WO2013164176A2 - Kontaktanordnung sowie kühl-, gefrierschrank oder weinlagerungsschrank - Google Patents

Kontaktanordnung sowie kühl-, gefrierschrank oder weinlagerungsschrank Download PDF

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WO2013164176A2
WO2013164176A2 PCT/EP2013/057600 EP2013057600W WO2013164176A2 WO 2013164176 A2 WO2013164176 A2 WO 2013164176A2 EP 2013057600 W EP2013057600 W EP 2013057600W WO 2013164176 A2 WO2013164176 A2 WO 2013164176A2
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contact
shelf
cabinet
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contact arrangement
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Winfried Bader
Frank Placke
Jutta Tembaak
Guntram Knobloch
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Miele & Cie. Kg
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH
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    • F21V33/0004—Personal or domestic articles
    • F21V33/0044—Household appliances, e.g. washing machines or vacuum cleaners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors

Definitions

  • the invention relates to a contact arrangement according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 1 An example of a contact arrangement in a refrigerator or freezer, in whose interior at least one removable shelf is used, which divides the interior of the refrigerator or freezer in different, variable in size subspaces, for example, from DE 10 2006 057 083 A1 out.
  • several removable shelves are used in the refrigerator or freezer, each having a lighting unit as a current collector in its rear-side region.
  • each of the shelves has a frame with the illumination unit attached thereto, wherein this lighting unit comprises at least one light band with a plurality of light sources inserted into a housing.
  • light sources light-emitting diodes (LEDs) are preferably used because of their low power consumption with very high light output.
  • the contact arrangement for producing an electrical line connection in this case consists of contact elements in the form of female connectors in the rear wall of the refrigerator or freezer, which are each connected to a corresponding plug on one of the shelves when the shelf is completely inserted into the refrigerator or freezer.
  • the power supply is provided by means of indicated conduits extending through the inner wall.
  • the invention thus raises the problem of providing a contact arrangement for producing an electrical line connection in a cabinet, in particular in a refrigerator or freezer, which is effective and simple only with inserted shelf and a safe, trouble-free transmission of electricity allows. According to the invention this problem is solved by a contact arrangement with the features of independent claim 1 and by a refrigerator, freezer or wine storage cabinet according to claim 16.
  • a contact arrangement for producing an electrical line connection in a cabinet, in particular in a refrigerator or freezer, with at least one pantograph and a contact socket on a shelf of the cabinet, wherein the contact socket in turn has at least one contact and the contact socket at least one in a side wall of the cabinet integrated, associated with inserted shelf with the contact socket contact element has been inventively further developed to the effect that the contact element is mounted behind a protected with a spatial distance to the side wall of the cabinet web.
  • a contact arrangement is necessary, for example, if a lighting unit is mounted on the shelf, which must be activated with electrical energy.
  • the web forms a privacy screen for the attached behind the web contact element.
  • the risk of introducing or applying food residues into the region of the contact or of the contact elements can also be reduced by the web, which in particular satisfies the hygienic requirements.
  • Even when cleaning actions by the user the contact elements mounted in or on the wall are protected against contact as far as possible, so that in this case no bends or other damage occur.
  • the contact base and the contact element are connected to each other in this solution in a simple manner electrically conductive. This is due in particular to the simple structure of the contact arrangement.
  • a first embodiment of the invention is seen in that the contact element is passed from the outside of one of the side walls of the cabinet forth through an existing in the side wall opening to the inside of the side wall.
  • a further, very advantageous reduction of the installation effort can also be achieved if a plurality of contact elements are arranged one above the other components of a contact strip used by the outside of a side wall of the cabinet. Since the shelves are adjustable in height within the cabinet to thereby divide the interior of the cabinet in different sized subspaces, it is advantageous if in the area of each of the existing bearing surfaces for a shelf and corresponding contact elements are present. For this reason, the proposed solution offers to combine several contact elements in a contact strip.
  • connection of the contact strip with the side wall of the cabinet is a snap, detent or clamp connection.
  • the contact elements are limited elastically entombare, metallic sliding contacts or contact springs.
  • the advantage of using sliding contacts lies in the yielding deformability of these contacts and the adaptability to the corresponding contact socket. In this way, a long life of the entire contact arrangement can be ensured with optimal contact.
  • a development of the invention consists in several contact elements within the contact strip via contact rails are electrically connected to each other.
  • a certain stability within the contact strip can be achieved by the contact rails and, on the other hand, any contact which can be extended in any length is possible in this way.
  • the contact rails are each formed as Telanderbans to compensate for tolerances in terms of the longitudinal extent between the contact points.
  • this has at least one contact, via which an electrically conductive connection to the corresponding contact element can be produced.
  • Such an embodiment is particularly suitable when using direct current.
  • a plurality of contacts may be present on a contact socket to thereby supply, for example, different pantographs with electric current and use only one contact socket for this purpose.
  • a lighting unit, thermometer, projector, display or any combination of these come into question as a current collector.
  • the contact socket is arranged according to an embodiment of the invention only on one of the longitudinal sides of the shelf and extends only over part of the length of this longitudinal side. As long sides of the shelf while the pages are to be considered, which are inserted into suitable guides of the cabinet.
  • the existing contact base on the shelf at least one elastically deformable, the web at least partially barb-like embracing the web with inserted shelf and thus releasably fixing the contact socket on the web leg has.
  • the existing contact base on the shelf at least one elastically deformable, the web at least partially barb-like embracing the web with inserted shelf and thus releasably fixing the contact socket on the web leg has.
  • an embodiment according to the invention consists in that the contact base has two contacts of different polarity, which are viewed in the insertion direction of the shelf side by side or in succession.
  • This variant can be selected if the electrical connection is to be provided on one side of the interior or of the compartment, in which case the opposite side is free of electrical connection elements.
  • a further development of this proposal is moreover that on or in the contact base of the shelf, viewed from the direction of insertion, a contact with a height offset from one another has a higher contact than a contact lying behind it. If the contact socket is provided with contacts in the manner described above, the contact base can be made very narrow, which saves space and material in an advantageous manner.
  • the cabinet-side contact springs are arranged correspondingly offset in height accordingly.
  • all direction and position information refer to the operational installation position of the cabinet, in particular a refrigerator, freezer or wine storage cabinet.
  • the contact strip described above which is mounted from the outside of a side wall of the cabinet forth, it constitutes a significant advantage of the invention, even if from the inside of the side wall ago an insert bar is used, which in this case arranged with several vertically stacked Webs and below the webs with each corresponding bearing surfaces for supporting a shelf is equipped.
  • the cabinet can be assembled in a modular manner, simply and inexpensively.
  • the insert strip and the contact strip can therefore be manufactured in advance.
  • errors in the electrical wiring can be avoided in this way.
  • a particularly advantageous solution according to the invention is also seen in the fact that the contact surfaces are part of the shelf or in a frame of the shelf laid electrical conductor tracks.
  • the conductor tracks and the contact surfaces are prefabricated as a one-piece component and integrated in the manufacture of the shelf directly into the frame or in the shelf. This measure also reduces the possible sources of error when mounting a cabinet with a contact arrangement according to the invention.
