CN111480044B - 真空绝热体和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明的真空绝热体包括：抗传导片，阻挡板构件之间的热传导；以及密封框，覆盖抗传导片，该密封框包括侧表面部、从侧表面部的一侧弯曲并延伸的外表面部、以及从侧表面部的另一侧弯曲并延伸的内表面部，该密封框被设置为凹槽的结构，在该结构中外表面部与内表面部之间的宽度小于侧表面部的宽度。根据本发明，真空绝热体的周缘部能够被稳定地保持。

Description

真空绝热体和冰箱

技术领域

本发明涉及真空绝热体和冰箱。

背景技术

真空绝热体是用于通过对其体内抽真空来抑制热传递(传热，heat transfer)的产品。真空绝热体可以减少通过对流和传导进行的热传递，因此被应用于加热装置和制冷装置。在应用于冰箱的常规绝热方法中，通常设置具有约30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁(尽管其以不同方式应用于冷藏和冷冻中)。但是，冰箱的内部容积因而减小。

为了增大冰箱的内部容积，尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，本申请人的韩国专利No.10-0343719(参考文献1)已经公开。根据参考文献1，公开了一种方法，其中制备真空绝热板，然后将其装入冰箱的壁内，真空绝热板的外部用如泡沫聚苯乙烯(聚苯乙烯)的单独模制件完成(整饰)。根据该方法，不需要额外发泡，并且提高了冰箱的绝热性能。但是，制造成本增加，并且制造方法复杂。作为另一个示例，韩国专利公开文献No.10-2015-0012712(参考文献2)中公开了一种使用真空绝热材料设置壁并使用泡沫填充材料附加地设置绝热壁的技术(technique，方法)。根据参考文献2，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一个示例，尝试使用单个产品的真空绝热体来制造冰箱的所有壁。例如，美国专利公开公报No.US2040226956A1(参考文献3)中公开了一种提供处于真空状态的冰箱的绝热结构的技术。然而，通过提供处于充分真空状态的冰箱的壁难以获得实用化水平的绝热效果。特别地，难以防止在具有不同温度的外壳体和内壳体之间的接触部处发生热传递。此外，难以保持稳定的真空状态。而且，难以防止真空状态下声压导致的壳体变形。由于这些问题，参考文献3的技术被局限于低温制冷装置，而不适用于一般家庭使用的制冷装置。

作为又一种选择，本发明的申请人已申请了韩国专利申请公开文献No.10-2017-0016187，真空绝热体和冰箱。该申请的技术提出了一种冰箱，其中的主体和门均被设置为真空绝热体。在该发明中，冰箱的门和主体都被设置为真空绝热体，且特别地，大的绝热材料被添加到门的周缘部以便阻挡冷空气从主体的周缘部与门之间的接触部泄漏。然而，存在着制造复杂且冰箱的内容积大幅减少的问题。此外，由于真空绝热体的内部空间处于真空，强度要弱于相关技术的填充了树脂(如聚氨酯)的产品，这导致了诸如弯曲或屈曲的问题。

发明内容

技术问题

本发明在上述的背景下被提出，且本发明之目的是阻止冷空气从主体与门之间的接触部泄漏。

本发明之目的是确保由真空绝热体提供的窄的密封间隙。

本发明之目的是增大冰箱的内部容积。

本发明之目的是补强抗传导片的弱点，该抗传导片被较薄地设置以阻抗向外传递的传导热，进而易受外部冲击的伤害。

本发明之目的是安装家电的固有操作所必需的多种不同的部件，且不会影响真空绝热体的绝热性能。

本发明之目的是让工人能够方便地制造使用真空绝热体的冰箱。

解决问题的方案

根据本发明的真空绝热体包括：抗传导片，其将第一板构件和第二板构件彼此连接；以及密封框，其覆盖抗传导片，从而能保护抗传导片免受外部冲击。

密封框还可包括：侧表面部；外表面部，其从侧表面部的一侧弯曲并延伸；以及内表面部，其从侧表面部的另一侧弯曲并延伸，从而围绕抗传导片的这三个表面能被稳固地保护。

密封框设有凹槽的结构，在该结构中，外表面部与内表面部之间的宽度小于侧表面部的宽度，从而能够方便地执行紧固。

侧表面部覆盖并保护抗传导片，从而使外部产品不能接触抗传导片。

侧表面部的宽度被设置为大于抗传导片的宽度，从而使包括侧表面部的外表面和内表面能够一起被保护。

外表面部和内表面部的至少其一被设置为使其至少一部分与板构件接触，由此能够提升紧固的方便性。

侧表面部比内表面部和外表面部更薄，从而当密封框被紧固时能够获得弹性变形。

内表面部设有用以容纳部件的间隙形成部，从而可以确保用于容纳真空绝热构件的操作所必需的部件或类似物的空间。

内表面部包括：第二构件，具有间隙形成部；以及第一构件，其被支撑在板构件侧，且第二构件作为单独的构件被紧固到该第一构件，从而使多个不同的部件能够被布置在内表面部中。

内表面部还包括第二加强构件，第二构件被支撑到该第二加强构件，该第二加强构件加强了板构件的强度，从而使真空绝热体的强度能够被加强。

密封框设有用于安装门铰接件的切割表面，从而当真空绝热体被用作冰箱或类似产品的一部分时，在确保铰接件操作所需的强度的同时防止抗传导片的功能出现问题。

加热线(hotline，热线)，其布置在板构件的外表面；以及加热线容纳部，其被设置在密封框中，该加热线被容纳在该热线容纳部中，以防止在冰箱工作过程中结露。

根据本发明的冰箱包括：弹性材料构成的密封框，设置在主体的周缘部上以便与门的衬垫接触，并且该密封框包括侧表面部，该侧表面部的宽度大于主体的周缘部沿着周缘部的宽度，以便确保衬垫的接触面积；外表面部，其在侧表面部的一侧至少部分地沿着主体的外表面弯曲并延伸；以及内表面部，其在侧表面部的另一侧至少部分地沿着主体的内表面弯曲并延伸。因此，对于内侧冰箱的空间而言，可以使绝热性能最大化。

内表面部的端部部分包括冰箱内侧的倾斜部，其被设置为从主体向内倾斜以使主体的内部空间变宽。因此，可以确保冰箱内部的空间尽可能的宽。

内表面部设有间隙形成部，冰箱的部件被安置于该间隙形成部，从而使冰箱的操作所必需的多个不同的部件能够被固定。

主体被设置为真空绝热体，并且真空绝热体的抗传导片被密封框的侧表面部保护，由此使使用真空绝热体的绝热效果和稳固性最大化。

密封框的内表面部被主体的加强构件接合并支撑，由此使工人能够在制造场所方便地进行工作。

包括加强构件，其被紧固到构成真空绝热体的外表面的板构件的周缘部，以加强真空绝热体的强度，外表面部和内表面部中的至少一者能沿着对应的板构件被滑动，外表面部和内表面部中的另一者与所述对应的板构件接合并被支撑，从而使其不可能滑动，从而使密封框能够更容易地被紧固。

密封框包括：侧表面部，其宽度大于主体的周缘部沿主体的周缘部的宽度；以及外表面部和内表面部，其在侧表面部的端部部分处被弯曲和延伸，内表面部和外表面部中的任一个被接合以限制移动，而内表面部与外表面部中的另外一个被配置为相对于支撑表面自由地移动，从而使工人能够仅通过接合操作和旋转操作而将密封框紧固到主体侧。

还包括用于加强真空绝热体的强度的加强构件，且内表面部和外表面部的至少一者被约束到加强构件，从而使处于生产场所的工人能够方便地工作。

内表面部的移动被约束，且设有其中容纳部件的间隙形成部，从而使冰箱的必需的部件能够被安装。

还包括设置在本体的内表面上的突起，该内表面部该突起被支撑。因此，能够更方便地执行必需部件的紧固。

有益效果

根据本发明，一个优点是通过阻挡家电(如冰箱)中的主体与门的接触部处的冷空气泄漏能够提升家电的能量利用效率，该家电通过应用真空绝热体而被自由地打开和关闭。

根据本发明，通过应用真空绝热体以及确保主体与门的密封间隙足够长的动作，可以获得增大家电的内部容积的作用。

根据本发明，通过阻止从外部触及抗传导片，可以提高使用真空绝热体的家电的可靠性。

本发明能够确保一安装空间，家电(如冰箱)的操作所必需的部件能被安装在该空间中，而无需顾虑真空绝热体的绝热性能。

根据本发明，工人能够方便地生产使用真空绝热体的冰箱，由此提高了生产的生产率。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。

