CN111480043B - 真空绝热体和冰箱 - Google Patents

Abstract

根据本发明的真空绝热体包括：加强构件，其设置在至少一个板构件的周缘部，以加强提供该真空绝热体的该板构件的强度；以及排水管，其贯穿除该加强构件之外的第三空间，并且水经过该排水管。根据本发明，真空绝热体的强度得以增大，并且能够确保除霜水贯穿路径。

Description

真空绝热体和冰箱

技术领域

本发明涉及真空绝热体和冰箱。

背景技术

真空绝热体是用于通过对其体内抽真空来抑制热传递(传热，heat transfer)的产品。真空绝热体可以减少通过对流和传导进行的热传递，因此被应用于加热装置和制冷装置。在应用于冰箱的常规绝热方法中，通常设置具有约30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁(尽管其以不同方式应用于冷藏和冷冻中)。但是，冰箱的内部容积因而减小。

为了增大冰箱的内部容积，尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，本申请人的韩国专利No.10-0343719(参考文献1)已经公开。根据参考文献1，公开了一种方法，其中制备真空绝热板，然后将其装入冰箱的壁内，真空绝热板的外部用如泡沫聚苯乙烯(聚苯乙烯)的单独模制件完成(整饰)。根据该方法，不需要额外发泡，并且提高了冰箱的绝热性能。但是，制造成本增加，并且制造方法复杂。作为另一个示例，韩国专利公开文献No.10-2015-0012712(参考文献2)中公开了一种使用真空绝热材料设置壁并使用泡沫填充材料附加地设置绝热壁的技术(technique，方法)。根据参考文献2，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一个示例，尝试使用单个产品的真空绝热体来制造冰箱的所有壁。例如，美国专利公开公报No.US2040226956A1(参考文献3)中公开了一种提供处于真空状态的冰箱的绝热结构的技术。然而，通过提供处于充分真空状态的冰箱的壁难以获得实用化水平的绝热效果。特别地，难以防止在具有不同温度的外壳体和内壳体之间的接触部处发生热传递。此外，难以保持稳定的真空状态。而且，难以防止真空状态下声压导致的壳体变形。由于这些问题，参考文献3的技术被局限于低温制冷装置，而不适用于一般家庭使用的制冷装置。

作为又一种选择，本发明的申请人已经提交了韩国专利申请公开文献No.10-2017-0016187，真空绝热体和冰箱。该申请的技术提出了一种冰箱，其中的主体和门均被设置为真空绝热体。

真空绝热体本身仅起到绝热作用，还需要将多个必要的部件安装在诸如冰箱等应用真空绝热体的产品中，但这一点并未被考虑。

发明内容

技术问题

本发明是鉴于上文描述的背景而做出的，并提供了一种方法，该方法旨在确保在多个储存室被设置为单个的真空隔热体的情况下，储存室能够有效的工作。

本发明提出了一种冰箱，其在为多个储存室提供单个真空绝热体的情况下改善了部件的布置效率。

本发明提出了一种冰箱，其中在为多个储存室提供单个的真空绝热体的情况下，有效地实施了管路连接。

解决问题的方案

根据本发明的真空绝热体包括：板构件，其构成该真空绝热体的壁；加强构件，其设置在至少一个板构件的周缘部以加强板构件的强度；以及排水管，其穿过除加强构件之外的第三空间，且水经过该排水管。根据本发明，可以确保这样的连接手段：该连接手段能将具有不同温度的多个真空隔热体的内侧产生的除霜水排出。

一对制冷剂管被包括，该对制冷剂管贯穿并经过除加强构件之外的第三空间，从而能够改善真空绝热体的空间利用度，同时使强度的下降最小化。

该对制冷剂管可包括设置在第三空间的内部空间中的热交换弯管，以改善制冷系统的效率，并提高空间利用度。

根据本发明的冰箱包括：真空绝热体，其具有用于单个容纳空间的开口，在该容纳空间内容纳产品(product，物品)；竖框(mullion)，其将容纳空间分成至少两个不同属性的空间，且该竖框被设置为绝热构件以将所述至少两个空间隔绝；第一门，其打开和关闭至少两个空间中的一个；第二门，其打开和关闭至少两个空间中的另一个空间；排水管，其贯穿该真空绝热体，并将在蒸发器内产生的除霜水引导至真空绝热体的外部；以及布置在容纳空间内部的部件。因此，单个冰箱能够被分隔以提供具有彼此不同的温度环境的多个储藏库。此外，通过将除霜水引导至外部，储藏库的内部能被正常地维护。

蒸发器可被布置在至少两个空间中的任一者内，且竖框可设有冷空气流路，所述冷空气流路用于从至少两个空间中的任一个空间接收冷却空气并将其传送到至少两个空间中的另一个空间。因此，通过利用冷空气分类系统并使用大容量的蒸发器，可以简化结构。

还包括冷空气收集管，该冷空气收集管将从至少两个空间中的任一个空间收集的冷空气引导到至少两个空间中的另一个空间，该冷空气收集管为通向蒸发器的那些冷空气流路之一，并且该冷空气收集管可与蒸发器沿直线对齐。因此，将机构设置于窄小的空间中能够在冰箱内提供较大的空间。

蒸发器的制冷剂管的延伸方向以及冷空气收集管可沿直线彼此对齐。因此，由于这些部件被串列地布置，能够显著增大冰箱内部的空间。

还包括冷空气收集管，该冷空气收集管将从至少两个空间中的另一个空间收集的冷空气引导到至少两个空间中的任一个空间，该冷空气收集管为通向蒸发器的那些冷空气流路之一，并且设置在蒸发器上的鳍片可以被设置为在靠近冷空气收集管的位置处比远离冷空气收集管的位置处更为密集。由此，蒸发器的热交换整体上被均匀地实施，且能够改善热交换效率。

在蒸发器的任一侧，可设有用于防止被蒸发器冷却的空气绕流(bypass，旁流)的吸入侧分隔壁。因此，通过防止空气在蒸发器的入口和出口处发生混合，可以提高热交换效率。

冷却空气流路还包括多导管部(multi-duct)，在该多导管部中包括冷却空气供给流路和冷却空气收集流路，两者具有不同的冷却空气行进方向，该多导管部呈长形延伸到至少两个空间中的另一个空间的任一个表面，且该多导管部的冷空气流入端部部分被设置为朝向任一个表面的中心弯曲，以便均匀地将冷却空气传送到至少两个空间中的另一个空间的内部。根据本发明，即使借助紧凑的结构也可以将冷空气全部及顺利地供给到储藏空间(该储藏空间需要被供给冷空气)。

托板支架(shelf rack)，其设置在至少两个空间中的另一个空间的任一个表面上，并紧固在真空绝热体的内表面上；多导管部，其将冷却空气均匀地引导到至少两个空间中的另一个空间内；以及流路覆盖部，其与托板一起被紧固到真空绝热体的内表面，并将多导管部容纳在其中。因此，该托板能够被稳固地固定在真空绝热体中。

还包括冷空气收集管，其将从至少两个空间中的另一个空间收集的冷空气引导至通向蒸发器的至少两个空间中的任一个空间，所述冷空气收集管为所述冷空气流路之一，并且从所述至少两个空间中的任一个空间被抽吸到蒸发器侧的冷却空气，在靠近冷却空气收集管的位置处被抽吸的量可以少于在远离冷却空气收集管的位置处被抽吸的量。因此，能够高效地执行相对于蒸发器的整个面积的热交换。

还可包括设置在竖框内侧的除霜水连接部件，用以首先收集除霜水。因此，能够提升空间利用度，并确保冰箱具有大的内部的空间。

排水加热器可设置在竖框的内侧。因此，能够更有效地确保窄小的空间。

在竖框内可包括热交换弯管，从而使连接机械室与蒸发器的制冷剂管彼此进行热交换。因此，能够利用真空空间部分来进一步提高热交换的效率。

能够包括第一蒸发器和第二蒸发器，其布置在所述至少两个空间中的至少两个空间内。在此情况下，能够改善每个储藏空间各自的控制效率。

在第一蒸发器和第二蒸发器中产生的除霜水能够通过单个排水管而被排出(drawout，抽出)到真空绝热体外部。因此，其优点在于，通过共同使用单个元件能够减少部件的数量，进而使制造成本变得更低，并从而提高了制造便利性。

在第一蒸发器和第二蒸发器内产生的除霜水可在不同位置处经过真空绝热体被被收集在机械室内。因此，具有除霜水能够被立即排出的优点。

供电线路可被设置在竖框内以向该部分供电。因此，具有冰箱的内部空间增大、空间利用度提高的优点。

根据本发明的冰箱包括制冷剂管路，该制冷剂管路连接具有作为壁的真空绝热体的冰箱的机械室和蒸发器，该制冷剂管路能够包括：第一流路，经过冰箱的内部的空间；第二流路，经过冰箱的外部的空间；以及第三流路，其设置在竖框内，从而使来自蒸发器的排放流路和来自机械室的排放流路彼此进行热交换。因此，能够获得高的空间利用率，且能使储存空间进一步增大。

有益效果

根据本发明，可以根据储存目的而将冷空气供给到真空绝热体的内部空间，进而改善空间可用性。

根据本发明，从冰箱中的蒸发器产生的除霜水能够在真空绝热体外部被处理，而不会影响其他部分。

根据本发明，可以优化真空绝热体的管路和电气布线，以进一步增大冰箱内部的空间。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。

图3是示出真空空间部分的内部构造的各种不同实施例的视图。

图4是示出抗传导片及其周缘部的各种不同实施例的视图。

图5阐示了多个曲线(graph，曲线图)，这些曲线示出(通过应用仿真得出的)相对于真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化。

图6阐示了通过观看得到的，当使用支撑单元时，随着时间和压力的变化，真空绝热体内部的排气过程的多个曲线。

图7阐示了通过比较真空压力和气体传导率而获得的多个曲线。

图8是阐示真空绝热体的周缘部的剖视立体图。

图9和图10示意性地阐示了在内表面部被展开的假想状态下的主体的前表面。

图11是阐示在主体被门关闭的状态下展示的接触部分的剖视图。

图12是阐示根据另一实施例的主体与门的接触部分的剖视图。

图13和图14是阐示内表面部的局部切除立体图，图13是阐示该部件的紧固已完成的状态的视图，而图14是阐示紧固过程本身的视图。

图15是用于在密封框被提供为两个构件的实施例的情况下，依序说明密封框的紧固(过程)的视图。

图16和图17是阐示密封框的任一端部部分的视图，图16是阐示在安装门铰链之前的视图，而图17是阐示安装了门铰链的状态下的视图。

图18是说明与相关领域的技术相比、根据本发明的密封框的效果的视图，图18(a)是阐示根据本发明的位于主体侧真空绝热体与门之间的接触部分的剖视图，而图18(b)是阐示根据相关技术的主体和门的剖视图。

图19至图24阐示了安装有密封框的各种不同实施例的视图。

图25是从前方观看的主体侧真空绝热体的右上侧的视图。

图26和图27是阐示在安装了灯的状态下真空绝热体的角部的剖视图，图26是阐示灯的布线未穿过的部分的剖视图，而图27是阐示灯的布线穿过的部分的剖视图。

图28是阐示该部件的周缘部的分解立体图。

图29和图30是沿着图28中的A-A'线和B-B'线截取的剖视图。

图31是从前方观看冰箱的上侧部件的侧部部分的视图。

图32是阐示主体侧真空绝热体的前视立体图。

图33是阐示主体侧真空绝热体的后视立体图。

图34是阐示单独观看的竖框的后视立体图。

图35是阐示在移除了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下，从前方观看的蒸发器的前视图。

图36是阐示在安装了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下，从前方观看的蒸发器的前视图。

图37是阐示从后方观看的蒸发器的周缘部分的视图。

图38是沿着图37中的C-C'线截取的剖视图。

图39是阐示冷藏室流路引导部的立体图。

图40是沿着图39中的D-D'线截取的剖视图。

图41是阐示在移除了冷藏室流路覆盖部的状态下的冷藏室的后视立体图。

图42是沿着图41中的E-E'线截取的剖视图。

图43是用以说明托板的支撑操作的视图。

图44至图49是示意性地阐示冰箱的另一实施例的视图，该冰箱使用单个真空绝热体，并以多个竖框分隔真空绝热体的内部空间。

具体实施方式

以下参照附图提出本发明的具体实施例。然而，这并非意在将本发明的思想局限于下述的那些实施例，理解本发明的思想的本领域技术人员通过增加、更改和删除组成要素之类方式，能够容易地提出其他包含在相同思想的范围内的多个实施例，但应理解的是，其他的实施例也同样包括在本发明的范围内。