  • the electrical conductors have at their ends facing away from the contact surfaces clamps for electrically conductive and mechanically fixing receiving a current collector, in particular a lighting unit.
  • the printed conductors therefore have not only the clamping legs, but also the contact surfaces and are integrated in the manner described above in the shelf or in the frame of the shelf.
  • the arranged with a lateral distance to a side wall of the cabinet web is optically hidden by a cover according to a proposal according to the invention, so that each web is arranged below a cover.
  • Figure 1 a cabinet on the example of a refrigerator or freezer with a view into the
  • FIG. 2 shows an insert strip as an individual part and in an explosive representation in a cabinet
  • FIG. 3 shows a cover with a web arranged underneath
  • FIG. 4 the view behind a web with the contact elements arranged there
  • FIG. 5 a detail of an exploded view of the mounting of the contact elements from the outside of a side wall
  • FIG. 6 shows a detail of a contact rail with a contact rail arranged thereon
  • FIG. 7 shows a contact rail arrangement within a contact strip from which
  • Figure 8 a contact strip in an exploded view of the assembly with an existing
  • FIG. 9 shows a detail of a view into the interior of a cabinet in the region of the contact between the shelf and the contact element
  • Figure 10 shows a shelf viewed from its upper side and as an individual part, Figure 1 1: the detail XI of Figure 10 in an enlarged view,
  • FIG. 12 shows the area of the contact base of a shelf viewed from the underside and in an enlarged view
  • FIG. 13 shows a strip conductor system as an insulated structural unit
  • FIG. 14 shows a detail of a lighting unit as a current collector with a conductor track.
  • FIG. 1 allows a view into the interior of a cabinet 1, which in the present case is a refrigerator.
  • the refrigerator 1 has two side walls 7, 8 with outer sides 13 and inner sides 16 and a bottom 30, on which a box 31 is parked, as used in a conventional manner for storing food in a refrigerator 1 use.
  • a total of four insert strips 21 are used, each superposed several covers 28 and below these covers each have webs, these webs are not visible in the illustration of Figure 1.
  • the webs opposite also support surfaces 22 are provided which serve the support of a shelf 4. Consequently, the shelf 4 can be inserted in the insertion direction 20 in the interior of the refrigerator 1.
  • the shelf 4 has on its front side via a frame 23 to which a current collector 2 in the form of a lighting unit is mounted centrally, which illuminates the underlying subspace of the refrigerator 1.
  • FIG. 2 shows an exploded view of the assembly of an insert strip 21, as may be provided, for example, in a refrigerator 1.
  • a plurality of webs 1 1 and bearing surfaces 22 are formed, each with a cover 28 for better appearance and partial coverage of the webs 1 1 provides.
  • the distance between the underside of each web 1 1 to the next associated bearing surface 22 corresponds to the height of a contact socket 3 of the shelf 4, which can be used in this guide.
  • the peculiarity of the insert strip 21 shown in Figure 2 is that it can be prefabricated as a one-piece component and then only in the direction of the arrow "A" in a provided for this purpose in the side wall 7 of the cabinet 1 recess 29 is used.
  • a side wall 7 of the cabinet 1 which serves a cover 28 for partially covering the arranged below the cover 28 web 1 1.
  • the web 1 1 knows while a lateral distance to the side wall 7, which allows the introduction of a contact socket 3 in a manner to be described in more detail below. For this reason, 1 1 openings 14, 15 are present between the side wall 7 and the web, in the case of completely assembled cabinet 1 contact elements 9, 10 are used.
  • FIG. 4 It can be seen how the contact elements 9, 10 are used from the outside of the side wall 7 forth through the openings 14, 15 so as to be available for contacting with the corresponding contact socket 3.
  • the contact elements 9, 10 are through the web 1 1 arranged concealed and located as well as the web 1 1 below the cover 28 and above a suitable for the support of the shelf support surface 22, which is formed with a distance to the underside of the web 1 1.
  • Figure 5 allows a partial view of the outside of the side wall 7, before it is covered by a panel. Shown is an exploded view of the assembly process of the contact elements 9, 10.
  • the contact elements 9, 10 are each connected to contact rails 18 and 19 respectively.
  • the contact rails 18, 19 are guided with the existing contact elements 9, 10 in the direction of the arrows "B" through the existing in the side wall 7 openings 14, 15 so that they are then protected in the manner described above behind the web 1 1 In the figure 5, only the opening 15 can be seen.
  • a representation of a contact element 9 is shown as an individual part of the figure 6.
  • the contact element 9 is in this case designed as a metallic sliding contact, which has a claw-like shape and is elastically deformable.
  • the actual contact element in this case forms part of an angle plate 32, which serves to connect to the contact rail 18.
  • FIG. 7 shows in detail a possibility of wiring the individual contact elements with one another.
  • contact rails 18, 19 are used in the example, which connect to each other on the outside of the side wall 7 a plurality of superposed contact elements of the same polarity.
  • To fix the contact rails 18, 19 and to maintain the required distance serve webs or projections 33rd
  • the contact rails 18, 19 are integral components of a contact strip 17, as is apparent, for example in an external view of the representation in Figure 8.
  • FIG. 8 illustrates an exploded view of the mounting of this contact strip 17.
  • the contact strip 17 is shown here with a cover covering the contact rails 18, 19 and is inserted in the direction of the arrows "C" into a recess 34 provided for this purpose in the side wall 7.
  • Figure 9 allows a partial view of the interior of a cabinet 1 in the contact area between the shelf 4 and contact element.
  • the consisting of a glass plate 36 and the glass plate 36 at least partially enclosing frame 23 shelf 4 has on only one side of the frame 23 on a contact socket 3, the structure will be described in more detail below.
  • the shelf 4 is in this case directly on the support surface 22, wherein the contact base 3 with the web 1 1 in Intervention is, so that the contact base 3 and the existing behind the web 1 1 contact elements have an electrically conductive connection. Above and below the shelf 4 covers 28 are available.
  • the distance between the underside of each web 1 1 to the next, associated support surface 22 corresponds to the height of the shelf 4 in the region of the contact socket 3.
  • a special feature of the shelf 4 is in the recess 35, viewed in the direction of insertion 20 of the shelf 4 behind the contact socket 3 is located.
  • the covers 28 have a cross-sectional geometry corresponding to the recess 35 of the glass plate 36 inserted in the shelf 4.
  • a height adjustment of the shelf 4 can take place. This is pulled out as far as the release of the contact socket 3 until the recess 35 is congruent with the cover 28. In this position, the shelf 4 can be changed in its height due to the existing recess 35, to then achieve by re-insertion in the insertion direction 20 and thus successful fixation of the contact socket 3, a height-changed arrangement.
  • a shelf 4 is viewed from its top and shown as a single part.
  • This shelf 4 has a glass plate 36 which is bordered on its front side with a frame 23.
  • a lighting device 2 which constitutes a current collector.
  • the shelf 4 also has an aperture 37, which serves in a refrigerator 1 to absorb moisture.
