JP2000309826A - 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉 - Google Patents
溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉Info
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- JP2000309826A JP2000309826A JP11114632A JP11463299A JP2000309826A JP 2000309826 A JP2000309826 A JP 2000309826A JP 11114632 A JP11114632 A JP 11114632A JP 11463299 A JP11463299 A JP 11463299A JP 2000309826 A JP2000309826 A JP 2000309826A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤ送給性の優れた溶接用鋼ワイヤを低コ
スト、高能率に製造する溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉を
提供する。 【解決手段】 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉において、
焼鈍炉は底部にループ状ワイヤを搬送するコンベアを設
けたトンネル型炉で、該焼鈍炉の入り口および出口は液
体シャワーによる遮蔽構造とし、前記焼鈍炉の入口と出
口との間は入口から順次加熱体、均熱帯、徐冷帯および
急冷帯で構成し、加熱帯および均熱帯には炉内加熱手段
を設けたことを特徴とする。
スト、高能率に製造する溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉を
提供する。 【解決手段】 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉において、
焼鈍炉は底部にループ状ワイヤを搬送するコンベアを設
けたトンネル型炉で、該焼鈍炉の入り口および出口は液
体シャワーによる遮蔽構造とし、前記焼鈍炉の入口と出
口との間は入口から順次加熱体、均熱帯、徐冷帯および
急冷帯で構成し、加熱帯および均熱帯には炉内加熱手段
を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ送給性の優
れた溶接用鋼ワイヤを製造するための溶接用鋼ワイヤの
連続焼鈍炉に関する。
れた溶接用鋼ワイヤを製造するための溶接用鋼ワイヤの
連続焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接用鋼ワイヤを製造する一般的な方法
は、熱延鋼線材（原線）のスケールを除去する工程、
２〜５ｍｍ径までローラダイスあるいは孔型ダイスで
伸線する工程（一次伸線）、焼鈍工程、酸洗工程、
めっき工程、最終サイズ径まで伸線する工程（仕上
げ伸線）、スプール巻またはペイルパックに装填する
巻取り工程によって行われる。これらの方法によって製
造された溶接用鋼ワイヤは、溶接の自動化、溶接ロボッ
トの普及やコンジットケーブルの長尺化等に伴って、ワ
イヤの送給性および溶接作業性の向上要求が一層高まっ
ている。
は、熱延鋼線材（原線）のスケールを除去する工程、
２〜５ｍｍ径までローラダイスあるいは孔型ダイスで
伸線する工程（一次伸線）、焼鈍工程、酸洗工程、
めっき工程、最終サイズ径まで伸線する工程（仕上
げ伸線）、スプール巻またはペイルパックに装填する
巻取り工程によって行われる。これらの方法によって製
造された溶接用鋼ワイヤは、溶接の自動化、溶接ロボッ
トの普及やコンジットケーブルの長尺化等に伴って、ワ
イヤの送給性および溶接作業性の向上要求が一層高まっ
ている。
【０００３】長さ６〜２０ｍの長尺のコンジットケーブ
ルを使用し、かつ狭隘な現場での溶接においては、コン
ジットケーブルをＳ字あるいはＪ字状に曲げて使用され
ることが多々ある。この場合、コンジットケーブル内の
コンジットチューブと内部を通過するワイヤとの接触摩
擦部が増えて送給抵抗が増加し、また、ワイヤ送給ロー
ラで溶接ワイヤがスリップしてワイヤ送給性が悪くな