图3是示出真空空间部分的内部构造的各种不同实施例的视图。

图4是示出抗传导片及其周缘部的各种不同实施例的视图。

图5阐示了多个曲线(graph，曲线图)，这些曲线示出(通过应用仿真得出的)相对于真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化。

图6阐示了通过观看得到的，当使用支撑单元时，随着时间和压力的变化，真空绝热体内部的排气过程的多个曲线。

图7阐示了通过比较真空压力和气体传导率而获得的多个曲线。

图8是阐示真空绝热体的周缘部的剖视立体图。

图9和图10是示意性地阐示了在内表面部被展开的假想状态下的主体的前表面的视图。

图11是阐示在主体被门关闭的状态下展示的接触部分的剖视图。

图12是根据另一实施例的主体与门的接触部分的剖视图。

图13和图14是内表面部的局部切除立体图，图13是阐示紧固已完成的状态的视图，而图14是阐示紧固过程本身的视图。

图15是用于在密封框被提供为两个构件的实施例的情况下，依序说明密封框的紧固(过程)的视图。

图16和图17是阐示密封框的一端部部分的视图，图16是阐示在安装门铰接件之前的状态的视图，而图17是阐示安装了门铰接件的状态下的视图。

图18是说明与相关技术相比、根据本发明的密封框的效果的视图，图18(a)是阐示根据本发明的位于主体侧真空绝热体与门之间的接触部分的剖视图，而图18(b)是阐示根据相关技术的门和主体的剖视图。

图19至图24阐示了安装有密封框的各种不同实施例的视图。

具体实施方式

以下参照附图提出本发明的具体实施例。然而，这并非意在将本发明的思想局限于下述的那些实施例，理解本发明的思想的本领域技术人员通过增加、更改和删除组成要素之类方式，能够容易地提出其他包含在相同思想的范围内的多个实施例，但应理解的是，其他的实施例也同样包括在本发明的范围内。

以下，用于说明这些实施例的附图可能简单地显示多个部件，这些部件与实际产品不同，被夸大、简化或细节化，但这是为了便利于对本发明的技术理念的理解，而不应认为(本发明)被限制于图中所示的尺寸、结构或形状。然而优选的是，可以尽可能阐示真实的形状。

在下列实施例中，除非这些实施例不会彼此抵触，否则对任一个实施例的描述可以被用于另一实施例的描述，并且仅在实施例的一特定部分被修改的情况下，任一个实施例的某些配置可被应用到另一配置。

在以下的描述中，术语“真空压力”意指低于大气压的某种压力状态。此外，“A的真空度高于B的真空度”这种表达，意指A的真空压力低于B的真空压力。

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

参照图1，冰箱1包括：主体2，其设有腔室9，该腔室9能够储藏储存物品；以及门3，其设置为用以打开/关闭主体2。门3可被可旋转地或可移动地设置，以打开/关闭腔室9。腔室9可提供冷藏室和冷冻室的至少其一。

由多个部件构成冷冻循环，在该冷冻循环中，冷空气被供给到腔室9内。具体而言，这些部件包括用于压缩制冷剂的压缩机4、用于使压缩后的制冷剂冷凝的冷凝器5、用于使冷凝后的制冷剂膨胀的膨胀器6、以及用于使膨胀后的制冷剂蒸发以带走热量的蒸发器7。作为通常的结构，风扇可被安装在与蒸发器7相邻的位置，来自风扇的流体吹流(fluidblown)可穿过蒸发器7并随后吹入腔室9。通过调节风扇的吹送量和鼓吹方向、调节循环的制冷剂的量、或调节压缩机的压缩率来控制冷冻负荷，从而可对冷藏空间或冷冻空间进行控制。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。在图2中，阐示了在顶壁和侧壁被移除的状态下的主体侧真空绝热体，并且阐示了在前壁的一部分被移除的状态下的门侧真空绝热体。此外，为便于理解，抗传导片处的多个部分的截面被提供为示意性图解。

参照图2，真空绝热体包括：第一板构件10，用以提供低温空间的壁；第二板构件20，用以提供高温空间的壁；真空空间部分50，其被限定为介于第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部分。而且，真空绝热体包括抗传导片60、63，用以阻止第一板构件10与第二板构件20之间的热传导。用于密封第一板构件10和第二板构件20的密封部61被设置以使得真空空间部分50处于密封状态。当真空绝热体被应用于制冷柜或加热柜时，第一板构件10可被称作内壳，而第二板构件20可被称作外壳。其中容纳有提供冷冻循环的多个部件的机械室8被布置在主体侧真空绝热体的后下侧，而用于通过排出真空空间部分50内的空气来形成真空状态的排气端口40被设置在真空绝热体的任一侧。此外，可进一步安装穿过真空空间部分50的管路64，以便安装除霜水管路和电力线。

第一板构件10可限定用于设置到该处的第一空间的壁的至少一个部分。第二板构件20可限定用于设置到该处的第二空间的壁的至少一个部分。第一空间和第二空间可被限定为具有不同温度的空间。这里，用于每个空间的壁不仅可充当直接接触该空间的壁，而且可充当不与该空间接触的壁。例如，该实施例的真空绝热体还可被应用于进一步具有接触每个空间的单独的壁的产品。

导致真空绝热体的绝热效果损失的热传递因素是第一板构件10与第二板构件20之间的热传导、第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射、以及真空空间部分50的气体传导。

以下，将提供抗热单元(resistance unit，阻热单元)，该抗热单元被设置为用以减小与上述热传递因素相关的绝热损失。同时，本实施例的真空绝热体和冰箱并不排除将其他绝热手段进一步提供到真空绝热体的至少一侧。因此，使用泡沫或类似物的绝热手段可被进一步提供到真空绝热体的另一侧。

图3是示出真空空间部分的内部构造的各种不同实施例的视图。

首先，参照图3a，真空空间部分50被设置在第三空间中，该第三空间具有与第一空间和第二空间不同的压力，优选为真空状态，从而减小绝热损失。第三空间的温度可被设置为处于第一空间的温度与第二空间的温度之间。因为第三空间被设置成处于真空状态的空间，第一板构件10和第二板构件20由于与第一空间和第二空间之间的压力差对应的力的作用而受到沿两者彼此靠近的方向收缩的力。因此，真空空间部分50可能在其被减小的方向上变形。在此情况下，可能由于真空空间部分50的收缩而造成热辐射的量增大，以及因第一板构件10与第二板构件20之间的接触所导致的热传导的量增大，从而导致绝热损失。

支撑单元30可被设置用来减小真空空间部分50的变形。支撑单元30包括多个杆31。这些杆31可在大体垂直于第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸，以便支撑第一板构件10与第二板构件20之间的距离。可以附加地设置一支撑板35到杆31的至少一个端部。支撑板35将至少两个杆31彼此连接，并可在横向于(horizontal to)第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸。支撑板35可被设置为板状，或者可被设置为框格(lattice，晶格)状，使其接触第一板构件10或第二板构件20的面积减小，从而减小热传递。杆31和支撑板35的至少一个部分被彼此固定，以被插置在在第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35接触第一板构件10和第二板构件20中的至少一者，从而防止第一板构件10和第二板构件20变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，从而通过杆31的热传递能够通过支撑板35扩散。

支撑单元30的材料可包括树脂，其选自包括下列材料的群组：PC、玻璃纤维PC、低释气(low outgassing)PC、PPS以及LCP，以便获得高压缩强度、低释气和低吸水率、低导热率、在高温下的高压缩强度以及优异的机械性能。

现在将描述用于减小第一板构件10与第二板构件20之间穿过真空空间部分50的热辐射的辐射阻抗片32。第一板构件10和第二板构件20可由既能防锈蚀又能提供足够强度的不锈钢材料(stainless material)制成，该不锈钢材料具有相对高的辐射系数0.16，且因此可能传递大量的辐射热量。此外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的辐射系数，而且并不是完整地设置到第一板构件10和第二板构件20的内表面。因而，支撑单元30对辐射热量的影响并不大。因此，辐射阻抗片32可设置成覆盖真空空间部分50的大部分面积的板形，以便集中于减小第一板构件10与第二板构件20之间的辐射传热(辐射热传递)。可优选地使用具有低辐射系数的产品作为辐射阻抗片32的材料。在一实施例中，可使用辐射系数为0.02的铝箔作为辐射阻抗片32。由于使用一片辐射阻抗片并不能有效阻挡辐射热量的传递，可将至少两个辐射阻抗片32以某一距离设置以便不彼此接触。此外，至少一个辐射阻抗片可被设置为与第一板构件10或第二板构件20的内表面接触的状态。

