CN111471847B - 用于热处理高电阻钢带的且包括温度均匀化室的炉及用于热处理高电阻钢带的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于热处理滚动钢带(5)的方法，所述方法包括以下步骤：a)在用直接火焰加热的区域(10)中加热所述带(5)；b)在包括至少一个辐射加热管(25)的均匀化室(20)中对所述带(5)进行温度均匀化，以便在所述带(5)被传送进入前述步骤的用直接火焰加热的区域(10)之后，使所述带在温度上均匀化；c)在具有氧体积浓度大于1％的氧化气氛的氧化室(30)中氧化带(5)；d)在所述还原区域(40)中还原所述带(5)。

Description

用于热处理高电阻钢带的且包括温度均匀化室的炉及用于热 处理高电阻钢带的方法
技术领域
根据第一方面，本发明涉及一种用于热处理高电阻钢带的方法。根据第二方面，本发明涉及一种用于热处理高电阻钢带的炉。
背景技术
常用的高电阻钢包含合金元素，例如锰、硅、铬和/或铝合金。在退火步骤期间，高电阻钢中存在的合金元素会扩散到钢的表面，并且由于其对氧的高度亲合力而被快速氧化，并且这甚至在其中气氛仍然用于氧化铁还原的辐射管区域中也是如此。这种选择性氧化会产生表面缺陷，这使得在表面镀锌期间很难粘附锌涂层(或其它金属或合金)。可湿性问题是不能正确实施的镀锌的一个限制方面。
为了理解这些氧化现象的动力学并为镀锌期间出现的问题提供解决方案，已经进行了研究。一种特别研究的方法包括在退火炉中使带表面经受特定于快速和深度氧化合金元素的温度和气氛条件并且因此避免合金元素迁移到表面中。在该操作期间，形成氧化铁层，随后在还原气氛下在退火炉的跟随区域中去除该氧化铁层。
从现有技术的文献中、特别是从EP 2 732 062 B1中可知，金属制品的氧化可以在通过直接火焰加热期间实现。根据该文献，在通过直接火焰加热期间，金属制品周围的气氛的氧化电位可以通过改变过量的氧气来调节。US 9 279 175 B2强调了形成尽可能均匀的氧化层的重要性，以便构成有效的扩散势垒。然而EP 2 732 062 B1指出，氧化物厚度的具体调节(即获得钢表面上的均匀分布)只能非常困难地控制，EP 2 010 690 B1也描述了这一点。
因此，在表面氧化和还原的金属制品热处理期间通常遇到的问题是在镀锌步骤之前获得不均匀的表面状态。
发明内容
根据第一方面，本发明的目的之一是提供一种用于热处理高电阻钢带的方法，该方法使得可以在该高电阻钢带表面上获得形成有更均匀且更可控厚度的氧化物。
为此，发明人提出了一种用于热处理滚动的高电阻钢带的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在用直接火焰加热的区域中加热所述带；
b)在包括至少一个辐射加热管的均匀化室中均匀化所述带的温度，以便在带被传送进入前述步骤的用直接火焰加热的区域后使带的温度均匀化；
c)在具有氧体积浓度大于1％的氧化气氛的氧化室中氧化所述带；
d)在还原区域中还原带。
由于温度均匀化步骤，本发明的方法使得在热处理期间可以对表面温度较均匀的带进行氧化。这使得在整个带表面上生长具有较均匀厚度的氧化层成为可能。带表面上较均匀的氧化物厚度使得可以随后更好地受控地还原所述氧化层。事实上，在氧化步骤期间形成的氧化层厚度的变化需要在还原步骤期间调整还原时间，以便还原所述带的整个表面上的氧化物。还原时间的这种调整基于例如较大的氧化物厚度。本发明的方法使得有可能更好地控制还原步骤的时间，因为它保证了带表面上较均匀的氧化物厚度。
本发明的方法特别有利，因为它能够补偿所述带的温度不均匀性、特别是在通过直接火焰加热所述带的步骤a)期间带表面的温度不均匀性。事实上，使用直接火焰加热的区域使得带温度的快速升高成为可能，代价是金属制品的温度均匀性。然而在许多炉中，氧化室直接定位在用直接火焰加热的区域之后，使得氧化在温度均匀性没有得到很好控制的带上进行。