以下，用于说明这些实施例的附图可能简单地显示多个部件，这些部件与实际产品不同，被夸大、简化或细节化，但这是为了便利于对本发明的技术理念的理解，而不应认为(本发明)被限制于图中所示的尺寸、结构或形状。然而优选的是，可以尽可能阐示真实的形状。

在下列实施例中，除非这些实施例不会彼此抵触，否则对任一个实施例的描述可以被用于另一实施例的描述，并且仅在实施例的一特定部分被修改的情况下，任一个实施例的某些配置可被应用到另一配置。

在以下的描述中，术语“真空压力”意指低于大气压的某种压力状态。此外，“A的真空度高于B的真空度”这种表达，意指A的真空压力低于B的真空压力。

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

参照图1，冰箱1包括：主体2，其设有腔室9，该腔室9能够储藏储存物品；以及门3，其设置为用以打开/关闭主体2。门3可被可旋转地或可移动地设置，以打开/关闭腔室9。腔室9可提供冷藏室和冷冻室的至少其一。

由多个部件构成冷冻循环，在该冷冻循环中，冷空气被供给到腔室9内。具体而言，这些部件包括用于压缩制冷剂的压缩机4、用于使压缩后的制冷剂冷凝的冷凝器5、用于使冷凝后的制冷剂膨胀的膨胀器6、以及用于使膨胀后的制冷剂蒸发以带走热量的蒸发器7。作为通常的结构，风扇可被安装在与蒸发器7相邻的位置，来自风扇的流体吹流(fluidblown)可穿过蒸发器7并随后吹入腔室9。通过调节风扇的吹送量和鼓吹方向、调节循环的制冷剂的量、或调节压缩机的压缩率来控制冷冻负荷，从而可对冷藏空间或冷冻空间进行控制。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。在图2中，阐示了在顶壁和侧壁被移除的状态下的主体侧真空绝热体，并且阐示了在前壁的一部分被移除的状态下的门侧真空绝热体。此外，为便于理解，抗传导片处的多个部分的截面被提供为示意性图解。

参照图2，真空绝热体包括：第一板构件10，用以提供低温空间的壁；第二板构件20，用以提供高温空间的壁；真空空间部分50，其被限定为介于第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部分。而且，真空绝热体包括抗传导片60、63，用以阻止第一板构件10与第二板构件20之间的热传导。用于密封第一板构件10和第二板构件20的密封部61被设置以使得真空空间部分50处于密封状态。当真空绝热体被应用于制冷柜或加热柜时，第一板构件10可被称作内壳，而第二板构件20可被称作外壳。其中容纳有提供冷冻循环的多个部件的机械室8被布置在主体侧真空绝热体的后下侧，而用于通过排出真空空间部分50内的空气来形成真空状态的排气端口40被设置在真空绝热体的任一侧。此外，可进一步安装穿过真空空间部分50的管路64，以便安装除霜水管路和电力线。

第一板构件10可限定用于设置到该处的第一空间的壁的至少一个部分。第二板构件20可限定用于设置到该处的第二空间的壁的至少一个部分。第一空间和第二空间可被限定为具有不同温度的空间。这里，用于每个空间的壁不仅可充当直接接触该空间的壁，而且可充当不与该空间接触的壁。例如，该实施例的真空绝热体还可被应用于进一步具有接触每个空间的单独的壁的产品。

导致真空绝热体的绝热效果损失的热传递因素是第一板构件10与第二板构件20之间的热传导、第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射、以及真空空间部分50的气体传导。

以下，将提供抗热单元(resistance unit，阻热单元)，该抗热单元被设置为用以减小与上述热传递因素相关的绝热损失。同时，本实施例的真空绝热体和冰箱并不排除将其他绝热手段进一步提供到真空绝热体的至少一侧。因此，使用泡沫或类似物的绝热手段可被进一步提供到真空绝热体的另一侧。

图3是示出真空空间部分的内部构造的各种不同实施例的视图。

首先，参照图3a，真空空间部分50被设置在第三空间中，该第三空间具有与第一空间和第二空间不同的压力，优选为真空状态，从而减小绝热损失。第三空间的温度可被设置为处于第一空间的温度与第二空间的温度之间。因为第三空间被设置成处于真空状态的空间，第一板构件10和第二板构件20由于与第一空间和第二空间之间的压力差对应的力的作用而受到沿两者彼此靠近的方向收缩的力。因此，真空空间部分50可能在其被减小的方向上变形。在此情况下，可能由于真空空间部分50的收缩而造成热辐射的量增大，以及因第一板构件10与第二板构件20之间的接触所导致的热传导的量增大，从而导致绝热损失。

支撑单元30可被设置用来减小真空空间部分50的变形。支撑单元30包括多个杆31。这些杆31可在大体垂直于第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸，以便支撑第一板构件10与第二板构件20之间的距离。可以附加地设置一支撑板35到杆31的至少一个端部。支撑板35将至少两个杆31彼此连接，并可在横向于(horizontal to)第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸。支撑板35可被设置为板状，或者可被设置为框格(lattice，晶格)状，使其接触第一板构件10或第二板构件20的面积减小，从而减小热传递。杆31和支撑板35的至少一个部分被彼此固定，以被插置在在第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35接触第一板构件10和第二板构件20中的至少一者，从而防止第一板构件10和第二板构件20变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，从而通过杆31的热传递能够通过支撑板35扩散。

支撑单元30的材料可包括树脂，其选自包括下列材料的群组：PC、玻璃纤维PC、低释气(low outgassing)PC、PPS以及LCP，以便获得高压缩强度、低释气和低吸水率、低导热率、在高温下的高压缩强度以及优异的机械性能。

现在将描述用于减小第一板构件10与第二板构件20之间穿过真空空间部分50的热辐射的辐射阻抗片32。第一板构件10和第二板构件20可由既能防锈蚀又能提供足够强度的不锈钢材料(stainless material)制成，该不锈钢材料具有相对高的辐射系数0.16，且因此可能传递大量的辐射热量。此外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的辐射系数，而且并不是完整地设置到第一板构件10和第二板构件20的内表面。因而，支撑单元30对辐射热量的影响并不大。因此，辐射阻抗片32可设置成覆盖真空空间部分50的大部分面积的板形，以便集中于减小第一板构件10与第二板构件20之间的辐射传热(辐射热传递)。可优选地使用具有低辐射系数的产品作为辐射阻抗片32的材料。在一实施例中，可使用辐射系数为0.02的铝箔作为辐射阻抗片32。由于使用一片辐射阻抗片并不能有效阻挡辐射热量的传递，可将至少两个辐射阻抗片32以某一距离设置以便不彼此接触。此外，至少一个辐射阻抗片可被设置为与第一板构件10或第二板构件20的内表面接触的状态。

参照图3b，这些板构件之间的距离由支撑单元30保持，真空空间部分50内可填充多孔性物质33。多孔性物质33可具有比第一板构件10和第二板构件20的不锈钢材料更高的辐射系数。然而，由于多孔性物质33是被填充在真空空间部分50内，因此多孔性物质33能够高效地抵抗辐射传热。

在这一实施例中，能够在不使用辐射阻抗片32的情况下制造真空绝热体。

参照图3c，并未设置保持真空空间部分50的支撑单元30。替代支撑单元30，将多孔性物质33设置成使其被薄膜34围绕的状态。在此情况下，多孔性物质33可设置为被压缩的状态以便保持真空空间部分50的间隙。薄膜34例如由PE材料制成，并且可设置为在其中形成有多个孔的状态。

在这一实施例中，能够在不使用支撑单元30的情况下制造真空绝热体。换言之，多孔性物质33能够同时充当辐射阻抗片32和支撑单元30。

稍后将详细描述多孔性物质33被填充在真空空间部分50内的情况。

图4是示出抗传导片及其周缘部的各种不同实施例的视图。在图2中抗传导片的结构仅被简略地阐示，但将参照图4被详细理解。

首先，图4a中提出的抗传导片可被优选地应用于体侧的真空绝热体。具体而言，第一板构件10和第二板构件20要被密封以便使真空绝热体的内部成为真空。在此情况下，由于这两个板构件具有彼此不同的温度，在这两个板构件之间可能发生热传递。抗传导片60被设置以阻止在两种不同的板构件之间发生热传导。

抗传导片60可设有密封部61，在该密封部处抗传导片60的两端被密封以限定用于第三空间的壁的至少一个部分并且保持真空状态。抗传导片60可被提供为微米单位级的薄箔片以便减小沿着用于第三空间的壁传导的热量。这些密封部可被提供为焊接部。亦即，抗传导片60和板构件10、20可以彼此熔接。为了在抗传导片60与板构件10、20之间造成熔接作用，抗传导片60和板构件10、20可以由相同的材料制成，且可使用不锈钢材料作为这一材料。密封部61并不限于焊接部，而是可通过例如竖起(cocking)之类的工艺来提供。抗传导片60可被设置为弯曲形状。这样，抗传导片的60的热传导距离被设置为大于每个板构件的直线距离，从而能够进一步减小热传导的量。

沿着抗传导片60发生温度的变化。因此，为了阻挡通向抗传导片60外部的热传递，在抗传导片60的外部可设置屏蔽部件62，以产生绝热作用。换言之，在冰箱中，第二板构件20具有高的温度，而第一板构件10具有低的温度。此外，在抗传导片60内热传导从高温度向低温度进行，因此抗传导片60的温度骤然变化。因此，当抗传导片60朝向其外部开口时，通过此开口位置可能严重地发生热传递。为了减小热损失，屏蔽部件62被设置在抗传导片60的外部。例如，当抗传导片60被暴露于低温空间和高温空间中的任一个时，抗传导片60并不充当导热热阻及其暴露部分，这并不是优选的。

屏蔽部件62可被提供为与抗传导片60的外部表面接触的多孔性物质。屏蔽部件62可被提供为一绝热结构，例如单独的衬垫，其被置于抗传导片60的外部。屏蔽部件62可被设置为真空绝热体的一部分，其被布置在这样的位置：当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体被封闭时，该屏蔽部件62与对应的抗传导片60面对屏蔽部件62可优选地被提供为多孔性物质或单独的绝热结构，以便即使当主体和门打开时仍能减小热损失。

在图4b中示出的抗传导片可优选地被应用于门侧真空绝热体。在图4b中，详细描述了与图4a不同的部分，而与图4a中相同的那些部分则应用与之相同的描述。在抗传导片60的外侧还设置有侧框架70。用于在门与主体之间进行密封的部件、排气过程所必需的的排气端口、用于维持真空的吸气器端口(getter port)等可被布置侧框架70上。这是因为，在主体侧真空绝热体中方便进行部件安装，但在门侧真空绝热体中，部件的安装位置是受限的。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60置于真空空间部分的前端部，亦即真空空间部分的角侧部。这是因为，与主体不同的是，门的角边缘部分被暴露在外部。更具体而言，如果抗传导片60被置于真空空间部分的前端部，则门的角边缘部分被暴露在外部，且因此存在着需要配置单独的绝热部件来使抗传导片60隔热的缺点。

图4c中示出的抗传导片可优选地被安装在穿过真空空间部分的管路中。在图4c中，详细描述了与图4a和图4b不同的部分，而与图4a和图4b相同的那些部分则应用与之相同的描述。在管路64的周缘部可设置具有与图4a的抗传导片相同形状的抗传导片，优选为地褶皱型(wrinkled)抗传导片63。由此，能够延长传热路径，且能够防止因压力差导致的变形。此外，可设置单独的屏蔽部件以改善抗传导片的绝热性能。

现在将返回参照图4a来描述在第一板构件10与第二板构件20之间的传热路径。经过真空绝热体的热量可被分成沿着真空绝热体(更具体而言为抗传导片60)的表面传导的表面传导热量①、沿着设置在真空绝热体内侧的支撑单元30传导的支撑体传导热量②、经由真空空间部分中的内部气体传导的气体传导热量③、以及④经由真空空间部分传递的辐射传递热量。

热传递(transfer heat)可根据不同的设计尺寸而改变。例如，可将支撑单元改变为使得第一板构件10和第二板构件20能够耐受真空压力而不会变形、该真空压力可被改变、板构件之间的距离可被改变、以及抗传导片的长度可被改变。热传递可根据由所述板构件分别提供的所述空间(第一空间和第二空间)之间的温度差而被改变。在该实施例中，通过考虑真空绝热体的总传热量小于由发泡聚氨酯形成的通常的绝热结构的总传热量，已获知了真空绝热体的优选配置。在包括通过将聚氨酯发泡形成的绝热结构的通常的冰箱中，有效传热系数可被建议为19.6mW/mK。

