CN109533967B - 一种玻璃基板的搬运载体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃基板的搬运载体，包括上载体和与其平行的下载体，上载体和下载体的两端设有左立柱和右立柱，上载体和下载体的中部设有中立柱，中立柱的两侧均设有相互垂直的横梁和纵梁，纵梁两端分别位于上载体和下载体的上端面，纵梁沿着上载体和下载体的长度方向滑动，横梁的两端分别位于中立柱与左立柱的上端面及中立柱和右立柱的上端面，横梁沿着中立柱长度方向滑动，本装置的可调性高，适用的玻璃基板尺寸范围广，同时安装两个玻璃基板进行加工，使加工效率翻倍，并降低载体采购成本。

Description

一种玻璃基板的搬运载体

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种玻璃基板的搬运载体。

背景技术

液晶显示产品的制造过程中，通常需要对玻璃基板进行溅镀和拓印等处理工艺，例如，在溅镀处理工艺中，玻璃基板需要被保持在载体上以便对玻璃基板的待处理表面执行溅镀处理，但是，现有的搬运载体装置尺寸固定，只适用于一种尺寸的显示面板，对于不同尺寸的显示面板，需要采购不同尺寸的载体装置，采购较多的载体装置导致生产成本较高，也不适合统一管理。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种玻璃基板的搬运载体，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玻璃基板的搬运载体，包括上载体和与其平行的下载体，所述上载体和下载体的两端设有左立柱和右立柱，所述上载体和下载体的中部设有中立柱，所述中立柱的两侧均设有相互垂直的横梁和纵梁，所述纵梁两端分别位于上载体和下载体的上端面，所述纵梁沿着上载体和下载体的长度方向滑动，所述横梁的两端分别位于中立柱与左立柱的上端面及中立柱和右立柱的上端面，所述横梁沿着中立柱长度方向滑动。

优选的，所述上载体的前端设有滑道一，所述下载体的后端设有滑道二，所述中立柱和左立柱的右端设有滑道三，所述中立柱和右立柱的左端设有滑道四，所述纵梁两端位于滑道一和滑道二的上端面，所述纵梁的前端和后端的侧面与滑道一和滑道二的侧面靠齐，所述滑道一和滑道二上等距设有若干个固定孔一，所述纵梁的前端和后端均设有两个安装孔，两个所述安装孔的圆心连线与固定孔一的圆心连线重合，所述安装孔的间距与固定孔一的间距均为15mm，所述横梁的两端上端面设有滑板，所述滑道三和滑道四上等距设有若干个固定孔二，所述滑板上设有两个腰孔一，两个所述腰孔一的长轴线在同一直线上且与固定孔二的圆心连线重合，所述固定孔二的间距和腰孔一两端圆心的间距均为15mm，两个所述滑板的外侧面与滑道三和滑道四的侧面靠齐，所述横梁位于纵梁的下方。

优选的，所述滑道一上沿其长度方向等距设有若干个卡块一，所述滑道三上沿其长度方向等距设有若干个卡块二，所述纵梁的右端沿其长度方向等距设有若干个卡块三，所述纵梁的右端设有多组连接孔，每组连接孔的圆孔数量共两个且圆心连线平行于纵梁的长度方向，所述卡块三上设有两个平行的腰孔三，所述腰孔三的长轴线平行于横梁的长度方向，所述腰孔三两端的圆心间距为15mm，所述横梁的后端沿其长度方向等距设有若干个卡块四，所述卡块一的前端与滑道一之间设有放置空隙，所述卡块二为圆柱形结构，所述卡块三的右端设有 L形折边，所述卡块四的后端设有凹槽，所述卡块一、卡块二、卡块三和卡块四为聚醚醚酮材料制成。

优选的，所述横梁上沿其长度方向设有若干个腰孔二，所述腰孔二的长轴线平行于纵梁的长度方向，所述腰孔二与固定孔一孔位对齐，所述纵梁上沿其长度方向设有若干个锁紧孔，所述锁紧孔与安装孔孔位对齐。

优选的，所述滑道一、滑道二、滑道三和滑道四的上表面均为光滑表面。

优选的，所述上载体的后端侧面和下载体的前端侧面设有导轨。

优选的，所述中立柱采用钛材料制成。

优选的，所述上载体上设有与滑道一靠齐的刻度一，所述中立柱和右立柱上设有与滑道三和滑道四靠齐的刻度二。

本发明有益效果是:

1.本装置在中立柱两侧设置玻璃基板放置区，可同时装载两块玻璃基板，提高加工效率，通过移动相互垂直的横梁和纵梁，来满足不同尺寸玻璃基板的装夹要求，两侧放置区的横梁和纵梁移动时互不干涉，使其可同时放置两种不同大小的玻璃基板，适用范围广，降低载体的采购成本，提高生产效益。

2.滑道一、滑道二、滑道三和滑道四的设置方便了横梁和纵梁的直线移动，调节结束后用螺栓螺母将安装孔和固定孔一锁紧完成纵梁的固定，用螺栓螺母将固定孔二和腰孔一锁紧完成横梁的固定，调节方法简单高效。

3.卡块三和卡块二限定玻璃基板长度方向的移动，使玻璃基板不做长度方向的滑动，卡块一和卡块四使玻璃基板能简单快速的嵌入放置空隙和卡块四的凹槽中，同时在玻璃基板进行溅镀时，有效防止玻璃基板因气体冲击而翘起的现象出现，使用聚醚醚酮制成的卡块一、卡块二、卡块三和卡块四，具有良好的耐热性，适合长期高温工作的加工环境。

4.将横梁和纵梁的铰接处连接固定，提高横梁和纵梁的连接牢固性，减少两者因玻璃基板的放置而向下的弯曲程度，保证玻璃基板放置时的水平度，提高后续玻璃基板加工时的质量。

5.将滑道一、滑道二、滑道三和滑道四的上端面打磨成光滑表面，有效保护了玻璃基板放置时不被划伤。

6.刻度一和刻度二的设置便于横梁和纵梁位置的调节，根据玻璃基板尺寸快速将横梁和纵梁调节至合适位置。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的搬运载体结构示意图。

图2是本发明的上载体、下载体、中立柱、左立柱和右立柱的爆炸示意图。

图3是本发明的横梁、纵梁、卡块三和卡块四的爆炸示意图。

图4是本发明的卡块一、卡块二、卡块三和卡块四的爆炸示意图。

图5是本发明的卡块三和纵梁的安装示意图。

图6是本发明的玻璃基板固定后其前端和后端分别与卡块四和卡块一连接处的剖视图。

图7是图1中A处放大示意图。

图8是图1中B处放大示意图。

图9是图1中C处放大示意图。

其中1-上载体，2-固定孔一，3-滑道一，4-滑道二，5-卡块一，6-刻度一，7-导轨，8-右立柱，9-卡块二，10-下载体，11-滑道三，12-刻度二，13-固定孔二，14-滑道四，15-中立柱，16-腰孔三，17-连接孔，18-左立柱，19-纵梁，20-卡块三，21-卡块四，22-横梁，23- 滑板，24-腰孔一，25-腰孔二，26-锁紧孔，27-安装孔，28-玻璃基板。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置,因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1-9所示，本发明是一种玻璃基板的搬运载体，包括上载体1和与其平行的下载体 10，所述上载体1和下载体10的两端设有左立柱18和右立柱8，所述上载体1和下载体10 的中部设有中立柱15，所述中立柱15的两侧均设有相互垂直的横梁22和纵梁19，所述纵梁 19两端分别位于上载体1和下载体10的上端面，所述纵梁19沿着上载体1和下载体10的长度方向滑动，所述横梁22的两端分别位于中立柱15与左立柱18的上端面及中立柱15和右立柱8的上端面，所述横梁22沿着中立柱15长度方向滑动。

本实施例中，所述上载体1的前端设有滑道一3，所述下载体10的后端设有滑道二4，所述中立柱15和左立柱18的右端设有滑道三11，所述中立柱15和右立柱8的左端设有滑道四14，所述纵梁19两端位于滑道一3和滑道二4的上端面，所述纵梁19的前端和后端的侧面与滑道一3和滑道二4的侧面靠齐，所述滑道一3和滑道二4上等距设有若干个固定孔一2，所述纵梁19的前端和后端均设有两个安装孔27，两个所述安装孔27的圆心连线与固定孔一2的圆心连线重合，所述安装孔27的间距与固定孔一2的间距均为15mm，所述横梁 22的两端上端面设有滑板23，所述滑道三11和滑道四14上等距设有若干个固定孔二13，所述滑板23上设有两个腰孔一24，两个所述腰孔一24的长轴线在同一直线上且与固定孔二 13的圆心连线重合，所述固定孔二13的间距和腰孔一24两端圆心的间距均为15mm，两个所述滑板23的外侧面与滑道三11和滑道四14的侧面靠齐，所述横梁22位于纵梁19的下方，滑道一3、滑道二4、滑道三11和滑道四14的设置方便了横梁22和纵梁19的直线移动，调节结束后用螺栓螺母将安装孔27和固定孔一2锁紧完成纵梁19的固定，用螺栓螺母将固定孔二13和腰孔一24锁紧完成横梁22的固定，调节方法简单高效。