如以上指出的那样，带在氧化室中氧化期间对该带的温度的良好控制使得可以在带的整个表面上获得表面上的具有较均匀厚度的氧化层。高电阻钢带表面上的氧化层的形成动力学似乎主要取决于带的表面温度以及氧化室中的氧化气氛的组分。因此，带表面上的温度不均匀性会导致带表面上的氧化层厚度的巨大变化。
在还原区域中还原氧化层期间，有必要减少氧化室中形成的氧化物的整体厚度。然而，当氧化层具有可变厚度时，有必要确保充分还原，以在最厚的地方还原氧化层。这会导致还原区域中、或在还原区域中更富含氢的还原气氛中、或也在还原区域的延伸区中滚动速度的降低，以便保持可接受的生产率。因此，高电阻钢带在氧化室中氧化期间的表面温度的不均匀性会影响热处理方法在生产率方面的效率和/或成本。
在通过直接火焰加热(步骤a))期间实现的氧化使得对形成的FeO层的厚度的调节非常难以控制。事实上，在EP 2 010 690 A1中已经观察到，在用直接火焰加热期间，在气氛水平上的相同氧化条件下，相对于较低的滚动速度，滚动速度的增加显示出更薄的FeO层，这表明在引入的不同参数下形成氧化铁的方法具有很高的灵敏度。
相对于在用直接火焰加热的区域中加热带的同时实现氧化的方法，本发明的方法的优点在于：本发明的方法使得可以用分开的步骤和炉室将加热带、温度均匀化及其氧化分开。这使得能够更好地控制用于在带表面上形成氧化铁的参数同时允许通过直接火焰加热带。因此，本发明可以通过引入温度均匀化室来克服通过直接火焰加热的缺点。由于本发明，因此有可能使炉具有非常高质量的热处理、以及在带镀锌之前该带更好的表面状态，这是为了合理的使用成本。
在整个文献中，氧体积浓度必须理解为O2(体积)浓度。本发明的方法的步骤将根据以下顺序进行：步骤a)、步骤b)、步骤c)和步骤d)。
优选地，还原区域具有大于3％、优选大于5％、甚至更优选大于8％的氢体积浓度的还原气氛。对于这些优选实施例，与还原区域中的这种氢体积浓度相关联的优点是增加了对还原将发生的保证。优选地，还原区域气氛的其余组分包括氮气。
在整个文献中，氢(体积)浓度必须理解为H2(体积)浓度。
另外，已经观察到本发明的方法对于高电阻钢带(例如具有的铬的重量组分小于5％、优选小于3％、甚至更优选小于1％)特别有效。在本发明的意义上，包含合金元素如锰、硅、铬和/或铝合金等的钢被理解为术语“高电阻钢”。优选地，带具有0.3mm和3.2mm之间的厚度。
包括至少一个辐射加热管的均匀化室旨在使得当带存在于均匀化室中时可以实现该带的温度标准化/均匀化。为了在均匀化室出口处获得尽可能均匀的温度，在带在均匀化室中的传送期间逐渐产生该带的温度标准化。均匀化室主要不是为了使带的平均温度变化，而是为了使带的温度标准化。
在均匀化室中，可以存在辐射元件和/或加热元件，它们具有可以快速改变的功率，这使得可以快速调节温度，以便在氧化室的入口处保持最佳温度并确保钢带表面的规则氧化。
优选地，温度均匀化室包括两个、三个或四个辐射加热管。
在本申请中，带的温度是在带表面上测量的温度并代表带的整个厚度上的温度。事实上，对于具有在0.6mm和2.5mm之间的厚度的带，热在整个厚度上的扩散非常快速，因此可以估计带在其表面上一点处的温度代表带的整个厚度上的温度。当带处于基本均匀的温度室中时，尤其如此。因此，温度均匀性或不均匀性可以通过带在不同位置中的表面温度测量来表征。例如，当位于带中心的点和位于带边缘的点之间的温差大于5％、优选大于2％、甚至更优选大于1％时，在带部段上观察到温度不均匀性。带温度例如是在带部段的若干个不同点处取得的平均带温度，例如，带温度是在两个边缘的水平处以及在其中心处测量的温度的平均值。当平均带温度和目标带温度相等时，或在任何情况下具有小于2％、优选小于1％的差异时，达到目标带温度。在温度均匀化室中，带温度基本保持不变，但在表面上均匀化。