  • a contact base 3 which serves to produce an electrically conductive connection and thus to supply electric current to the illumination device 2, is formed on the frame 23.
  • a recess 35 is present, which is incorporated in the glass plate 36.
  • Such a recess 35 is also located on the right side of the shelf 4 and thus in each case where in the cabinet 1 corresponding covers 28 are arranged.
  • FIG. 11 shows the enlarged detail from FIG. 10, which corresponds to the corner area of a shelf 4 from the top side with the contact base 3 attached thereto.
  • the corner region of the shelf 4 from the bottom with the attached contact socket 3 also in an enlarged view.
  • the contact base 3 is formed on the frame 23 of the glass plate 36, wherein in the present case, the frame 23 and the contact base 3 are integrally made of a plastic.
  • the shelf 4 thus formed is used in a refrigerator 1 as a shelf shelf. It needs no special mention that instead of the Glass plate 36 also a plastic plate or other materials can be used. As can be clearly seen from the illustrations of FIGS.
  • the contact base 3 viewed in the insertion direction 20, has an insertion opening 39, which is bounded on one side by an elastic leg 12.
  • an elastic leg 12 Between the elastic leg 12 and the opposite part of the body of the contact socket 3, a recess is formed, which serves to receive the corresponding, wall-side web 1 1 when inserted into the cabinet 1 shelf 4.
  • the tip of the elastic Schenkeies 12 is formed by a barb 38 which is adapted to put around the contour of the web 1 1 and thus fix the contact socket 3 on the web 1 1 releasably.
  • the top of the contact socket 3 is formed by two contacts 5 and 6, which establish an electrically conductive connection to the corresponding contact elements 9, 10 in the side wall 7 of the cabinet 1 when the shelf 4 is inserted into the cabinet 1.
  • the contacts 5, 6 have a height difference to one another and are arranged one behind the other in the direction of insertion 20.
  • the contact 5 has a higher position on the contact base 3 than the contact 6 arranged in front of it.
  • This special arrangement has several advantages. For example, an electrical short circuit during insertion of the shelf 4 can be avoided.
  • this embodiment of the contact socket 3 allows a very narrow design, saving valuable space.
  • the contact socket 3 also has a bearing surface 40. As can be seen in particular from the illustration in FIG. 12, this bearing surface 40 of the contact socket 3 is provided with a geometry which is designed to be complementary to the corresponding bearing surface 22 within the cabinet 1.
  • FIG. 13 shows a conductor track system as an insulated structural unit, as it may be inserted into a shelf 4 or into the frame 23 of the shelf 4. In this case, a complete integration is preferred, which is readily possible in a production of the frame made of plastic. Shown in FIG. 13 are a pair of conductor tracks 24 and 25, which have the contacts 5, 6 on one side and clamps 26 and 27 on the opposite side. The contacts 5, 6 are part of the previously described contact socket 3. The clamps 26, 27, however, serve to receive a light band 46 in a manner to be described in connection with the figure 14 way.
  • FIG. 14 shows, in section and in section, a lighting unit 2 as a current collector with a conductor track 24.
  • the conductor track 24 is completely in the frame 23 made of plastic of the shelf 4 integrated.
  • the frame 23 also goes in one piece into a housing 41, which is part of the lighting unit 2 and in which the clamps 26, 27 are exposed so that they can receive a light band 46 and hold it by clamping. This is not only an electrically conductive connection between the clamps 26, 27 and the light band 46, but also a mechanical fixation is given.
  • the clamps 26, 27 thus have a dual function. Only hinted at in the illustration in FIG.
  • a luminous means 43 which in the present case is a light-emitting diode (LED).
  • the lighting means 43 is located behind a diffuser 42, which serves the optimal distribution of the emitted light.
  • a diffuser 42 On the diffuser 42, the glass plate 36 of the shelf 4 is also placed.
  • the frame 23 and the edge portion of the glass plate 36 are covered by a cover 45, which is a visually appealing panel. Between the underside of the cover 45 and the top of the glass plate 36 is also a seal 44th

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung in einem Schrank (1), insbesondere in einem Kühl- oder Gefrierschrank, mit wenigstens einem Stromabnehmer (2), insbesondere einer Beleuchtungseinheit, und einem Kontaktsockel (3) an einem Fachboden (4) des Schrankes (1), wobei der Kontaktsockel (3) seinerseits mindestens einen Kontakt (5, 6) aufweist und dem Kontaktsockel (3) wenigstens ein in eine Seitenwand (7, 8) des Schrankes (1) integriertes, bei eingesetztem Fachboden (4) mit dem Kontaktsockel (3) korrespondierendes Kontaktelement (9, 10) zugeordnet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (9, 10) hinter einem mit einem räumlichen Abstand zu einer Seitenwand (7, 8) des Schrankes (1) angeordneten Steg (11) geschützt angebracht ist.

Description

Beschreibung
Kontaktanordnung sowie Kühl-, Gefrierschrank oder Weinlagerungsschrank
Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .
Ein Beispiel für eine Kontaktanordnung in einem Kühl- oder Gefrierschrank, in dessen Innenraum mindestens ein herausnehmbarer Fachboden eingesetzt ist, der den Innenraum des Kühl- oder Gefrierschrankes in verschiedene, in ihrer Größe variierbare Teilräume unterteilt, geht beispielsweise aus der DE 10 2006 057 083 A1 hervor. In dieser Druckschrift werden in dem Kühl- oder Gefrierschrank mehrere herausnehmbare Fachböden verwendet, die in ihrem rückwandseitigen Bereich jeweils eine Beleuchtungseinheit als Stromabnehmer aufweisen. Jeder der Fachböden verfügt hierzu über einen Rahmen mit der daran befestigten Beleuchtungseinheit, wobei diese Beleuchtungseinheit zumindest ein in ein Gehäuse eingesetztes Lichtband mit mehreren Leuchtmitteln umfasst. Als Leuchtmittel kommen wegen ihres geringen Stromverbrauchs bei sehr hoher Lichtausbeute bevorzugt Licht emittierende Dioden (LED's) zum Einsatz.
Die Kontaktanordnung zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung besteht hierbei aus Kontaktelementen in Form von Buchsenverbindern in der Rückwand des Kühl- oder Gefrierschrankes, die jeweils mit einem korrespondierenden Stecker an einem der Fachböden verbunden werden, wenn der Fachboden vollständig in den Kühl- oder Gefrierschrank eingesetzt ist.