る。そのため、特公昭６３−２１５９５号公報のよう
に、ワイヤの表面に亀裂により生じた横溝（線状の亀
裂）が分布し、該ワイヤ表面に液体潤滑剤を有する送給
性の優れた溶接用鋼ワイヤが開示されいる。しかし、特
公昭６３−２１５９５号公報の方式にあっては、焼鈍工
程がバッチ式であるため連続生産できず、生産能率が
悪くコスト高になる。
ルを使用し、かつ狭隘な現場での溶接においては、コン
ジットケーブルをＳ字あるいはＪ字状に曲げて使用され
ることが多々ある。この場合、コンジットケーブル内の
コンジットチューブと内部を通過するワイヤとの接触摩
擦部が増えて送給抵抗が増加し、また、ワイヤ送給ロー
ラで溶接ワイヤがスリップしてワイヤ送給性が悪くな
る。そのため、特公昭６３−２１５９５号公報のよう
に、ワイヤの表面に亀裂により生じた横溝（線状の亀
裂）が分布し、該ワイヤ表面に液体潤滑剤を有する送給
性の優れた溶接用鋼ワイヤが開示されいる。しかし、特
公昭６３−２１５９５号公報の方式にあっては、焼鈍工
程がバッチ式であるため連続生産できず、生産能率が
悪くコスト高になる。
【０００４】焼鈍工程を連続化してワイヤ送給性の優
れた溶接用鋼ワイヤを製造する方法が、特公平３−１６
２３７号公報で提案されている。図４に該公報記載の連
続焼鈍炉を示す。焼鈍炉(32)は、その入口側から炭酸塩
水溶液塗布室(33)、乾燥室(34)、焼鈍室(35)、そして出
口側の水冷室(41)から構成されている。焼鈍室(35)に
は、焼鈍炉(32)内に雰囲気ガスを供給するガス供給パイ
プ(36)、排出するガス排出パイプ(37)、圧力計(38)、炉
外大気への雰囲気ガス排出パイプ(39)が配置されてい
る。
れた溶接用鋼ワイヤを製造する方法が、特公平３−１６
２３７号公報で提案されている。図４に該公報記載の連
続焼鈍炉を示す。焼鈍炉(32)は、その入口側から炭酸塩
水溶液塗布室(33)、乾燥室(34)、焼鈍室(35)、そして出
口側の水冷室(41)から構成されている。焼鈍室(35)に
は、焼鈍炉(32)内に雰囲気ガスを供給するガス供給パイ
プ(36)、排出するガス排出パイプ(37)、圧力計(38)、炉
外大気への雰囲気ガス排出パイプ(39)が配置されてい
る。
【０００５】前記連続焼鈍炉を用いて溶接用ワイヤの焼
鈍を行うに際し、まず焼鈍開始前に雰囲気ガス供給パイ
プ(36)から不活性ガスを焼鈍室(35)内に供給して初期雰
囲気を作り、ガス供給バルブ(36)を閉める。炉内雰囲気
は所定の温度に保持されており、炉内圧力は圧力計(38)
の指示により開閉する電磁バルブを有する排出パイプ(3
9)によって適宜ガスが排出される。
鈍を行うに際し、まず焼鈍開始前に雰囲気ガス供給パイ
プ(36)から不活性ガスを焼鈍室(35)内に供給して初期雰
囲気を作り、ガス供給バルブ(36)を閉める。炉内雰囲気
は所定の温度に保持されており、炉内圧力は圧力計(38)
の指示により開閉する電磁バルブを有する排出パイプ(3
9)によって適宜ガスが排出される。
【０００６】このような構成の焼鈍炉(32)を用いた送給
性の優れた溶接用鋼ワイヤの焼鈍は、所定径に伸線され
たワイヤをコイラー（図示せず）でループ状にして、チ
ェーンコンベア(22)で横置き搬送される。次いで、炭酸
塩水溶液塗布室(33)で、ワイヤ表層部の粒界酸化促進剤
の炭酸塩水溶液(42)をループ状ワイヤの上方から散布し
てワイヤ表面に塗布して、ローラコンベア(40)で乾燥室
(34)に搬送した後に水分を取る。また、炭酸塩水溶液(4
2)を散布することによって形成される液カーテンで、焼
鈍炉内雰囲気ガスを炉外大気と遮断している。
性の優れた溶接用鋼ワイヤの焼鈍は、所定径に伸線され
たワイヤをコイラー（図示せず）でループ状にして、チ
ェーンコンベア(22)で横置き搬送される。次いで、炭酸
塩水溶液塗布室(33)で、ワイヤ表層部の粒界酸化促進剤
の炭酸塩水溶液(42)をループ状ワイヤの上方から散布し
てワイヤ表面に塗布して、ローラコンベア(40)で乾燥室
(34)に搬送した後に水分を取る。また、炭酸塩水溶液(4
2)を散布することによって形成される液カーテンで、焼
鈍炉内雰囲気ガスを炉外大気と遮断している。
【０００７】次に、焼鈍室(35)で所定の温度で焼鈍され
ワイヤ表層部に粒界酸化層を形成した後、水冷室(41)で
水(43)を上方から散布してワイヤを冷却し、次の酸洗、
めっきおよび仕上げ伸線工程へ搬送されて溶接用鋼ワイ