优选地，氧化室中的氧化气氛具有在1.5％和5％之间且甚至更优选在2％和5％之间的氧体积浓度。
优选地，本发明的氧化室在其内部不包括任何辐射加热管。例如，氧化室在辐射加热炉部段内被限制、例如隔离，使得它被辐射加热炉部段的辐射加热管间接加热。
有利地，根据本发明的方法进一步包括使氧化室的氧化气体均匀化的步骤，包括：
-将氧化气体的至少一部分抽吸到氧化室外部，
-冷却所述氧化气体的至少一部分，
-通过通风机移动所述氧化气体的所述至少一部分，
-通过空气注入使所述所述氧化气体的所述至少一部分氧富集，
-在氧化室中重新注入所述氧化气体的所述至少一部分。
已观察到的是：氧化气体的均匀化使得可以改善对氧化步骤的控制并获得氧化层在钢带表面上的形成，该氧化层的厚度更均匀和/或可重现。
通过直接火焰加热用来清洁高电阻钢带(例如去油)。这种清洁尤其可以去除存在于钢带表面上的有机残留物。
优选地，氧化步骤在650℃和750℃之间的带温度下进行。
已观察到的是：当所述氧化步骤在650℃和750℃之间的温度范围内进行时，这提供了对氧化步骤期间形成的氧化铁层厚度的良好控制，并为整个退火方法提供了稳定性。
在650℃和750℃之间的带温度使得在带被传送进入氧化室期间能够良好地控制带表面的氧化动力学，其中，氧体积浓度大于1％。优选地，氧化室中的氧体积浓度在1.5％和5％之间、且甚至更优选地在2％和5％之间。由于带被传送进入均匀化室，确保了对氧化动力学的均匀性控制。
已经观察到的是：氧化室中氧含量的增加使得可以减少气体泄漏的破坏性影响。然而过高的氧含量会导致钢带氧化得太深，这需要随后更长时间的去除所述氧化铁层的步骤，这在时间和因此成本方面是不利的。发明人已经确定在1.5％和5％之间、甚至更优选在2％和5％之间的氧浓度值使得可以实现如下的氧化步骤，该氧化步骤不或几乎不受到可能的气体泄漏影响并且不生成太厚的氧化铁层。
优选地，所述钢带在氧化室中的暴露持续时间在2至8秒之间、优选为2至4秒。
有利地，氧化步骤在氧化室内以受限或相对受限的方式进行。
在本发明的意义上，术语“相对隔离”或“限制”理解为在所讨论的元件中保证了相对密封。可以实施合适的技术手段来控制这种相对密封，以便尽可能减少所述氧化室的氧化气氛和所述氧化室外部、例如在RTF剩余部分的气氛之间的气体交换。RTF是主要包括辐射加热管的炉部段并且是本领域技术人员已知的首字母缩略词(RTF意指辐射管式炉)。
优选地，氧化步骤是均匀的，这是因为它使得在所述钢带的表面上的均匀氧化成为可能。
优选地，氧化步骤通过借助于载气、优选氮气推进氧化气体来进行。
已观察到的是：这种借助于载气的推进使得可以将氧化气体带到所述钢带的表面并穿过由钢带驱动的限制层。因此，作为有利的效果，这导致位于所述钢带的所述表面下方的至少一个铁层也可以被氧化。因此在氧化步骤期间形成的氧化铁层的形成期间可以保证更好的控制和更好的再现性和/或均匀性。
有利地，根据本发明的方法包括在所述氧化室内和炉的其余部分中施加压力，所述压力大致相等。
已观察到的是：当氧化室和设备中的压力大致相等时，在根据本发明的方法中使用的氧化室和炉的其余部分之间气体转移的风险大大降低。
另外，根据本发明的方法使得可以保持可容易控制的氧化，这避免了由氧化室周围的气氛造成的干扰。
优选地，加热步骤a)、温度均匀化步骤b)以及还原步骤d)在具有大于3％的氢体积浓度的还原气氛中进行。
优选地，还原区域中的还原气氛包括氢浓度在3％和5％之间的气氛。优选地，还原区域具有包括在3％和5％之间的氢浓度的组分，该组分的剩余部分包含氮气。
优选地，温度均匀化步骤在650℃和750℃之间的带温度下进行。
如上所述，这种温度范围使得可以良好地控制氧化室中用于形成氧化物的动力学，即，在氧体积浓度通常在1％和5％之间的情况下。另外，在目标温度下使带温度均匀化特别有利。目标温度下的均匀化意指对带的热输入严格等于带的热损失。因此，均匀化是在基本上零热输入/损失平衡的情况下实现的，以防止将其它温度不均匀性引入带。
