CN208409021U - 一种通用焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种通用焊接架，包括支撑梁、固定横梁和调节横梁，所述支撑梁上设有若干组沿竖直方向排布的安装孔，所述固定横梁固定在所述支撑梁的顶端，所述调节横梁通过所述安装孔连接至所述支撑梁；还包括夹具安装板和气缸，所述气缸设置在所述固定横梁上，所述夹具安装板设置在所述调节横梁上。夹具安装到夹具安装板后，气缸向下运动顶住夹具实现定位，结果简单，操作方便。同时，由于气缸的活动范围有限，可将调节横梁可安装至不同的安装孔中，以达到匹配不同的夹具的目的，通用性强，且定位精度高，从而保证了工件的加工质量。

Description

一种通用焊接架

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种通用焊接架。

背景技术

目前，企业的工作人员在进行焊接作业时，往往通过肉眼或者钳工划线进行定位，也有部分企业采用临时性焊接工装进行定位，但是这些定位方式通常会存在定位误差大，使用不方便，不利于产品的更换，导致工装成本增加，工作效率下降，产品质量无法得到保证的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的焊接定位装置定位误差大，使用不方便，不利于产品的更换，且产品质量无法得到保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:

一种通用焊接架，包括支撑梁、固定横梁和调节横梁，所述支撑梁上设有若干组沿竖直方向排布的安装孔，所述固定横梁固定在所述支撑梁的顶端，所述调节横梁通过所述安装孔连接至所述支撑梁；还包括夹具安装板和气缸，所述气缸设置在所述固定横梁上，所述夹具安装板设置在所述调节横梁上。

进一步，所述支撑梁至少包括左支撑梁和右支撑梁，所述固定横梁和调节横梁一端连接所述左支撑梁另一端连接所述右支撑梁。

进一步，还包括固定角钢和固定支撑杆，其中所述左支撑梁和右支撑梁上均设有固定角钢，所述固定角钢一面连接至所述左支撑梁或右支撑梁相互远离的一面，另一面为固定面，所述固定支撑杆一端连接所述固定角钢，另一端连接所述左支撑梁或右支撑梁。

进一步，所述固定横梁和所述调节横梁均为两根，并对称地分布在所述支撑梁沿安装孔轴线方向的两侧。

进一步，所述固定横梁与所述支撑梁螺纹连接。

进一步，还包括连接板，所述连接板连接所述左支撑梁和右支撑梁。

进一步，还包括气缸安装板，所述气缸通过所述气缸安装板连接至所述固定横梁。

本实用新型的有益效果是：支撑梁上设有若干组沿竖直方向排布的安装孔，固定横梁固定在所述支撑梁的顶端，调节横梁通过所述安装孔连接至所述支撑梁，还包括夹具安装板和气缸，其中，所述气缸设置在所述固定横梁上，所述夹具安装板设置在所述调节横梁上，夹具安装到夹具安装板后，气缸向下运动顶住夹具实现定位，结果简单，操作方便。同时，由于气缸的活动范围有限，可将调节横梁可安装至不同的安装孔中，以达到匹配不同的夹具的目的，通用性强，且定位精度高，从而保证了工件的加工质量。

附图说明

图1为本实施例一种通用焊接架右视图；

图2为本实施例一种通用焊接架主视图；

图3为本实施例一种通用焊接架俯视图。

附图标记：10-支撑梁；11-安装孔；12-左支撑梁；13-右支撑梁；20-固定横梁；30-调节横梁；40-夹具安装板；50-气缸；60-固定角钢；70-固定支撑杆；80-气缸安装板；90-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实施例的一种通用焊接架，包括支撑梁10、固定横梁20和调节横梁30，所述支撑梁10上设有若干组沿竖直方向排布的安装孔11，所述固定横梁20固定在所述支撑梁10的顶端，所述调节横梁30通过所述安装孔11连接至所述支撑梁10；还包括夹具安装板40和气缸50，所述气缸50设置在所述固定横梁20上，所述夹具安装板40设置在所述调节横梁30上。

由于气缸50的活动范围有限，并不能顶住所有尺寸的夹具，此时，可将调节横梁30可安装至不同的安装孔11中，以改变调节横梁30的高度位置，使得本实施例的焊接架拥有更好的通用性和更佳的定位精度高，从而保证了工件的加工质量。

进一步，所述支撑梁10至少包括左支撑梁12和右支撑梁13，所述固定横梁20和调节横梁30一端连接所述左支撑梁12另一端连接所述右支撑梁13，增强了焊接架的稳定性。

再进一步，还包括固定角钢60和固定支撑杆70，其中所述左支撑梁12和右支撑梁13上均设有固定角钢60，所述固定角钢60一面连接至所述左支撑梁12或右支撑梁13相互远离的一面，另一面为固定面，所述固定支撑杆70一端连接所述固定角钢60，另一端连接所述左支撑梁12或右支撑梁13，稳固了焊接架的底盘。

更进一步，所述固定横梁20和所述调节横梁30均为两根，并对称地分布在所述支撑梁沿安装孔11轴线方向的两侧，增加了焊接架的结构稳定性。

本实施例中，所述固定横梁20与所述支撑梁螺纹连接。

作为优选，还包括连接板90，所述连接板90连接所述左支撑梁12和右支撑梁13，避免了左支撑梁12和右支撑梁13发生窜动。

更优地，还包括气缸安装板80，所述气缸50通过所述气缸安装板80连接至所述固定横梁20。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通用焊接架，其特征在于：包括支撑梁（10）、固定横梁（20）和调节横梁（30），所述支撑梁（10）上设有若干组沿竖直方向排布的安装孔（11），所述固定横梁（20）固定在所述支撑梁（10）的顶端，所述调节横梁（30）通过所述安装孔（11）连接至所述支撑梁（10）；还包括夹具安装板（40）和气缸（50），所述气缸（50）设置在所述固定横梁（20）上，所述夹具安装板（40）设置在所述调节横梁（30）上。

2.根据权利要求1所述的通用焊接架，其特征在于：所述支撑梁（10）至少包括左支撑梁（12）和右支撑梁（13），所述固定横梁（20）和调节横梁（30）一端连接所述左支撑梁（12）另一端连接所述右支撑梁（13）。

3.根据权利要求2所述的通用焊接架，其特征在于：还包括固定角钢（60）和固定支撑杆（70），其中所述左支撑梁（12）和右支撑梁（13）上均设有固定角钢（60），所述固定角钢（60）一面连接至所述左支撑梁（12）或右支撑梁（13）相互远离的一面，另一面为固定面，所述固定支撑杆（70）一端连接所述固定角钢（60），另一端连接所述左支撑梁（12）或右支撑梁（13）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的通用焊接架，其特征在于：所述固定横梁（20）和所述调节横梁（30）均为两根，并对称地分布在所述支撑梁（10）沿安装孔（11）轴线方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的通用焊接架，其特征在于：所述固定横梁（20）与所述支撑梁（10）螺纹连接。

6.根据权利要求2或3所述的通用焊接架，其特征在于：还包括连接板（90），所述连接板（90）连接所述左支撑梁（12）和右支撑梁（13）。

7.根据权利要求1或2或3或5所述的通用焊接架，其特征在于：还包括气缸安装板（80），所述气缸（50）通过所述气缸安装板（80）连接至所述固定横梁（20）。