参照图3b，这些板构件之间的距离由支撑单元30保持，真空空间部分50内可填充多孔性物质33。多孔性物质33可具有比第一板构件10和第二板构件20的不锈钢材料更高的辐射系数。然而，由于多孔性物质33是被填充在真空空间部分50内，因此多孔性物质33能够高效地抵抗辐射传热。

在这一实施例中，能够在不使用辐射阻抗片32的情况下制造真空绝热体。

参照图3c，并未设置保持真空空间部分50的支撑单元30。替代支撑单元30，将多孔性物质33设置成使其被薄膜34围绕的状态。在此情况下，多孔性物质33可设置为被压缩的状态以便保持真空空间部分50的间隙。薄膜34例如由PE材料制成，并且可设置为在其中形成有多个孔的状态。

在这一实施例中，能够在不使用支撑单元30的情况下制造真空绝热体。换言之，多孔性物质33能够同时充当辐射阻抗片32和支撑单元30。

稍后将详细描述多孔性物质33被填充在真空空间部分50内的情况。

图4是示出抗传导片及其周缘部的各种不同实施例的视图。在图2中抗传导片的结构仅被简略地阐示，但将参照图4被详细理解。

首先，图4a中提出的抗传导片可被优选地应用于体侧的真空绝热体。具体而言，第一板构件10和第二板构件20要被密封以便使真空绝热体的内部成为真空。在此情况下，由于这两个板构件具有彼此不同的温度，在这两个板构件之间可能发生热传递。抗传导片60被设置以阻止在两种不同的板构件之间发生热传导。

抗传导片60可设有密封部61，在该密封部处抗传导片60的两端被密封以限定用于第三空间的壁的至少一个部分并且保持真空状态。抗传导片60可被提供为微米单位级的薄箔片以便减小沿着用于第三空间的壁传导的热量。这些密封部可被提供为焊接部。亦即，抗传导片60和板构件10、20可以彼此熔接。为了在抗传导片60与板构件10、20之间造成熔接作用，抗传导片60和板构件10、20可以由相同的材料制成，且可使用不锈钢材料作为这一材料。密封部61并不限于焊接部，而是可通过例如竖起(cocking)之类的工艺来提供。抗传导片60可被设置为弯曲形状。这样，抗传导片的60的热传导距离被设置为大于每个板构件的直线距离，从而能够进一步减小热传导的量。

沿着抗传导片60发生温度的变化。因此，为了阻挡通向抗传导片60外部的热传递，在抗传导片60的外部可设置屏蔽部件62，以产生绝热作用。换言之，在冰箱中，第二板构件20具有高的温度，而第一板构件10具有低的温度。此外，在抗传导片60内热传导从高温度向低温度进行，因此抗传导片60的温度骤然变化。因此，当抗传导片60朝向其外部开口时，通过此开口位置可能严重地发生热传递。为了减小热损失，屏蔽部件62被设置在抗传导片60的外部。例如，当抗传导片60被暴露于低温空间和高温空间中的任一个时，抗传导片60并不充当导热热阻及其暴露部分，这并不是优选的。

屏蔽部件62可被提供为与抗传导片60的外部表面接触的多孔性物质。屏蔽部件62可被提供为一绝热结构，例如单独的衬垫，其被置于抗传导片60的外部。屏蔽部件62可被设置为真空绝热体的一部分，其被布置在这样的位置：当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体被封闭时，该屏蔽部件62与对应的抗传导片60面对屏蔽部件62可优选地被提供为多孔性物质或单独的绝热结构，以便即使当主体和门打开时仍能减小热损失。

在图4b中示出的抗传导片可优选地被应用于门侧真空绝热体。在图4b中，详细描述了与图4a不同的部分，而与图4a中相同的那些部分则应用与之相同的描述。在抗传导片60的外侧还设置有侧框架70。用于在门与主体之间进行密封的部件、排气过程所必需的的排气端口、用于维持真空的吸气器端口(getter port)等可被布置侧框架70上。这是因为，在主体侧真空绝热体中方便进行部件安装，但在门侧真空绝热体中，部件的安装位置是受限的。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60置于真空空间部分的前端部，亦即真空空间部分的角侧部。这是因为，与主体不同的是，门的角边缘部分被暴露在外部。更具体而言，如果抗传导片60被置于真空空间部分的前端部，则门的角边缘部分被暴露在外部，且因此存在着需要配置单独的绝热部件来使抗传导片60隔热的缺点。

图4c中示出的抗传导片可优选地被安装在穿过真空空间部分的管路中。在图4c中，详细描述了与图4a和图4b不同的部分，而与图4a和图4b相同的那些部分则应用与之相同的描述。在管路64的周缘部可设置具有与图4a的抗传导片相同形状的抗传导片，优选为地褶皱型(wrinkled)抗传导片63。由此，能够延长传热路径，且能够防止因压力差导致的变形。此外，可设置单独的屏蔽部件以改善抗传导片的绝热性能。

现在将返回参照图4a来描述在第一板构件10与第二板构件20之间的传热路径。经过真空绝热体的热量可被分成沿着真空绝热体(更具体而言为抗传导片60)的表面传导的表面传导热量①、沿着设置在真空绝热体内侧的支撑单元30传导的支撑体传导热量②、经由真空空间部分中的内部气体传导的气体传导热量③、以及④经由真空空间部分传递的辐射传递热量。

热传递(transfer heat)可根据不同的设计尺寸而改变。例如，可将支撑单元改变为使得第一板构件10和第二板构件20能够耐受真空压力而不会变形、该真空压力可被改变、板构件之间的距离可被改变、以及抗传导片的长度可被改变。热传递可根据由所述板构件分别提供的所述空间(第一空间和第二空间)之间的温度差而被改变。在该实施例中，通过考虑真空绝热体的总传热量小于由发泡聚氨酯形成的通常的绝热结构的总传热量，已获知了真空绝热体的优选配置。在包括通过将聚氨酯发泡形成的绝热结构的通常的冰箱中，有效传热系数可被建议为19.6mW/mK。

通过对本实施例的真空绝热体的传热量进行相关分析，通过气体传导热量③的传热量能够变得最小。例如，通过气体传导热量③的传热量可被控制为小于或等于总传热量的4％。通过固体传导热量的传热量(其被限定为表面传导热量①与支撑体传导热量②之和)最大。例如，通过固体传导热量的传热量可达到总传热量的75％。通过辐射传递热量④的传热量小于通过固体传导热量的传热量，但却大于气体传导热量③的传热量。例如，通过辐射传递热量④的传热量可占总传热量的约20％。

根据这种热传递分布情况，表面传导热量①、支撑体传导热量②、气体传导热量③和辐射传递热量④的有效传热系数(eK：有效的K)(W/mK)可具有数学图式1(Math Figure1)的排序。

数学图式1

eK_{固体传导热量}>eK_{辐射传递热量}>eK_{气体传导热量}

这里，有效传热系数(eK)是一个能够利用目标产品的形状和温度差来测得的数值。有效传热系数(eK)是能够通过测量总传热量和至少一个存在热传递的部分的温度来获得的数值。例如，在冰箱中使用能够被定量地测量的加热源来测量热值(W)，利用分别通过冰箱的主体和门的边缘部传递的热量来测量门的温度分布(K)，且热传递所经由的路径被计算为转换值(m)，从而估测有效传热系数。

整个真空绝热体的有效传热系数(eK)是通过k＝QL/A△T而给出的数值。这里，Q表示热值(W)，其可通过利用加热器的热值来获得。A表示真空绝热体的截面积(m²)，L表示真空绝热体的厚度(m)，而△T表示温度差。

对于表面传导热量，传导热值可通过抗传导片60或63的入口和出口之间的温度差(△T)、抗传导片的截面积(A)、抗传导片的长度(L)和抗传导片的导热率(k)来获得(抗传导片的导热率属于材料的一种材料性质，能够预先获得)。对于支撑体传导热量，传导热值可通过支撑单元30的入口和出口之间的温度差(△T)、支撑单元的截面积(A)、支撑单元的长度(L)和支撑单元的导热率(k)来获得。这里，支撑单元的导热率属于材料的一种材料性质，能够预先获得。气体传导热量③和辐射传递热量④之和可通过从整个真空绝热体的传热量中减去表面传导热量和支撑体传导热量来获得。当不存在因真空空间部分50的真空度大幅降低而造成的气体传导热量时，可通过估测辐射传递热量来获得气体传导热量③与辐射传递热量④的比率。