ヤが製造される。なお、水冷室(41)で水(43)を散布する
ことによって形成される水のカーテンで、焼鈍炉内雰囲
気ガスを炉外大気と遮断している。
ワイヤ表層部に粒界酸化層を形成した後、水冷室(41)で
水(43)を上方から散布してワイヤを冷却し、次の酸洗、
めっきおよび仕上げ伸線工程へ搬送されて溶接用鋼ワイ
ヤが製造される。なお、水冷室(41)で水(43)を散布する
ことによって形成される水のカーテンで、焼鈍炉内雰囲
気ガスを炉外大気と遮断している。
【０００８】しかし、前述の特公平３−１６２３７号公
報に提案されている連続焼鈍炉(32)では、雰囲気ガスを
ガス供給パイプ(36)から常温のまま直接焼鈍室(35)へ供
給しているため、焼鈍室(35)の温度コントロールが困難
となり、製品ワイヤ表面に線状の亀裂が均一に生成され
ない場合がある。またエネルギーコストが高くなる。さ
らに、焼鈍室(35)で焼鈍されたワイヤは、高温のままの
状態で水冷室(41)の水(43)散布によって急冷される。し
たがって、ワイヤが焼き入れされて硬くなって仕上げ伸
線工程で断線する場合もある。
報に提案されている連続焼鈍炉(32)では、雰囲気ガスを
ガス供給パイプ(36)から常温のまま直接焼鈍室(35)へ供
給しているため、焼鈍室(35)の温度コントロールが困難
となり、製品ワイヤ表面に線状の亀裂が均一に生成され
ない場合がある。またエネルギーコストが高くなる。さ
らに、焼鈍室(35)で焼鈍されたワイヤは、高温のままの
状態で水冷室(41)の水(43)散布によって急冷される。し
たがって、ワイヤが焼き入れされて硬くなって仕上げ伸
線工程で断線する場合もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ワイヤ送給
性の優れた溶接用鋼ワイヤを高能率に製造することを第
１の目的とし、溶接用鋼ワイヤ表面に線状の亀裂を均一
に生成させることを第２の目的とし、エネルギーコスト
を低くすることを第３の目的とし、後工程の仕上げ伸線
工程で断線を生じさせないようにすることを第４の目的
とする。
性の優れた溶接用鋼ワイヤを高能率に製造することを第
１の目的とし、溶接用鋼ワイヤ表面に線状の亀裂を均一
に生成させることを第２の目的とし、エネルギーコスト
を低くすることを第３の目的とし、後工程の仕上げ伸線
工程で断線を生じさせないようにすることを第４の目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉は、焼鈍炉(1)は
底部にループ状ワイヤ(2) を搬送するコンベア(22)を設
けたトンネル型炉で、該焼鈍炉(1) の入口および出口は
液体シャワー(10,12) による遮蔽構造とし、前記焼鈍炉
(1) の入口と出口との間は入口から順次加熱帯(5) 、均
熱帯(6) 、徐冷帯(7) および急冷帯(8) で構成し、加熱
帯(5) および均熱帯(6) には炉内加熱手段(14)を設け
る。なお、理解を容易にするために括弧内には、図面に
示し後述する実施例の対応要素の符号を参考までに付記
した。以下も同様である。本発明は上記構成により、製
造ラインを連続化でき、高能率に溶接用鋼ワイヤを製造
できる。
の本発明溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉は、焼鈍炉(1)は
底部にループ状ワイヤ(2) を搬送するコンベア(22)を設
けたトンネル型炉で、該焼鈍炉(1) の入口および出口は
液体シャワー(10,12) による遮蔽構造とし、前記焼鈍炉
(1) の入口と出口との間は入口から順次加熱帯(5) 、均
熱帯(6) 、徐冷帯(7) および急冷帯(8) で構成し、加熱
帯(5) および均熱帯(6) には炉内加熱手段(14)を設け
る。なお、理解を容易にするために括弧内には、図面に
示し後述する実施例の対応要素の符号を参考までに付記
した。以下も同様である。本発明は上記構成により、製
造ラインを連続化でき、高能率に溶接用鋼ワイヤを製造
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】前記加熱帯(5) および均熱帯(6)
は、焼鈍炉内雰囲気ガスを置換できるガス供給口(18,1
9) を設けている。これにより、ワイヤ表層の鉄酸化物
（ＦｅＯ、Ｆｅ 3 Ｏ5 ）の皮膜（外部酸化層）の生成が
