JPH04311533A - ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備 - Google Patents
ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備Info
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- JPH04311533A JPH04311533A JP7604291A JP7604291A JPH04311533A JP H04311533 A JPH04311533 A JP H04311533A JP 7604291 A JP7604291 A JP 7604291A JP 7604291 A JP7604291 A JP 7604291A JP H04311533 A JPH04311533 A JP H04311533A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延後のステンレス鋼板
を焼鈍及び酸洗いするステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備に
関する。
を焼鈍及び酸洗いするステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に圧延によって硬化したステンレス
鋼板を加熱軟化処理しさらに表面の酸化膜を除去する焼
鈍及び酸洗いという操作が焼鈍酸洗設備において行われ
る。従来用いられている焼鈍酸洗設備での２つの方法を
、図３、及び図４を用いて説明する。
鋼板を加熱軟化処理しさらに表面の酸化膜を除去する焼
鈍及び酸洗いという操作が焼鈍酸洗設備において行われ
る。従来用いられている焼鈍酸洗設備での２つの方法を
、図３、及び図４を用いて説明する。
【０００３】図３は、横型の焼鈍酸洗設備と呼ばれるも
のの一例である。図３において、１１はステンレス鋼板
、１２は加熱炉、１３はバーナー（ロングフレームバー
ナー）、１４は冷却帯、１５は酸洗設備、１６は燃焼排
ガス、１７は予熱帯である。ステンレス鋼板１１は、Ａ
の位置から焼鈍酸洗設備に入り、予熱帯１７で燃焼排ガ
ス１６により所定の温度まで予熱され、次に加熱炉１２
を連続して通過する間に、ロングフレームバーナー１３
による放射加熱を受けて昇温していき、焼鈍に必要な温
度まで加熱される。ステンレス鋼板を加熱した後の燃焼
排ガス１６は加熱炉１２及び予熱帯１７を経て、炉外へ
放出されている。そして、焼鈍温度でしばらく保持され
たのち冷却帯１４に入り、冷却される。次いで冷却後の
ステンレス鋼板１１は焼鈍の過程で表面に生成したスケ
ール（酸化膜）を除去するため、酸洗設備１５に入り、
脱スケールを行ったのち、出口Ｂより搬出され設備を出
る。
のの一例である。図３において、１１はステンレス鋼板
、１２は加熱炉、１３はバーナー（ロングフレームバー
ナー）、１４は冷却帯、１５は酸洗設備、１６は燃焼排
ガス、１７は予熱帯である。ステンレス鋼板１１は、Ａ
の位置から焼鈍酸洗設備に入り、予熱帯１７で燃焼排ガ
ス１６により所定の温度まで予熱され、次に加熱炉１２
を連続して通過する間に、ロングフレームバーナー１３
による放射加熱を受けて昇温していき、焼鈍に必要な温
度まで加熱される。ステンレス鋼板を加熱した後の燃焼
排ガス１６は加熱炉１２及び予熱帯１７を経て、炉外へ
放出されている。そして、焼鈍温度でしばらく保持され
たのち冷却帯１４に入り、冷却される。次いで冷却後の
ステンレス鋼板１１は焼鈍の過程で表面に生成したスケ
ール（酸化膜）を除去するため、酸洗設備１５に入り、
脱スケールを行ったのち、出口Ｂより搬出され設備を出
る。
【０００４】図４は堅型と呼ばれる焼鈍酸洗設備の場合
の一例である。図５において、２１はステンレス鋼板、
２２は加熱炉、２３はバーナー（カップバーナー）、２
４は冷却帯、２５は酸洗設備２６は燃焼排ガス、２７は
予熱帯である。この堅型の焼鈍酸洗設備は横型の焼鈍酸
洗設備と異なり、加熱炉２２が縦向きに設置されており
、ステンレス鋼板２１は垂直に移動しながら加熱冷却さ