Nachteilig ist bei dieser Lösung beispielsweise, dass durch die sich im Laufe ihrer Lebensdauer zunehmend abnutzenden Buchsen-Stecker-Verbindungen eine fortschreitend schlechtere Übertragung der elektrischen Energie erfolgt. Darüber hinaus ist die Montage einer derartigen Kontaktanordnung aufwendig. Ein weiterer, sehr wesentlicher Nachteil besteht ferner darin, dass die Buchsenverbinder im Bereich der Rückwand bei herausgenommenem Fachboden deutlich sichtbar sind und damit den Gesamteindruck schmälern. Darüber hinaus ist eine derartige Lösung aus hygienischen Gründen unvorteilhaft. Die US 3 506 325 A offenbart eine Kontaktanordnung für einen Kühlschrank, die eine an den gegenüberliegenden Innenseiten des Kühlraumes angebrachte Stromschienen umfasst, an die jeweils ein federnder Druckkontakt des Einlegebodens anliegt. Die kontaktgebende Stromschiene ist in einer Profilschiene zur Aufnahme des Einlegebodens untergebracht, die an der Innenseite des Kühlraumes angebracht ist. Die Stromzufuhr wird mittels angedeuteter Leitungen, die sich durch die Innenwand hindurch erstrecken, bereitgestellt. Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Kontaktanordnung zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung in einem Schrank, insbesondere in einem Kühl- oder Gefrierschrank, bereitzustellen, die nur bei eingesetztem Fachboden wirksam und einfach aufgebaut ist sowie eine sichere, störungsfreie Übertragung des elektrischen Stromes ermöglicht. Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Kontaktanordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und durch einen Kühl-, Gefrierschrank oder Weinlagerungsschrank gemäß Anspruch 16 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweils nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
Eine Kontaktanordnung zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung in einem Schrank, insbesondere in einem Kühl- oder Gefrierschrank, mit wenigstens einem Stromabnehmer und einem Kontaktsockel an einem Fachboden des Schrankes, wobei der Kontaktsockel seinerseits mindestens einen Kontakt aufweist und dem Kontaktsockel wenigstens ein in eine Seitenwand des Schrankes integriertes, bei eingesetztem Fachboden mit dem Kontaktsockel korrespondierendes Kontaktelement zugeordnet ist, wurde erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass das Kontaktelement hinter einem mit einem räumlichen Abstand zu der Seitenwand des Schrankes angeordneten Steg geschützt angebracht ist. Eine Kontaktanordnung ist beispielsweise notwendig, wenn eine Beleuchtungseinheit am Fachboden angebracht ist, die mit elektrischer Energie aktiviert werden muss.
Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass der Steg einen Sichtschutz für das hinter dem Steg angebrachte Kontaktelement bildet. Durch den Steg kann jedoch auch die Gefahr der Einbringung oder Aufbringung von Lebensmittelresten in den Bereich des Kontaktes oder der Kontaktelemente reduziert werden, was insbesondere den hygienischen Anforderungen verbessert gerecht wird. Auch bei Reinigungshandlungen durch den Benutzer sind die in oder an der Wand angebrachten Kontaktelemente vor Berührung weitestgehend geschützt, sodass hierbei keine Verbiegungen oder andere Beschädigungen vorkommen. Der Kontaktsockel und das Kontaktelement werden bei dieser Lösung auf einfache Weise elektrisch leitend miteinander verbunden. Dies ist in besonderem Maße auf den einfachen Aufbau der Kontaktanordnung zurückzuführen.
Eine erste Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, dass das Kontaktelement von der Außenseite einer der Seitenwände des Schrankes her durch eine in der Seitenwand vorhandenen Öffnung zur Innenseite der Seitenwand hindurchgeführt ist. Diese montagefreundliche Lösung ermöglicht auf einfache Weise das Einsetzen des Kontaktelementes hinter dem Steg.
Eine weitere, sehr vorteilhafte Reduzierung des Montageaufwandes kann zudem erreicht werden, wenn mehrere Kontaktelemente übereinander angeordnet Bestandteile einer von der Außenseite einer Seitenwand des Schrankes eingesetzten Kontaktleiste sind. Da die Fachböden innerhalb des Schrankes in ihrer Höhe verstellbar sind, um dadurch den Innenraum des Schrankes in verschieden große Teilräume unterteilen zu können, ist es von Vorteil, wenn im Bereich jeder der vorhandenen Auflageflächen für einen Fachboden auch entsprechende Kontaktelemente vorhanden sind. Aus diesem Grund bietet sich die vorgeschlagene Lösung an, mehrere Kontaktelemente in einer Kontaktleiste zusammenzufassen.
Dem zuvor erwähnten Gedanken einer Erleichterung der Montage folgend, wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass die Verbindung der Kontaktleiste mit der Seitenwand des Schrankes eine Schnapp-, Rast- oder Klemmverbindung ist.
Zur Optimierung der Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung geht ein weiterer Vorschlag der Erfindung dahin, dass die Kontaktelemente begrenzt elastisch verfombare, metallische Schleifkontakte bzw. Kontaktfedern sind. Der Vorteil der Verwendung von Schleifkontakten liegt in der nachgiebigen Verformbarkeit dieser Kontakte und der damit gegebenen Anpassungsfähigkeit an den korrespondierenden Kontaktsockel. Auf diese Weise kann eine lange Lebensdauer der gesamten Kontaktanordnung bei optimaler Kontaktierung gewährleistet werden.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, mehrere Kontaktelemente innerhalb der Kontaktleiste über Kontaktschienen elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Durch die Kontaktschienen kann einerseits eine gewisse Stabilität innerhalb der Kontaktleiste erreicht werden und andererseits ist auf diese Weise eine beliebig in der Länge erweiterbare Kontaktierung möglich. Vorteilhafterweise sind die Kontaktschienen jeweils als Mäanderbans ausgebildet, um Toleranzen hinsichtlich der Längsausdehnung zwischen den Kontaktstellen auszugleichen.
Betrachtet man nun den Kontaktsockel nach der Erfindung, so muss zunächst ausgeführt werden, dass dieser wenigstens einen Kontakt aufweist, über den eine elektrisch leitende Verbindung zu dem korrespondierenden Kontaktelement hergestellt werden kann. Eine derartige Ausführung bietet sich insbesondere bei der Verwendung von Gleichstrom an. Natürlich können mehrere Kontakte an einem Kontaktsockel vorhanden sein, um dadurch beispielsweise verschiedene Stromabnehmer mit elektrischem Strom zu versorgen und nur einen Kontaktsockel hierfür einzusetzen. Als Stromabnehmer kommen hierbei beispielsweise eine Beleuchtungseinheit, Thermometer, Projektor, Display oder eine beliebige Kombination daraus in Frage.
Der Kontaktsockel ist entsprechend einer Ausgestaltung der Erfindung nur an einer der Längsseiten des Fachbodens angeordnet und erstreckt sich nur über einen Teil der Länge dieser Längsseite. Als Längsseiten des Fachbodens sind dabei die Seiten anzusehen, die in geeignete Führungen des Schrankes eingeschoben werden.
Weiterhin ist eine sehr vorteilhafte Lösung darin zu sehen, dass der an dem Fachboden vorhandene Kontaktsockel zumindest einen elastisch verformbaren, den Steg bei eingesetztem Fachboden zumindest teilweise widerhakenartig umgreifenden und damit den Kontaktsockel lösbar an dem Steg fixierenden Schenkel aufweist. Auf diese Weise wird nicht nur eine mechanisch fixierende Verbindung zwischen dem Kontaktsockel und dem Steg geschaffen, sondern es kann gleichzeitig die elektrisch leitende Verbindung verbessert werden, weil die Kontakte hierbei in einer Ruheposition fest aneinander anliegen.