当多孔性物质被设置在真空空间部分50内时，多孔性物质传导热量⑤可以是支撑体传导热量②与辐射传递热量④之和。多孔性物质传导热量⑤可根据包括多孔性物质的种类、数量等各种不同变量而改变。

根据一实施例，由相邻的多个杆31形成的几何中心与每个杆31所处的位置点处之间的温度差△T1可优选地设定为小于0.5℃。而且，由所述相邻的杆31形成的几何中心与真空绝热体的边缘部分之间的温度差△T2可优选地设定为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度与传热路径穿过抗传导片60或63而碰到第二板的位置点处的温度之间的温度差可能是最大的。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，传热路径穿过抗传导片碰到第二板构件的位置点处的温度变得最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，传热路径穿过抗传导片碰到第二板构件的位置点处的温度变得最高。

这意味着除了穿过抗传导片的表面传导热量之外，通过其他位置点的传热量应当被控制，且仅当表面传导热量占据最大传热量时，满足真空绝热体的整体传热量才能够被实现。为此目的，抗传导片的温度变化可被控制为比板构件的温度变化更大。

现在将描述构成真空绝热体的那些部件的物理特性。在真空绝热体中，由真空压力导致的力被施加于所有这些部件。因此，可优选地使用具有某种强度水平(N/m²)的材料。

在这种条件下，板构件10、20和侧框架70可优选地由具有足够强度的材料制成，使得它们即便受到真空压力也不会损坏。例如，当杆31的数量减小以便限制支撑体传导热量时，因真空压力而使板构件发生变形，这可能对冰箱的外观造成不利的影响。辐射阻抗片32可优选地由具有低的辐射系数并能够容易进行薄膜加工的材料制成。而且，辐射阻抗片32要确保具有足够强度而不会在外部冲击下变形。支撑单元30被设定为具有足够强度来支撑由真空压力导致的力，并耐受外部冲击，且应具有机械加工性。抗传导片60可优选由具有薄板形状的材料制成，并能够耐受真空压力。

在一实施例中，板构件、侧框架和抗传导片可由具有相同的强度的不锈钢材料制成。辐射阻抗片可由比不锈钢材料强度弱的铝制成。支撑单元可由强度比铝更弱的树脂制成。

与从材料角度而言的强度不同的是，从刚度视角的分析是必需的。刚度(N/m)就是“不会容易变形”的性质。尽管使用相同的材料，其刚度可根据其形状而改变。抗传导片60或63可由具有一定强度的材料制成，但材料的刚度优选为较低，以便当真空压力被施加时，由于抗传导片无任何粗糙度地均匀伸展，使热阻抗增大且辐射热量最小化。辐射阻抗片32需要具有某一刚度水平以使其不会因变形而接触另一部件。特别地，由于辐射阻抗片的自身载荷(self-load)导致的下垂，辐射阻抗片的边缘部分可产生传导热量。因此，某一刚度水平是必要的。支撑单元需要足以耐受来自板构件的压应力和外部冲击的刚度。

在一实施例中，板构件和侧框架可优选地具有最高的刚度以防止因真空压力导致的变形。支撑单元，特别地为杆，可优选地具有第二高的刚度。优选地，辐射阻抗片刚度可以比支撑单元的刚度低、但高于抗传导片的刚度。抗传导片可优选地由易于因真空压力而导致变形并具有最低刚度的材料制成。

即使当多孔性物质33被填充在空空间部分50中时，抗传导片仍可优选地具有最低刚度，而板构件和侧框架可优选地具有最高刚度。

以下，优选地根据真空绝热体的内部状态确定真空压力。如上文已描述的，在真空绝热体内部要维持一真空压力以便减少热传递。此时，应容易预期的是，真空压力被优选地维持为尽可能低以便减少热传递。

真空空间部分可通过仅应用支撑单元30来阻抗热传递。备选地，可将多孔性物质33与支撑单元一起填充在真空空间部分50内，以阻抗热传递。备选地，真空空间部分可以不是通过应用支撑单元、而是通过应用多孔性物质33来阻抗热传递。

现在将描述仅应用支撑单元的情况。

图5阐示了多个曲线，这些曲线示出了通过应用仿真得出的、相对于真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化。

参照图5，能够看到随着真空压力减小，亦即随着真空度增大，与由发泡聚氨酯形成的通常的产品的情况相比，在仅具有主体的情况(曲线1)或者主体和门结合在一起的情况(曲线2)下热负荷减小，从而改善绝热性能。然而，能够看到的是绝热性能提高的程度在逐渐降低。而且，能够看到的是，随着真空压力减小，气体传导率(曲线3)减小。然而，能够看到的是，尽管真空压力减小，但是绝热性能与气体传导率提高的比率逐渐下降。因此，优选的是真空压力减小到尽可能低。然而，这需要较长时间来获得过大的真空压力，并由于过量使用吸气器(getter)而消耗大量成本。在该实施例中，通过以上所述的观点提出了最理想的真空压力。

图6阐示了通过观看得到的，当使用支撑单元时，随着时间和压力的变化，真空绝热体内部的排气过程的多个曲线。

参照图6，为了产生处于真空状态的真空空间部分50，借助真空泵将真空空间部分50中的气体排出，同时通过烘烤将真空空间部分50的多个部分中的潜在气体蒸发。然而，如果真空压力达到某种水平或更高，则存在这样一个点，在该点处真空压力水平不会再增大(△t1)。此后，通过连接真空空间部分50与真空泵脱连接并对真空空间部分50加热(△t2)，使吸气器被致动。若吸气器被致动，则真空空间部分50中的压力在一段时间内减小，但随后被正常化以维持某个水平的真空压力。在吸气器致动之后维持所述某个水平的真空压力约为1.8×10^-6Torr。

在该实施例中，即使通过运行真空泵将气体排出也不会再使真空压力大幅减小的那个点被设定成在真空绝热体中所使用的真空压力的最低限度，从而将真空空间部分50的最小内部压力设定为1.8×10^-6Torr。

图7阐示了通过比较真空压力和气体传导率而获得的多个曲线。

参照图7，相对于真空压力(取决于真空空间部分50中的间隙尺寸)的气体传导率被表现为有效传热系数(eK)的曲线。当真空空间部分50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm三个尺寸时，测量有效传热系数(eK)。真空空间部分50中的间隙被以如下方式限定。当真空空间部分50内存在辐射阻抗片32时，该间隙为辐射阻抗片32和与之相邻的板构件之间的距离。当在真空空间部分50内并不存在辐射阻抗片32时，该间隙为第一板构件与第二板构件之间的距离。

能够看到，由于在与通常的有效传热系数为0.0196W/mK对应的点处，间隙的尺寸小，其设置为由发泡聚氨酯形成的绝热材料，即使当间隙的尺寸为2.76mm时，真空压力仍为2.65×10^-1Torr。同时，能够看到的是，由气体传导热量导致的绝热效果的降低达到饱和(即便真空压力减小)的那个点，是真空压力约为4.5×10^-3Torr的点。4.5×10^-3Torr的真空压力能够被限定为因气体传导热量导致的绝热效果的降低达到饱和的点。而且，当有效传热系数为0.1W/mK时，真空压力为1.2×10^-2Torr。

当真空空间部分50不设有撑单元而是设有多孔性物质时，间隙的尺寸范围为从几微米到几百微米不等。在此情况下，即使当真空压力相对高、亦即当真空度低时，由于多孔性物质的存在使得辐射传热量小。因此，使用一合适的真空泵来调节真空压力。与对应的真空泵适合的真空压力约为2.0×10^-4Torr。而且，因气体传导热量导致的绝热效果降低达到饱和的点处的真空压力约为4.7×10^-2Torr。而且，因气体传导热量导致的绝热效果的降低达到通常的0.0196W/mK的有效传热系数时的压力为730Torr。

在支撑单元与多孔性材料一起被设置在真空空间部分中的情况下，可使用中间真空压力，该真空压力居于当使用支撑单元的情况下(的真空压力)与仅使用多孔性材料的情况下(的真空压力)之间。在仅使用多孔性材料的情况下，能够产生并使用最低真空压力。