少なく、次工程の酸洗が容易でめっき付着性も良好であ
り、生産性が向上する。
は、焼鈍炉内雰囲気ガスを置換できるガス供給口(18,1
9) を設けている。これにより、ワイヤ表層の鉄酸化物
（ＦｅＯ、Ｆｅ 3 Ｏ5 ）の皮膜（外部酸化層）の生成が
少なく、次工程の酸洗が容易でめっき付着性も良好であ
り、生産性が向上する。
【００１２】徐冷帯(7) は、焼鈍炉内雰囲気ガスの予熱
用のガス管(17)を設けている。これにより、徐冷帯(7)
で加熱帯(5) および均熱帯(6) に供給する焼鈍炉内雰囲
気ガスが予熱されて供給されるので、加熱帯(5) および
均熱帯(6) の温度コントロールが容易となり、ワイヤ表
層部の粒界酸化層を均一に形成することができる。した
がって、仕上げ伸線後のワイヤ表面に線状の亀裂を均一
に生成することができ、溶接時のワイヤ送給性が極めて
良好となる。また、徐冷帯(7) の雰囲気温度を下げるこ
とができるので、ワイヤ温度を徐々に下げることができ
る。
用のガス管(17)を設けている。これにより、徐冷帯(7)
で加熱帯(5) および均熱帯(6) に供給する焼鈍炉内雰囲
気ガスが予熱されて供給されるので、加熱帯(5) および
均熱帯(6) の温度コントロールが容易となり、ワイヤ表
層部の粒界酸化層を均一に形成することができる。した
がって、仕上げ伸線後のワイヤ表面に線状の亀裂を均一
に生成することができ、溶接時のワイヤ送給性が極めて
良好となる。また、徐冷帯(7) の雰囲気温度を下げるこ
とができるので、ワイヤ温度を徐々に下げることができ
る。
【００１３】急冷帯(8) は、鋼ワイヤ急冷用の冷却ガス
供給口(29)を設けている。これにより、徐冷帯(7) で徐
々に冷却されていたワイヤは急冷され低温となるので、
次工程の水冷室(9) での液体シャワー(12)によるワイヤ
への焼きが入らず軟らかいため、仕上げ伸線で断線が生
じることがない。さらに、焼鈍炉の長さを短くできる。
供給口(29)を設けている。これにより、徐冷帯(7) で徐
々に冷却されていたワイヤは急冷され低温となるので、
次工程の水冷室(9) での液体シャワー(12)によるワイヤ
への焼きが入らず軟らかいため、仕上げ伸線で断線が生
じることがない。さらに、焼鈍炉の長さを短くできる。
【００１４】入口側液体シャワー(10)はワイヤ表面処理
剤を含む液体である。これにより、加熱帯(5) で水分を
取った後に残留したワイヤ表面処理剤が、均熱帯(6) で
ワイヤ表面の粒界酸化層生成の触媒として働き、ワイヤ
表面に均一に粒界酸化層を形成する。したがって、仕上
げ伸線後のワイヤ表面に線状の亀裂を均一に生成するこ
とができ、溶接時のワイヤ送給性が極めて良好となる。
本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の
実施例で説明する。
剤を含む液体である。これにより、加熱帯(5) で水分を
取った後に残留したワイヤ表面処理剤が、均熱帯(6) で
ワイヤ表面の粒界酸化層生成の触媒として働き、ワイヤ
表面に均一に粒界酸化層を形成する。したがって、仕上
げ伸線後のワイヤ表面に線状の亀裂を均一に生成するこ
とができ、溶接時のワイヤ送給性が極めて良好となる。
本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の
実施例で説明する。
【００１５】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。図において
焼鈍炉(1) は、基礎(24)に設けられた架台(25)の上に、
底部にループ状ワイヤ(2) を搬送するコンベア(22)を設
けたトンネル炉で、焼鈍炉(1) 入口から液体シャワー室
(4) 、加熱帯(5) 、均熱帯(6) 、徐冷帯(7) 、急冷帯
(8) および水冷室(9) から構成されている。焼鈍の前工
程は、熱延原線を酸洗および１次伸線（図示せず）した
後、コイラー(3) でワイヤ(2) をループ状にしてコンベ
ア(22)で焼鈍炉(1) 内へ搬送する。
焼鈍炉(1) は、基礎(24)に設けられた架台(25)の上に、
底部にループ状ワイヤ(2) を搬送するコンベア(22)を設
けたトンネル炉で、焼鈍炉(1) 入口から液体シャワー室
(4) 、加熱帯(5) 、均熱帯(6) 、徐冷帯(7) 、急冷帯
(8) および水冷室(9) から構成されている。焼鈍の前工