Darüber hinaus besteht eine Ausführung nach der Erfindung darin, dass der Kontaktsockel zwei Kontakte unterschiedlicher Polarität aufweist, die in Einschubrichtung des Fachbodens betrachtet nebeneinander oder hintereinander angeordnet sind. Diese Variante kann gewählt werden, wenn die elektrische Verbindung an einer Seite des Innenraumes bzw. des Fachbodens bereitgestellt werden soll, wobei dann die gegenüberliegende Seite frei von elektrischen Verbindungselementen ist.
Durch eine andere Ausgestaltung der Erfindung kann zudem wirksam verhindert werden, dass bei Einführung des Fachbodens in die hierfür vorgesehene Aufnahme ein elektrischer Kurzschluss oder eine Fehlschaltung erfolgt. Zur Lösung dieses Problems wird daher vorgeschlagen, dass die Kontakte des Kontaktsockels einen Höhenversatz zueinander aufweisen. Auf diese Weise kann jedem Kontakt zuverlässig ein Kontaktelement zugeordnet werden.
Eine Weiterbildung dieses Vorschlages geht darüber hinaus dahin, dass an oder im Kontaktsockel des Fachbodens von den Einschubrichtung her betrachtet einen Höhenversatz zueinander aufweisenden Kontakten ein vorderer Kontakt höher angeordnet ist, als ein dahinter liegender Kontakt. Wird der Kontaktsockel mit Kontakten in der zuvor beschriebenen Weise ausgestattet, so kann der Kontaktsockel dadurch sehr schmal ausgeführt werden, was in vorteilhafter Weise Bauraum und Material einspart. Die Schrankseitigen Kontaktfedern sind entsprechend korrespondierend höhenversetzt angeordnet.
Insgesamt beziehen sich alle Richtungs- und Positionsangaben auf die betriebsgemäß Aufstellposition des Schrankes, insbesondere eines Kühl-, Gefrier- oder Weinlagerschrankes.
Ebenso wie die zuvor beschriebene Kontaktleiste, die von der Außenseite einer Seitenwand des Schrankes her montiert wird, stellt es einen wesentlichen Vorteil der Erfindung dar, wenn auch von der Innenseite der Seitenwand her eine Einsatzleiste eingesetzt wird, die in diesem Fall mit mehreren vertikal übereinander angeordneten Stegen und unterhalb der Stege mit hierzu jeweils korrespondierenden Auflageflächen zur Auflage eines Fachbodens ausgestattet ist. Mit den genannten Lösungen lässt sich der Schrank in einer Art Modulbauweise einfach und kostengünstig zusammensetzen. Die Einsatzleiste und die Kontaktleiste können folglich vorab gefertigt werden. Zudem lassen sich auf diese Weise Fehler bei der elektrischen Verdrahtung vermeiden.
Eine besonders vorteilhafte Lösung nach der Erfindung wird auch darin gesehen, dass die Kontaktflächen Bestandteil in dem Fachboden oder in einem Rahmen des Fachbodens verlegter elektrischer Leiterbahnen sind. Mit anderen Worten werden die Leiterbahnen und die Kontaktflächen als ein einteiliges Bauelement vorgefertigt und bei der Herstellung des Fachbodens unmittelbar in den Rahmen beziehungsweise in den Fachboden integriert. Auch diese Maßnahme reduziert die möglichen Fehlerquellen bei der Montage eines Schrankes mit einer erfindungsgemäßen Kontaktanordnung.
In Weiterführung des zuvor genannten Gedankens ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die elektrischen Leiterbahnen an ihren den Kontaktflächen abgewandten Enden Klemmschellen zur elektrisch leitenden und mechanisch fixierenden Aufnahme eines Stromabnehmers, insbesondere einer Beleuchtungseinheit aufweisen. Die Leiterbahnen verfügen folglich nicht nur über die Klemmschenkel, sondern auch über die Kontaktflächen und werden in der zuvor beschriebenen Weise in den Fachboden beziehungsweise in den Rahmen des Fachbodens integriert.
Der mit einem seitlichen Abstand zu einer Seitenwand des Schrankes angeordnete Steg wird entsprechend einem Vorschlag nach der Erfindung durch eine Abdeckung optisch verdeckt, so dass jeder Steg unterhalb einer Abdeckung angeordnet ist. Die zuvor erwähnten Merkmale und Maßnahmen lassen sich in besonders vorteilhafter Weise in einem Kühl- oder Gefrierschrank umsetzen, wo es insbesondere auch um die Erfüllung hygienischer Anforderungen geht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Das gezeigte Ausführungsbeispiel stellt keine Einschränkung auf die dargestellte Variante dar, sondern dient lediglich der Erläuterung eines Prinzips der Erfindung. Dabei sind gleiche oder gleichartige Bauteile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Um die erfindungsgemäße Funktionsweise veranschaulichen zu können, sind in den Figuren nur stark vereinfachte Prinzipdarstellungen gezeigt, bei denen auf die für die Erfindung nicht wesentlichen Bauteile verzichtet wurde. Dies bedeutet jedoch nicht, dass derartige Bauteile bei einer erfindungsgemäßen Lösung nicht vorhanden sind.
Es zeigt:
Figur 1 : einen Schrank am Beispiel eines Kühl- oder Gefrierschrankes mit Blick in den
Innenraum des Schrankes, jedoch ohne eine Tür,
Figur 2: eine Einsatzleiste als Einzelteil und in Explosivdarstellung in einem Schrank, Figur 3: eine Abdeckung mit einem darunter angeordneten Steg,
Figur 4: den Blick hinter einen Steg mit den dort angeordneten Kontaktelementen, Figur 5: ausschnittsweise eine Explosivdarstellung der Montage der Kontaktelemente von der Außenseite einer Seitenwand her,
Figur 6: ausschnittsweise eine Kontaktschiene mit einem daran angeordneten
Kontaktelement als Einzelteil,
Figur 7: eine Kontaktschienenanordnung innerhalb einer Kontaktleiste, von der
Rückseite her betrachtet,
Figur 8: eine Kontaktleiste in Explosivdarstellung der Montage mit einer vorhandenen
Abdeckung,
Figur 9: ausschnittsweise einen Blick in den Innenraum eines Schrankes im Bereich der Kontaktierung zwischen Fachboden und Kontaktelement,
Figur 10: einen Fachboden von seiner Oberseite her betrachtet und als Einzelteil, Figur 1 1 : den Ausschnitt XI aus Figur 10 in vergrößerter Darstellung,
Figur 12: den Bereich des Kontaktsockels eines Fachbodens von der Unterseite her betrachtet und in vergrößerter Darstellung,
Figur 13: ein Leiterbahnensystem als isolierte Baueinheit,
Figur 14: ausschnittsweise und im Schnitt eine Beleuchtungseinheit als Stromabnehmer mit einer Leiterbahn. Die Figur 1 erlaubt einen Blick in den Innenraum eines Schrankes 1 , bei dem es sich vorliegend um einen Kühlschrank handelt. Der Kühlschrank 1 verfügt über zwei Seitenwände 7, 8 mit Außenseiten 13 und Innenseiten 16 sowie über einen Boden 30, auf dem eine Box 31 abgestellt ist, wie sie in an sich bekannter Weise zur Aufbewahrung von Lebensmitteln in einem Kühlschrank 1 Verwendung findet. In die Innenseiten 16 der Seitenwände 7, 8 sind insgesamt vier Einsatzleisten 21 eingesetzt, die jeweils übereinander angeordnet mehrere Abdeckungen 28 und unterhalb dieser Abdeckungen jeweils Stege aufweisen, wobei diese Stege in der Darstellung der Figur 1 nicht erkennbar sind. Den Stegen gegenüberliegend sind darüber hinaus Auflageflächen 22 vorhanden, die der Auflage eines Fachbodens 4 dienen. Folglich kann der Fachboden 4 in Einschubrichtung 20 in den Innenraum des Kühlschrankes 1 eingeschoben werden. Der Fachboden 4 verfügt an seiner Frontseite über einen Rahmen 23, an dem mittig ein Stromabnehmer 2 in Form einer Beleuchtungseinheit angebracht ist, die den darunter befindlichen Teilraum des Kühlschrankes 1 beleuchtet.