图8是阐示真空绝热体的周缘部的剖视立体图。

参照图8，第一板构件10、第二板构件20和抗传导片60被设置。抗传导片60可被设置为薄板以抵抗板构件10、20之间的热传导。在图中抗传导片60被设置为位于平坦表面内的薄板，但是当真空被施加于真空空间部分50时该抗传导片可通过被向内拉而具有弯曲形状。

由于抗传导片60呈薄板状并具有低的强度，因此其即使受到小的外部冲击也可能破裂。当抗传导片60破裂时，真空空间部分的真空被破坏，并且真空绝热体不能发挥作用。为了解决此问题，可在抗传导片60的外部表面上设置密封框200。根据密封框200，由于门3的部件或外部产品通过密封框200彼此间接接触而不直接接触抗传导片60，因此能够避免抗传导片60的破裂。为使得密封框200不会将冲击传递到抗传导片60，两个构件之间可彼此隔开一定间隙，并且可在其间插置缓冲构件。

为了加强真空绝热体的强度，板构件10、20可设有加强构件。例如，加强构件可包括紧固到第二板构件10的周缘部的第一加强构件100和紧固到第一板构件10的周缘部的第二加强构件110。加强构件100、110可以与板构件10、20相比更厚或具有更高的强度，以使得真空绝热体的强度能够增大。第一加强构件100可设置在真空空间部分50的内部空间中，而第二加强构件110可设置在主体2的内表面部上。

优选的是，抗传导片60不接触加强构件100、110。这是因为在抗传导片中产生的导热阻抗特性60会被加强构件破坏。换言之，这是因为加强构件极大地扩宽了用于抵抗热传导的窄热桥的宽度，而使得窄热桥特性被破坏。

由于真空空间部分50的内部空间的宽度窄，第一加强构件100可设置为平板状截面。设置在主体2内表面上的第二加强构件110可被设置为弯曲形截面。

密封框200可包括：内表面部230，其设置在主体2的内部空间中并由第一板构件10支撑；外表面部210，其设置在主体2的外部空间中并由第二板构件20支撑；以及侧表面部220，其设置在构成主体2的真空绝热体的周缘部侧表面上，覆盖抗传导片60，并将内表面部230和外表面部210彼此连接。

密封框200可由允许稍许变形的树脂制成。密封框200的安装位置能够借助内表面部230与外表面部210之间的相互作用(亦即，截持作用)，而被保持。换言之，该安装位置不会偏离。

现在将详细描述密封框200的位置固定。

首先，板构件10、20在平坦表面上的延伸方向(图8中的y轴方向)的移动能够被内表面部230所固定，该内表面部230被接合并支撑到第二加强构件110。更具体而言，密封框200从真空绝热体被拉到外部的位置移动可能导致内表面部230通过与第二加强构件110接合而被中断。相反地，密封框200移动到真空绝热体的内部的位移能够被下述任一个动作(action，作用)中断：首先是内表面部230被接合并支撑到第二加强构件110的动作(这种动作能够在两个方向上起作用，包括由树脂制成的密封框的弹性回复力)，其次是侧表面部220相对于板构件10、20被挡止的动作，而第三是内表面部230相对于第一板构件10的沿y轴方向的停止移动的动作。

密封框沿垂直于板构件10、20的端部表面方向的延伸方向(图8中的x轴方向)的移动可以被外表面部210所固定，该外表面部210接合并支撑到第二板构件20。作为辅助的动作，密封框沿x轴方向的移动可以被内表面部230保持并接触第二加强构件110的动作所中断。

密封框200沿延伸方向(图8中的z轴方向)的移动能够被下述第一动作和第二动作中的至少一个所挡止：任一个密封框200的内表面部230接触另一个相邻的密封框200的内表面部的第一动作、以及任一个密封框200的内表面部230接触竖框300的第二动作。

图9和图10是示意性地阐示了主体的前表面的视图。在图中，应注意的是，密封框200处于内表面部230在平行于侧表面部220的方向上被扩展开的假想状态的状态。

参照图9和图10，密封框200可包括分别密封主体2的上周缘部和下周缘部的构件200b、200e。主体2的侧周缘部(side peripheral)能够根据的冰箱内部基于竖框300划分的多个空间是被分离的(在图9的情况下)还是被整体地密封(在图10的情况下)而被划分。

在主体2的这些侧周缘部如图9中所示的那样通过分离的方式被密封的情况下，主体2的侧周缘部能够被分成四个密封框200a、200c、200d和200f。在主体2的侧周缘部被整体地密封的情况下，如图10中所示，主体2的侧周缘部能够被分成两个密封框200g、200c。

在主体2的这些侧周缘部如图10所示地被两个密封框200g、200c密封的情况下，由于需要进行两个紧固操作，因此为制造提供了便利。然而，由于密封框的热传导造成多个分开的储存库之间的热传递，进而导致冷空气损失的风险，因此需要应对这一问题。

在主体2的侧周缘部如图9所示地被四个密封框200a、200c、200d、200f密封的情况下，由于需要四个紧固操作，因此不方便制造，但是，密封框之间的热传导被阻断，且使各单独的储存库之间的热传递的减少，从而减少了冷却空气的损失。

同时，图8中所示的真空绝热体的实施例能够优选地例示一主体侧真空绝热体。然而，其并不排除将密封框设置到门侧真空绝热体的情况。然而，一般来说，由于衬垫被设置在门3上，更优选的是密封框200设置在主体侧真空绝热体上。在此情况下，密封框200的侧表面部220能够具有如下进一步的优点：其能够提供足够的宽度以供衬垫接触。

详细而言，侧部220的宽度比真空绝热体的绝热厚度(亦即，真空绝热体的宽度)更宽，从而衬垫的绝热宽度能够被设置为足够宽。例如，在真空绝热体的绝热厚度为10mm的情况下，可以在冰箱内部提供大的储藏空间，从而增大冰箱的容纳空间。然而，存在这样的问题：10mm(厚度)不能提供与衬垫接触的足够间隙。在此情况下，由于侧表面部220能够提供与衬垫的接触面积对应的宽的间隙，可以通过在主体2和门3之间的接触间隙而有效地防止冷损失。换言之，在衬垫的接触宽度为20mm的情况下，即便真空绝热体的绝热厚度为10mm，侧表面部220的宽度也能够是与衬垫的接触宽度对应的20mm或更大。

同时，可在衬垫的绝热空间内填充空气。绝热空间内的空气可具有比真空状态下的空间具有更高的导热率。

此外，为了确保衬垫提供足够的绝热性能，衬垫沿水平方向(相对于衬垫被安置在密封框上的表面)的长度的最大值被设置为大于构成第三空间的第一板构件与第二板构件之间的间隙的平均值。根据这种配置，第三空间内的绝热动作能够由衬垫来执行，进而提升冰箱的热效率。

能够理解的是，密封框200执行密封的功能以防止遮挡抗传导片以及防止冷空气损失。

图11是在主体被门关闭的状态下展示的接触部分的剖视图。

参照图11，衬垫80插置在主体2和门3之间。衬垫80能够被紧固到门3且能够被提供为像柔性材料那样的可变形构件。当衬垫80包括作为其一部分的磁体，且通过拖拉磁性本体而使磁体接近磁性本体(即，主体周缘部的磁性本体)时，借助衬垫80柔顺地变形的的动作，介于主体2和门3之间的接触表面能够利用具有预定宽度的密封表面来阻挡冰箱中的冷空气泄漏。

具体而言，当衬垫的衬垫密封表面81与侧表面部220接触时，能够提供具有足够宽度的侧表面部密封表面221。侧表面部密封表面221可被限定为侧表面部220上的接触表面，当衬垫80接触侧表面部220时，该接触表面相应地与衬垫密封表面81表面接触。

因此，无论真空绝热体的绝热厚度如何，都可以确保密封表面81、221具有足够的面积。这是因为即便真空绝热体的绝热厚度较窄，例如，即便真空绝热体的绝热厚度比衬垫密封表面81更窄，但如果侧表面部220的宽度增大，则能够获得具有足够宽度的侧表面部密封表面221。此外，无论构件如何变形(其可能影响主体和门之间的接触表面的变形)，能够确保密封表面81、221具有足够的面积。这是因为在设计侧表面部220时可以提供进出侧表面部密封表面221的预定余隙，从而即便在密封表面81、221之间发生稍许变形，也能够保持密封表面的宽度和面积。