程は、熱延原線を酸洗および１次伸線（図示せず）した
後、コイラー(3) でワイヤ(2) をループ状にしてコンベ
ア(22)で焼鈍炉(1) 内へ搬送する。
【００１６】焼鈍炉(1) 入口の液体シャワー室(4) に
は、金属炭酸塩等の表面処理剤を含む液体の受け槽(11)
およびシャワー液調整器(13)が設けられており、液体の
受け槽(11)には上方向に表面処理剤を含む液体を噴出さ
せる装置、シャワー液調整器(13)には入口側液体シャワ
ー(10)によって表面処理剤を含む液体を散液する量を調
整する機構を備えている。これらによってワイヤ(2) 表
面に均一に表面処理剤を含む液体を均一に塗布する。ま
た、入口側液体シャワー(10)によって形成される液カー
テンにより、焼鈍炉内を炉外大気と遮蔽する。また、液
体シャワー室(4) 下流には、焼鈍炉内雰囲気ガス排気用
の排気ダクト(20)が設けられている。
は、金属炭酸塩等の表面処理剤を含む液体の受け槽(11)
およびシャワー液調整器(13)が設けられており、液体の
受け槽(11)には上方向に表面処理剤を含む液体を噴出さ
せる装置、シャワー液調整器(13)には入口側液体シャワ
ー(10)によって表面処理剤を含む液体を散液する量を調
整する機構を備えている。これらによってワイヤ(2) 表
面に均一に表面処理剤を含む液体を均一に塗布する。ま
た、入口側液体シャワー(10)によって形成される液カー
テンにより、焼鈍炉内を炉外大気と遮蔽する。また、液
体シャワー室(4) 下流には、焼鈍炉内雰囲気ガス排気用
の排気ダクト(20)が設けられている。
【００１７】続いて加熱帯(5) 、均熱帯(6) には複数の
炉内加熱用のバーナ(14)が設けられており、炉内を搬送
されるワイヤ(2) を加熱して所定の温度（約６００〜９
００℃）および時間（約３〜１５分）焼鈍する。炉内雰
囲気ガスは非酸化性のガスを使用するが、ランニングコ
スト、安全性から窒素ガスを用いるのが好ましい。窒素
ガスは窒素貯槽タンク(15)から配管(16)を通って、徐冷
帯(7) に導かれフィン付き冷却チューブ(17)内で約１５
０℃に予熱され、加熱帯(5) および均熱帯(6) へガス供
給口(18,19) から炉内へと供給される。これによって、
焼鈍されるワイヤ表面の外部酸化層が少なくなると共
に、加熱帯(5) および均熱帯(6) の温度コントロールが
容易となって、ワイヤ表層部の粒界酸化層を均一に形成
することができる。
炉内加熱用のバーナ(14)が設けられており、炉内を搬送
されるワイヤ(2) を加熱して所定の温度（約６００〜９
００℃）および時間（約３〜１５分）焼鈍する。炉内雰
囲気ガスは非酸化性のガスを使用するが、ランニングコ
スト、安全性から窒素ガスを用いるのが好ましい。窒素
ガスは窒素貯槽タンク(15)から配管(16)を通って、徐冷
帯(7) に導かれフィン付き冷却チューブ(17)内で約１５
０℃に予熱され、加熱帯(5) および均熱帯(6) へガス供
給口(18,19) から炉内へと供給される。これによって、
焼鈍されるワイヤ表面の外部酸化層が少なくなると共
に、加熱帯(5) および均熱帯(6) の温度コントロールが
容易となって、ワイヤ表層部の粒界酸化層を均一に形成
することができる。
【００１８】徐冷帯(7) で窒素ガスはフィン付き冷却チ
ューブ(17)を介して予熱されるが、徐冷帯(7) の雰囲気
温度はフィン付き冷却チューブ(17)内の窒素ガスによっ
て冷却される。これによって、ワイヤ(2) は徐々に冷却
される。
ューブ(17)を介して予熱されるが、徐冷帯(7) の雰囲気
温度はフィン付き冷却チューブ(17)内の窒素ガスによっ
て冷却される。これによって、ワイヤ(2) は徐々に冷却
される。
【００１９】図１に示す急冷帯(8) のＡ−Ａ断面図を図
２に示す。急冷帯(8) では、炉内雰囲気ガスを、ガスの
吸込み口(30)から循環ファン(31)で吸引して、循環用ダ
クト(26)から熱交換器(28)に送り、炉内雰囲気ガスを冷
却した後循環用ダクト(27)を通り、冷却ガス供給口(29)
からワイヤ(2) のループ重なり部両端に吹付けられる。
炉内雰囲気ガスを循環させているので、炉外大気とは完
全に遮断されている。これによって、冷却されにくいワ
イヤの重なり部も含め約２００℃までワイヤ(2) が均一
に冷却され、ワイヤ(2) への焼きが入らず仕上げ伸線で