通过对本实施例的真空绝热体的传热量进行相关分析，通过气体传导热量③的传热量能够变得最小。例如，通过气体传导热量③的传热量可被控制为小于或等于总传热量的4％。通过固体传导热量的传热量(其被限定为表面传导热量①与支撑体传导热量②之和)最大。例如，通过固体传导热量的传热量可达到总传热量的75％。通过辐射传递热量④的传热量小于通过固体传导热量的传热量，但却大于气体传导热量③的传热量。例如，通过辐射传递热量④的传热量可占总传热量的约20％。

根据这种热传递分布情况，表面传导热量①、支撑体传导热量②、气体传导热量③和辐射传递热量④的有效传热系数(eK：有效的K)(W/mK)可具有数学图式(Math Figure 1)1的排序。

数学图式1

eK_{固体传导热量}>eK_{辐射传递热量}>eK_{气体传导热量}

这里，有效传热系数(eK)是一个能够利用目标产品的形状和温度差来测得的数值。有效传热系数(eK)是能够通过测量总传热量和至少一个存在热传递的部分的温度来获得的数值。例如，在冰箱中使用能够被定量地测量的加热源来测量热值(W)，利用分别通过冰箱的主体和门的边缘部传递的热量来测量门的温度分布(K)，且热传递所经由的路径被计算为转换值(m)，从而估测有效传热系数。

整个真空绝热体的有效传热系数(eK)是通过k＝QL/A△T而给出的数值。这里，Q表示热值(W)，其可通过利用加热器的热值来获得。A表示真空绝热体的截面积(m²)，L表示真空绝热体的厚度(m)，而△T表示温度差。

对于表面传导热量，传导热值可通过抗传导片60或63的入口和出口之间的温度差(△T)、抗传导片的截面积(A)、抗传导片的长度(L)和抗传导片的导热率(k)来获得(抗传导片的导热率属于材料的一种材料性质，能够预先获得)。对于支撑体传导热量，传导热值可通过支撑单元30的入口和出口之间的温度差(△T)、支撑单元的截面积(A)、支撑单元的长度(L)和支撑单元的导热率(k)来获得。这里，支撑单元的导热率属于材料的一种材料性质，能够预先获得。气体传导热量③和辐射传递热量④之和可通过从整个真空绝热体的传热量中减去表面传导热量和支撑体传导热量来获得。当不存在因真空空间部分50的真空度大幅降低而造成的气体传导热量时，可通过估测辐射传递热量来获得气体传导热量③与辐射传递热量④的比率。

当多孔性物质被设置在真空空间部分50内时，多孔性物质传导热量⑤可以是支撑体传导热量②与辐射传递热量④之和。多孔性物质传导热量⑤可根据包括多孔性物质的种类、数量等各种不同变量而改变。

根据一实施例，由相邻的多个杆31形成的几何中心与每个杆31所处的位置点处之间的温度差△T1可优选地设定为小于0.5℃。而且，由所述相邻的杆31形成的几何中心与真空绝热体的边缘部分之间的温度差△T2可优选地设定为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度与传热路径穿过抗传导片60或63而碰到第二板的位置点处的温度之间的温度差可能是最大的。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，传热路径穿过抗传导片碰到第二板构件的位置点处的温度变得最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，传热路径穿过抗传导片碰到第二板构件的位置点处的温度变得最高。

这意味着除了穿过抗传导片的表面传导热量之外，通过其他位置点的传热量应当被控制，且仅当表面传导热量占据最大传热量时，满足真空绝热体的整体传热量才能够被实现。为此目的，抗传导片的温度变化可被控制为比板构件的温度变化更大。

现在将描述构成真空绝热体的那些部件的物理特性。在真空绝热体中，由真空压力导致的力被施加于所有这些部件。因此，可优选地使用具有某种强度水平(N/m²)的材料。

在这种条件下，板构件10、20和侧框架70可优选地由具有足够强度的材料制成，使得它们即便受到真空压力也不会损坏。例如，当杆31的数量减小以便限制支撑体传导热量时，因真空压力而使板构件发生变形，这可能对冰箱的外观造成不利的影响。辐射阻抗片32可优选地由具有低的辐射系数并能够容易进行薄膜加工的材料制成。而且，辐射阻抗片32要确保具有足够强度而不会在外部冲击下变形。支撑单元30被设定为具有足够强度来支撑由真空压力导致的力，并耐受外部冲击，且应具有机械加工性。抗传导片60可优选由具有薄板形状的材料制成，并能够耐受真空压力。

在一实施例中，板构件、侧框架和抗传导片可由具有相同的强度的不锈钢材料制成。辐射阻抗片可由比不锈钢材料强度弱的铝制成。支撑单元可由强度比铝更弱的树脂制成。

与从材料角度而言的强度不同的是，从刚度视角的分析是必需的。刚度(N/m)就是“不会容易变形”的性质。尽管使用相同的材料，其刚度可根据其形状而改变。抗传导片60或63可由具有一定强度的材料制成，但材料的刚度优选为较低，以便当真空压力被施加时，由于抗传导片无任何粗糙度地均匀伸展，使热阻抗增大且辐射热量最小化。辐射阻抗片32需要具有某一刚度水平以使其不会因变形而接触另一部件。特别地，由于辐射阻抗片的自身载荷(self-load)导致的下垂，辐射阻抗片的边缘部分可产生传导热量。因此，某一刚度水平是必要的。支撑单元需要足以耐受来自板构件的压应力和外部冲击的刚度。

在一实施例中，板构件和侧框架可优选地具有最高的刚度以防止因真空压力导致的变形。支撑单元，特别地为杆，可优选地具有第二高的刚度。优选地，辐射阻抗片刚度可以比支撑单元的刚度低、但高于抗传导片的刚度。抗传导片可优选地由易于因真空压力而导致变形并具有最低刚度的材料制成。

即使当多孔性物质33被填充在空空间部分50中时，抗传导片仍可优选地具有最低刚度，而板构件和侧框架可优选地具有最高刚度。

以下，优选地根据真空绝热体的内部状态确定真空压力。如上文已描述的，在真空绝热体内部要维持一真空压力以便减少热传递。此时，应容易预期的是，真空压力被优选地维持为尽可能低以便减少热传递。

真空空间部分可通过仅应用支撑单元30来阻抗热传递。备选地，可将多孔性物质33与支撑单元一起填充在真空空间部分50内，以阻抗热传递。备选地，真空空间部分可以不是通过应用支撑单元、而是通过应用多孔性物质33来阻抗热传递。

现在将描述仅应用支撑单元的情况。

图5阐示了多个曲线，这些曲线示出了通过应用仿真得出的、相对于真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化。

参照图5，能够看到随着真空压力减小，亦即随着真空度增大，与由发泡聚氨酯形成的通常的产品的情况相比，在仅具有主体的情况(曲线1)或者主体和门结合在一起的情况(曲线2)下热负荷减小，从而改善绝热性能。然而，能够看到的是绝热性能提高的程度在逐渐降低。而且，能够看到的是，随着真空压力减小，气体传导率(曲线3)减小。然而，能够看到的是，尽管真空压力减小，但是绝热性能与气体传导率提高的比率逐渐下降。因此，优选的是真空压力减小到尽可能低。然而，这需要较长时间来获得过大的真空压力，并由于过量使用吸气器(getter)而消耗大量成本。在该实施例中，通过以上所述的观点提出了最理想的真空压力。

图6阐示了通过观看得到的，当使用支撑单元时，随着时间和压力的变化，真空绝热体内部的排气过程的多个曲线。

参照图6，为了产生处于真空状态的真空空间部分50，借助真空泵将真空空间部分50中的气体排出，同时通过烘烤将真空空间部分50的多个部分中的潜在气体蒸发。然而，如果真空压力达到某种水平或更高，则存在这样一个点，在该点处真空压力水平不会再增大(△t1)。此后，通过连接真空空间部分50与真空泵脱连接并对真空空间部分50加热(△t2)，使吸气器被致动。若吸气器被致动，则真空空间部分50中的压力在一段时间内减小，但随后被正常化以维持某个水平的真空压力。在吸气器致动之后维持所述某个水平的真空压力约为1.8×10^-6Torr。

在该实施例中，即使通过运行真空泵将气体排出也不会再使真空压力大幅减小的那个点被设定成在真空绝热体中所使用的真空压力的最低限度，从而将真空空间部分50的最小内部压力设定为1.8×10^-6Torr。

图7阐示了通过比较真空压力和气体传导率而获得的多个曲线。

参照图7，相对于真空压力(取决于真空空间部分50中的间隙尺寸)的气体传导率被表现为有效传热系数(eK)的曲线。当真空空间部分50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm三个尺寸时，测量有效传热系数(eK)。真空空间部分50中的间隙被以如下方式限定。当真空空间部分50内存在辐射阻抗片32时，该间隙为辐射阻抗片32和与之相邻的板构件之间的距离。当在真空空间部分50内并不存在辐射阻抗片32时，该间隙为第一板构件与第二板构件之间的距离。

能够看到，由于在与通常的有效传热系数为0.0196W/mK对应的点处，间隙的尺寸小，其设置为由发泡聚氨酯形成的绝热材料，即使当间隙的尺寸为2.76mm时，真空压力仍为2.65×10^-1Torr。同时，能够看到的是，由气体传导热量导致的绝热效果的降低达到饱和(即便真空压力减小)的那个点，是真空压力约为4.5×10^-3Torr的点。4.5×10^-3Torr的真空压力能够被限定为因气体传导热量导致的绝热效果的降低达到饱和的点。而且，当有效传热系数为0.1W/mK时，真空压力为1.2×10^-2Torr。

当真空空间部分50不设有撑单元而是设有多孔性物质时，间隙的尺寸范围为从几微米到几百微米不等。在此情况下，即使当真空压力相对高、亦即当真空度低时，由于多孔性物质的存在使得辐射传热量小。因此，使用一合适的真空泵来调节真空压力。与对应的真空泵适合的真空压力约为2.0×10^-4Torr。而且，因气体传导热量导致的绝热效果降低达到饱和的点处的真空压力约为4.7×10^-2Torr。而且，因气体传导热量导致的绝热效果的降低达到通常的0.0196W/mK的有效传热系数时的压力为730Torr。

当支撑单元和多孔性物质一起被设置在真空空间部分中时，真空压力可被产生并使用，该真空压力居于当仅使用支撑单元时的真空压力与当仅多孔性物质时的真空压力之间。在仅使用多孔性物质的情况下，能够产生并使用最低真空压力。

图8是阐示真空绝热体的周缘部的剖视立体图。

参照图8，第一板构件10、第二板构件20和抗传导片60被设置。抗传导片60可被设置为薄板以抵抗板构件10、20之间的热传导。在图中抗传导片60被设置为薄板并被设置为平坦表面，但是当真空被施加于真空空间部分50时该抗传导片可被向内拉以具有弯曲形状。

由于抗传导片60呈薄板状并具有低的强度，因此抗传导片即使受到小的外部冲击也可能破裂。当抗传导片60破裂时，真空空间部分的真空被破坏，并且真空绝热体不再发挥作用。为了解决此问题，可在抗传导片60的外部表面上设置密封框200。根据密封框200，由于门3的部件或外部产品间接地接触抗传导片60通过密封框200而不直接接触抗传导片60，能够避免抗传导片60的破裂。为使得密封框200不会将冲击传递到抗传导片60，两个构件之间可彼此隔开一定间隙，并且可在其间插置缓冲构件。

为了加强真空绝热体的强度，板构件10、20可设有加强构件。例如，加强构件可包括紧固到第二板构件10的周缘部的第一加强构件100和紧固到第一板构件10的周缘部的第二加强构件110。作为加强构件100、110，可以应用与板构件10、20相比更厚或具有更高的强度的构件，以使得真空绝热体的强度能够增大。第一加强构件100可设置在真空空间部分50的内部空间中，而第二加强构件110可设置在主体2的内表面部上。

优选的是，抗传导片60不与加强构件100、110接触。这是因为在抗传导片中产生的导热阻抗特性60会被加强构件破坏。换言之，这是因为加强构件极大地扩宽了用于抵抗热传导的窄热桥的宽度，而使得窄热桥特性被破坏。