在密封框200中，外表面部210、侧表面部220和内表面部230被提供为使得器设定位置能够备保持。简单地说，外表面部210和内表面部230具有被缩窄的形状，亦即凹形槽的结构，从而外表面部210和内表面部230能够被提供为用以接合真空绝热体(更确切而言为板构件10、20)的端部部分的配置。这里，能够理解的是，该凹形槽具有这样的凹形槽的配置：在该配置中，外表面部210与内表面部230之间的端部部分的宽度小于侧表面部220的宽度。

现在将简略地描述密封框200的紧固。首先，在内表面230与第二加强构件110接合的状态下，侧表面部220和外表面部210沿第二板构件20的方向被旋转。随后，密封框200弹性地变形，并且外表面部210沿着第二板构件20的外部表面向内移动，从而能够完成紧固。当密封框的紧固完成后，密封框200能够回复为变形之前的、其设计的初始形状。当紧固完成后，能够维持安装位置，如上文所述。

现在将描述密封框200的详细配置和详细的动作。

外表面部210可包括：位于冰箱外侧的延伸部211，该延伸部从第二板构件20的一端向内延伸；以及位于冰箱外侧的接触部212，其在冰箱外侧的延伸部211的末端处与第二板构件20的外部表面接触。

冰箱外侧的延伸部211具有预定的长度，以使得该预定的长度能够防止外表面部210因弱的外力的影响而被拉出。换言之，即便由于使用者的不经心而迫使外表面部210朝向门拉拔，外表面部210也不会完全地从第二板构件20拉出。然而，如果冰箱外侧的延伸部211过长，由于在维修和紧固操作时的内部拆卸存在困难，因此优选的是该长度被限制为预定的长度。

冰箱外侧的接触部212可设有这样的结构：在该结构中，冰箱外侧的延伸部211的端部稍微朝向第二板构件20的外表面弯曲。因此，通过外表面部210和第二板构件20之间的接触的密封变得完善，从而能够防止引入异物。

侧表面部220从外表面部210朝向主体2的开口被弯曲约90度的角度，并且其宽度被设置为足以确保侧表面部密封表面221有足够的宽度。侧表面部220可被设置为比内表面部210和外表面部230更薄。这样能够具有如下作用：在紧固或移除密封框200时允许弹性变形，并且不允许距离过大而导致在安装在衬垫80上的磁体与主体侧磁性本体之间的磁力被弱化。侧表面部220可具有保护抗传导片60和将外观布置为外部的露出部分的作用。在绝热构件被布置于侧表面部220内侧的情况下，可加强抗传导片60的绝热性能。

内表面部230沿冰箱的内部方向(亦即，主体的后表面方向)被弯曲约90度并延伸。内表面部230能够执行固定密封框200的动作、安装如冰箱之类的安装有真空绝热体的产品的操作所必需的多个部件的动作、以及防止外部异物流入的动作。

现在将描述与内表面部230的每个配置对应的动作。

内表面部230设有：冰箱内部的延伸部231，其从侧表面部220的内端部部分弯曲并延伸；以及第一构件紧固部232，其从冰箱内侧的延伸部231的内端部部分朝向外部方向(亦即，朝向板构件10的内表面)弯曲。第一构件紧固部232可接触并接合到第二加强构件110的突起部112。冰箱内侧的延伸部231可提供一间隙，该间隙朝向冰箱内侧延伸从而使第一构件紧固部232接合第二加强构件110的内侧。

通过将第一构件紧固部232接合到第二加强构件110，实现密封框200的支撑动作。第二加强构件110还可包括：基座部111，其紧固到第一板构件10；以及突起部112，其从基座部111被弯曲并延伸。借助基座部111和突起部112的结构，使第二加强构件110的惯性矩增大，从而能够提高抵抗弯曲强度的能力。

第二构件紧固部233可被紧固到第一构件紧固部232。第一构件紧固部232和第二构件紧固部233可被设置为独立的构件以被紧固到彼此，并且可以在其设计阶段被设置为单个构件。

可进一步设有间隙形成部234，该间隙形成部从第二构件紧固部233的内端部部分延伸到冰箱内侧。间隙形成部234可充当这样一个部分：其用以提供间隙或空间，诸如设置有真空绝热体的、诸如冰箱之类的家电的操作所必需的部件被安置于该间隙或空间。

同时，侧表面部220的长度被设定为大于该对板构件10、20之间的距离，从而使间隙形成部234能确保将该侧表面部容纳在其中的预定空间。此外，即使第三空间的宽度依据真空绝热体的位置的不同而不同，侧表面部220的长度仍可被设置为大于该对板构件20、20之间的间隙的平均值。

此外，侧表面部220的长度可被设定为大于抗传导片的宽度。

冰箱内侧的倾斜部235被进一步设置在间隙形成部234的内侧。冰箱内侧的倾斜部235可被倾斜以接近朝向端部(亦即，朝向冰箱内部)的第一板构件10侧。密封框与第一板构件之间的间隙被设置为，随着冰箱内侧的倾斜部235被向内引入，该间隙减小，从而使密封框200占据的冰箱内部空间的容积尽可能减小，并且可以预期的一个效果是确保了这样一个空间：在该空间中通过与间隙形成部234协作而安装诸如灯之类的部件。

冰箱内侧的接触部236设置在冰箱内侧的倾斜部235的内端部部分。冰箱内侧的接触部236可设置为这样一结构：在该结构中，冰箱内侧的倾斜部235的端部朝向第一板构件10的内表面侧稍微弯曲。因此，通过内表面部230与第一板构件10之间的接触的密封变得完善，从而能够防止引入异物。

在诸如灯之类的附件被安装在内表面部230上的情况下，内表面部230可被分成两个部分以实现部件安装方便之目的。例如，内表面部230可被分成：第一构件，其提供冰箱内侧的延伸部231和第一构件紧固部232；以及第二构件，其提供第二构件紧固部233、间隙形成部234、冰箱内侧的倾斜部235和冰箱内侧的接触部236。第一构件和第二构件能够以如下方式被紧固到彼此：在第二构件上安装有诸如灯之类的产品的情况下，第二构件紧固部233被紧固到第一构件紧固部232。当然，并不排除内表面部230以更多不同方式被设置。例如，内表面部230可被设置为单个构件。

图12阐示根据另一实施例的主体与门的接触部分的剖视图。本实施例在特征上的不同之处在于抗传导片的位置以及其他部分的相应变化。

参照图12，在这一实施例中，抗传导片60可设置在冰箱的内部一侧上，而不是设置在真空绝热体的端周部上。第二板构件20可延伸超出冰箱的外部侧和真空绝热体的周缘部。在某些情况下，第二板构件20可向冰箱内部侧延伸某一长度。在这一实施例的情况下，能看到抗传导片能够被设置在类似于图4b中所示的门侧真空绝热体的抗传导片的位置。

在此情况下，优选的是第二加强构件110被移动到冰箱的内部而不接触抗传导片60，以避免不利地影响抗传导片60的高热传导隔绝性能。抗传导片的热桥的功能被实现。因此，抗传导片60和第二加强构件110并不彼此接触，且能够同时实现抗传导片提供的传导隔绝性能和加强构件提供的真空绝热体的强度加强性能。

这一实施例能够被应用于要求对真空绝热体的周缘部加以完备的热保护和物理保护的情况。

图13和图14是阐示两个构件的紧固的局部切除立体图，在该实施例中该内表面部被分成两个构件。图13是阐示紧固已完成的状态的视图，而图14是阐示紧固过程的视图。

参照图13和图14，第一构件紧固部232与第二加强构件110的突出部112接合，且外表面部210由第二板构件20支撑。因此，密封框200能够被固定到真空绝热体的周缘部。

优选地，沿冰箱的内部方向被弯曲和延伸的至少一个第一构件插入部237可设置在第一构件紧固部232的端部部分，用于安装在冰箱中的每个密封框200。A第二构件插入凹部238可设置在与第一构件插入部237对应的位置。第一构件插入部237和第二构件插入凹部238在尺寸和形状上彼此相同，从而第一构件插入部237能够插入、配合于并固定到第二构件插入凹部238。

现在将描述第一构件和第二构件的紧固。在第一构件紧固到真空绝热体的周缘部的状态下，第二构件相对于第一构件对齐从而使第二构件插入凹部238对应于第一构件插入部237。通过将第一构件插入部237插入到第二构件插入凹部238，两个构件能够被紧固。