本实施例中，所述滑道一3上沿其长度方向等距设有若干个卡块一5，所述滑道三11上沿其长度方向等距设有若干个卡块二9，所述纵梁19的右端沿其长度方向等距设有若干个卡块三20，所述纵梁19的右端设有多组连接孔17，每组连接孔17的圆孔数量共两个且圆心连线平行于纵梁19的长度方向，所述卡块三20上设有两个平行的腰孔三16，所述腰孔三16 的长轴线平行于横梁22的长度方向，所述腰孔三16两端的圆心间距为15mm，所述横梁22 的后端沿其长度方向等距设有若干个卡块四21，所述卡块一5的前端与滑道一3之间设有放置空隙，所述卡块二9为圆柱形结构，所述卡块三20的右端设有L形折边，所述卡块四21的后端设有凹槽，所述卡块一5、卡块二9、卡块三20和卡块四21为聚醚醚酮材料制成，玻璃基板28放置时其左侧放置在卡块三20的L形折边上，右侧放置在滑道三11上且与卡块二 9靠齐，玻璃基板28的前端放置在卡块四21的凹槽内，后端放置在卡块一5与滑道一3之间的放置空隙中，卡块二9和卡块三20限定玻璃基板28长度方向的滑动，卡块三20上的腰孔三16使卡块三20可沿着横梁22移动一定行程，由于纵梁19的调节最小单位为固定孔一 2的间距，无法针对任意长度的玻璃基板28进行支撑限位，通过移动卡块三20来进行小范围调节，使其能适应不同长度的玻璃基板28，卡块一5和卡块四21对玻璃基板28向上的运动方向作限定，由于玻璃基板28在进行溅镀时收到惰性气体冲击，卡块一5和卡块四21很好的保护了玻璃基板28不会发生水平倾斜，从而保持良好的溅镀效果，玻璃基板28在进行加工时，环境温度至少超过100摄氏度，采用聚醚醚酮制成的卡块一5、卡块二9、卡块三 20和卡块四21具有良好的耐高温性能，适合用于长时间高温作业的加工环境。

本实施例中，所述横梁22上沿其长度方向设有若干个腰孔二25，所述腰孔二25的长轴线平行于纵梁19的长度方向，所述腰孔二25与固定孔一2孔位对齐，所述纵梁19上沿其长度方向设有若干个锁紧孔26，所述锁紧孔26与安装孔27孔位对齐，当纵梁19和横梁22调整结束后，玻璃基板28的放入使横梁22和纵梁19受到压力而弯曲，锁紧孔26与安装孔27 对齐，腰孔二25与固定孔一2对齐，当纵梁19上的安装孔27与固定孔一2重合并用螺栓锁紧后，锁紧孔26与腰孔二25重合，用螺栓穿过锁紧孔26和腰孔二25并用螺母锁紧，使横梁22和纵梁19的交接处被固定，提高横梁22和纵梁19的连接牢固性，减少两者因玻璃基板28的放置而向下的弯曲程度，保证玻璃基板28放置时的水平度，提高后续玻璃基板28加工时的质量。

本实施例中，所述滑道一3、滑道二4、滑道三11和滑道四14的上表面均为光滑表面，通过打磨将滑道一3、滑道二4、滑道三11和滑道四14的表面加工成光滑表面，保护玻璃基板28的表面不被划伤。

本实施例中，所述上载体1的后端侧面和下载体10的前端侧面设有导轨7，将导轨7固定在自动化输送设备上，代替人工搬运，提高生产效率。

本实施例中，所述中立柱15采用钛材料制成，由于中立柱15的两端设有滑道三11和滑道四14，使其厚度较小，采用钛材料制成的中立柱15，质量轻且硬度高，能很好的对玻璃基板28进行支撑，避免因玻璃基板28的放置造成中立柱15弯曲，使玻璃基板28放置不够水平，影响后续在玻璃基板28表面的加工。

本实施例中，所述上载体1上设有与滑道一3靠齐的刻度一6，所述中立柱15和右立柱 8上设有与滑道三11和滑道四14靠齐的刻度二12，移动纵梁19时，纵梁19的位置由刻度一6快速读出，便于工人根据玻璃基板28的长度快速将纵梁19调整至合适位置，横梁22的位置由刻度二12快速读出，便于工人根据玻璃基板28的宽度快速将横梁22调整至合适位置，提高调节效率。