由于真空空间部分50的内部空间的宽度窄，第一加强构件100的截面可设置为平板形状。设置在主体2内表面的第二加强构件110可被设置为具有弯曲截面的。

密封框200可包括：内表面部230，其设置在主体2的内部空间中并由第一板构件10支撑；外表面部210，其设置在主体2的外部空间中并由第二板构件20支撑；以及侧表面部220，其设置在构成主体2的真空绝热体的周缘部侧表面，覆盖抗传导片60，并且连接内表面部230和外表面部210。

密封框200可由允许稍许变形的树脂制成。密封框200的安装位置能够借助内表面部230与外表面部210之间的相互作用(亦即，借助它们之间的截持作用)而被保持。换言之，密封框的安设位置不会偏离。

现在将详细描述密封框200的固定位置。

首先，板构件10、20在平面上沿延伸方向(图8中的y轴方向)的移动可以被与第二加强构件110接合并由其支撑的内表面部230所固定。更具体而言，密封框200超出真空绝热体而到达外部的位置移动可能导致内表面部230与第二加强构件110接合，进而被中断。相反地，密封框200移动到真空绝热体的内部的位移可能被下述至少一个动作(action，作用)中断：首先是内表面部230要与支撑第二加强构件110接合并由其支撑的动作(这种动作能够在两个方向上起作用，包括被提供为树脂的密封框的弹性回复力)，其次是侧表面部220相对于板部件10、20要被挡止的动作，而第三是内表面部230相对于第一板构件10的沿y轴方向的移动要被挡止的动作。

板构件10、20沿垂直于板构件10、20的端部表面方向延伸的方向(图8中的x轴方向)的移动可以被接合到第二板构件20并由其支撑的外表面部210所固定。作为一辅助的动作，板构件10、20沿x轴方向的移动可以被内表面部230要保持第二加强构件110的动作以及使内表面部230与第二加强构件110接触的动作所中断。

密封框200沿延伸方向(图8中的z轴方向)的移动能够被下述第一动作和第二动作中的至少一个所挡止：任一个密封框200的内表面部230要与另一个密封框200是内表面部接触的第一动作、以及任一个密封框200的内表面部230与竖框300接触的第二动作。

图9和图10示意性地阐示了主体的前表面，并且在图中，应注意的是，密封框200处于内表面部230在平行于侧表面部220的方向上被展开的假想状态。

参照图9和图10，密封框200可包括构件200b、200e，其分别密封主体2的上周缘部和下周缘部。主体2的侧周缘部(side peripheral)能够根据的冰箱内的基于竖框300划分的多个空间是被各自单独地密封(在图9的情况下)还是被整体地密封(在图10的情况下)而被划分。

在主体2的这些侧周缘部被各自单独地密封的情况下，如图9中所示，其能够被分成四个密封框200a、200c、200d和200f。在主体2的这些侧周缘部被整体地密封的情况下，如图10中所示，其能够被分成两个密封框200g、200c。

在主体2的这些侧周缘部如图10所示地被两个密封框200g、200c密封的情况下，由于需要进行两个紧固操作，因此为制造提供了便利，但是需要应对由于通过密封框的热传导而在多个单独的储存壳之间发生热传递而造成冷空气损失的忧虑。

在主体2的侧周缘部如图9所示地被四个密封框200a、200c、200d、200f密封的情况下，由于其需要四个紧固操作，因此制造是不方便的，但是，密封框之间的热传导被阻挡，且使各单独的储存库之间的热传递的减少，从而减少了冷空气的损失。

同时，图8中所示的真空绝热体的实施例能够优选地例示一主体侧真空绝热体。然而，其并不排除将密封框200设置到门侧真空绝热体的情况。然而，一般来说，由于衬垫被设置在门3上，更优选的是密封框200设置在主体侧真空绝热体上。在此情况下，密封框200的侧表面部220能够具有如下进一步的优点：侧表面部220能够提供足以供衬垫接触的宽度。

详细而言，侧表面部220的宽度被设置为比真空绝热体的绝热厚度(亦即，真空绝热体的宽度)更宽，从而衬垫的绝热宽度能够被设置为足够宽。例如，在真空绝热体的绝热厚度为10mm的情况下，可以在冰箱内提供大的储藏空间，从而增大冰箱的容纳空间。然而存在这样的问题：在真空绝热体的绝热厚度为10mm的情况下，不能够提供足以供衬垫接触的间隙。在此情况下，由于侧表面部220能够提供与衬垫的接触面积对应的宽的间隙，可以有效地防止通过在主体2和门3之间的间接触隙造成的冷空气损失。换言之，在衬垫的接触宽度为20mm的情况下，即便真空绝热体的绝热厚度为10mm，侧表面部220的宽度也能够被设置为与衬垫的接触宽度对应的20mm或更大。

能够理解的是，密封框200执行密封的功能以防止遮屏蔽抗传导片及冷空气损失。

图11是在主体被门关闭的状态下展示的接触部分的剖视图。

参照图11，衬垫80插置在主体2和门3之间的边界面上。衬垫80能够被紧固到门3且能够被提供为像柔性材料那样的可变形构件。衬垫80包括作为其一部分的磁体，且当该磁体拖拉和接近磁性本体(即，主体的周缘部的磁性本体)时，借助衬垫80柔顺地变形的的动作，介于主体2和门之间的接触表面能够利用具有预定宽度的密封表面来阻挡冷空气泄漏。

具体而言，当衬垫的衬垫密封表面81与侧表面部220接触时，能够提供具有足够宽度的侧表面部密封表面221。侧表面部密封表面221可被限定为侧表面部220上的接触表面，当衬垫80与侧表面部220接触时，该接触表面相应地与衬垫密封表面81表面接触。

据此，无论真空绝热体的绝热厚度如何，都可以确保密封表面81、221具有足够的面积。这是因为即便真空绝热体的绝热厚度较窄，例如，即便真空绝热体的绝热厚度比衬垫密封表面81更窄，但如果侧表面部220的宽度增大，则能够获得具有足够宽度的侧表面部密封表面220。此外，无论构件如何变形(其可能影响主体和门之间的接触表面的变形)，能够确保密封表面81、221具有足够的面积。这是因为在设计侧表面部220时可以提供进出侧表面部密封表面221的预定余隙，从而即便在密封表面81、221之间发生稍许变形，也能够保持密封表面的宽度和面积。

在密封框200中，外表面部210、侧表面部220和内表面部230被提供为使得器设定位置能够备保持。简单地说，外表面部210和内表面部230呈袋状，亦即凹形槽的结构，从而能够提供保持真空绝热体的端部部分(更确切而言为板构件10、20)的配置。这里，能够理解的是，凹形槽具有凹形槽的构造，该凹形槽为这样的配置：在该配置中，外表面部210的端部部分与内表面部230的端部部分之间的宽度小于侧表面部220的宽度。

现在将简略地描述密封框200的紧固。首先，在内表面部230与第二加强构件110接合的状态下，侧表面部220和外表面部210沿第二板20的方向被旋转。随后，密封框200弹性地变形，并且外表面部210沿着第二板构件20的外部表面向内移动，从而能够完成紧固。当密封框的紧固完成后，密封框200能够回复为变形之前的、其设计的初始形状。当紧固完成后，能够维持其安装位置，如上文所述。

现在将描述密封框200的详细配置和详细的动作。

外表面部210可包括：位于冰箱外侧的延伸部211，该延伸部从第二板构件20的一端向内延伸；以及位于冰箱外侧的接触部212，其在冰箱外侧的延伸部211的末端处与第二板构件20的外部表面接触。

冰箱外侧的延伸部211具有预定的长度，以使得该预定的长度能够防止外表面部210因外部的弱作用力的影响而脱离。换言之，即便由于使用者的不经心而迫使外表面部210朝向门拉拔，外表面部210也不会完全地从第二板构件20脱离。然而，由于如果外表面部210过长，在维修和紧固操作时的内部拆卸存在困难，因此优选的是外表面部210被限制为预定的长度。

冰箱外侧的接触部212可设有这样的结构：在该结构中，冰箱外侧的延伸部211的端部稍微朝向第二板构件20外侧表面弯曲。由此，通过外表面部210和第二板构件20之间的接触的密封变得完善，从而能够防止引入异物。

侧表面部220被设置成一宽度，其从外表面部210朝向主体2的开口被弯曲约90度的角度，并确保侧表面部密封表面221有足够的宽度。侧表面部220可被设置为比内表面部210和外表面部230更薄。这样可具有如下作用：在紧固或移除密封框200时允许弹性变形，并且不允许距离过大而导致在安装在衬垫80上的磁体与主体侧上的磁性本体之间的磁力被弱化。侧表面部220可具有保护抗传导片60和将外观布置为外部的露出部分的作用。在绝热构件被布置于侧表面部220内侧的情况下，能够加强抗传导片60的绝热性能。

内表面部230沿冰箱的内部方向(亦即，主体的后表面方向)从侧表面部220弯曲并延伸约90度。内表面部230执行用于固定密封框200的动作、用于安装如冰箱之类的安装有真空绝热体的产品的操作所必需的多个部件的动作、以及用于防止外部异物流入内部的动作。

现在将描述与内表面部230的每个配置对应的动作。

内表面部230包括：冰箱内部的延伸部231，其从侧表面部220的内端部部分弯曲并延伸；以及第一构件紧固部232，其从冰箱内侧的延伸部231的内端部部分朝向外部方向(亦即，朝向第一板构件10的内表面)弯曲。第一构件紧固部232可与第二加强构件110的突起部112接触并与之接合。冰箱内侧的延伸部231可提供一间隙，该间隙延伸到冰箱内部从而使第一构件紧固部232接合第二加强构件110的内侧。

第一构件紧固部232可与第二加强构件110接合以实现密封框200的支撑动作。第二加强构件110还可包括：基座部111，其紧固到第一板构件10；以及突起部112，其从基座部111弯曲并延伸。借助基座部111和突起部112的结构，使第二加强构件110的惯性增大，从而能够提高抵抗弯曲强度的能力。

第二构件紧固部233可被紧固到第一构件紧固部232。第一构件紧固部232和第二构件紧固部233可被设置为独立的构件以被紧固到彼此，并且可以在其设计阶段被设置为单个构件。

第二构件联接部233可进一步设有间隙形成部234，该间隙形成部从第二构件紧固部233的内端部部分延伸到冰箱内部。间隙形成部234可充当这样一个部分：其用以提供间隙或空间，诸如设置为真空绝热体的、诸如冰箱之类的家电的操作所必需的部件被安置于该间隙或空间。

冰箱内侧的倾斜部235被进一步设置在间隙形成部234的内侧。冰箱内侧的倾斜部235可被设置为倾斜状，以便接近朝向其端部(亦即，朝向冰箱内部)的第一板构件10。在冰箱内侧的倾斜部235中，密封框与第一板构件之间的间隙被设置为，随着进入该间隙内部，该间隙减小，从而使密封框200占据的冰箱内部空间的容积尽可能减小，并且可以预期的一个效果是确保了这样一个空间：在该空间中通过与间隙形成部234协作而安装诸如灯之类的部件。

冰箱内侧的接触部236设置在冰箱内侧的倾斜部235的内端部部分。冰箱内侧的接触部236可设置为这样一结构：在该结构中，冰箱内侧的倾斜部235的端部朝向第一板构件10的内表面侧稍微弯曲。据此，通过内表面部230与第一板构件10之间的接触的密封变得完善，从而可以防止异物之类流入。

在诸如灯之类的附件被安装在内表面部230上的情况下，内表面部230可被分成两个部分以实现部件安装方便之目的。例如，内表面部能够被分成：第一构件，其提供冰箱内侧的延伸部231和第一构件紧固部232；以及第二构件，其提供第二构件紧固部233、间隙形成部234、冰箱内侧的倾斜部235和冰箱内侧的接触部236。第一构件和第二构件以如下方式被紧固到彼此：在第二构件上安装有诸如灯之类的产品的情况下，第二构件紧固部233被紧固到第一构件紧固部232。当然，并不排除内表面部230以更多不同方式被设置。例如，内表面部230可被设置为单个构件。

图12阐示根据另一实施例的主体与门的接触部分的剖视图。本实施例在特征上的不同之处在于抗传导片的位置以及其他部分的相应变化。

参照图12，在这一实施例中，抗传导片60可设置在冰箱的内部，而不是设置在真空绝热体的端周部上。第二板构件20可延伸超出冰箱的外侧和真空绝热体的周缘部。在某些情况下，第二板构件20可向冰箱内部延伸某一长度。在这一实施例的情况下，能看到抗传导片能够被设置在类似于图4b中所示的门侧真空绝热体的抗传导片的位置。

