块17实现对五金配件表面的压紧固定，滑块20与滑槽21的设计使得卡接部16在水平滑轨14上的卡接滑动更加的方便，设计合理，使用便捷。固定卡框10的后侧底面设置有L型托板41，水平滑轨14的端部放置在L型托板41上，L型托板41的设计可以对水平滑轨14起到一定的支撑作用，与限位块25相配合，使得整个夹具组件2的安装更加的平稳牢固。

切割平台3与安装板11相连接，切割平台3位于伸缩气缸15的上方，切割平台3的顶面上设置有工件放置槽29，切割平台3的底面上设置有支撑杆30，支撑杆30与安装板11固定连接，切割平台3的上方设置有防护罩31，防护罩31通过安装螺钉与后侧的两个支撑立柱5固定连接，工件放置槽29的设计可以便于工件的放置，避免工件从切割平台3上掉落，并且由于工件放置槽29的平面高度低于切割平台3四侧边的平面高度，使得切割头33对五金配件进行切割作业时，四侧边可以对切割屑起到一定的阻挡作用，支撑杆30的设计可以使得切割平台3的结构更加的稳定牢固，同时使得切割平台3的整体承受力更强，防护罩31的设计可以减少五金配件的切割过程中切割屑的飞溅，设计合理，安装螺钉的设计既可以确保防护罩31的安装牢固性能，也可以便于后续防护罩31的拆卸更换。

切割组件4位于切割平台3的上方，切割组件4包括切割头33、无杆气缸34和调节气缸35，切割头33位于无杆气缸34上，无杆气缸34通过固定架36与防护罩31相连接，固定架36包括U型框37和伸缩调节杆38，无杆气缸34固定在U型框37内，伸缩调节杆38对称设置在U型框37的左右两侧，伸缩调节杆38与防护罩31固定连接，调节气缸35固定在防护罩31上，调节气缸35的活塞杆穿过防护罩31与固定架36相连接，切割头33可以实现对切割平台3上的五金配件的自动切割作业，无杆气缸34可以实现切割头33左右位置的调整，调节气缸35实现切割头33前后位置的调整，再与升降柱9的结合，通过升降柱9实现切割平台3上下高度调整，从而实现对切割头33位置的全方位调整，使得切割头33可以根据五金配件的位置、尺寸和切割点处进行位置调整，操作自动化，提高切割精度，降低次品率，伸缩调节杆38包括套杆39和连接支杆40，套杆39与U型框37固定连接，套杆39套设在连接支杆40上，连接支杆40与防护罩31固定连接，连接支杆40可以便于伸缩调节杆38与防护罩31之间的安装固定，将套杆39套设在连接支杆40上的设计，使得调节气缸35推动切割头33前后移动时，套杆39也沿着连接支杆40表面前后滑动，从而使得伸缩调节杆38的长度可以根据切割头33的前后移动进行自身长度的调整，设计紧凑合理，使用方便。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计紧凑合理，拆装便捷，便于实际的搬运和运输，实际安装时，首先进行夹具组件2的拼装，先将切割平台3固定到安装板11的一侧，确保切割平台3关于安装板11中心对称，接着通过限位板24和限位块25将两个升降气缸13与安装板11的另一侧安装固定，并且两个升降气缸13关于切割平台3的两侧对称，再将水平滑轨14与升降气缸13连接，将升降气缸13的活塞杆与凸环22连接，再通过限位螺母23将水平滑轨14与升降气缸13限位固定，接着根据实际所要加工的五金配件的形状、尺寸选择相对应的夹具体12，将夹具体12安装到水平滑轨14上，使得卡接部16上的滑块20卡入到水平滑杆的滑槽21内，然后安装伸缩气缸15，伸缩气缸15根据延伸杆18的实际位置进行调整，确保伸缩气缸15的活塞杆正对于延伸杆18，再将伸缩气缸15与安装板11的另一侧固定，同时将伸缩气缸15的活塞杆与延伸杆18连接固定，接着将托架42套设到支撑横杆7上，调整好托架42在支撑横杆7上的位置后，通过限位螺钉44将托架42与支撑横杆7限位固定，接着将支撑横杆7的两端卡入到支撑立柱5的移动滑槽6内，同时将支撑横杆7的底面与升降柱9连接，再将固定卡框10与支撑横杆7安装，固定卡框10上的嵌位板32卡入到托架42的嵌位卡槽45内，然后将夹具组件2与固定卡框10之间的安装，将限位块25与固定卡框10卡接固定，同时水平滑轨14的端部放置在固定卡框10的L型托板41上，再通过螺栓组件28将限位块25与固定卡框10进一步限位固定，再通过安装螺钉将防护罩31安装到后侧的支撑立柱5上，最后将切割组件4安装到防护罩31上。