In der Figur 2 ist eine Explosivdarstellung der Montage einer Einsatzleiste 21 gezeigt, wie sie beispielsweise in einem Kühlschrank 1 vorgesehen werden kann. An der Einsatzleiste 21 sind mehrere Stege 1 1 sowie Auflageflächen 22 ausgebildet, wobei jeweils eine Abdeckung 28 für eine bessere Optik und teilweise Überdeckung der Stege 1 1 sorgt. Der Abstand zwischen der Unterseite eines jeden Steges 1 1 zu der nächsten, zugeordneten Auflagefläche 22 entspricht der Höhe eines Kontaktsockels 3 des Fachbodens 4, der in diese Führung eingesetzt werden kann. Die Besonderheit der in Figur 2 dargestellten Einsatzleiste 21 besteht darin, dass diese als einteiliges Bauelement vorgefertigt werden kann und anschließend lediglich in Richtung des Pfeils „A" in eine hierfür in der Seitenwand 7 des Schrankes 1 vorgesehene Aussparung 29 eingesetzt wird.
Aus der Darstellung in Figur 3 geht eine Seitenwand 7 des Schrankes 1 hervor, die eine Abdeckung 28 zur teilweisen Verdeckung des unterhalb der Abdeckung 28 angeordneten Steges 1 1 dient. Der Steg 1 1 weißt dabei einen seitlichen Abstand zu der Seitenwand 7 auf, der in einer nachfolgend noch näher zu beschreibenden Weise die Einführung eines Kontaktsockels 3 ermöglicht. Aus diesem Grund sind zwischen der Seitenwand 7 und dem Steg 1 1 Öffnungen 14, 15 vorhanden, in die bei komplett montiertem Schrank 1 Kontaktelemente 9, 10 eingesetzt werden.
Dieser Zusammenbau geht aus der Figur 4 hervor. Hieraus wird ersichtlich, wie die Kontaktelemente 9, 10 von der Außenseite der Seitenwand 7 her durch die Öffnungen 14, 15 eingesetzt werden, um somit für eine Kontaktierung mit dem korrespondierenden Kontaktsockel 3 zur Verfügung zu stehen. Die Kontaktelemente 9, 10 sind durch den Steg 1 1 verdeckt angeordnet und befinden sich ebenso wie der Steg 1 1 unterhalb der Abdeckung 28 und oberhalb einer für die Auflage des Fachbodens geeigneten Auflagefläche 22, die mit einem Abstand zu Unterseite des Steges 1 1 ausgebildet ist.
Die Figur 5 erlaubt ausschnittsweise einen Blick auf die Außenseite der Seitenwand 7, bevor diese durch eine Verkleidung abgedeckt wird. Gezeigt ist eine Explosivdarstellung des Montagevorganges der Kontaktelemente 9, 10. Die Kontaktelemente 9, 10 sind jeweils mit Kontaktschienen 18 beziehungsweise 19 verbunden. Die Kontaktschienen 18, 19 werden mit den daran vorhandenen Kontaktelementen 9, 10 in Richtung der Pfeile„B" durch die hierfür in der Seitenwand 7 vorhandenen Öffnungen 14, 15 hindurchgeführt, so dass sie anschließend in der zuvor beschriebenen Weise hinter dem Steg 1 1 geschützt angeordnet sind. In der Figur 5 ist lediglich die Öffnung 15 erkennbar.
Eine Darstellung eines Kontaktelementes 9 geht als Einzelteil aus der Figur 6 hervor. Das Kontaktelement 9 ist hierbei als metallischer Schleifkontakt ausgeführt, der eine krallenförmige Gestalt aufweist und elastisch verformbar ist. Das eigentliche Kontaktelement bildet hierbei einen Bestandteil eines Winkelbleches 32, das der Verbindung mit der Kontaktschiene 18 dient.
Die Figur 7 zeigt darüber hinaus ausschnittsweise eine Möglichkeit der Verdrahtung der einzelnen Kontaktelemente untereinander. Hierzu werden bei dem Beispiel Kontaktschienen 18, 19 verwendet, die an der Außenseite der Seitenwand 7 mehrere übereinander angeordnete Kontaktelemente gleicher Polarität miteinander verbinden. Zur Fixierung der Kontaktschienen 18, 19 und zur Wahrung des erforderlichen Abstandes dienen Stege bzw. Vorsprünge 33.
Die Kontaktschienen 18, 19 sind integraler Bestandteile einer Kontaktleiste 17, wie sie beispielhaft in einer Außenansicht aus der Darstellung in Figur 8 hervorgeht. Die Figur 8 veranschaulicht eine Explosivdarstellung der Montage dieser Kontaktleiste 17. Die Kontaktleiste 17 ist hier mit einer die Kontaktschienen 18, 19 verdeckenden Abdeckung gezeigt und wird in Richtung der Pfeile„C" in eine hierfür in der Seitenwand 7 vorhandene Ausnehmung 34 eingesetzt.
Die Figur 9 erlaubt ausschnittsweise einen Blick in den Innenraum eines Schrankes 1 im Bereich der Kontaktierung zwischen Fachboden 4 und Kontaktelement. Der aus einer Glasplatte 36 und einem die Glasplatte 36 zumindest teilweise einfassenden Rahmen 23 bestehende Fachboden 4 weist an nur einer Seite des Rahmens 23 einen Kontaktsockel 3 auf, dessen Aufbau nachfolgend noch näher beschrieben wird. Der Fachboden 4 liegt hierbei unmittelbar auf der Auflagefläche 22 auf, wobei der Kontaktsockel 3 mit dem Steg 1 1 in Eingriff steht, so dass der Kontaktsockel 3 und die hinter dem Steg 1 1 vorhandenen Kontaktelemente eine elektrisch leitende Verbindung aufweisen. Oberhalb und unterhalb des Fachbodens 4 sind jeweils Abdeckungen 28 vorhanden.