在此情况下，优选的是第二加强构件110被移动到冰箱的内部而不与抗传导片60接触，以避免影响抗传导片60的高热传导隔绝性能。这是为了实现抗传导片的热桥的功能。因此，抗传导片60和第二加强构件110并不彼此接触，且能够同时实现抗传导片提供的传导隔绝性能和加强构件提供的真空隔热构件的强度加强性能。

这一实施例能够被应用于要求对真空绝热体的周缘部加以完备的热保护和物理保护的情况。

图13和图14是阐示两个构件的紧固的局部切除立体图，在该实施例中该内表面部被分成两个构件。图13是阐示两个构件的紧固已完成的状态的视图，而图14是阐示两个构件的紧固过程的视图。

参照图13和图14，第一构件紧固部232与第二加强构件110的突起部112接合，且外表面部210由第二板构件20支撑。因此，密封框200能够被固定到真空绝热体的周缘部。

优选地，沿冰箱的内部方向被弯曲和延伸的至少一个第一构件插入部237可设置在第一构件紧固部232的端部部分，用于安装在冰箱中的每个密封框200。A第二构件插入凹部238可设置在与第一构件插入部237对应的位置。第一构件插入部237和第二构件插入凹部238在尺寸和形状上彼此相同，从而第一构件插入部237能够插入、配合于并固定到第二构件插入凹部238。

现在将描述第一构件和第二构件的紧固。在第一构件紧固到真空绝热体的周缘部的状态下，第二构件相对于第一构件对齐从而使第二构件插入凹部238对应于第一构件插入部237。通过将第一构件插入部237插入到第二构件插入凹部238，两个构件能够被紧固。

同时，第二构件插入凹部238的至少一部分可被设置为小于第一构件插入部237以防止被紧固的第二构件从第一构件被移除。由此，两个构件能够紧密地彼此配合。为了在第二构件插入凹部238和第一构件插入部237插入到预定的深度之后执行接合及支撑的动作，在预定的深度之后的某些点处，突起和槽能够分别被设置在两个构件上。在此情况下，在两个构件被插入某一深度之后，两个构件可越过多个梯级部而被进一步插入，从而可以更稳固地执行两个构件的固定。当然，工人通过轻微的感觉而感到已执行了正确插入。

通过两个构件被配合及联接的这种配置，构成内表面部的这两个构件能够在该位置及联接关系下被固定。备选地，在因固定单独的部件的第二构件的动作而导致载荷较大的情况下，第一构件和第二构件在冰箱内部借助单独的紧固构件(如紧固件239)彼此紧固。

图15是用于在密封框被提供为两个构件的实施例的情况下依序说明密封框的紧固(过程)的视图。具体而言，例示了该部件被设置在内表面部上的情况。

参照图15(a)，密封框200被紧固到真空绝热体的周缘部。此时，能够通过利用密封框200的弹性变形和根据弹性变形的回复力来执行紧固，而无需诸如螺丝之类的单独的构件。

例如，在内表面部230与第二加强构件110接合的状态下，内表面部230与侧表面部220之间的连接点可被用作旋转中心，而侧表面部220和外表面部210沿第二板构件20的方向被旋转。这一动作能够导致侧表面部220的弹性变形。

随后，外表面部210从第二板构件20的外部表面向内移动，并且侧表面部220的弹性回复力起作用从而使外表面部210能够被轻松地紧固到第二板构件20的外部表面。当密封框200的紧固完成后，密封框200能够被安置于其被设计为呈初始形状的初始位置。

参照图15(b)，其阐示了密封框200的第一构件的紧固完成的状态。侧表面部220可被形成为比外表面部210和内表面部230更薄，从而使密封框200能够借助密封框的弹性变形和弹性回复的动作而被紧固到真空绝热体的周缘部。

参照图15(c)，部件安置构件250作为提供内表面部230的第二构件而被设置为单独的部件。部件安置构件250是这样的部件：部件399被置于其上，且部件399的设置位置其能够被支撑，且部件399的动作所必需的附加功能能够被进一步执行。例如，在本实施例中，在部件399是灯的情况下，间隙形成部234可作为透明的构件被设置在部件安置构件250上。因此，这就允许从灯发出的光穿过内表面部230并射入冰箱内，允许使用者识别冰箱内的产品。

部件安置构件250可具有能够与部件399配合的预定的形状以固定部件399的位置，从而使部件399被安置。

图15(d)阐示了部件399被设置在部件安置构件250上的状态。

参照图15(e)，其上安置有部件399的部件安置构件250被沿预定方向对齐，以便被紧固到提供内表面部的第一构件。在该实施例中，第一构件紧固部232和第二构件插入凹部238能够沿延伸方向彼此对齐，从而使第一构件紧固部232配合到第二构件插入凹部。当然，尽管并不以此为限，其可以优选地提出以提高组装便利性。

第一构件紧固部232略大于第二构件插入凹部238，从而使第一构件紧固部232和第二构件插入凹部238紧密地彼此配合，并且能够采用一接合结构(诸如梯级部与突起部)以供轻松插设。

参照图15(f)，能够看到内表面部处于组装完成的状态。

图16和图17是阐示密封框的任一端部部分的视图，图16是安装门铰链之前的视图，而图17是安装了门铰链的状态的视图。

在冰箱的情况下、门铰链设置在连接部件处，从而在能够被旋转的状态下使门侧真空绝热体紧固到主体侧真空绝热体。门铰链必须具有预定的强度，能够在门被紧固的状态下防止门由于其自身重量而下垂并且防止主体被扭曲。

参照图16，为了紧固门铰链263，门紧固件260被设置在主体侧真空绝热体上。可以设置三个门紧固件260。门紧固件260能够被直接或间接固定到第二板构件20，加强构件100、110，和/或单独的附加的加强构件(例如额外的板，其被进一步设置到第二板构件的外部表面)。这里，直接固定可以是指通过熔融法的固定(如焊接)，而非直接固定可以是指使用辅助紧固工具之类的紧固方法，而不是诸如熔融之类的方法。

由于门紧固件260需要具有高的支撑强度，门紧固件260能够在接触第二板构件20的同时被紧固。为此，密封框200可被切割，并且待切割的密封框200可以是位于主体侧真空绝热体的上角部处的上部密封框200b。此外，待切割的密封框200可以是位于主体侧真空隔绝体的右角部的右密封框200a、200f、200g和位于主体侧真空隔绝体的下边缘的下部密封框200e。如果门的安装方向不同，则待切割的密封框200可以是位于主体侧真空绝热体的左角部的左密封框200a，200f、200g。

待切割的密封框200可具有切割表面261，而第二板构件20可具有门紧固件密封表面262，门紧固件260被紧固到该门紧固件密封表面。因此，通过切割密封框200能够使门紧固件密封表面262外露，且在门紧固件密封表面262中能够进一步插设附加的板构件。

可以不将密封框200的端部部分整个移除，而是可以仅在设置门紧固件260的位置处，将密封框200的一部分移除。然而，更优选的是移除密封框200的所有端部部分从而为制造提供便利，并将门铰链263牢固地支撑和紧固在真空绝热体一侧。

图18是说明与相关领域的技术相比、根据本发明的密封框的效果的视图，图18(a)是阐示根据本发明的位于主体侧真空绝热体与门之间的接触部分的剖视图，而图18(b)是阐示根据相关技术的主体和门的剖视图。

参照图18，在冰箱中，在门与主体之间的接触部分处可安装加热线(hotline，热线)以便防止由于突然的温度变化而结露。由于加热线靠近主体的外部表面和周缘部，即使借助小的热容量也能够去除结露。

根据该实施例，加热线270可被布置在位于第二板构件20和密封框200之间的间隙的内部空间中。在密封框200中可进一步设有加热线容纳部271，加热线270被置于该加热线容纳部中。由于加热线270设置在抗传导片60的外侧，传递到冰箱内部的热量也较少。这就使得即使借助较小的热容量也能够防止主体与门接触部分结露。此外，通过允许将加热线270相对地布置在冰箱的外侧，亦即位于主体的周缘部与主体的外部表面之间的弯曲的部分，可以防止热量进入冰箱空间。

在该实施例中，密封框200的侧表面部220可具有：部分w1，其与衬垫80和真空空间部分50对齐；以及部分w2，其不与真空空间部分50对齐，而与冰箱空间对齐。这个部分是由侧表面部220提供，用以通过磁体来确保充分的冷空气阻挡(效果)。因此，通过密封框200能够充分地实现由衬垫80提供的密封动作。

在该实施例中，冰箱内部的倾斜部235被设置为朝向第一板构件10的内表面倾斜预定角度b。这样能够增大冰箱内的容积(如阴影部分所示)并能够提供使冰箱的狭窄内部空间变得更广泛可用的效果。换言之，通过使冰箱内部的倾斜部沿着与(如同相关技术中那样)朝向冰箱的内部空间倾斜的预定角度a相反的方向倾斜，可以广泛地利用门附近的空间。例如，可以在门中容纳更多食品，并获得更多的、能够容纳操作家电所必需的各种不同部件的空间。

以下，图19至图24阐示了安装有密封框200的各种不同实施例的视图。

参照图19，第二加强构件110可仅设有基座部111，而可以不设有突起部112。在此情况下，基座部111中可设有槽275。第一构件紧固部232的端部部分可插入到槽275内。这一实施例能够优选地应用于在第二加强构件110内不设置突起部112的条件下能够提供足够强度的产品的情况。

在本实施例的情况下，当密封框200被紧固时，作为将第一构件紧固部232的端部部分配合在槽275内并对齐的过程，密封框200被紧固到真空绝热体的端部部分。

根据槽275与第一构件紧固部232之间的紧固动作，仅通过密封框200的内表面部230与第二加强构件110之间的紧固，可以挡止密封框200沿y轴方向的移动。

参照图20，当将该实施例与图19中所示的实施例相比较时，该实施例不同于图19中所示的实施例之处在于，加强的基座部276被进一步设置到基座部111。加强的基座部276进一步设有槽277从而使第一构件紧固部232的端部部分能够插入。即便第二加强构件110由于缺乏安装空间或存在干涉等原因而并不设有突起部112，当有必要将强度加强到预定的水平时，能够应用该实施例。换言之，当能够在强度加强(其能够通过基座部111的外端部处进一步安装加强的基座276来获得)的水平下提供主体侧真空绝热体的强度加强效果时，优选应用该实施例。

槽277设置在加强的基座部276中，第一构件紧固部232的端部部分被配合并对齐在槽部分277内，从而使密封框200能够被紧固到真空绝热体的端部部分。

即使在槽277和第一构件联接部232的紧固动作的情况下，密封框200沿y轴方向的移动也能够只通过仅在密封框200的内表面部230与第二加强构件110之间的紧固而被挡止。

参照图21，当将该实施例与图19中所示的实施例相比较时，该实施例不同于图19中所示的实施例之处在于，基座部111还设有加强突起278。第一构件紧固部232的端部部分可与加强突起278接合。即便第二加强构件110由于缺乏安装空间或存在干涉等原因而不设有突起部112或加强基座部276，当其强度被加强到预定水平，且需要确保第一构件紧固部232被接合时，能够应用本实施例。换言之，通过在基座部111的外端部部分处进一步安装加强突起278，能够获得主体侧真空绝热体的强度加强的效果。此外，由于加强突起能够提供第一构件紧固部232的接合动作，因此加强突起278能够优选地被应用。

第一构件紧固部232被接合并支撑到加强突起278，从而使密封框200能够被紧固到真空绝热体的端部部分。

图19至图21中所示的实施例阐示了内表面部230被设置为单个产品而不是被分成第一构件和第二构件、且该内表面部230被紧固到真空绝热体的情况。然而，内表面部可被分成为两个构件，该实施例并不以此为限。

尽管上文描述的实施例提出的是设有第二加强构件110的情况，但下文的实施例将描述在第一板构件10的内侧并未设置附加的加强构件的情况下的密封框200的紧固。

参照图22，第一加强构件100被设置用以加强真空绝热体的强度，但是并未单独地设置第二加强构件110。在此情况下，在第一板构件10的内表面上可设置内部突起281从而使密封框200被紧固。能够通过焊接、配合等手段将内部突起281紧固到第一板构件10。本实施例能够应用于如下情况：仅借助设置于第一加强构件100中(亦即真空空间部分50)的加强构件就能够使主体侧真空绝热体获得足够的强度的情况，或者加强构件能够被安装在第二板构件20的一侧的情况。