另一方面，第二构件插入凹部238的至少一部分可被设置为小于第一构件插入部237以防止被接合的第二构件从第一构件掉落。由此，两个构件能够紧密地配合。为了在第二构件插入凹部238和第一构件插入部237插入到预定的深度之后执行接合及支撑的动作，在预定的深度之后的某些点处，突起和槽能够分别被设置在两个构件上。在此情况下，在两个构件被插入预定深度之后，两个构件可越过多个梯级部而被进一步插入，从而可以更稳固地执行两个构件的固定。当然，工人通过轻微的感觉而感到已执行了正确插入。

通过两个构件被配合及联接的这种配置，构成内表面部的这两个构件能够在该位置及联接关系下被固定。备选地，在因固定另一部件的第二构件的动作而导致载荷较大的情况下，第一构件和第二构件在冰箱内部借助单独的紧固构件(如紧固件239)彼此紧固。

图15是在密封框被提供为两个构件的实施例的情况下依序说明密封框的紧固(过程)的视图。具体而言，例示了该部件被设置在内表面部上的情况。

参照图15(a)，密封框200被紧固到真空绝热体的周缘部。此时，能够通过利用密封框200的弹性变形和根据该弹性变形的回复力来执行紧固，而无需诸如螺丝之类的单独的构件。

例如，在内表面部230与第二加强构件110接合的状态下，内表面部230与侧表面部220之间的连接点可被用作旋转中心，而侧表面部220和外表面部210沿第二板构件20的方向被旋转。这一动作能够导致侧表面部220的弹性变形。

以下，外表面部210从第二板构件20的外部表面向内移动，并且侧表面部220的弹性回复力起作用从而使外表面部210能够被轻松地紧固到第二板构件20的外部表面。一旦密封框200的紧固完成，密封框200能够被安置于其被设计成呈初始设计形状的初始位置。

参照图15(b)，密封框200的第一构件被阐示为第一构件的紧固被完成的状态。侧表面部220可被形成为比外表面部210和内表面部230更薄，从而使密封框200能够借助密封框的弹性变形和弹性回复的动作而被紧固到真空绝热体的周缘部。

参照图15(c)，部件安置构件250被设置为作为提供内表面部230的第二构件的单独部件。部件安置构件250是这样的部件：部件399被置于其上，从而使部件399的设置位置能够被支撑，且部件399的动作所必需的附加功能能够被进一步执行。例如，在本实施例中，在部件399是灯的情况下，间隙形成部234可作为透明的构件被设置在部件安置构件250上。这就允许从灯发出的光穿过内表面部230并射入冰箱内部，允许使用者识别冰箱内部的产品。

部件安置构件250可具有能够与部件399配合的预定的形状以固定部件399的位置，从而使部件399被安置。

图15(d)阐示了部件399被设置在部件安置构件250上的状态。

参照图15(e)，其上安置有部件399的部件安置构件250被沿预定方向对齐，以便被紧固到提供内表面部的第一构件。在该实施例中，第一构件紧固部232和第二构件插入凹部238能够沿延伸方向彼此对齐，从而使第一构件紧固部232能被配合到第二构件插入凹部238中。当然，尽管并不以此为限，其可以优选地提出以提高组装便利性。

第一构件紧固部232被设置为略大于第二构件插入凹部238，从而使第一构件紧固部232和第二构件插入凹部238紧密地配合，并且能够采用一接合结构(诸如梯级部与突起部)以供轻松插设。

参照图15(f)，能够看到内表面部处于组装完成的状态。

图16和图17是阐示密封框的任一端部部分的视图，图16是安装门铰接件之前的视图，而图17是阐示安装了门铰接件的状态的视图。

在冰箱的情况下、门铰接件设置在连接部件处，从而使门侧真空绝热体能够被可旋转地联接到主体侧真空绝热体。门铰接件必须具有预定的强度，能够在门被紧固的状态下防止门由于其自身重量而下垂并且防止主体被扭曲。

参照图16，为了紧固门铰接件263，门紧固件260被设置在主体侧真空绝热体上。可以设置三个门紧固件260。门紧固件260可被直接或间接固定到第二板构件20和/或加强构件100、110和/或另一附加的加强构件9(例如额外的板，其被进一步设置到第二板构件的外部表面)。这里，直接固定能够是指通过熔融法(如焊接)，而非直接固定可以是指使用辅助紧固之类的紧固方法，而不是熔融之类的方法。

由于门紧固件260需要具有高的支撑强度，门紧固件260能够在与第二板构件20接触的同时被紧固。为此，密封框200可被切割，并且待切割的密封框200可以是位于主体侧真空绝热体的上角部处的上部密封框200b。此外，待切割的密封框200可以是位于主体侧真空绝热体的右角部的右密封框200a、200f、200g和位于主体侧真空绝热体的下边缘的下部密封框200e。如果门的安装方向彼此不同，则待切割的密封框200可以是位于主体侧真空绝热体的左角部的左密封框200a，200f、200g。

待切割的密封框200可具有切割表面261，而第二板构件20可具有门紧固件密封表面262，门紧固件260被紧固到该门紧固件密封表面。因此，通过切割密封框200，密封框200能够外露于门紧固件密封表面262，且在门紧固件密封表面262中能够进一步插设附加的板构件。

如图中所示，可以不将密封框200的端部部分整个移除，而是可以仅在设置门紧固件260的位置处，将密封框200的一部分移除。然而，更优选的可以是将密封框200的端部部分完全移除，从而使门铰接件263接触并牢固地紧固到真空绝热体一侧。

图18是说明与相关领域的技术相比、根据本发明的密封框的效果的视图，图18(a)是阐示根据本发明的位于体侧真空绝热体与门之间的接触部分的剖视图，而图18(b)是阐示根据相关技术的主体和门的剖视图。

参照图18，在冰箱中，在门与主体之间的接触部分处可安装加热线以防止由于突然的温度变化而结露。由于加热线靠近主体的外部表面和周缘部，即使借助小的热容量也能够去除结露。

根据该实施例，加热线270可被布置在位于第二板构件20和密封框200之间的间隙的内部空间中。在密封框200上可进一步设有加热线容纳部271，加热线270被布置在该加热线容纳部中。由于加热线270设置在抗传导片60的外侧，传递到冰箱内部的热量较少。这就使得即使借助较小的热容量也能够防止主体与门的接触部分处结露。此外，通过允许将加热线270布置在冰箱的相对外侧，亦即位于主体的周缘部与主体的外部表面之间的弯曲的部分，可以防止热量渗入到冰箱内部的空间。

在该实施例中，密封框200的侧表面部220可具有：部分w1，其与衬垫80和真空空间部分50对齐；以及部分w2，其不与真空空间部分50对齐，而与衬垫80和冰箱内部的空间对齐。这些部分是由侧表面部220提供的，用以通过磁体来确保充分的冷空气阻断。因此，通过密封框200能够充分地实现由衬垫80提供的密封动作。

在该实施例中，冰箱内部的倾斜部235被设置为朝向第一板构件10的内表面倾斜预定角度b。这样能够增大冰箱内部的容积(如阴影部分所示)并能够提供使冰箱的狭窄内部空间能被广泛地使用的效果。换言之，通过使冰箱内部的倾斜部235沿着与(如同相关技术中那样)指向冰箱的内部空间倾斜的预定角度a相反的方向倾斜，可以广泛地利用门附近的空间。例如，可以在门中容纳更多食品，并获得更多的空间以容纳操作家电所必需的各种不同部件的空间。

以下，图19至图24阐示了安装有密封框200的各种不同实施例的视图。

参照图19，第二加强构件110可仅设有基座部111，而可以不设有突起部112。在此情况下，基座部111中可设有槽275。第一构件紧固部232的端部部分可插入到槽275内。这一实施例能够优选地应用于在第二加强构件110内不设置突出部112的条件下能够提供足够强度的产品的情况。

在本实施例的情况下，当密封框200被紧固时，通过将第一构件紧固部232的端部部分配合在槽275内并对齐的过程，使得密封框200可被紧固到真空绝热体的端部部分。

根据槽275与第一构件紧固部232之间的紧固动作，仅通过将密封框200的内表面部230与第二加强构件110紧固，可以挡止密封框200沿y轴方向的移动。

参照图20，该实施例不同于图19中所示的实施例之处在于，加强的基座部276被进一步设置在基座部111中。加强的基座部276进一步设有槽277从而使第一构件紧固部232的端部部分能够插入。即便第二加强构件110由于缺乏实际空间或存在干涉等原因而并不设有突起部112，当有必要将强度加强到预定的水平时，能够应用该实施例。换言之，当能够在强度加强(其能够通过基座部111的外端部处进一步安装加强的基座276来获得)的水平下提供主体侧真空绝热体的强度加强效果时，该实施例能够优选地被应用。