Der Abstand zwischen der Unterseite eines jeden Steges 1 1 zu der nächsten, zugeordneten Auflagefläche 22 entspricht der Höhe des Fachbodens 4 im Bereich des Kontaktsockels 3. Eine Besonderheit des Fachbodens 4 besteht in der Aussparung 35, die sich in Einschubrichtung 20 des Fachbodens 4 betrachtet hinter dem Kontaktsockel 3 befindet. Die Abdeckungen 28 weisen nämlich eine Querschnittsgeometrie auf, die der Aussparung 35 der in dem Fachboden 4 eingesetzten Glasplatte 36 entspricht. Somit wird auch verständlich, wie eine Höhenverstellung des Fachbodens 4 erfolgen kann. Dieser wird nach dem Lösen des Kontaktsockels 3 soweit herausgezogen, bis die Aussparung 35 deckungsgleich mit der Abdeckung 28 ist. In dieser Position kann der Fachboden 4 aufgrund der vorhandenen Aussparung 35 in seiner Höhe verändert werden, um anschließend durch erneutes Einschieben in Einschubrichtung 20 und damit erfolgender Fixierung des Kontaktsockels 3 eine in der Höhe veränderte Anordnung zu erreichen.
In der Figur 10 ist ein Fachboden 4 von seiner Oberseite her betrachtet und als Einzelteil dargestellt. Dieser Fachboden 4 weist eine Glasplatte 36 auf, die an ihrer Frontseite mit einem Rahmen 23 eingefasst ist. Mittig, an der Unterseite des Rahmens 23, befindet sich ferner eine Beleuchtungseinrichtung 2, die einen Stromabnehmer darstellt. Im rückseitigen Bereich weist der Fachboden 4 ferner eine Blende 37 auf, die in einem Kühlschrank 1 dazu dient, Feuchtigkeit aufzufangen. Im linken Bildbereich der Figur 10 wird erkennbar, dass an dem Rahmen 23 ein Kontaktsockel 3 ausgebildet ist, der zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung und damit zur Zuführung elektrischen Stromes zu der Beleuchtungseinrichtung 2 dient. In Einschubrichtung 20 betrachtet hinter dem Kontaktsockel 3 ist eine Aussparung 35 vorhanden, die in die Glasplatte 36 eingearbeitet ist. Eine derartige Aussparung 35 befindet sich auch auf der rechten Seite des Fachbodens 4 und damit jeweils dort, wo in dem Schrank 1 korrespondierende Abdeckungen 28 angeordnet sind.
Die Figur 1 1 zeigt die vergrößerte Einzelheit aus Figur 10, was dem Eckbereich eines Fachbodens 4 von der Oberseite her mit dem daran angebrachten Kontaktsockel 3 entspricht. Analog hierzu geht aus der Figur 12 der Eckbereich des Fachbodens 4 von der Unterseite her mit dem daran angebrachten Kontaktsockel 3, ebenfalls in einer vergrößerten Darstellung hervor. Der Kontaktsockel 3 ist an dem Rahmen 23 der Glasplatte 36 ausgebildet, wobei vorliegend der Rahmen 23 und der Kontaktsockel 3 einteilig aus einem Kunststoff hergestellt sind. Der damit gebildete Fachboden 4 kommt in einem Kühlschrank 1 als Ablageboden zum Einsatz. Es bedarf keiner besonderen Erwähnung, dass anstelle der Glasplatte 36 auch eine Kunststoff platte oder andere Materialien verwendet werden können. Wie aus den Darstellungen der Figuren 1 1 und 12 deutlich hervorgeht, verfügt der Kontaktsockel 3 in Einschubrichtung 20 betrachtet über eine Einführöffnung 39, die auf einer Seite von einem elastischen Schenkel 12 begrenzt wird. Zwischen dem elastischen Schenkel 12 und dem diesem gegenüberliegenden Teil des Korpus des Kontaktsockels 3 ist eine Ausnehmung ausgebildet, die dazu dient, bei in den Schrank 1 eingeführtem Fachboden 4 den korrespondierenden, wandseitigen Steg 1 1 aufzunehmen. Die Spitze des elastischen Schenkeies 12 wird durch einen Widerhaken 38 gebildet, der dazu geeignet ist, sich um die Kontur des Steges 1 1 herumzulegen und somit den Kontaktsockel 3 am Steg 1 1 lösbar zu fixieren. Die Oberseite des Kontaktsockels 3 wird durch zwei Kontakte 5 und 6 gebildet, die eine elektrisch leitende Verbindung zu den korrespondierenden Kontaktelementen 9, 10 in der Seitenwand 7 des Schrankes 1 herstellen, wenn der Fachboden 4 in den Schrank 1 eingesetzt ist. An dieser Stelle ist zu bemerken, dass die Kontakte 5, 6 einen Höhenunterschied zueinander aufweisen und in Einschubrichtung 20 betrachtet hintereinander angeordnet sind. Dabei weist der Kontakt 5 eine höhere Position am Kontaktsockel 3 auf, als der vor ihm angeordnete Kontakt 6. Diese spezielle Anordnung weist gleich mehrere Vorteile auf. So kann beispielsweise ein elektrischer Kurzschluss beim Einführen des Fachbodens 4 vermieden werden. Darüber hinaus gestattet diese Ausführung des Kontaktsockels 3 eine sehr schmale Bauweise, was wertvollen Raum eingespart. An seiner Unterseite weist der Kontaktsockel 3 ferner eine Lagerfläche 40 auf. Wie insbesondere aus der Darstellung in Figur 12 hervorgeht, ist diese Lagerfläche 40 des Kontaktsockels 3 mit einer Geometrie ausgestattet, die komplementär zu der korrespondierenden Auflagefläche 22 innerhalb des Schrankes 1 gestaltet ist.
Der Figur 13 ist ein Leiterbahnensystem als isolierte Baueinheit zu entnehmen, wie es in einen Fachboden 4 beziehungsweise in den Rahmen 23 des Fachbodens 4 eingefügt sein kann. Dabei wird eine vollständige Integration bevorzugt, was bei einer Herstellung des Rahmens aus Kunststoff ohne weiteres möglich ist. Gezeigt ist in Figur 13 ein Paar Leiterbahnen 24 und 25, die auf einer Seite die Kontakte 5, 6 und auf der gegenüberliegenden Seite Klemmschellen 26 und 27 aufweisen. Dabei sind die Kontakte 5, 6 Bestandteil des zuvor bereits beschriebenen Kontaktsockels 3. Die Klemmschellen 26, 27 dienen hingegen der Aufnahme eines Lichtbandes 46 in einer im Zusammenhang mit der Figur 14 noch zu beschreibenden Weise.