第一构件紧固槽282可设置在第一构件紧固部232中以便能够被配合及固定到内部突起281。在第一构件紧固槽282中，通过插入内部突起281，能够固定密封框200的紧固位置。

参照图23，当与图22中所示的实施例相比较时，图23与图22所示的实施例在特征上的不同之处在于，在图23中，并未设置第一构件紧固槽282。根据本实施例，密封框200的位置能够被由内部突起281支撑的第一构件紧固部232的一端部支撑。

当与图22中所示的实施例相比较时，在这一实施例中，有一个缺点是密封框200沿y轴方向的移动仅在一个方向上被挡止，而不是在两个方向上密封框200沿y轴方向的移动都被挡止。然而，能够预期的优点是，在紧固密封框200的时候工人能够方便地工作。

图19至图23中所示的实施例被设置为这样一种配置：该配置中第一板构件10被固定，而允许第二板构件20一侧的移动(如滑动)。换言之，第二板构件20和外表面部210被允许相对可滑动，而第一板构件10和内表面部230的相对移动不被允许。这样的配置还能够被彼此相反地配置。以下将提出这样的配置。

参照图24，外部突起283可设置在第二板构件20的外部表面上，且外部接合部213可设置在密封框200的外表面部210上。外部接合部213能够与外部突起283接合并被支撑。

在本实施例的情况下，可允许密封框200的内表面部230相对于第一板构件10的内表面部移动(如滑动)。在这一实施例中，密封框200的安装和固定仅在方向上不同，且能够应用相同的描述。

除了与图24相关的实施例之外，还可以提出各种不同实施例。例如，加强构件100、110可被进一步安装在第二板构件20上，且图19至图21的各种的不同结构可相对于加强构件而被设置。而且，外部接合部213可被设置为槽结构如图22中所示的。

根据本实施例，在配置中的一个不同之处在于密封框200的紧固方向能够沿与最初的实施例相反的方向被设置。然而，能够以相同的方式获得密封框的基础动作。

以下将描述这样一种配置：该配置中，一部件被安装到应用了真空绝热体的、诸如冰箱之类的家电，且一布线被应用于该部件。

图25是主体侧真空绝热体的右上侧的前视图。

参照图25，加强构件100(更具体而言为第二加强构件110)被与第一板构件10和第二板构件20一起设置。第二加强构件110被布置于第一板构件10的内表面上以加强主体侧真空绝热体的强度。第二加强构件110被设置为沿着真空绝热体的角部的长杆状，以加强真空绝热体的强度。

第二加强构件110的突起部112可设有狭缝(slit)。狭缝115、116充当供布线穿过的孔，从而使工人能够方便地定位布线。通过在狭缝中布线布置，可以防止因布线的弯折导致的布线断裂。

该狭缝可被设置为第一狭缝115，该第一狭缝设置在位于真空绝热体的上表面的角部处的第二加强构件110中；或设置为第二狭缝116，该第二狭缝设置在真空隔绝构件的侧角部中的第二加强构件11中。该狭缝可被设置为与布线穿过的部分对应，且可形成在第二加强构件110的另一位置处。

在该实施例的情况下，照亮冰箱内部的灯作为部件被例示，且狭缝能够被设置在每个边缘的端部部分以引导该部件的布线(见图26中的399)。

由于狭缝115、116可能充当导致加强构件的强度弱化的应力集中点，因此优选的是将突起部112移除到使布线从诸如灯之类的部件脱离的高度水平，而不是尽可能多地移除整个突起部112。

狭缝115、116的顶部部分可被倒圆以提供平滑的圆形顶点(vertice)。根据这种配置，能够防止穿过狭缝的布线断裂。

图26和图27是阐示在安装了灯的状态下真空绝热体的角部的剖视图，图26是阐示灯的布线未穿过的部分剖视图，而图27是阐示灯的布线穿过的部分的剖视图。以下，作为一个部件，所述灯将被作为一个示例被描述，且该部件可以被称作“该灯”，但也可能被称作“该部件”。

参照图26和图27，可以确定是安装了部件399的状态，且该灯被设置在间隙形成部234内作为冰箱所必需的部件。部件399的电线402、403在内表面部230与第二加强构件110之间的间隙处向外延伸。具体而言，部件399的电线402、403向外延伸在第一构件紧固部232、第二构件紧固部233和第二加强构件110之间的间隙部处。

第二构件紧固部233的端部部分与基座部112隔开预定的间隙，以便在第二构件紧固部233中提供使布线402、403能够穿过的间隙。当然，第二构件紧固部233也可设有诸如设置在突起部112中的狭缝那样的狭缝。

参照图26，第一构件紧固部232和突起部112彼此接触以便支撑密封框200。参照图27，狭缝115、116可延伸超出第一构件紧固部232的端部。布线能够通过狭缝115、116及第一构件紧固部232的端部部分之间的间隙而从突起部112被抽出。根据狭缝115、116的配置，布线402、403能够被引导至外部通过狭缝，此时，可能不再有能够破坏布线的干涉结构。

图28是阐示该部件的周缘部的分解立体图。

参照图28，其阐示部件399、供部件399安设在其上的部件固定框架400和密封框200。

部件固定框架400提供密封框200的内表面部230的一部分。部件固定框架400具有用以密封其上的部件399的多个组成元件。

当在其截面中观看时，部件固定框架400在一个方向上具有细长形状，而且其是与构成内表面部的第二构件对应的构件，其能够提供第二构件紧固部233、间隙形成部234、冰箱内侧的倾斜部235、以及冰箱内部的接触部236。已描述的这些配置的功能和动作能够被应用于每个配置(当在其截面中观看时)。

在部件固定框架400中，第二构件插入凹部238能够设置在与第一构件插入部237对应的位置，该第一构件插入部237在第一构件紧固部232的端部部分中被弯曲并沿冰箱的内部方向延伸。第一构件插入部237和第二构件插入凹部238的形状和尺寸彼此类似，从而使第一构件插入部237能够被插入、配合并固定到第二构件插入凹部238。第一构件插入部237和第二构件插入凹部238能够利用冰箱239中的附加的紧固件而被紧固。在其他情况下，部件固定框架400可被直接地紧固到第二加强构件110。

间隙形成部234的内部空间和冰箱内部的倾斜部235可形成供部件399安置其中的空间。部件密封肋404可被设置在间隙形成部234和冰箱内侧的倾斜部235的内表面上。部件密封肋404能够将灯密封位置固定为一个部分，在此处灯主体的两个端部部分被支撑。

电线容纳肋406可被形成在部件密封肋404的外侧。部件密封肋404与电线容纳肋406之间的间隙部分可提供电线容纳部405。电线容纳部405提供了一空间，为部件399供电的电线布置在该空间中，或者操作部件399所必需的预定部件能够被容纳在该空间中。电线容纳肋406和电线容纳部405可设置在部件固定框架400的两侧。因此，通过使用常用的部件能够减小存货成本。

从电线容纳部405向外拉出的布线402、403能够穿过第一构件紧固部233的上端部与基座部111之间的间隙部分。电线402、403能够穿过狭缝115、116而进入位于侧表面部220和密封框200的突起部112之间的间隙部分，并沿着两者之间的间隙部分而被引导至别处。

倾斜肋407可设置在部件固定框架400的两个端部部分。倾斜肋407被设置为使其从部件固定框架400的前端部向后变宽。在图中，当参照沿着电线容纳肋406延伸的指标线和沿着倾斜肋407的端部部分延伸的指标线时，在两者之间的角度g被参照的情况下，将会更精确地理解倾斜肋的结构。

在倾斜肋407中，部件固定框架400接触与该部件固定框架400相邻的密封框200的内表面部230，以消除这些构件之间的间隙。在冰箱的情况下，这使得在冰箱内提供更宽的内部空间成为可能。例如，根据冰箱内侧的倾斜部235的倾斜角度(在图18中规定为b)，部件固定框架400和相邻的密封框200能够精确地彼此接触。

图29和图30是沿着图28中的A-A'线和B-B'线截取的剖视图，且是按时间顺序阐示的。图29能够被理解的是密封框和部件固定框架被紧固，而图30是能够被理解为密封框与部件固定框架彼此对齐的视图。

参照图29和图30，在部件399设置在部件固定框架400上并且位于部件399下侧的部件是灯的情况下，间隙形成部234被设置为透明构件并且光能够射出。这样就允许从灯发出的光灯穿过内表面部230并发射到冰箱，允许使用者识别冰箱内的产品。

其上安置部件399的部件固定框架400沿预定的方向对齐，以便被紧固到密封框200。在该实施例中，第一构件插入部237和第二构件插入凹部238沿每个构件的延伸方向彼此对齐，从而使第一构件插入部237能够配合到第二构件插入凹部238中。

第一构件插入部237比第二构件插入凹部238略大，从而使第一构件插入部237和第二构件插入凹部238能够紧密地彼此配合，并且可采用诸如梯级部和突起之类的接合结构，以供轻松插入。

现在将描述经过狭缝115、116被抽出到第二加强构件110的突起部112外部的布线的路径。

图31是从前方观看冰箱的上侧部件的侧部部分的视图。

参照图31，经过狭缝115抽出的布线402、403能够顺着突起部112与密封框200的侧表面部分220之间的间隙而沿任何方向移动。

被移动的布线能够通过合适的位置(例如，上表面的中心部分)被抽出到外部。被抽出的金属线能够被连接到控制器。

以下将描述经过竖框的冷空气的分布。

图32是阐示主体侧真空绝热体的前视立体图，而图33是阐示主体侧真空绝热体的后视立体图。

参照图32和图33，真空绝热体具有冰箱内侧的第一板构件10和冰箱外侧的第二板构件20，并能够通过竖框300将内部空间分成冷藏室R和冷冻室F。

这些竖框是分隔壁，其将主体的内部部分分成第一主体和第二主体，且分隔壁的内部部分可填充有诸如树脂之类的材料(其提供一绝热构件)。分隔壁可具有比空气的传热速率低、但比第三空间的传热速率高的传热速率，该第三空间为真空空间部分。

机械室8设置在真空绝热体的外部及下部，并且能够容纳诸如压缩机、冷凝器和膨胀器等制冷系统元件，如之前所描述。多个搁板600被布置在冷藏室R和冷冻室F内以有效地容纳储存物。

冷冻室F设有蒸发器7以提供冷却空气。由蒸发提供的冷却空气蒸发器7能够通过冷冻室流路引导部700被顺畅地供给到冷冻室F中。在蒸发器7中提供的冷却空气的一部分可被供给到冷藏室流路引导部550，从而使冷却空气能被顺畅地供给到冷藏室R。

设置在蒸发器7的上侧的风扇模块503提供负压力，从而使冷藏室和冷冻室中的热交换后的空气穿过蒸发器。换言之，风扇模块503能够在蒸发器7的出口端产生负压力环境，从而使相对热的空气被引入到蒸发器7。

从蒸发器提供的冷却空气通过冷空气排放管502被供给到冷藏室流路引导部550，而通过冷藏室流路引导部550吸入的冷藏室R内的相对热的空气可再次通过冷空气收集管501流入蒸发器7。

冷却空气排放管502和冷却空气收集管501能够穿过竖框300。这是因为冷藏室和冷冻室必须通过竖框隔绝开。

同时，竖框300可由诸如树脂之类的非金属制成以减少冷藏室R与冷冻室F之间的热传递，并且可被紧固到由金属制成的板构件。

在竖框300和板构件中，具有弯折成“L”形截面的预定形状的连接构件可被紧固到板构件，且竖框300可被装设在连接构件上。备选地，金属螺栓通过焊接等方法被紧固到板构件，竖框300和螺栓可被连接到预定的非金属连接构件以将竖框和板构件连接。此时，连接构件可被设置为非金属以防止竖框与板构件之间的热传递。备选地，板构件可被形成为预定的形状，从而使竖框300被安置在成形且弯曲的部分上。

图34是阐示单独观看的竖框的后视立体图。

参照图34，竖框300能够将真空绝热体的内部空间分成冷藏室R和冷冻室F。为此目的，竖框300的外部表面能够与第一板构件10的内表面接触，如上文所述。

冷空气排放管502可与设置在竖框300中的冷空气供给流路311对齐。冷却空气排放管502能够与风扇模块503对齐以接纳冷却空气，而经过冷却空气排放管502的流路阻力能够被调节，该流路阻力由设置在冷却空气排放管502中的挡板造成。在某些情况下，挡板可以完全阻挡冷空气排放管502，或者可以完全打开。冷却空气供给流路311能够将冷却空气供给到冷藏室流路引导部550侧。