断線が生じない。
２に示す。急冷帯(8) では、炉内雰囲気ガスを、ガスの
吸込み口(30)から循環ファン(31)で吸引して、循環用ダ
クト(26)から熱交換器(28)に送り、炉内雰囲気ガスを冷
却した後循環用ダクト(27)を通り、冷却ガス供給口(29)
からワイヤ(2) のループ重なり部両端に吹付けられる。
炉内雰囲気ガスを循環させているので、炉外大気とは完
全に遮断されている。これによって、冷却されにくいワ
イヤの重なり部も含め約２００℃までワイヤ(2) が均一
に冷却され、ワイヤ(2) への焼きが入らず仕上げ伸線で
断線が生じない。
【００２０】水冷室(9) では液体（水）シャワー(12)が
上方向より散水され、ワイヤ(2) を冷却するとともに、
散水によって形成される水カーテンにより炉内を炉外大
気と遮蔽する。更に、液体シャワー(12)の上流位置には
炉内雰囲気ガス排気用の排気ダクト(21)が設けられてい
る。
上方向より散水され、ワイヤ(2) を冷却するとともに、
散水によって形成される水カーテンにより炉内を炉外大
気と遮蔽する。更に、液体シャワー(12)の上流位置には
炉内雰囲気ガス排気用の排気ダクト(21)が設けられてい
る。
【００２１】図３に、焼鈍されるワイヤのヒートパター
ンの一例を示す。コイラーでループ状にされたワイヤ
(2) は、液体シャワー室５にて表面処理剤を塗布された
後、約４０℃で加熱帯(5) へ搬送される。加熱帯(5) で
は４分間で８００℃まで加熱される。その後、均熱帯
(6) で８００℃に保たれたまま、５分間の焼鈍時間を経
て、徐冷帯(7) に搬送され３分間で６００℃に冷却され
る。続いて急冷帯(8) で均一に２００℃まで１分程度で
冷却される。最後に水冷室(9) で水冷され焼鈍工程が完
了する。
ンの一例を示す。コイラーでループ状にされたワイヤ
(2) は、液体シャワー室５にて表面処理剤を塗布された
後、約４０℃で加熱帯(5) へ搬送される。加熱帯(5) で
は４分間で８００℃まで加熱される。その後、均熱帯
(6) で８００℃に保たれたまま、５分間の焼鈍時間を経
て、徐冷帯(7) に搬送され３分間で６００℃に冷却され
る。続いて急冷帯(8) で均一に２００℃まで１分程度で
冷却される。最後に水冷室(9) で水冷され焼鈍工程が完
了する。
【００２２】焼鈍されたワイヤ(2) はコンベア(22)で次
工程の酸洗工程(23)へ搬送され、めっき後、仕上げ伸線
でワイヤ表面に線状の亀裂を均一に生成し、送給性の優
れた溶接用鋼ワイヤとなる。なお、本発明の溶接用ワイ
ヤの連続焼鈍炉は、入口側液体シャワー(10)と出口側液
体シャワー(12)による遮蔽を行わず、炉内雰囲気を大気
とした焼鈍にも適用できる。
工程の酸洗工程(23)へ搬送され、めっき後、仕上げ伸線
でワイヤ表面に線状の亀裂を均一に生成し、送給性の優
れた溶接用鋼ワイヤとなる。なお、本発明の溶接用ワイ
ヤの連続焼鈍炉は、入口側液体シャワー(10)と出口側液
体シャワー(12)による遮蔽を行わず、炉内雰囲気を大気
とした焼鈍にも適用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の溶接用鋼
ワイヤの連続焼鈍炉によれば、ワイヤ送給性の優れた溶
接用鋼ワイヤを低コスト、高能率に製造することができ
る。
ワイヤの連続焼鈍炉によれば、ワイヤ送給性の優れた溶
接用鋼ワイヤを低コスト、高能率に製造することができ
る。
【図１】本発明の溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉の一実施
例を示す。
例を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す。
【図３】本発明の溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉を用いて
焼鈍した場合のヒートパターンの一例を示す。
焼鈍した場合のヒートパターンの一例を示す。
【図４】従来の溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉を示す。
１，３２：焼鈍炉 ２：ワイヤ ３：コイラー ４：液体シャワー室 ５：加熱帯 ６：均熱帯 ７：徐冷帯 ８：急冷帯 ９：水冷室 １０：入口側の液体シャワー １１：液体の受け槽 １２：出口側の液体シャワ