基于上述，本发明的一种玻璃基板的搬运载体，本装置将上载体1、下载体10平行放置，两侧分别用左立柱18和右立柱8进行连接，优选的采用螺栓将连接处进行固定，上载体1和下载体10的中部设有中立柱15，中立柱15的两侧为玻璃基板28放置区，中立柱15的两端优选采用螺栓与上载体1和下载体10固定，上载体1的后端面和下载体10的前端面均固定有导轨7，将两端的导轨7放置在输送设备上进行玻璃基板28的自动化输送，玻璃基板28 在放置前根据其尺寸对横梁22和纵梁19进行调节，玻璃基板28的右侧与卡块二9靠齐，卡块二9通过螺栓等距固定在滑道三11上，根据玻璃基板28的宽度选择两个以上的卡块二9，并将多余的卡块二9拆下，纵梁19的两端分别位于滑道一3和滑道二4上，滑道一3和滑道二4上相连的固定孔一2间距为15mm，与固定孔一2对应的安装孔27间距同样为15mm，因此纵梁19调整时的最小单位是15mm，纵梁19上等距设有多组连接孔17，卡块三20上设有与连接孔17对应的腰孔三16，腰孔三16两端的圆心距离为15mm，用螺栓穿过腰孔三16和连接孔17，使卡块三20停放在纵梁19的右侧，卡块三20的右侧为L形折边，玻璃基板28 的左侧放置在卡块三20的L形折边上，先将卡块三20向左侧移动，使腰孔三16右侧圆心与连接孔17圆心对齐，通过刻度一6移动纵梁19，使卡块三20右端的L形折边与位于卡块三 20右侧的卡块二9之间的距离同玻璃基板28的长度差小于15mm，然后用螺栓穿过固定孔一 2和安装孔27并用螺母将纵梁19两端锁紧在滑道一3和滑道二4上，卡块三20的移动行程为15mm，推动卡块三20沿着腰孔三16的长度方向移动，移动至卡块三20的L形折边到卡块二9的距离为玻璃基板28的长度时停下，用螺母将卡块三20锁紧在纵梁19上，以上为针对玻璃基板28长度方向的调节，然后根据玻璃基板28的宽度对横梁22进行调节，横梁22 的两侧固定在滑板23下端，使横梁22与纵梁19相互错开，调节时互不干涉，横梁22与滑板23的固定优选的采用焊接完成，滑板23上的腰孔一24长度方向与固定孔二13的排布方向相同，且腰孔一24两端圆心的距离和固定孔二13的间距均为15mm，滑板23沿着固定孔二13调节时的最小单位是15mm，当用螺栓穿过腰孔一24和固定孔二13后，腰孔一24相对固定孔二13仍有15mm的调节行程，使横梁22的调节单位变成1mm，根据玻璃基板28的宽度移动横梁22，通过刻度二12调节移动距离，当横梁22与滑道一3的间距为玻璃基板28 的宽度时，用螺母将滑板23锁紧在滑道三11和滑道四14上，横梁22调节结束后用螺栓穿过腰孔二25和锁紧孔26并用螺母锁紧横梁22和纵梁19的交点处，腰孔二25与固定孔一2 对齐，锁紧孔26与安装孔27对齐，使纵梁19固定后，锁紧孔26与腰孔二25能重合并被锁紧，当横梁22和纵梁19的交点被固定后，其牢固性增强，使玻璃基板28放上后，横梁22 和纵梁19的弯曲程度减少，保持玻璃基板28的水平性，便于后续对玻璃基板28表面的加工，中立柱15两侧的放置区互不影响，根据需要对两侧的横梁22和纵梁19进行调节，将玻璃基板28前端向上翘起约30度，使其后端放入滑道一3的上端面，卡块一5的前端与滑道一3 之间留有一定的放置空隙，推动玻璃基板28向放置空隙内移动一定距离，再将玻璃基板28 的前端放下，玻璃基板28放下后其右侧落在滑道三11表面且与卡块二9靠齐，左侧落在卡块三20右端的L形折边上，再将玻璃基板28从放置空隙内向前端移动一定距离，使玻璃基板28的前端靠入卡块四21后端的凹槽内，滑道一3和滑道三11的上端面均被打磨成光滑表面，使玻璃基板28的后端和右侧放置时不会被划伤，玻璃基板28的前端和后端分别位于卡块四21的凹槽和卡块一5的下端，当对玻璃基板28进行溅镀时，惰性气体加速撞击玻璃基板28，卡块一5和卡块四21保护玻璃基板28保持水平，本装置的可调性高，适用的玻璃基板28尺寸范围广，同时安装两个玻璃基板28进行加工，使加工效率翻倍，并降低载体采购成本。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种玻璃基板的搬运载体，其特征在于,包括上载体(1)和与其平行的下载体(10)，所述上载体(1)和下载体(10)的两端设有左立柱(18)和右立柱(8)，所述上载体(1)和下载体(10)的中部设有中立柱(15)，所述中立柱(15)的两侧均设有相互垂直的横梁(22)和纵梁(19)，所述纵梁(19)两端分别位于上载体(1)和下载体(10)的上端面，所述纵梁(19)沿着上载体(1)和下载体(10)的长度方向滑动，所述横梁(22)的两端分别位于中立柱(15)与左立柱(18)的上端面及中立柱(15)和右立柱(8)的上端面，所述横梁(22)沿着中立柱(15)长度方向滑动；