优选地，进行加热步骤a)，以便获得650℃和750℃之间的带温度。
这种带温度范围能容易通过直接火焰加热来实现，这使得步骤a)相对容易实施。优选地，步骤a)在存在一氧化碳和氢时在还原条件下进行。这种条件通过使用非化学计量的燃料/氧化剂混合物生成，并且氧含量特别低。
优选地，所述温度均匀化步骤在氧体积浓度小于0.01体积％的气氛的情况下、优选在没有氧的气氛的情况下进行。
尽管温度均匀化步骤在与氧化室相邻的室中进行，但是均匀化室中的气氛可以将氧含量保持得低、甚至非常低。根据一优选实施例，这可以通过定位在氧化室和均匀化室之间的限制装置的存在来实现、例如通过使用气闸。
由于氧化室与还原区域和/或温度均匀化室之间的大量气体通过或不易控制的气体通过会导致炉的不同室之间的气体交换受损，因此这种限制装置可能是特别理想的。当氧从氧化室逸出到还原气氛下的室中时，这个区域中的水蒸汽含量增加。然后，水蒸汽含量的增加会影响露点并可能导致不希望的氧化现象、例如钢表面上合金化合物的氧化。如上所述，这些合金化合物对氧有很大的亲合力，其选择性氧化对镀锌后获得的涂层的粘附有不利影响。
另外，氧化室中的氧体积浓度(根据一优选实施例大于1％、甚至在1.5％和5％之间)可以代表体积浓度，特别是对与相邻室的不期望的气体交换敏感。定位在氧化室与均匀化室之间的限制装置、例如气闸使得进一步控制氧化室中的氧浓度成为可能。这一点很重要，因为当氢从还原气氛下的室逸出到氧化室内部时，氧化不再有效，因为氧中的一部分被与氢的反应所消耗。这些现象对氧化步骤期间形成的氧化铁层的性质产生负面影响。当氧化室中的氧含量相对低时，这个问题会被放大，因为氧将因此通过与氢的反应而被更快地消耗。
一般而言，这些泄漏因此大大降低了对退火方法条件的控制，这从而导致对根据本发明的第一方面处理的带镀锌后获得的镀锌高电阻钢的质量、特别是在钢带表面上的涂层的粘附方面缺乏控制。
优选地，所述加热步骤a)在氧体积浓度小于0.01体积％的气氛的情况下、优选在没有氧的气氛的情况下进行。
特别重要的是：在低氧气氛且优选在没有氧的气氛下预热钢带，使得钢带在进入氧化室之前不在表面上开始氧化。因此，当这仅在氧化室中实现时，这导致对氧化厚度的更好控制。另外，在加热步骤a)期间，带的温度不均匀，重要的是在这种带温度不均匀性条件下不进行氧化。
优选地，所述温度均匀化步骤通过在所述至少一个辐射加热管附近滚动所述带来进行。
在辐射加热管附近滚动带的优点是：可以向带供应在带的整个宽度上得到良好控制的一定量的热。因此，带在辐射加热管附近的滚动使得带与辐射加热管之间的热交换成为可能。这使得能够将带的温度保持在例如目标温度处，同时使得带的温度均匀化成为可能。因此，本发明可以受益于通过直接火焰加热的优点，同时补偿与通过直接火焰加热相关的缺点(带温度不均匀性)。例如，带在距离辐射加热管0.1m至0.2m之间的距离处滚动。
优选地，所述均匀化部段包括至少两个辐射加热管。优选地，金属制品在所述两个辐射加热管之间滚动。
钢带在两个辐射加热管前面的滚动使得有可能通过给钢带留出更多的时间来平衡温度来改善钢带的温度均匀性，同时从辐射加热管接收一定量的热使得可以保持目标带温度。所述目标带温度通常在650℃和750℃之间并且对应于如下的温度，在该温度处，氧化室带的氧化得到良好的控制。同样的推理也适用于三个、四个、六个辐射加热管。
优选地，在步骤a)中对带进行加热，直到达到650℃至750℃之间的目标带温度，并且在步骤b)中对带进行温度均匀化，以便根据所述目标温度使带温度均匀化。优选地，步骤b)的均匀化步骤使得可以将带保持在目标温度。
在温度均匀化步骤期间，通过(多个)辐射加热管传递给带的热的唯一目的是：根据目标温度保持带的温度，并使其温度均匀化。优选地，在温度均匀化步骤期间，辐射加热管以均匀的方式向带辐射，使得带温度在表面上以及根据带厚度的良好均匀化成为可能。
