JPS586939A - 連続熱処理炉における鋼帯の加熱方法 - Google Patents
連続熱処理炉における鋼帯の加熱方法Info
- Publication number
- JPS586939A JPS586939A JP10534381A JP10534381A JPS586939A JP S586939 A JPS586939 A JP S586939A JP 10534381 A JP10534381 A JP 10534381A JP 10534381 A JP10534381 A JP 10534381A JP S586939 A JPS586939 A JP S586939A
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- JP
- Japan
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- zone
- heating
- heat treatment
- heat
- treatment furnace
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続熱処理炉における銅帯の加熱方法に関す
るものである。
るものである。
従来、例えば連続焼鈍炉における銅帯の加熱方法として
次のようなものがある。
次のようなものがある。
（１） 従来技術（１）
これは第１図に示す如く、温度Ｔ０の鋼帯Ｂを加熱Ｗｆ
Ｈで温度Ｔ！まで加熱し、均熱帯Ｓで所定時間均熱して
力）ら、ガスジェット冷多 脚帯で温ＭＩ Ｔ ｓからＴａ２で冷却する０次いで鋼
帯Ｂは冷却帯Ｃに入り温ｆＴｓｔで冷却保持された後、
再加熱帯Ｒに入りａ ＩＩ Ｔ ＠ ｔで再加熱される
。そしてオーバエージング帯０で時効処理された後温度
Ｔ！から、急冷、帯Ｑで急冷して、鋼帯Ｂの４続焼鈍を
行なうものである。そして、鋼帯ＢＪ）加熱する加熱帯
Ｈ及び再加熱帯Ｒでは、鋼帯Ｂの酸化を防止するために
、ｆ＄２図に示すラジアントチューブｌから放熱された
熱エネルギの輻射伝熱。
Ｈで温度Ｔ！まで加熱し、均熱帯Ｓで所定時間均熱して
力）ら、ガスジェット冷多 脚帯で温ＭＩ Ｔ ｓからＴａ２で冷却する０次いで鋼
帯Ｂは冷却帯Ｃに入り温ｆＴｓｔで冷却保持された後、
再加熱帯Ｒに入りａ ＩＩ Ｔ ＠ ｔで再加熱される
。そしてオーバエージング帯０で時効処理された後温度
Ｔ！から、急冷、帯Ｑで急冷して、鋼帯Ｂの４続焼鈍を
行なうものである。そして、鋼帯ＢＪ）加熱する加熱帯
Ｈ及び再加熱帯Ｒでは、鋼帯Ｂの酸化を防止するために
、ｆ＄２図に示すラジアントチューブｌから放熱された
熱エネルギの輻射伝熱。
一部対流伝熱にまり鋼帯Ｂを加熱している。
しかし、ラジアントチューブ１での発熱量の約４０係は
排ガス顕熱として排出される。そこで１この排ガスをレ
キュペレータ２１こ導き、バーナ８での燃料Ｆの燃焼用
空気Ａの予熱に利用して熱回収８図っているが、なお熱
エネルギの約３０％は高温な排ガスＢ Ｈ（ｇ ｌ（）
に含まれて排出されて、ロスとなっており、総合熱効率
の低い、エネルギ原単位の高いものである。
排ガス顕熱として排出される。そこで１この排ガスをレ
キュペレータ２１こ導き、バーナ８での燃料Ｆの燃焼用
空気Ａの予熱に利用して熱回収８図っているが、なお熱
エネルギの約３０％は高温な排ガスＢ Ｈ（ｇ ｌ（）
に含まれて排出されて、ロスとなっており、総合熱効率
の低い、エネルギ原単位の高いものである。
（２） 従来技術〔２〕
これは、第３図に示す如く、加熱帯Ｈの前に予熱帯Ｐを
設け、加熱ＮＨからの排ガスＥ）（を予熱帯Ｐに導いて
鋼帯ＢＪ）温ＭＩ Ｔ ｔまで予熱するようにした点が
上記１ｊ！１図の従来技術〔１〕と異なっており、これ
により更に熱回収を図ったものである。この加熱方法に
より、上記従来技術（１）の場合の総合熱効率を約１０
チ改善することができる。しη）しこの場合も予熱鋼帯
Ｂの過度の酸化を避けるため、予熱帯出口ｍ ＃ Ｔ
ｔを２００℃以下に保たねばならないので熱効率の改善
に限界がある。
設け、加熱ＮＨからの排ガスＥ）（を予熱帯Ｐに導いて
鋼帯ＢＪ）温ＭＩ Ｔ ｔまで予熱するようにした点が
上記１ｊ！１図の従来技術〔１〕と異なっており、これ
により更に熱回収を図ったものである。この加熱方法に
より、上記従来技術（１）の場合の総合熱効率を約１０
チ改善することができる。しη）しこの場合も予熱鋼帯
Ｂの過度の酸化を避けるため、予熱帯出口ｍ ＃ Ｔ
ｔを２００℃以下に保たねばならないので熱効率の改善
に限界がある。
この発明は、上記のような実情にη）んがみてなされた
ものであって、その目的は総合熱効率の改善を図った連
続熱処理炉における銅帯の加熱方法を提供しようとする
ものである。
ものであって、その目的は総合熱効率の改善を図った連
続熱処理炉における銅帯の加熱方法を提供しようとする
ものである。
この連続熱処理炉に右ける鋼帯の加熱方法の特徴は、加