冷空气收集管501能够与设置在竖框300中的冷空气收集流管312对齐，而相对热的空气能够在通过冷空气排放管502供给到冷藏室流路引导部550的冷空气的正压力的作用下流过冷藏室。

下面将详细描述流过冷藏室和冷冻室的制冷剂围绕蒸发器7的循环路径。

图35是阐示在移除了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下，从前方观看的蒸发器的前视图；而图36是阐示在安装了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下，从前方观看的蒸发器的前视图。

参照图35，冷空气收集管501可被布置在蒸发器7的左侧。换言之，蒸发器7和冷空气收集管501可被布置在一条线上。更具体而言，冷空气收集管可与设置在蒸发器7中的制冷剂管的延伸方向对齐。因此，蒸发器7能够被设置成与真空绝热体的后壁的内表面尽可能多地接触，且能够预期冰箱内部的空间更宽的效果。

收集管排放口504设置在冷空气收集管501的端部，并被切割成沿朝向蒸发器7的方向倾斜。因此，从冷空气收集管501排出的空气能够被引导至蒸发器7侧壁。

制冷剂管和鳍片被安装在蒸发器7上。该鳍片可被紧密地安装在靠近冷空气收集管501的那一侧，以提供鳍片密集区71和鳍片松散区72，其能够设置在远离冷空气收集管501的那一侧。因此，能够针对被收集在冷藏室内且比被收集在冷冻室内的空气相对更热的空气执行更多的热交换动作。更具体而言，通过使从相对热的冷藏室收集的空气更多地被引导至鳍片密集区71(该区中鳍片密集)可以增大蒸发器7的热交换效率。由于冷空气收集管501在蒸发器的左侧排列成一线，这种热交换效率增大的动作能够被进一步提升。

参照图36，冷冻室吸入口701、702分别设置在冷冻室流路引导部700的左下侧和右下侧。冷冻室排放口703、704分别设置在冷冻室流路引导部700的左上侧和右上侧。一个冷冻室排放口705还被设置在冷冻室流路引导部700的中心部分。

冷冻室流路引导部700设有用以引导空气流路的板状结构，从而能够防止吸入到冷冻室和冷藏室内的相对的空气回流。例如，设置在冷冻室流路引导部700中的多个肋706可被配置成使得已穿过蒸发器7和风扇模块503的空气引导至冷冻室排放口703、704、705和冷空气排放管502并防止回流到蒸发器侧。

第一冷冻室吸入口701和第二冷冻室吸入口702可被非对称地设置。第一冷冻室吸入口701被定位在靠近冷空气收集管501的那侧，而第二冷冻室吸入口702被定位在远离冷空气收集管501的那侧。在此情况下，第一冷冻室吸入口701的面积可被设置为小于第二冷冻室吸入口702的面积。这里，该面积与吸入量成正比，而可与流路阻力成反比。根据这种配置，鳍片密集区域71的热交换效率能够进一步增大。

穿过蒸发器7的空气经过风扇模块503被排出，并随后被分成多个部分。

首先，冷却空气能分别通过冷冻室流路引导部700的左上侧和右上侧的冷冻室排放口703、704而被排出。而且，冷却空气还能通过设置在冷冻室流路引导部700中部的排放口705被排出。因此，可以针对冷冻室F的整个区域可靠地执行冷却操作。

同时，从风扇模块503排出的任何冷空气可被引导至冷空气排放管502而流出冷藏室R。

图37是阐示从后方观看的蒸发器的周缘部分的视图，而图38是沿着图37中的C-C'线截取的剖视图。

参照图37和图38，第一吸入侧分隔壁710设置在冷空气收集管501与蒸发器7的一侧之间，而第二吸入侧分隔壁712设置在蒸发器7的另一侧。这些吸入侧分隔壁710、712防止了风扇模块503的排放侧的空气绕流到流入蒸发器侧的空气。吸入侧分隔壁710、712可被提供为设置在冷冻室流路引导部700中的板状构件。

第二吸入侧分隔壁712向下延伸得比第一吸入侧分隔壁710更长。因此，能够更精确地防止被绕流的空气(亦即穿过蒸发器的空气)被再吸入到蒸发器侧。

第二吸入侧分隔壁712和第一吸入侧分隔壁710分别设置在蒸发器7的左侧和右侧，这使得冰箱的内部的空间能够被提供得更大。

图39是阐示冷藏室流路引导部的立体图。

参照图39，冷藏室流路引导部550包括冷藏室流路覆盖部580，该冷藏室流路覆盖部之中具有多导管部(见图41中的591)。多个托板支架561可露出于冷藏室流路覆盖部580的左端部和右端部的外侧。

支架部561能够借助单独的紧固构件或通过焊接等方式而被紧固到第一板构件10。作为一替代方案，托板支架561能够通过另一紧固构件571而与冷藏室流路覆盖部580一起被紧固到第一板构件10。在此情况下，第一板构件10设有诸如凸台之类的紧固辅助工具，并且紧固构件571将冷藏室流路覆盖部580与托板支架561支撑在一起以便(将其)紧固到该紧固辅助工具。

冷藏室流路覆盖部571可设有冷藏室吸入口581和冷藏室排放口582。冷藏室吸入口581可与竖框300的冷空气收集流路312对齐。冷藏室排放口582可与竖框300的冷空气供给流路311连通。多个冷藏室出口582与冷藏室流路覆盖部580在竖向上隔开，以便基于不同目的而以各种不同方式冷却冷藏室的整个空间。优选的是，冷藏室排放口582从左侧和右侧向冷藏室的大体中心部分进行设置，从而使冷藏室被整体地冷却。

图40是沿着图39中的D-D'线截取的剖视图。

参照图40，多导管部591设置在冷藏室流路覆盖部571的中心部分内侧，并且当整体地观看冷藏室的左侧和右侧时，多导管部591设置在大体中心部分。因此，排出的冷空气能够在冷藏室的整个面积上均一地分布。

紧固构件571能将冷藏室流路覆盖部580和托板支架561与真空绝热体紧固在一起。

图41是阐示在移除了冷藏室流路覆盖部的状态下的冷藏室的后视立体图。

参照图41，多导管部590由绝热材料制成(其中树脂被发泡)，以防止结露。

多导管部590具有下部弯曲部分597和从弯曲部分597向上延伸的延伸部598。冷却空气流入端592设置在下端部弯曲部分597以允许冷却空气流动。冷却空气供给流路311的冷却空气可使得冷却空气通过冷却空气流入端592流入多导管部590的内部。

弯曲部分597使得被供给到冷空气供给流路311的冷空气能够转向到相对于冷藏室R的左边和右边而言的任一侧，从而移动到相对于冷藏室的左边和右边而言的中心部分。延伸部分598将从弯曲部分597供给的冷空气通过冷空气排放口593进行分配，并将冷空气排出。冷却空气排放口593可与冷藏室流路覆盖部580的冷藏室排放口582对齐。

在图中的左下部示出的冷空气收集管501的上端部可与冷藏室吸入口581对齐，从而使相对热的冷藏室中的空气从冷藏室流出而可被导向蒸发器。

图42是沿着图41中的E-E'线截取的剖视图，并参照图42，多导管部590可包括具有多通道部591的壳体596，冷却空气被供给到多通道部。在壳体596中，被导管分隔壁595分隔的至少两个多通道部591被设置为彼此隔开的状态。当沿左右方向观看时，这些多通道部591彼此沿左右方向隔开，从而供给到冷藏室中的冷却空气能够顺畅地散布于整个冷藏室。

图43是用以说明托板的支撑操作的视图，参照图43，托板支架561可设有沿上下方向彼此隔开的多个托板支撑孔562。托板600后端处的托板支架端部601可被插入托板支撑孔562以支撑托板600的重量。

为使托板600的重量能够由托板支架561支撑，必须将托板支架561牢固地支撑在真空绝热体的内表面。为此目的，可以增加用于将托板支架561紧固到第一板构件10的紧固构件571的数量。

图44至图49阐示了使用单个真空绝热体并以竖框分隔真空绝热体的内部空间的冰箱的各种不同实施例。

以下的描述是冰箱的侧视图的简化图解，因此可以与实际产品不同。除非另行规定，否则主体3均使用真空绝热体。在引出线(leaderline)贯穿真空隔绝体的情况下，能够理解的是，管路或部件管线贯穿该真空隔绝体。在真空绝热体的内部容纳空间被分隔的情况下，可以设置用于隔离、打开和关闭相应空间的第一门、第二门和其他的门。当贯穿真空绝热体时，诸如焊接的管路和波纹状抗传导片63之类的构件能够被应用。优选的是，当贯穿真空绝热体时，其中安装有加强构件的空间被避开。焊接管路和波纹状抗传导片63可在板构件上经密封处理以保持真空空间部分的密封。在引出线穿过内部真空绝热体的内部(亦即，真空空间部分)的情况下，能够理解的是，管路和部件管线穿过真空绝热体的内部。在图中，竖框被阐示为将真空绝热体分成上部部分和下部部分，但是本发明并不以此为限，还可将其分成左侧和右侧(部分)。竖框能够被绝热构件填充，从而使被分隔的容纳空间能够彼此热隔离。

参照图44，如前文所阐述，在该实施例中，冷却空气供给流路311和冷却空气收集流路312被设置在竖框300中，从而使冷冻室F内的冷却空气被供给到冷藏室R。

为便于说明，将供电路径、制冷剂和冷却空气的供给路径以及除霜水的排放路径分别进行描述。

首先将描述供电路径。从第二空间供给的外部电力被供给到设置在第二空间内的真空绝热体的上表面上的控制器450。控制器450向操作冰箱所必需的各种不同部件399提供必要的电力。部件399可包括灯和传感器，并被布置在第一空间内。在部件399为传感器的情况下，控制器450不仅向传感器供电，而且还接收传感器的感测信号以便利用该信号控制冰箱。应容易理解的是，部件399也包括形成制冷循环的压缩机P。

为了从第二空间经由控制器450向第一空间供电，电力可如图所示地经过第三空间，或者可经过门与主体之间的间隙部。

控制器450可被布置在竖框300的内部空间。在此情况下，能够提高空间利用度。换言之，仅电力穿过板构件而流入其内，而冰箱内部的多个相应配置能够被安装在竖框300内的控制器所控制。由于竖框300为了热隔绝而需要一定厚度，上述配置能够被提出。

供电线路能够延伸穿过竖框300以向布置在冷冻室F内的部件399供电，或向邻近竖框的部件供电。

现在将描述制冷剂和冷却空气的供给路径。

首先描述冷却空气。可以通过布置在主体2(亦即，第一空间的下部冷冻室F)中的整体式蒸发器83提供冷空气，并且冷空气能够被首先供给到冷冻室F内部。

整体式蒸发器83的冷空气能够被供给到冷藏室R，并通过设置在竖框300中的冷空气流路311、312和其他冷空气连通结构而被循环。

现在将描述向蒸发器81、82的制冷剂供给。

制冷剂能够在蒸发前的状态下，借助包括位于设置在第二空间内的机械室8中的压缩机P在内的构件而被提供到布置在第一空间内的每个蒸发器。制冷剂管路可分别具有布置在第一空间内的流路和布置在第二空间内的流路。优选用于整体式蒸发器83的入口和出口之间的热交换，以改善制冷剂循环的效率。

参照图49，能够看到第一制冷剂管901和第二制冷剂管902这两个管路彼此接近，并且第一制冷剂管901和第二制冷剂管902这两个管路之间发生热交换。第一制冷剂管901可从机械室8内部的膨胀器延伸，而第二制冷剂管902可以是从整体式蒸发器83延伸的管路。由这两个制冷剂管的接触部(contact)形成的热交换管路被设置为弯曲形状，以确保在狭窄空间内形成足够的热交换长度，从而这些热交换管路能够被称作热交换弯管或S形管。

再次参照图44，S形管可被布置在第三空间内，该第三空间是每个主体的壁本体的真空空间，亦即真空绝热体。因此，可以避免热损失，而且不再需要用于单独隔绝管路的空间。

利用时间序列来更详细地说明这一点。在机械室内被压缩/冷凝/膨胀并被引导至整体式蒸发器83的制冷剂通过真空绝热体内部的热交换弯管进行热交换并供给到整体式蒸发器83。在整体式蒸发器83内被蒸发的制冷剂在被排出的同时可通过热交换弯管进行热交换。