れる。処理プロセスは横型と同様で入口Ａより入ったス
テンレス鋼板２１は先づ予熱帯２７で燃焼排ガス２６に
より所定の温度まで予熱され、次に加熱炉２２でカップ
バーナー２３により放射加熱され、焼鈍温度まで昇温さ
れる。鋼板１１を加熱した後の燃焼排ガス２６は加熱炉
２２、予熱帯２７を経て予熱帯２７の下端開口部より炉
外へ放出される。ステンレス鋼板２１はその後、冷却帯
２４で冷却された後、酸洗設備２５で脱スケールされ出
口Ｂより排出され、設備を出る。
の一例である。図５において、２１はステンレス鋼板、
２２は加熱炉、２３はバーナー（カップバーナー）、２
４は冷却帯、２５は酸洗設備２６は燃焼排ガス、２７は
予熱帯である。この堅型の焼鈍酸洗設備は横型の焼鈍酸
洗設備と異なり、加熱炉２２が縦向きに設置されており
、ステンレス鋼板２１は垂直に移動しながら加熱冷却さ
れる。処理プロセスは横型と同様で入口Ａより入ったス
テンレス鋼板２１は先づ予熱帯２７で燃焼排ガス２６に
より所定の温度まで予熱され、次に加熱炉２２でカップ
バーナー２３により放射加熱され、焼鈍温度まで昇温さ
れる。鋼板１１を加熱した後の燃焼排ガス２６は加熱炉
２２、予熱帯２７を経て予熱帯２７の下端開口部より炉
外へ放出される。ステンレス鋼板２１はその後、冷却帯
２４で冷却された後、酸洗設備２５で脱スケールされ出
口Ｂより排出され、設備を出る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の焼鈍酸洗設備においては以下のような問題があ
る。
た従来の焼鈍酸洗設備においては以下のような問題があ
る。
【０００６】竪型炉及び横型炉において、共に加熱炉１
２，２２でバーナ１３，２３の燃焼ガスによりステンレ
ス鋼板１１，２１を加熱しているが、該燃焼ガスは該鋼
板１１，２１を加熱した後も、燃焼排ガス１６，２６と
して高温状態で大きな顕熱を持っている。よって、該燃
焼排ガス１６，２６を予熱帯１７，２７に導き、加熱炉
１２，２２に入る前のステンレス鋼板１１，２１を予熱
して、燃焼ガス顕熱の一部を熱回収している。
２，２２でバーナ１３，２３の燃焼ガスによりステンレ
ス鋼板１１，２１を加熱しているが、該燃焼ガスは該鋼
板１１，２１を加熱した後も、燃焼排ガス１６，２６と
して高温状態で大きな顕熱を持っている。よって、該燃
焼排ガス１６，２６を予熱帯１７，２７に導き、加熱炉
１２，２２に入る前のステンレス鋼板１１，２１を予熱
して、燃焼ガス顕熱の一部を熱回収している。
【０００７】ところが予熱帯１７，２７の炉長は設備コ
ストの点から、全長に制限があり、また予熱帯１７，２
７内での鋼板予熱は輻射支配であり、焼鈍前のステンレ
ス鋼板１１，２１の表面はブライト面であるので輻射率
が小さく、輻射による熱交換量はあまり多くを得ること
ができないという問題がある。
ストの点から、全長に制限があり、また予熱帯１７，２
７内での鋼板予熱は輻射支配であり、焼鈍前のステンレ
ス鋼板１１，２１の表面はブライト面であるので輻射率
が小さく、輻射による熱交換量はあまり多くを得ること
ができないという問題がある。
【０００８】すなわち、予熱帯１７，２７での熱回収量
は小さく、該予熱帯１７，２７を出た燃焼排ガス１６，
２６は依然として大きな顕熱を持っているため、排ガス
熱損失として、システム全体の熱効率を低下させていた
。これは竪型及び横型の加熱炉における共通の問題点で
ある。
は小さく、該予熱帯１７，２７を出た燃焼排ガス１６，
２６は依然として大きな顕熱を持っているため、排ガス
熱損失として、システム全体の熱効率を低下させていた
。これは竪型及び横型の加熱炉における共通の問題点で
ある。
【０００９】本発明は以上述べた事情に鑑み、ステンレ
ス鋼板の焼鈍酸洗設備の熱効率を大幅に向上させると共
に、ランニングコストの低減化を図ったステンレス鋼板
の焼鈍酸洗設備を提供することを目的とする。
ス鋼板の焼鈍酸洗設備の熱効率を大幅に向上させると共
に、ランニングコストの低減化を図ったステンレス鋼板
の焼鈍酸洗設備を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係るステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備の構成は、ステ