熱帯の排ガスを再加熱帯に導き鋼帯の再加熱に利用する
と共に再加熱帯の排ガスを予熱帯に導いて銅帯を予熱す
ることである。ｉち連続熱処理炉の各加熱帯域における
所要熱落差を考慮し、同炉において発生する高温の燃焼
排ガスの保有熱量から各帯域における所要熱量を段階的
に回収活用し、その結果として、同炉全体の総合熱効率
を向上させると共に、省エネルギ効果を実現させるもの
である。
熱帯の排ガスを再加熱帯に導き鋼帯の再加熱に利用する
と共に再加熱帯の排ガスを予熱帯に導いて銅帯を予熱す
ることである。ｉち連続熱処理炉の各加熱帯域における
所要熱落差を考慮し、同炉において発生する高温の燃焼
排ガスの保有熱量から各帯域における所要熱量を段階的
に回収活用し、その結果として、同炉全体の総合熱効率
を向上させると共に、省エネルギ効果を実現させるもの
である。
以下りの発明方法の一実施例を第４図、第５図を参照し
ながら説明する。な右、ここで連続熱処理炉若の６帯の
配列及び熱サイクルは上記第３図の従来技術〔璽〕と同
じであり、その詳細な説明は省略する０才ずｊＪ１段階
の加熱帯Ｈでは、従来と同様にラジアントチューブ内の
燃焼発熱ｊ）＃Ｉ源として輻射伝熱により鋼帯Ｂを加熱
（例えば７００℃）するが加熱帯Ｈカ・ら発生する排ガ
〉′を集合ダクトにより再加熱−ＩＪＲに導いている。
ながら説明する。な右、ここで連続熱処理炉若の６帯の
配列及び熱サイクルは上記第３図の従来技術〔璽〕と同
じであり、その詳細な説明は省略する０才ずｊＪ１段階
の加熱帯Ｈでは、従来と同様にラジアントチューブ内の
燃焼発熱ｊ）＃Ｉ源として輻射伝熱により鋼帯Ｂを加熱
（例えば７００℃）するが加熱帯Ｈカ・ら発生する排ガ
〉′を集合ダクトにより再加熱−ＩＪＲに導いている。
次に＠２ＪＲ階の再加熱帯Ｒでは第５図に示す如く上記
排ガスＴ！ＪＨと再加Ｍ＃’Ｈの還元性雰囲気ガスＤと
の間の熱交＃１ｊｊ４ｆ設け、熱交換によって加熱され
た還元性雰囲気ガスＤにより対流伝熱によって鋼帯Ｂ８
再加熱（例えば２４０℃）す１゛− る、更に第３段階として、再加熱帯Ｒで使用ずみの排ガ
スＥＲ％予熱−＠Ｐに導いて対流伝熱により鋼帯Ｂを予
熱昇温（例えば２００℃）させるものである。
排ガスＴ！ＪＨと再加Ｍ＃’Ｈの還元性雰囲気ガスＤと
の間の熱交＃１ｊｊ４ｆ設け、熱交換によって加熱され
た還元性雰囲気ガスＤにより対流伝熱によって鋼帯Ｂ８
再加熱（例えば２４０℃）す１゛− る、更に第３段階として、再加熱帯Ｒで使用ずみの排ガ
スＥＲ％予熱−＠Ｐに導いて対流伝熱により鋼帯Ｂを予
熱昇温（例えば２００℃）させるものである。
従って連続焼鈍炉の各加熱？Ｉｆ−１，Ｒ域の１％温排
ガスの保有熱量は段階的に回収されるので、同炉全体の
総合熱効率を向上させることかできる。
ガスの保有熱量は段階的に回収されるので、同炉全体の
総合熱効率を向上させることかできる。
またこの実施例のように再加熱帯Ｒの加熱方式を対流伝
熱きすれば、再加熱帯Ｒ出側の鋼帯Ｂの温度の制御性を
大幅に向上させることができる。なお、熱サイクルの所
定温度によっては、加熱帯Ｈ使用後の排ガスＥＨが保有
する熱量だけでは、再加熱帯Ｒの所要熱量に不足する場
合も生じるが、この場合は前記集合タクト部あるいは熱
交換部において、不足分に見合った熱量を補給する為に
若干の追加燃焼をすれば良く、この場合にも総合熱効率
の向上に十分の効果がある。
熱きすれば、再加熱帯Ｒ出側の鋼帯Ｂの温度の制御性を
大幅に向上させることができる。なお、熱サイクルの所
定温度によっては、加熱帯Ｈ使用後の排ガスＥＨが保有
する熱量だけでは、再加熱帯Ｒの所要熱量に不足する場
合も生じるが、この場合は前記集合タクト部あるいは熱
交換部において、不足分に見合った熱量を補給する為に
若干の追加燃焼をすれば良く、この場合にも総合熱効率
の向上に十分の効果がある。
次に上記追加燃焼方式を第６因〜第８図により説明する
。第６図は加熱帝排ガスＥＨ／：、８加熱帯Ｒの還元性
雰囲気ガスＤとの熱変換器４内に、追加燃焼用のラジア
ントチューブ５を設けたもので、鋼交換器４の入熱とし
て、上記排ガスＥＨと上記ラジアントチューブ５からの
排ガスを利用して不足熱量ＪＩ！−禰給するものである
。
。第６図は加熱帝排ガスＥＨ／：、８加熱帯Ｒの還元性
雰囲気ガスＤとの熱変換器４内に、追加燃焼用のラジア
ントチューブ５を設けたもので、鋼交換器４の入熱とし
て、上記排ガスＥＨと上記ラジアントチューブ５からの
排ガスを利用して不足熱量ＪＩ！−禰給するものである
。
第７因は追加燃焼用ラジアントチューブ５を再加熱帯Ｒ
の中に設けたもので、このラジアントチューブｓからの
排ガスと加熱帯Ｈ刀Ｓらの排ガスＢＨＳを入熱とする熱
交換器６により還元性雰囲気ガスＤを加熱するものであ
る。第８因は高温ガス発生機７を別に設け、この高亀ガ
スを加熱帯Ｈｙｙｈらの排ガスＥＨの集合ダクト中に注
入して、不足熱量を補給し、これを鳥交換器６の入熱と
して、還元性雰囲気ガスＤＪ：ｅ加熱するものである。
の中に設けたもので、このラジアントチューブｓからの