根据第二方面，本发明的目的之一是：提供一种用于通过滚动对高电阻钢带进行热处理的炉，使得可以在钢带表面上形成具有更均匀和更可控厚度的氧化物能。为此，发明人提出了一种用于通过滚动对高电阻金属带进行热处理的炉，该炉包括：
-直接加热炉部段，包括：
·用直接火焰加热的区域；
-辐射加热炉部段，包括：
·氧化室；
·还原区域；
·温度均匀化室，该温度均匀化室定位在用直接火焰加热的区域之后、氧化室之前，该均匀化室包括至少一个辐射加热管。
因此，温度均匀化室定位在用直接火焰加热的区域与氧化室之间。辐射加热炉部段是RTF。均匀化室类似于氧化室一样位于辐射加热炉部段中。
优选地，所述均匀化室包括至少两个辐射加热管，并且甚至更优选地包括至少三个辐射加热管。
均匀化室中的辐射加热管的数量使得可以限定其长度，沿着该长度，带可以在温度上平衡，同时保持在目标带温度。辐射加热管的数量和温度均匀化室的长度取决于通过直接火焰加热的区域和出现的带的温度不均匀性、以及氧化室中的带所需的温度均匀性。辐射管的数量和均匀化室的长度也可以取决于均匀化室出口处的目标温度。
优选地，在温度均匀化室中，金属制品在至少两个辐射加热管之间定位地滚动。如根据本发明第一方面的方法所述的那样，这种实施例使得带的更好的温度均匀化成为可能。
例如，炉进一步包括用于引导滚动带的第一辊和第二辊，第一辊定位在用直接火焰加热的区域的下游，而第二辊定位在氧化室的下游。带优选在均匀化室中的牵引力下得到保持，使得当滚动时，所述带在其被传送进入均匀化室和还原区域期间描述了主要为直线的路径。
例如，第一辊和第二辊定位成，使得所述金属带根据所述辊之间的主要竖直取向被拉伸。主要竖直的带取向对应于相对平坦地板的带取向，该带取向描述了与平坦地板的法线的在0°至15°之间的角度。带在炉中被牵引，使得该带在其被传送进入均匀化室期间、然后在氧化室中被拉伸。
在另一可能的实施例中，炉被构造成使得金属带根据主要水平取向被拉伸。
在一优选实施例中，氧化室进一步由两个气闸界定，每个气闸由至少两个气闸辊构成。在这种情况下，尽管带和这种气闸辊之间没有永久接触，但是带可能例如在带移动之后与它们接触。
优选地，氧化室通过两个限制装置与均匀化室和还原区域分界，这使得带能够滚动通过所述氧化室，例如两个限制装置是两个气闸。对本发明的方法所描述的相关优点进行必要的修改后适用于炉。
优选地，氧化室配备有通气孔，以便平衡入口体积和出口体积、平衡室内的压力并且还减少由泄漏引起的可能的气体转移。
附图说明
参考附图，本发明的这些方面以及其它方面将在本发明的特定实施例的详细描述中被阐明，其中：
-图1示出了根据本发明的实施例；
-图2示出了根据本发明的实施例；
-图3示出了将带供应到温度均匀化室、然后供应到氧化室以及带行进到还原区域的示意图。
附图未按比例绘制并且不是限制性的。一般而言，在附图中，相似的元件参考相似的附图标记。附图中附图标记的存在不能被认为是限制性的(包括当这些附图标记在权利要求中指出时)。
具体实施方式
图1示出了根据使得可以实施根据本发明第一方面的方法的本发明第二方面的炉1的示意图。炉1在带5的滚动方向上包括用直接火焰加热的区域10、温度均匀化室20、氧化室30和用于对氧化物进行还原和对带进行热处理的还原区域40。炉1包括直接加热炉部段2和辐射加热炉部段3，所述直接加热炉部段包括用直接火焰加热的区域10，所述辐射加热炉部段包括温度均匀化室20、氧化室30和还原区域40。