ンレス鋼板を予熱帯、加熱帯、冷却帯の順に搬送して焼
鈍し、次いで酸洗槽にて酸洗を行うステンレス鋼板の焼
鈍酸洗設備において、上記加熱帯のバーナの燃焼排ガス
を利用して空気を予熱する熱交換器と、この熱交換器で
発生した予熱燃焼空気を加熱帯のバーナに導入する予熱
燃焼空気導入手段と、上記熱交換器から排出される燃焼
排ガスを利用して蒸気を発生する蒸気発生装置と、この
蒸気発生装置で発生した蒸気を酸洗槽に導入する蒸気導
入手段と、上記ボイラからの燃焼用排ガスを大気中へ排
出する排出手段とを具備してなることを特徴とする。
明に係るステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備の構成は、ステ
ンレス鋼板を予熱帯、加熱帯、冷却帯の順に搬送して焼
鈍し、次いで酸洗槽にて酸洗を行うステンレス鋼板の焼
鈍酸洗設備において、上記加熱帯のバーナの燃焼排ガス
を利用して空気を予熱する熱交換器と、この熱交換器で
発生した予熱燃焼空気を加熱帯のバーナに導入する予熱
燃焼空気導入手段と、上記熱交換器から排出される燃焼
排ガスを利用して蒸気を発生する蒸気発生装置と、この
蒸気発生装置で発生した蒸気を酸洗槽に導入する蒸気導
入手段と、上記ボイラからの燃焼用排ガスを大気中へ排
出する排出手段とを具備してなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】前記構成において、予熱帯を出た高温の燃焼排
ガスは熱交換器へ導入されここでバーナ用燃焼空気を予
熱することにより、燃焼発熱量の一部を加熱帯のバーナ
へ再循環させ、これにより見かけ上バーナ容量が増大し
たこととなり、ステンレス鋼板への入熱量が増大する。 この結果、加熱帯としての熱効率を向上させることがで
きる。次いで熱交換器を出た燃焼排ガスはさらにボイラ
等の蒸気発生装置を通過することによって蒸気を発生さ
せ、この蒸気を用いて酸洗槽の酸洗液を加熱する。これ
により、従来外部蒸気等で加熱していた酸洗槽を自プロ
セス内の発生熱で加熱できる。従って燃焼排ガスの顕熱
の大部分を回収でき、焼鈍・酸洗システムとしての熱効
率が向上する。
ガスは熱交換器へ導入されここでバーナ用燃焼空気を予
熱することにより、燃焼発熱量の一部を加熱帯のバーナ
へ再循環させ、これにより見かけ上バーナ容量が増大し
たこととなり、ステンレス鋼板への入熱量が増大する。 この結果、加熱帯としての熱効率を向上させることがで
きる。次いで熱交換器を出た燃焼排ガスはさらにボイラ
等の蒸気発生装置を通過することによって蒸気を発生さ
せ、この蒸気を用いて酸洗槽の酸洗液を加熱する。これ
により、従来外部蒸気等で加熱していた酸洗槽を自プロ
セス内の発生熱で加熱できる。従って燃焼排ガスの顕熱
の大部分を回収でき、焼鈍・酸洗システムとしての熱効
率が向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について説明す
る。
る。
【００１３】図１は本発明の実施例に係るステンレス鋼
板の竪型焼鈍設備の概略図である。
板の竪型焼鈍設備の概略図である。
【００１４】同図に示すように、本実施例に係るステン
レス鋼板の焼鈍酸洗設備は、ステンレス鋼板１０１の搬
送方向に亙って相対向して複数箇設けられるバーナ１０
２を設けた竪型の加熱炉１０３と、上記ステンレス鋼板
１０１の搬送方向の上流側に設けられ、上記バーナ１０
２の加熱後の高温の燃焼排ガス１０４を通過させ、搬送
時にステンレス鋼板１０１を予熱する予熱帯１０５と、
バーナ１０２による加熱後のステンレス鋼板１０１を冷
却する冷却帯１０６と、この冷却後のステンレス鋼板１
０１の上記焼鈍時に生成したスケールを除去する酸洗槽
１０７と、上記予熱帯１０５を通過した後の燃焼排ガス
１０４を利用して燃焼用空気１０８を予熱する熱交換器
１０９と、該熱交換器１０９で予熱された予熱燃焼用空
気１１０を加熱炉１０３のバーナ１０２に送給する送給
管１１１と、上記熱交換器から排出される燃焼排ガス１