本发明中通过对切割组件4结构的设计，通过无杆气缸34实现度切割头33左右位置的调整，通过调节气缸35实现对切割头33前后位置的调整，同时配合伸缩调节杆38的设计，既可以便于切割组件4与防护罩31之间的安装，又可以有效确保切割头33前后位置调整的水平度，避免前后移动发生偏差，影响后续的切割精准度，同时通过升降柱9的升降实现对切割平台3上五金配件上下高度的调整，与切割组件4配合，实现切割头33与五金配件上待切割处的精准定位，有效提高切割精准，并且本发明中通过对夹具组件2结构的设计，使得夹具组件2的拆装更加的便捷，不仅便于实际的安装，而且通过将整个装置拆分成各个组成部分，更便于搬运和运输，也便于后续对夹具组件2的检修维护，当夹具组件2出现问题时，可以将有问题的夹具组件2从装置上拆卸下来，再将备用的夹具组件2更换到装置上，从而确保装置的连续性工作，也便于对出现问题的夹具组件2进行维修，提高工作速率，同时夹具组件2中的夹具体12可以根据不同的五金配件的形状和尺寸进行更换，从而选择不同形状的压块17对对应的五金配件进行压紧固定，确保压块17对五金配件的压紧程度，有效避免切割过程中五金配件发生偏移，影响实际的切割精度，同时通过升降气缸13、伸缩气缸15分别实现对压块17上下高度、前后位置的调整，使得压块17可以根据五金配件的尺寸和位置进行调整，确保压块17与五金配件之间的压紧度，有效避免五金配件在切割过程中发生移动，降低次品率。

本发明的整体结构设计巧妙合理，操作自动化，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率和切割精度，并且夹具体12可以根据不同的五金配件的形状进行更换，同时整个夹具组件2的拆装更换更加的方便，不仅便于整个装置的拆卸运输，而且也便于后续的检修维护。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于五金配件生产的切割装置，包括支撑底座、夹具组件、切割平台和切割组件，其特征在于：所述支撑底座的顶面四周角上均设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有移动滑槽，左右相邻两个所述支撑立柱之间设置有支撑横杆，所述支撑横杆的两端均卡接在所述移动滑槽内，所述支撑横杆的底面上设置有升降柱，两个所述支撑横杆之间设置有固定卡框，所述固定卡框与所述支撑横杆相连接，所述夹具组件与所述固定卡框相连接，所述夹具组件包括安装板和夹具体，所述安装板的前侧对称设置有两个升降气缸，两个所述升降气缸的活塞杆均连接有水平滑轨，所述水平滑轨的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述安装板上，所述伸缩气缸的活塞杆与所述夹具体相连接，所述夹具体卡接在所述水平滑轨上，所述切割平台与所述安装板相连接，所述切割平台位于所述伸缩气缸的上方，所述切割组件位于所述切割平台的上方；所述切割平台的顶面上设置有工件放置槽，所述切割平台的底面上设置有支撑杆，所述支撑杆与所述安装板固定连接，所述切割平台的上方设置有防护罩，所述防护罩通过安装螺钉与后侧的两个所述支撑立柱固定连接；所述夹具体包括卡接部和压块，所述卡接部的一端卡接在所述水平滑轨上，所述压块位于所述卡接部的另一端，所述卡接部包括延伸杆和固定杆，所述固定杆对称设置在所述延伸杆的两侧，两个所述固定杆的相对面上均设置有滑块，所述水平滑轨的左右两侧均设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑块卡接在所述滑槽内沿所述滑槽滑动，所述压块位于所述切割平台的上方；两个所述支撑横杆上对称设置有至少2个托架，所述托架的顶端设置有卡槽，所述卡槽与所述支撑横杆相匹配，所述托架通过所述卡槽套设在所述支撑横杆上，所述托架通过限位螺钉与所述支撑横杆限位固定，所述托架的底端设置有嵌位卡槽，所述固定卡框的前后两侧均设置有嵌位板，所述嵌位板与所述嵌位卡槽相匹配，所述嵌位板卡接在所述嵌位卡槽内，所述固定卡框的后侧底面设置有L型托板，所述水平滑轨的端部放置在所述L型托板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金配件生产的切割装置，其特征在于：所述水平滑轨上设置有凸环，所述凸环与所述水平滑轨为一体成型结构，所述凸环套设在所述升降气缸的活塞杆上，且所述凸环通过限位螺母与所述升降气缸的活塞杆限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金配件生产的切割装置，其特征在于：所述升降气缸的顶部设置有限位板，所述升降气缸的底部设置有限位块，所述限位块、所述限位板均与所述安装板固定连接，所述限位块上设置有穿孔，所述穿孔与所述升降气缸的活塞杆相匹配，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述穿孔与所述凸环相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金配件生产的切割装置，其特征在于：所述限位块的前侧端面上设置有开口槽，所述开口槽与所述固定卡框相匹配，所述限位块通过所述开口槽卡接在所述固定卡框上，且所述限位块通过螺栓组件与所述固定卡框限位固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金配件生产的切割装置，其特征在于：所述切割组件包括切割头、无杆气缸和调节气缸，所述切割头位于所述无杆气缸上，所述无杆气缸通过固定架与所述防护罩相连接，所述固定架包括U型框和伸缩调节杆，所述无杆气缸固定在所述U型框内，所述伸缩调节杆对称设置在所述U型框的左右两侧，所述伸缩调节杆与所述防护罩固定连接，所述调节气缸固定在所述防护罩上，所述调节气缸的活塞杆穿过所述防护罩与所述固定架相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金配件生产的切割装置，其特征在于：所述伸缩调节杆包括套杆和连接支杆，所述套杆与所述U型框固定连接，所述套杆套设在所述连接支杆上，所述连接支杆与所述防护罩固定连接。

Images