槽277设置在加强的基座部276中，第一构件紧固部232的端部部分被配合并对齐在槽部分277内，从而使密封框200被紧固到真空绝热体的端部部分。

即使槽277和第一构件紧固部232的紧固动作在其后发生，仅通过只紧固密封框200的内表面部230与第二加强构件110，也能够挡止密封框200沿y轴方向的移动。

参照图21，该实施例不同于图19中所示的实施例之处在于，基座部111还设有加强突起278。第一构件紧固部232的端部部分可接合到加强突出278。即便第二加强构件110由于缺乏安装空间或存在干涉等原因而不设有突起部112或加强基座部276，当需要将其强度加强到预定水平，且需要确保第一构件紧固部232被接合时，能够应用本实施例。换言之，通过在基座部111的外端部部分处进一步安装加强突起278，能够获得主体侧真空绝热体的强度加强的效果。此外，由于加强突起能够提供第一构件紧固部232的接合动作，因此加强突起278能够优选地被应用。

第一构件紧固部232被接合并支撑到加强突起278，从而使密封框200能够被紧固到真空绝热体的端部部分。

图19至图21中所示的实施例阐示了内表面部230被设置为单个产品而不是被分成第一构件和第二构件、且该内表面部230被紧固到真空绝热体的情况。然而，其可被分成为两个构件，该实施例并不以此为限。

尽管上文描述的实施例提出的是设有第二加强构件110的情况，但下文的实施例将描述当第一板构件10的内侧并未设置附加的加强构件的情况下设置密封框200的情况。

参照图22，第一加强构件100被设置用以加强真空绝热体的强度，但是并未单独地设置第二加强构件110。在此情况下，在第一板构件10的内表面上可设置内部突起281从而使密封框200被紧固。可通过焊接或配合将内部突起281紧固到第一板构件10。本实施例能够应用于如下情况：仅借助第一加强构件100(亦即，设置在真空空间部分50内的加强构件)就使主体侧真空绝热体获得足够的强度的情况，或者加强构件能够被安装在第二板构件20的一侧的情况。

第一构件紧固槽282可设置在第一构件紧固部232中以便能够被配合及固定到内部突起281。通过将内部突起281插入到第一构件紧固槽282中，能够固定密封框200的紧固位置。

参照图23，当与图22中所示的实施例相比较时，图23(的实施例)在特征上的不同之处在于并未设置第一构件紧固槽282。根据本实施例，密封框200的位置能够被由内部突起281支撑的第一构件紧固部232的一侧端部支撑。

在本实施例中，当与图22中所示的实施例相比较时，存在的一个缺点是密封框200沿y轴方向的移动仅在一个方向上止动，而不是在两个方向上都被内部突起281和第一构件紧固槽282所挡止。然而，能够预期的优点是，在紧固密封框200的时候工人能够方便地工作。

图19至图23中所示的实施例被设置为这样一种配置：该配置中第一板构件10侧被固定，而第二板构件20侧被允许移动(如滑动)。换言之，第二板构件20和外表面部210被允许相对滑动，而第一板构件10和内表面部230的相对移动不被允许。这样的配置还能够被彼此相反地配置。以下将提出这样的配置。

参照图24，外部突起283可设置在第二板构件20的外部表面上，且外部接合部213可设置在密封框200的外表面部210上。外部接合部213能够被接合并支撑到外部突起283。

在本实施例的情况下，可允许密封框200的内表面部230相对于第一板构件10的内表面部移动。在这一实施例中，密封框200的安装和固定仅在方向上不同，且能够应用相同的描述。

除了与图24相关的实施例之外，还可以提出各种不同实施例。例如，加强构件100、110可被进一步安装在第二板构件20上，且图19至图21的各种的不同结构可相对于加强构件而被设置。此外，外部接合部213可被设置为槽结构如图22中所示的。

根据本实施例，其配置中的一个不同之处在于，密封框200的紧固方向能够沿与最初的实施例相反的方向被设置。然而，能够以相同的方式获得密封框的基本功能。

工业实用性

根据本发明，通过提升关于保护方面的稳定性以及真空绝热体所应用到的家电的主体与门之间的密封部绝热动作，可以有助于真空绝热体的商业化应用。

根据本发明，当真空绝热体被应用到家电时产生的抗传导片的弱点在强度、外部干涉和附件安装等多个不同方面被弥补。如此，能够确保家电(如冰箱)的操作可靠性，而不会导致在真空保持方面的任何副作用，这对于真空绝热体所应用到的家电而言是基本要求。由于上述优点，工业上的应用是能被高度地预期的。

Claims (10)

1.一种真空绝热体，包括：

第一板，限定了邻近第一空间的壁的第一侧的至少一部分，所述第一空间具有第一温度；

第二板，限定了邻近第二空间的壁的第二侧的至少一部分，所述第二空间具有与所述第一温度不同的第二温度；

密封件，密封所述第一板和所述第二板，以提供第三空间，所述第三空间具有介于所述第一温度与所述第二温度之间的第三温度，且所述第三空间处于真空状态；

至少一个支撑装置，位于所述第三空间中；

抗传导片，将所述第一板与所述第二板连接，并被配置为用以阻抗所述第一板与所述第二板之间的热传递；以及

密封框，覆盖所述抗传导片，

其中，所述密封框包括侧壁、外壁和内壁，所述外壁从所述侧壁的第一端延伸，而所述内壁从所述侧壁的第二端延伸，并且

其中，所述密封框被配置为凹槽，该凹槽在所述外壁与所述内壁之间具有最小距离，该最小距离小于所述侧壁的从所述第一端到所述第二端的宽度，和

其中，所述侧壁的厚度小于所述内壁和所述外壁中的至少一者的厚度，使得所述侧壁允许在紧固或移除所述密封框时弹性变形，和/或在所述第一板的外表面与所述内壁的内表面之间设置间隙，在所述间隙内设有加强构件，和/或

其中，所述密封框被形成为一体，以便当所述密封框被紧固到所述第一板和所述第二板时能够变形和回复。

2.根据权利要求1所述的真空绝热体，

其中，所述侧壁覆盖所述抗传导片，或

其中，所述侧壁的宽度大于所述抗传导片的宽度。

3.根据权利要求1所述的真空绝热体，

其中，所述内壁包括形成间隙的间隙形成结构，所述间隙容纳至少一个部件。

4.根据权利要求3所述的真空绝热体，

其中，所述内壁包括：

第二构件，具有所述间隙形成结构；以及

第一构件，设置到所述第一板的一侧，并将所述第二构件作为单独的构件而紧固到所述第一构件。

5.根据权利要求4所述的真空绝热体，其中：

所述加强构件被设置为支撑所述第二构件并且加强所述第一板的强度。

6.根据权利要求1所述的真空绝热体，

其中，所述密封框具有用于安装门铰接件的切割表面。

7.根据权利要求1所述的真空绝热体，还包括：

加热器，设置在所述第二板的外表面以防止结露；以及

加热器盖，设置于所述密封框，用以容纳所述加热器。

8.根据权利要求1所述的真空绝热体，

其中，一倾斜部被设置为朝向所述内壁的端部部分倾斜。

9.根据权利要求1所述的真空绝热体，

其中，所述外壁与所述内壁中的至少第一者能够沿着相应的板滑动，且所述外壁与所述内壁中的第二者通过相对于相应的板被接合并支撑而被支撑为不滑动。

10.一种冰箱，包括根据权利要求1至9中任一项所述的真空绝热体，所述冰箱包括：

主体，具有由第一板和第二板提供的腔室；

门，能够关闭所述主体的开口的至少一部分；以及

衬垫，安装到所述门或所述主体，以密封所述门接触所述主体的部分；

其中，所述密封框接触所述衬垫，且所述密封框设置在所述第三空间与所述衬垫之间；

其中，形成所述衬垫的内侧的绝热材料的导热率高于所述第三空间中的导热率，

其中，所述衬垫沿水平方向到所述衬垫安设到所述密封框的表面的长度的最大值大于形成所述第三空间的所述第一板和所述第二板之间的间隙的平均值，并且

其中，所述密封框包括侧壁，该侧壁形成为沿着供所述衬垫安置其上的周缘部，以确保与所述衬垫的接触面积，所述侧部的长度大于形成所述第三空间的所述第一板和所述第二板之间的间隙的平均值。

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