所述上载体(1)的前端设有滑道一(3)，所述下载体(10)的后端设有滑道二(4)，所述中立柱(15)和左立柱(18)的右端设有滑道四(14)，所述中立柱(15)和右立柱(8)的左端设有滑道三(11)，所述纵梁(19)两端位于滑道一(3)和滑道二(4)的上端面，所述纵梁(19)的前端和后端的侧面与滑道一(3)和滑道二(4)的侧面靠齐，所述滑道一(3)和滑道二(4)上等距设有若干个固定孔一(2)，所述纵梁(19)的前端和后端均设有两个安装孔(27)，两个所述安装孔(27)的圆心连线与固定孔一(2)的圆心连线重合，所述安装孔(27)的间距与固定孔一(2)的间距均为15mm，所述横梁(22)的两端上端面设有滑板(23)，所述滑道三(11)和滑道四(14)上等距设有若干个固定孔二(13)，所述滑板(23)上设有两个腰孔一(24)，两个所述腰孔一(24)的长轴线在同一直线上且与固定孔二(13)的圆心连线重合，所述固定孔二(13)的间距和腰孔一(24)两端圆心的间距均为15mm，两个所述滑板(23)的外侧面与滑道三(11)和滑道四(14)的侧面靠齐，所述横梁(22)位于纵梁(19)的下方。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板的搬运载体，其特征在于，所述滑道一(3)上沿其长度方向等距设有若干个卡块一(5)，所述滑道三(11)上沿其长度方向等距设有若干个卡块二(9)，所述纵梁(19)的右端沿其长度方向等距设有若干个卡块三(20)，所述纵梁(19)的右端设有多组连接孔(17)，每组连接孔(17)的圆孔数量共两个且圆心连线平行于纵梁(19)的长度方向，所述卡块三(20)上设有两个平行的腰孔三(16)，所述腰孔三(16)的长轴线平行于横梁(22)的长度方向，所述腰孔三(16)两端的圆心间距为15mm，所述横梁(22)的后端沿其长度方向等距设有若干个卡块四(21)，所述卡块一(5)的前端与滑道一(3)之间设有放置空隙，所述卡块二(9)为圆柱形结构，所述卡块三(20)的右端设有L形折边，所述卡块四(21)的后端设有凹槽，所述卡块一(5)、卡块二(9)、卡块三(20)和卡块四(21)为聚醚醚酮材料制成。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板的搬运载体，其特征在于，所述横梁(22)上沿其长度方向设有若干个腰孔二(25)，所述腰孔二(25)的长轴线平行于纵梁(19)的长度方向，所述腰孔二(25)与固定孔一(2)孔位对齐，所述纵梁(19)上沿其长度方向设有若干个锁紧孔(26)，所述锁紧孔(26)与安装孔(27)孔位对齐。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板的搬运载体，其特征在于，所述滑道一(3)、滑道二(4)、滑道三(11)和滑道四(14)的上表面均为光滑表面。

5.根据权利要求1所述的玻璃基板的搬运载体，其特征在于，所述上载体(1)的后端侧面和下载体(10)的前端侧面设有导轨(7)。

6.根据权利要求1所述的玻璃基板的搬运载体，其特征在于，所述中立柱(15)采用钛材料制成。

7.根据权利要求1所述的玻璃基板的搬运载体，其特征在于，所述上载体(1)上设有与滑道一(3)靠齐的刻度一(6)，所述中立柱(15)和右立柱(8)上设有与滑道三(11)和滑道四(14)靠齐的刻度二(12)。

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