排ガスと加熱帯Ｈ刀Ｓらの排ガスＢＨＳを入熱とする熱
交換器６により還元性雰囲気ガスＤを加熱するものであ
る。第８因は高温ガス発生機７を別に設け、この高亀ガ
スを加熱帯Ｈｙｙｈらの排ガスＥＨの集合ダクト中に注
入して、不足熱量を補給し、これを鳥交換器６の入熱と
して、還元性雰囲気ガスＤＪ：ｅ加熱するものである。
次に、普通絞り材の熱サイクル（加熱帯出ロ温ｆＩＩＴ
雪り００℃、再加熱帯出ロ温度Ｔｓ ４０Ｑ℃）で、各
加熱帯域の消費熱量の比較試験を行った結果を第１表に
示す。
雪り００℃、再加熱帯出ロ温度Ｔｓ ４０Ｑ℃）で、各
加熱帯域の消費熱量の比較試験を行った結果を第１表に
示す。
従来技術〔１〕の消費熱量を１００％とした場合に、従
来技術（１）では８９慢と１１９１減少しているが、本
発明の加熱方法により更に１０％減少させて７９チに低
減させることができた。
来技術（１）では８９慢と１１９１減少しているが、本
発明の加熱方法により更に１０％減少させて７９チに低
減させることができた。
更に、深絞り材の熱サイクル（加熱帯出口温８３０℃、
再加熱帯出口温度２４０℃）について、消費熱量の比較
試験をした結果をそれぞれ従来技術（１））１０９％と
して、上船普通絞り材の場合と共に、第２表に示す。
再加熱帯出口温度２４０℃）について、消費熱量の比較
試験をした結果をそれぞれ従来技術（１））１０９％と
して、上船普通絞り材の場合と共に、第２表に示す。
第２表
本発明方法によれば、いずれの１ＩＡｆイクルｌこおい
ても、従来技術〔１〕に比較して約２０％消費熱量を低
減すうことができた。
ても、従来技術〔１〕に比較して約２０％消費熱量を低
減すうことができた。
この発明の銅帯の加熱方法は、上記（／Ｊ Ｊｌ、うな
ものであ６から、熱処理炉合体の総合熱効率を向上させ
ることができ、これにより消費５ｉｔｖ低減させて省エ
ネルギ効果を実現させることができる。
ものであ６から、熱処理炉合体の総合熱効率を向上させ
ることができ、これにより消費５ｉｔｖ低減させて省エ
ネルギ効果を実現させることができる。
第１図は連続焼鈍炉における熱サイクル及び従来の加一
方法の説明図、第２図はラジアントチューブによる加熱
方法の説明図、１４３図は従来の他の加熱方法の説Ｆ！
Ａ肉、第４図は本発明による加一方法の一例を示す説明
図、第５凶は再加熱ｅｔｃおける加熱方法の説明□□□
、第６因乃至第８崗は再加熱帯で追加燃焼する場合のそ
れぞれ異なる燃焼方式を示す説明図である。 Ｂ・・・屑帯、Ｈ・・・加熱帯、ＥＨ・・・刀ｎ・４’
ｌ信排ガス、Ｒ・・・再加熱帯、１１Ｒ・・・再刀口朝
帯排ガス、Ｐ・・・予熱帯。 出仙人代４人 弁理士 細 江 武 彦第１図 第２図 第３ＷＪ し 第４図 第５図 第６図
方法の説明図、第２図はラジアントチューブによる加熱
方法の説明図、１４３図は従来の他の加熱方法の説Ｆ！
Ａ肉、第４図は本発明による加一方法の一例を示す説明
図、第５凶は再加熱ｅｔｃおける加熱方法の説明□□□
、第６因乃至第８崗は再加熱帯で追加燃焼する場合のそ
れぞれ異なる燃焼方式を示す説明図である。 Ｂ・・・屑帯、Ｈ・・・加熱帯、ＥＨ・・・刀ｎ・４’
ｌ信排ガス、Ｒ・・・再加熱帯、１１Ｒ・・・再刀口朝
帯排ガス、Ｐ・・・予熱帯。 出仙人代４人 弁理士 細 江 武 彦第１図 第２図 第３ＷＪ し 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 加熱帯の排ガスを再加熱帯に導き鋼帯の再加熱に利用す
ると共に、再加熱帯の排ガスを予熱帯に導いて銅帯を予
熱することを特徴とする連続熱処理炉における銅帯の加
熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10534381A JPS586939A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 連続熱処理炉における鋼帯の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10534381A JPS586939A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 連続熱処理炉における鋼帯の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586939A true JPS586939A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6212291B2 JPS6212291B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=14405085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10534381A Granted JPS586939A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 連続熱処理炉における鋼帯の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586939A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293024A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Nippon Steel Corp | 冷延鋼帯の連続焼鈍設備 |