０４を利用してボイラ水１１２から水蒸気１１３を発生
させる蒸気発生装置としてのボイラ１１４と、このボイ
ラ１１４から水蒸気１１３を酸洗槽１０７へ導くスチー
ム送給管１１５と、上記ボイラ１１４からの燃焼排ガス
を大気中へ排出する排気手段としての煙突１１６とを具
備するものである。
レス鋼板の焼鈍酸洗設備は、ステンレス鋼板１０１の搬
送方向に亙って相対向して複数箇設けられるバーナ１０
２を設けた竪型の加熱炉１０３と、上記ステンレス鋼板
１０１の搬送方向の上流側に設けられ、上記バーナ１０
２の加熱後の高温の燃焼排ガス１０４を通過させ、搬送
時にステンレス鋼板１０１を予熱する予熱帯１０５と、
バーナ１０２による加熱後のステンレス鋼板１０１を冷
却する冷却帯１０６と、この冷却後のステンレス鋼板１
０１の上記焼鈍時に生成したスケールを除去する酸洗槽
１０７と、上記予熱帯１０５を通過した後の燃焼排ガス
１０４を利用して燃焼用空気１０８を予熱する熱交換器
１０９と、該熱交換器１０９で予熱された予熱燃焼用空
気１１０を加熱炉１０３のバーナ１０２に送給する送給
管１１１と、上記熱交換器から排出される燃焼排ガス１
０４を利用してボイラ水１１２から水蒸気１１３を発生
させる蒸気発生装置としてのボイラ１１４と、このボイ
ラ１１４から水蒸気１１３を酸洗槽１０７へ導くスチー
ム送給管１１５と、上記ボイラ１１４からの燃焼排ガス
を大気中へ排出する排気手段としての煙突１１６とを具
備するものである。
【００１５】上記構成において、搬送されるステンレス
鋼板１０１は入口Ａより本設備に入り、予熱帯１０５で
３００〜４００℃程度に予熱されたのち、バーナ１０２
を有する加熱炉１０３に入る。この加熱炉１０３におい
て、バーナ燃焼ガスにより焼鈍に必要な温度（例えばＮ
ｉ系ステンレス鋼板の場合には約１１００℃，Ｃｒ系ス
テンレス鋼板の場合には約８００℃）まで昇温されてお
り、ここでステンレス鋼板１０１は一定時間一定温度で
保持される。その後、冷却帯１０６に入り、さらに酸洗
槽１０７に入り、ここで上記焼鈍の際に生成したスケー
ル（酸化膜）が除去された後、出口Ｂから設備外へ搬送
される。
鋼板１０１は入口Ａより本設備に入り、予熱帯１０５で
３００〜４００℃程度に予熱されたのち、バーナ１０２
を有する加熱炉１０３に入る。この加熱炉１０３におい
て、バーナ燃焼ガスにより焼鈍に必要な温度（例えばＮ
ｉ系ステンレス鋼板の場合には約１１００℃，Ｃｒ系ス
テンレス鋼板の場合には約８００℃）まで昇温されてお
り、ここでステンレス鋼板１０１は一定時間一定温度で
保持される。その後、冷却帯１０６に入り、さらに酸洗
槽１０７に入り、ここで上記焼鈍の際に生成したスケー
ル（酸化膜）が除去された後、出口Ｂから設備外へ搬送
される。
【００１６】また、加熱炉１０３で発生した燃焼排ガス
１０４は予熱帯１０５へ導かれステンレス鋼板１０１を
予熱し、さらに熱交換器１０９へ導かれ燃焼用空気１０
８と熱交換を行い、予熱燃焼用空気１１０を生成する。 この予熱燃焼用空気１１０は、送給管１１１を介してバ
ーナ１０３へ送られ、ここで燃焼に供される。
１０４は予熱帯１０５へ導かれステンレス鋼板１０１を
予熱し、さらに熱交換器１０９へ導かれ燃焼用空気１０
８と熱交換を行い、予熱燃焼用空気１１０を生成する。 この予熱燃焼用空気１１０は、送給管１１１を介してバ
ーナ１０３へ送られ、ここで燃焼に供される。
【００１７】さらに、熱交換器１０９で燃焼用空気１０
８と熱交換した燃焼排ガス１０４は熱交換器１０９から
出て、ボイラ１１４に導かれ、ボイラ水１１２と熱交換
を行い、スチーム水蒸気１１３を生成する。このスチー
ム１１３は酸洗槽１０７へ送られ、酸洗槽液の加熱に供
される。ボイラ１１４を出た燃焼排ガス１０４は、煙突
１１６へ導かれ、大気へ放出される。
８と熱交換した燃焼排ガス１０４は熱交換器１０９から
出て、ボイラ１１４に導かれ、ボイラ水１１２と熱交換
を行い、スチーム水蒸気１１３を生成する。このスチー
ム１１３は酸洗槽１０７へ送られ、酸洗槽液の加熱に供
される。ボイラ１１４を出た燃焼排ガス１０４は、煙突
１１６へ導かれ、大気へ放出される。
【００１８】以上述べたように、加熱炉１０３を出た燃