根据本发明的方法包括步骤a)的实施，该步骤用于在用直接火焰加热的区域10中通过直接火焰加热带5。该方法然后包括步骤b)的实施，即，在至少一个辐射加热管25附近滚动带5，以便例如为预热到目标温度的带5留出时间，以在保持所述目标温度的同时使温度均匀化。根据另一可能的情况，带5可以在均匀化室20中被加热，以便具有大于入口温度的(均匀化的)出口温度。该方法然后包括氧化步骤c)的实施，即，氧化室30中滚动带5，该氧化室包括大于1％且优选在1.5％至5％之间的氧体积浓度。在步骤c)期间，在带5的表面上形成氧化层。形成的氧化物通常主要是氧化铁II、II-III或III。用于对钢带5进行热处理的方法在步骤c)之后包括步骤d)，在该步骤d)期间，在步骤c)中氧化的钢带5在高达800℃、且优选高达850℃的带温度下经受热处理。在该步骤d)期间，带5经受还原气氛，该还原气氛优选包括大于3％且更优选在3％和5％之间的氢体积浓度。剩余的体积部分通常是氮。步骤d)期间还原区域的热处理温度可以相对容易地改变，而步骤a)、b)和c)不需要大幅度改变。
图2示出了根据本发明第二方面的整个炉1的视图，其中示意性示出带5通过包括在炉1中的用直接火焰加热的区域10、均匀化室20、氧化室30和还原区域40的行进。带5描述了一系列竖直传送，在此期间，带滚动通过直接加热炉部段2、然后通过辐射加热炉部段3。在滚动通过用直接火焰加热的区域10之后，带5通过均匀化室20进入辐射加热炉部段3。在图2所示的非限制性示例中，用直接火焰加热的区域10包括两条传送线。然后，带5被引导向温度均匀化室20。
包括温度均匀化室20和氧化室30的传送线位于炉1的RTF部段(辐射加热炉部段)中。因此，氧化室30处于RTF部段的类似温度中，该部段围绕其同时优选以氧和氢含量的水平被隔离。
在离开氧化室30后，带5进入还原区域40用于对其进行热处理。还原区域40包括一系列由辐射加热管25环绕的竖直通道，使得可以调节带5的温度，以便对高电阻钢带5进行所需的热处理。
图3示出了将带5供应到温度均匀化室20、然后供应到氧化室30以及带5行进到还原区域40的示意图。图3示出了温度均匀化室20的特定实施例，举例来说，该温度均匀化室示出了三个辐射加热管25，这三个辐射加热管布置成使得带5在其滚动期间近距地被传送进入温度均匀化室20。所示的温度均匀化室20使得带5在目标温度下的温度的良好均匀化成为可能，所述目标温度根据钢的组分来限定。因此可以获得在带5的整个表面上特别限定且均匀的氧化物厚度。
例如在操作中，钢带5被供应在用直接火焰加热的区域10中，并且在存在一氧化碳和氢的情况下在还原条件下被加热，优选使得达到650℃至750℃之间的带温度。然后钢带被带向氧化室30，该氧化室被限制在辐射加热炉(RTF)的部段中，在其中，氧化在氧含量大于1％的情况下发生。该氧化步骤使得例如可以在氧化铁层的表面上形成能。然后在还原气氛中热处理的步骤期间去除氧化层，以便根据本领域技术人员公知的方法进行镀锌步骤。
已经结合特定实施例述了本发明，这些实施例具有纯粹的说明性价值并且不能被认为是限制性的。一般而言本发明并不局限于以上示出和/或描述的示例。动词“具有”、“包括”、“涉及”或任何其它变体的使用以及它们的变化不能以任何方式排除除了提到的元素之外的元素的存在。使用不定冠词“一个(one)”、“一/一种(a)”或“一/一种(an)”或定冠词“该/所述(the)”来引入元素并不排除多个这些元素的存在。权利要求中的附图标记不限制其范围。
总之，本发明也可以描述如下。用于热处理滚动高电阻钢带5的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在用直接火焰加热的区域10中加热带5；
b)在包括至少一个辐射加热管25的均匀化室20中对带5进行温度均匀化，以便在带5被传送进入用直接火焰加热的区域10后使带5的温度均匀化；
c)在氧化气氛具有大于1％的氧体积浓度的情况下在氧化室30中氧化带5；
d)在还原气氛具有大于3％的氢体积浓度的情况下在还原区域40中对带5进行还原。

Claims (16)

1.一种用于热处理滚动的高电阻钢带(5)的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在用直接火焰加热的区域(10)中加热所述带(5)；