ー １３：シャワー液調整器 １４：炉内加熱手段（バー
ナー） １５：窒素貯槽タンク １６：配管 １７：予熱用のガス管（フィン付き冷却チューブ） １８，１９：ガス供給口 ２０，２１：排気ダクト ２２：コンベア ２３：酸洗工程 ２４：基礎 ２５：架台 ２６，２７：循環用ダクト ２８：熱交換機 ２９：冷却ガス供給口 ３０：ガス吸い込み口 ３１：循環ファン ３３：炭酸塩水溶液塗布量 ３４：乾燥室 ３５：焼鈍室 ３６：雰囲気ガス供給パイプ ３７：ガス排出パイプ ３８：圧力計 ３９：排出パイプ ４０：ローラコンベア ４１：水冷室
ー １３：シャワー液調整器 １４：炉内加熱手段（バー
ナー） １５：窒素貯槽タンク １６：配管 １７：予熱用のガス管（フィン付き冷却チューブ） １８，１９：ガス供給口 ２０，２１：排気ダクト ２２：コンベア ２３：酸洗工程 ２４：基礎 ２５：架台 ２６，２７：循環用ダクト ２８：熱交換機 ２９：冷却ガス供給口 ３０：ガス吸い込み口 ３１：循環ファン ３３：炭酸塩水溶液塗布量 ３４：乾燥室 ３５：焼鈍室 ３６：雰囲気ガス供給パイプ ３７：ガス排出パイプ ３８：圧力計 ３９：排出パイプ ４０：ローラコンベア ４１：水冷室
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２２日（１９９９．４．２
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊田 忠盛 山口県光市浅江四丁目２番１号 日鐵溶接 工業株式会社光工場内 (72)発明者 杉野 好信 山口県光市浅江四丁目２番１号 日鐵溶接 工業株式会社光工場内 (72)発明者 岩切 伸一郎 山口県光市浅江四丁目２番１号 日鐵溶接 工業株式会社光工場内 Ｆターム(参考） 4K034 AA01 AA05 AA11 BA04 CA04 EA11 GA12 GA16 4K043 AA02 CB03 DA05 EA07 GA02 GA04 HA03 4K063 AA05 BA02 BA16 CA06 DA13 DA22
Claims (5)
- 【請求項１】 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉において、
焼鈍炉は底部にループ状ワイヤを搬送するコンベアを設
けたトンネル型炉で、該焼鈍炉の入口および出口は液体
シャワーによる遮蔽構造とし、前記焼鈍炉の入口と出口
との間は入口から順次加熱体、均熱帯、徐冷帯および急
冷帯で構成し、加熱帯および均熱帯には炉内加熱手段を
設けたことを特徴とする溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉。 - 【請求項２】 加熱帯および均熱帯は焼鈍炉内雰囲気ガ
スを置換できるガス供給口を設けたことを特徴とする請
求項１記載の溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉。 - 【請求項３】 徐冷帯は焼鈍炉内雰囲気ガスの予熱用の
ガス管が設けられていることを特徴とする請求項１また
は２記載の溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉。 - 【請求項４】 急冷帯は鋼ワイヤ急冷用の冷却ガス供給
口を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
か１項に記載の溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉。 - 【請求項５】 入口側液体シャワーはワイヤ表面処理剤
を含む液体であることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれか１項に記載の溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉。
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| JP11463299A Expired - Lifetime JP4115622B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉 |
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