Dementsprechend zeigt die Figur 14 ausschnittsweise und im Schnitt eine Beleuchtungseinheit 2 als Stromabnehmer mit einer Leiterbahn 24. Wie aus der Darstellung hervorgeht, ist die Leiterbahn 24 vollständig in den aus Kunststoff bestehenden Rahmen 23 des Fachbodens 4 integriert. Der Rahmen 23 geht zudem einteilig in ein Gehäuse 41 über, das Bestandteil der Beleuchtungseinheit 2 ist und in dem die Klemmschellen 26, 27 frei liegen, so dass sie ein Lichtband 46 aufnehmen und klemmend halten können. Damit ist nicht nur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Klemmschellen 26, 27 und dem Lichtband 46, sondern auch eine mechanische Fixierung gegeben. Die Klemmschellen 26, 27 weisen somit eine Doppelfunktion auf. Nur andeutungsweise ist in der Darstellung in Figur 14 ein Leuchtmittel 43 gezeigt, bei dem es sich vorliegend um eine Licht emittierende Diode (LED) handelt. Das Leuchtmittel 43 befindet sich hinter einer Streuscheibe 42, die der optimalen Verteilung des ausgesendeten Lichtes dient. Auf die Streuscheibe 42 ist ferner die Glasplatte 36 des Fachbodens 4 aufgelegt. Der Rahmen 23 und der Randbereich der Glasplatte 36 sind von einer Abdeckung 45 bedeckt, die eine optisch ansprechende Verkleidung darstellt. Zwischen der Unterseite der Abdeckung 45 und der Oberseite der Glasplatte 36 befindet sich darüber hinaus eine Dichtung 44.
BEZUGSZEICHENLISTE:
1 Schrank
2 Stromabnehmer (Beleuchtungseinheit)
3 Kontaktsockel
4 Fachboden
5 Kontakt
6 Kontakt
7 Seitenwand
8 Seitenwand
9 Kontaktelement
10 Kontaktelement
1 1 Steg
12 Schenkel
13 Außenseite
14 Öffnung
15 Öffnung
16 Innenseite
17 Kontaktleiste
18 Kontaktschiene
19 Kontaktschiene
20 Einschubrichtung
21 Einsatzleiste
22 Auflagefläche
23 Rahmen
24 Leiterbahn
25 Leiterbahn
26 Klemmschelle
27 Klemmschelle
28 Abdeckung
29 Aussparung
30 Boden
31 Box
32 Winkelblech
33 Steg, Vorsprung FORTSETZUNG BEZUGSZEICHENLISTE:
34 Ausnehmung
35 Aussparung
36 Glasplatte
37 Blende
38 Widerhaken
39 Einführöffnung
40 Lagerfläche
41 Gehäuse
42 Streuscheibe
43 Leuchtmittel
44 Dichtung
45 Abdeckung
46 Lichtband

Claims

Patentansprüche
1. Kontaktanordnung zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung in einem
Schrank (1 ), mit wenigstens einem Stromabnehmer (2) und einem Kontaktsockel (3) an einem Fachboden (4) des Schrankes (1 ), wobei der Kontaktsockel (3) seinerseits mindestens einen Kontakt (5, 6) aufweist und dem Kontaktsockel (3) wenigstens ein in eine Seitenwand (7, 8) des Schrankes (1 ) integriertes, bei eingesetztem Fachboden (4) mit dem Kontaktsockel (3) korrespondierendes Kontaktelement (9, 10) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
das Kontaktelement (9, 10) von der Außenseite (13) einer der Seitenwände (7, 8) des
Schrankes (1 ) her durch eine in der Seitenwand (7, 8) vorhandenen Öffnung (14, 15) zur
Innenseite (16) der Seitenwand (7, 8) hindurchgeführt ist, wobei
das Kontaktelement (9, 10) hinter einem mit einem räumlichen Abstand zu einer
Seitenwand (7, 8) des Schrankes (1 ) angeordneten Steg (1 1 ) geschützt untergebracht ist.
2. Kontaktanordnung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Kontaktelemente (9, 10) übereinander angeordnet Bestandteile einer von der Außenseite (13) einer Seitenwand (7, 8) des Schrankes (1 ) eingesetzten Kontaktleiste (17) sind.
3. Kontaktanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindung der Kontaktleiste (17) mit der Seitenwand eine Schnapp-, Rast- oder Klemmverbindung ist.
4. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktelemente (9, 10) begrenzt elastisch verfombare, metallische Schleifkontakte sind.
5. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Kontaktelemente (9, 10) innerhalb der Kontaktleiste (17) über Kontaktschienen (18, 19) elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
6. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kontaktsockel (3) nur an einer der Längsseiten des Fachbodens (4) angeordnet ist und sich über einen Teil der Länge dieser Längsseite erstreckt.
7. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der an dem Fachboden (4) vorhandene Kontaktsockel (3) zumindest einen elastisch verformbaren, den Steg (1 1 ) bei eingesetztem Fachboden (4) zumindest teilweise widerhakenartig umgreifenden und damit den Kontaktsockel (3) lösbar an dem Steg (1 1 ) fixierenden Steg (12) aufweist.
8. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kontaktsockel (3) zwei Kontakte (5, 6) unterschiedlicher Polarität aufweist, die in Einschubrichtung (20) des Fachbodens (4) betrachtet nebeneinander bzw.
hintereinander angeordnet sind.
9. Kontaktanordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontakte (5, 6) des Kontaktsockels (3) einen Höhenversatz zueinander aufweisen.
10. Kontaktanordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
von den in Einschubrichtung (20) betrachtet einen Höhenversatz zueinander
aufweisenden Kontakten (5, 6) ein vorderer Kontakt (6) höher angeordnet ist, als ein dahinter liegender Kontakt (5).
11. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
von der Innenseite (16) der Seitenwand (7, 8) eine Einsatzleiste (21 ) mit mehreren vertikal übereinander angeordneten Stegen (1 1 ) und unterhalb der Stege (1 1 ) mit hierzu jeweils korrespondierenden Auflageflächen (22) zur Auflage eines Fachbodens (4) eingesetzt ist.
12. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktflächen (5, 6) Bestandteile von in dem Fachboden (4) oder in einem Rahmen (23) des Fachbodens (4) verlegten elektrischen Leiterbahnen (24, 25) sind.
13. Kontaktanordnung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die elektrischen Leiterbahnen (24, 25) an ihren den Kontaktflächen (5, 6) abgewandten Enden Klemmschellen (26, 27) zur elektrisch leitenden und mechanisch fixierenden Aufnahme eines Stromabnehmers (2), insbesondere einer Beleuchtungseinheit, Thermometer, Projektor oder Display, aufweisen.
14. Kontaktanordnung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Steg (1 1 ) unterhalb einer Abdeckung (28) angeordnet ist.
15. Kühl-, Gefrierschrank oder Weinlagerungsschrank (33), in dessen Innenraum ()
zumindest ein Fachboden (4) zum Tragen von Kühlgut eingesetzt ist oder eingesetzt werden kann, gekennzeichnet durch eine Kontaktanordnung zur Bereitstellung einer elektrischen Verbindung zum Fachboden (4) oder eines am Fachboden angebrachten elektrischen Vorrichtung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 15 .
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