b)在包括至少一个辐射加热管(25)的均匀化室(20)中对所述带(5)进行温度均匀化，以便在所述带(5)被传送进入前述步骤的用直接火焰加热的区域(10)之后，使所述带(5)在温度上均匀化；
c)在辐射加热炉部段(3)的具有氧体积浓度大于1％的氧化气氛的氧化室(30)中氧化所述带(5)；
d)在所述辐射加热炉部段(3)的还原区域(40)中还原所述带(5)；
所述加热步骤a)在氧体积浓度小于0.01体积％的气氛的情况下进行；
所述温度均匀化步骤在650℃和750℃之间的带温度下和在氧体积浓度小于0.01体积％的气氛的情况下进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原区域(40)具有氢体积浓度大于3％的还原气氛。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，氧化步骤在650℃和750℃之间的带温度下进行。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤c)的所述氧化气氛中的所述氧体积浓度在1.5％和5％之间。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进行加热步骤a)以获得650℃和750℃之间的带温度。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述温度均匀化步骤在没有氧的气氛的情况下进行。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加热步骤a)在没有氧的气氛情况下进行。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述温度均匀化步骤通过在所述至少一个辐射加热管(25)附近滚动所述带(5)来进行。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述均匀化室包括两个辐射加热管(25)，并且其中所述带(5)在所述两个辐射加热管(25)之间滚动。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤c)的所述氧化气氛中的所述氧体积浓度在2％和5％之间。
11.一种用于通过滚动来热处理高电阻钢带(5)的炉(1)，该炉包括：
-直接加热炉部段(2)，该直接加热炉部段包括：
·用直接火焰加热的区域(10)；
-辐射加热炉部段(3)，该辐射加热炉部段包括：
·氧化室(30)；
·还原区域(40)；
其特征在于，所述辐射加热炉部段(3)进一步包括温度均匀化室(20)，该温度均匀化室定位在所述用直接火焰加热的区域(10)和所述氧化室(30)之间，所述均匀化室(20)包括至少一个辐射加热管(25)。
12.根据权利要求11所述的炉(1)，其特征在于，所述均匀化室(20)包括至少两个辐射加热管(25)。
13.根据权利要求12所述的炉(1)，其特征在于，所述炉(1)被构造成使得在所述均匀化室(20)中，所述高电阻钢带(5)能够在至少两个辐射加热管(25)之间定位地滚动。
14.根据权利要求11、12或13所述的炉(1)，其特征在于，所述氧化室(30)通过两个限制装置(35)与所述均匀化室(20)和所述还原区域(40)分界，使得所述带(5)能够滚动通过所述氧化室(30)。
15.根据权利要求14所述的炉(1)，其特征在于，所述两个限制装置(35)是两个气闸。
16.根据权利要求11所述的炉(1)，其特征在于，所述均匀化室(20)包括至少三个辐射加热管(25)。
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