| JPH02209457A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Kobe Steel Ltd | 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉 |
| JPH03177837A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| WO2004063402A1 (fr) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | Drever International S.A. | Procede de recuit de tole metallique |
| JP2005226157A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-08-25 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の炉温制御方法および炉温制御装置 |
| CN110965000A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-07 | 徐州鑫泰镀锌设备有限公司 | 一种热轧带钢连续热镀锌设备 |
| CN111471847A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-31 | 德勒沃国际公司 | 用于热处理高电阻钢带的且包括温度均匀化室的炉及用于热处理高电阻钢带的方法 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10534381A patent/JPS586939A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293024A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Nippon Steel Corp | 冷延鋼帯の連続焼鈍設備 |
| JPH02209457A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Kobe Steel Ltd | 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉 |
| JPH03177837A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| WO2004063402A1 (fr) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | Drever International S.A. | Procede de recuit de tole metallique |
| BE1015309A3 (fr) * | 2003-01-14 | 2005-01-11 | Drever Internat S A | Procede de recuit de tole metallique. |
| JP2005226157A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-08-25 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の炉温制御方法および炉温制御装置 |
| CN111471847A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-31 | 德勒沃国际公司 | 用于热处理高电阻钢带的且包括温度均匀化室的炉及用于热处理高电阻钢带的方法 |
| CN110965000A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-07 | 徐州鑫泰镀锌设备有限公司 | 一种热轧带钢连续热镀锌设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212291B2 (ja) | 1987-03-18 |
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