热交换弯管被描述为穿过真空空间部分。然而，本发明并不以此为限，并且在真空空间部分的内部空间不足的情况下，热交换弯管可穿过竖框300的内部空间。由于竖框300被热隔绝，可以获得无需为热交换弯管采取单独的绝热动作的优点。

现在将描述除霜水的排放路径。

布置在第一空间内的整体式蒸发器83所产生的除霜水穿过第三空间被收集在位于机械室8(其布置在第二空间)内的排水托盘(DT2)801中，并通过排水加热器(DH2)802被合适地蒸发以便能够被去除。

这里，用于连接整体式蒸发器83和排水托盘(DT2)801的排水管(也被称作DP)可被使用以贯穿第三空间。除霜水能够经过该排水管。排水管(DP2)可经过焊接管路和波纹状抗传导片63。在图中排水管被阐示为穿过真空绝热体的底表面，但是其也可穿过后表面和侧表面被抽出。

尽管阐示了排水管经过焊接管路和波纹状抗传导片，但本发明并不以此为限，排水管也可通过其他方法来实施，诸如通过管件、排水管焊接件和圆筒形片材。这一点也适用于下文。

尽管排水管已被描述为穿过的底表面真空绝热体，但本发明并不以此为限，排水管也可穿过真空绝热体的后表面或侧表面。然而，为了快速排放，穿过底表面可能是理想的。

参照图45，这一实施例与图44所示的实施例不同的是整体式热交换器83的安装位置和除霜水的排放路径。因此，图44的说明将被应用于另一说明，现将对除霜水的排放路径和整体式热交换器进行描述。

整体式蒸发器83可位于更为远离机械室8的位置，亦即位于被竖框300分隔的空间上方。

在整体式蒸发器83中产生的除霜水可被引导至位于竖框300内的除霜水连接部件803。除霜水连接部件803能够初步地收集除霜水。连接整体式蒸发器83和除霜水连接部件803的排水管DP1.1被设置在第一空间内，因此无需单独的密封结构。

除霜水连接部件803内的除霜水被收集在位于机械室8内部的排水托盘(DT2)801中，并且能够通过排水加热器(DH2)802而被合适地蒸发并去除。

此时，将除霜水连接部件803和排水托盘(DT2)801彼此连接的管路能够沿着第二板构件20的外部表面被引导穿过真空绝热体。借助焊接管路和波纹管抗传导片等，连接除霜水连接部件803和排水托盘801的管路可穿过真空绝热体，且因此可设置在一密封结构中。

在本实施例中，排水托盘和排水加热器被设置在机械室内部。然而，本发明并不以此为限，可在竖框300内安装单独的排水加热器，以防止除霜水被引入机械室。

在此情况下，预期的是穿过真空绝热体的管路数量减少，从而提升真空绝热体的绝热效率。然而，可能需要提供用于将蒸发后的除霜水蒸汽经过竖框前部向外部引导的配置。这一实施例能够被优选地应用在整体式蒸发器产生的除霜水量较少的的情况。

在本实施例的情况下，能够应用于上部冷冻型冰箱。

参照图46，这一实施例在特征方面与图45中所示的实施例不同之处在于除霜水的排放路径彼此不同。因此，假定应用图45的描述来进行另一说明，现将描述除霜水排放路径。

整体式蒸发器83中产生的除霜水可被引导至位于竖框300内的除霜水连接部件803。除霜水连接部件803能够初步地收集除霜水。

除霜水连接部件803中的除霜水被收集在位于机械室8内的排水托盘(DT2)801，并能够通过排水加热器(DH2)802而被合适地蒸发并去除。

连接除霜水连接部件803和排水托盘801的管路可通过真空绝热体的底表面被引导至机械室8。借助焊接管路和波纹管抗传导片，连接除霜水连接部件803和排水托盘801的管道(conduit)可穿过真空绝热体且因此可被设置在一密封结构中。

在本实施例的情况下，当在上部冷冻型冰箱的情况下、不容易在真空绝热体的外壁部分上设置单独的管路时能够被应用。

参照图47，在本实施例的情况下，蒸发器分别被安装在被竖框300分隔的主体2的每个分隔空间中，这与前述的实施例不同。现将描述与前述实施例不同的部分，而那些相同的构造将应用与之前的描述内容相同的描述。

现在将描述制冷剂和冷却空气的供给路径。

首先说明冷却空气。由布置在被分隔的主体2的内部部分(亦即，第一空间)中的蒸发器81、82分别提供冷空气，以便供给到每个主体2的每个分隔的内部部分。

现在将描述供给到蒸发器81、82的制冷剂。制冷剂能够在蒸发前的状态下，借助包括位于设置在第二空间内的机械室8中的压缩机P在内的构件而被提供到布置在第一空间内的每个蒸发器。还可以分别设置有与各自的蒸发器对应的多导管部。

热交换弯管能够以与上文的描述相同的方式被安装，且热交换弯管能够被布置在真空空间部分内，而在真空空间部分的内部空间不足或存在干涉的情况下，热交换弯管能够被布置在竖框内。

在机械室8内被压缩/冷凝/膨胀并被引导至蒸发器81、82的制冷剂能够被分流并供给，且分流点可被布置在机械室8的内部、真空绝热体的内部或竖框的内部。在蒸发器81、82内被蒸发后的制冷剂能够通过相应的热交换弯管进行热交换。

现在将描述除霜水排放路径。

布置在第一空间内的第一蒸发器8中产生的除霜水能够被初步地收集在位于布置在第一空间中的竖框300内的除霜水连接部件803中。其后，除霜水能够被引导至机械室内的排水托801并通过排水加热器802而被去除。

在第二蒸发器81中产生的除霜水被收集在位于机械室8中的排水托盘801内，机械室8贯穿第三空间并布置在第二空间，并能够通过排水加热器(DH2)502而被合适地蒸发并去除。

在之前描述的实施例的情况下，排水管的形式、排水管的位置和排水管的变型实施例可被应用于本实施例。

根据本实施例，预期的是本发明能够被应用于难以将冷空气流路设置到竖框的情况，或者应用于能以主动方式控制由竖框分隔的内部空间的高等级产品情况。

参照图48，该实施例在特征方面与图47中的实施例的不同之处在于设置了排水管。

第二蒸发器82中产生的除霜水被收集在位于机械室8内的排水托盘801中，该机械室8穿过第三空间并布置在第二空间中，并且能通过排水加热器(DH2)502而被合适地蒸发并去除。

设置穿过第三空间的排水管，且排水能够穿过该排水管。排水管DP2可穿过焊接的管路和波纹状抗传导片63。在图中，排水管被示出为穿过真空绝热体的底表面，但是其也可以穿过后表面和侧表面被抽出。

在第一蒸发器81中产生的除霜水能够通过排水管DP1.1而被引导至位于竖框300内侧(亦即，第一空间)的除霜水连接部件803。除霜水连接部件803能够初步地收集除霜水。接纳在除霜水连接部件803中的除霜水能够沿着真空隔热本体的内部空间(亦即，第一空间)移动到排水管DP1.2，在排水管DP2的入口侧被合并(merge)，该排水管DP2将来自第二蒸发器82的除霜水移除。换言之，每个蒸发器8182的除霜水能够在第一空间中被结合，并能够一起穿过第三空间被引导至第二空间。

在这一实施例的情况下，其可以在不易于在真空绝热体的外壁部分上设置单独的管路(高等级冰箱的情况)时被应用。

工业实用性

本发明提出了在使用单独的真空绝热体的情况下，被竖框分隔的冰箱的每一构造的利用方法。

根据本发明，提出了一种主动地控制使用真空绝热体的冰箱中的环境的方法，这是同时需要进行冷藏和冷冻的冰箱中所需要的。

这表明，该真空绝热体能够在产业上更大程度地被应用。

Claims (9)

1.一种冰箱，包括：

真空绝热体，包括：第一板，限定了邻近第一空间的壁的第一侧的至少一部分，所述第一空间具有第一温度；第二板，限定了邻近第二空间的壁的第二侧的至少一部分，所述第二空间具有第二温度；密封部，密封所述第一板和所述第二板，以提供第三空间，所述第三空间具有第三温度并且处于真空状态；热绝缘体，用以减小所述第一板与所述第二板之间的热传递；支撑部，用以保持所述第三空间；以及开口，相对于一储藏空间而形成；

分隔件，将所述储藏空间分隔成至少两个室，所述分隔件包括一绝热构件，用以将所述至少两个室隔绝；

第一门，打开和关闭所述至少两个室中的第一室；

第二门，打开和关闭所述至少两个室中的第二室；

蒸发器，设置在所述储藏空间中；

机械室，设置在所述储藏空间的外部；

制冷剂管，连接所述机械室与所述蒸发器；以及

排水管，贯穿所述真空绝热体，以将来自所述蒸发器的除霜水引导至所述真空绝热体的外部，

其中，所述分隔件中的绝热构件的传热速率低于空气的传热速率但高于所述第三空间中的传热速率，

其中，除霜水管路和电力线路径中的至少一者穿过所述第三空间，并且用于管路的多个通孔被分别设置在所述第一板和所述第二板上，所述管路被安装成使所述通孔处于密封状态，并且

其中，穿过所述分隔件设有冷空气流路，并且所述冷空气流路在所述至少两个室中的所述第一室与所述第二室之间传送和接收冷空气，

其中，配置成将从所述第二室收集的冷空气引导到所述第一室的冷空气收集管与所述蒸发器沿直线对齐，所述蒸发器上的鳍片在靠近所述冷空气收集管的位置处比远离所述冷空气收集管的位置处更密集，或者

其中，所述第一室包括第一吸入口和第二吸入口，所述第二吸入口定位成比所述第一吸入口更靠近所述冷空气收集管，所述第二吸入口的面积设置成小于所述第一吸入口的面积，或者

其中，构造成接收所述蒸发器中产生的除霜水的除霜水连接部件设置在所述分隔件内，连接所述蒸发器和所述除霜水连接部件的另一排水管设置在所述第一室内。

2.根据权利要求1所述的冰箱，

其中，所述第一板和所述第二板由金属材料制成，

其中，所述分隔件由非金属材料制成，并且

其中，所述第一板和所述第二板被附接到所述分隔件。

3.根据权利要求1所述的冰箱，

其中，所述制冷剂管包括：

第一流路，经过所述冰箱的内部的空间；

第二流路，穿通到所述冰箱的外部；以及

第三流路，来自所述蒸发器的排放流路在所述第三流路中与来自所述机械室的排放流路进行热交换，以及

其中，所述第三流路被设置为穿过所述分隔件。

4.根据权利要求1所述的冰箱，

其中，穿过所述分隔件设有一路径，用以排放来自所述蒸发器的除霜水，所述蒸发器被设置在所述至少两个室中的一个室处。

5.根据权利要求1所述的冰箱，

其中，吸入侧分隔壁被设置在所述蒸发器的一侧，用以防止在所述蒸发器处被冷却的空气绕流。

6.根据权利要求1所述的冰箱，

其中，所述冷空气流路包括：

具有冷空气的第一行进方向的冷空气供给流路，和具有冷空气的第二行进方向的冷空气收集流路，所述第二行进方向与所述第一行进方向彼此不同，以及

多导管部，所述多导管部在所述至少两个室中的第二室的一表面上呈长形地延伸，并且冷空气的流入端部部分被设置在所述多导管部中，同时朝向任意表面的中央弯曲，以均匀地分配所述至少两个室中的第二室内的冷却空气。

7.根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

托板支架，设置在所述至少两个室的第二室的一表面上，并被紧固在所述真空绝热体的内表面上；

多导管部，将冷却空气均匀地引导至所述至少两个室的第二室内；以及

流路覆盖部，与所述托板支架一起被紧固到所述真空绝热体的内表面，并将所述多导管部容纳在其中。

8.根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

衬垫，安装到至少一个门或所述冰箱的主体，以密封所述门与所述主体彼此接触的部分；

密封框，接触所述衬垫，且所述密封框设置在所述第三空间与所述衬垫之间。

9.根据权利要求8所述的冰箱，

其中，在所述储藏空间处产生的除霜水的排放流路穿过所述分隔件的内部空间，

其中，一冷空气流路被设置为穿过所述分隔件的内部空间，从而使得所述至少两个室彼此连通，

其中，一制冷剂流路被设置为穿过所述分隔件的内部空间，从而使得所述至少两个室彼此连通，

其中，一电力线路径被设置为穿过所述分隔件的内部空间，从而使得所述至少两个室彼此连通。

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