焼排ガス１０４は予熱帯１０５、熱交換器１０９及びボ
イラ１１４を経て、その顕熱が回収され、自プロセス内
へ循環されるため、プロセスとして高い熱効率を達成す
ることができる。
焼排ガス１０４は予熱帯１０５、熱交換器１０９及びボ
イラ１１４を経て、その顕熱が回収され、自プロセス内
へ循環されるため、プロセスとして高い熱効率を達成す
ることができる。
【００１９】すなわち、燃焼排ガス１０４の顕熱損失を
大幅に低減させることが可能となり、燃料原単位が大き
く低減されランニングコストの低減化を図ることができ
る。
大幅に低減させることが可能となり、燃料原単位が大き
く低減されランニングコストの低減化を図ることができ
る。
【００２０】次に本発明の他の一実施例を図２を参照し
て説明する。図２は本発明の他の一実施例に係る焼鈍酸
洗設備の概略図である。
て説明する。図２は本発明の他の一実施例に係る焼鈍酸
洗設備の概略図である。
【００２１】図２中、２０１はステンレス鋼板、２０２
はバーナ、２０３は加熱炉、２０４は燃焼排ガス、２０
５は予熱帯、２０６は冷却帯、２０７は酸洗槽、２０８
は燃焼用空気、２０９は熱交換器、２１０は予熱燃焼用
空気、２１１は送給管、２１２はボイラ水、２１３は水
蒸気、２１４はボイラ、２１５はスチーム送給管、２１
６は煙突を各々示しており、そのプロセスは前述した図
１に示す竪型の焼鈍設備と同様である。
はバーナ、２０３は加熱炉、２０４は燃焼排ガス、２０
５は予熱帯、２０６は冷却帯、２０７は酸洗槽、２０８
は燃焼用空気、２０９は熱交換器、２１０は予熱燃焼用
空気、２１１は送給管、２１２はボイラ水、２１３は水
蒸気、２１４はボイラ、２１５はスチーム送給管、２１
６は煙突を各々示しており、そのプロセスは前述した図
１に示す竪型の焼鈍設備と同様である。
【００２２】同図に示すように、本実施例に係るステン
レス鋼板の焼鈍酸洗設備は、横型の設備であり、前述し
た竪型の焼鈍酸洗設備と同様に加熱炉２０３からの燃焼
排ガス２０４を予熱帯２０５、熱交換器２０９及びボイ
ラ２１４を経て、その顕熱を回収して、自プロセス内の
高い熱交換を達成している。
レス鋼板の焼鈍酸洗設備は、横型の設備であり、前述し
た竪型の焼鈍酸洗設備と同様に加熱炉２０３からの燃焼
排ガス２０４を予熱帯２０５、熱交換器２０９及びボイ
ラ２１４を経て、その顕熱を回収して、自プロセス内の
高い熱交換を達成している。
【００２３】
【発明の効果】以上実施例と共に詳しく述べたように、
本発明のステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備は、加熱炉から
の燃焼排ガスを予熱帯、熱交換器及びボイラと自プロセ
ス内で高率よく循環させているのでステンレス鋼板の焼
鈍酸洗設備の熱効率を大幅に向上させることが可能とな
り、燃料原単位が大きく低減された。よって本発明がも
たらす設備の運転費に対する経済的な効果は非常に大で
ある。
本発明のステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備は、加熱炉から
の燃焼排ガスを予熱帯、熱交換器及びボイラと自プロセ
ス内で高率よく循環させているのでステンレス鋼板の焼
鈍酸洗設備の熱効率を大幅に向上させることが可能とな
り、燃料原単位が大きく低減された。よって本発明がも
たらす設備の運転費に対する経済的な効果は非常に大で
ある。
【図１】本発明の一実施例に係るステンレス鋼板の焼鈍
酸洗設備構成の概略図である。
酸洗設備構成の概略図である。
【図２】本発明の他の一実施例に係るステンレス鋼板の
焼鈍酸洗設備構成の概略図である。
焼鈍酸洗設備構成の概略図である。
【図３】従来の横型の設備構成を示す概略図である。
【図４】従来の竪型の設備構成を示す概略図である。
１０１，２０１ ステンレス鋼板
１０２，２０２ バーナ
１０３，２０３ 加熱炉
１０４，２０４ 燃焼排ガス
１０５，２０５ 予熱帯
１０６，２０６ 冷却帯
１０７，２０７ 酸洗槽
１０８，２０８ 燃焼用空気
１０９，２０９ 熱交換器
１１０，２１０ 予熱燃焼用空気
１１１，２１１ 送給管
１１２，２１２ ボイラ水
１１３，２１３ 水蒸気
１１４，２１４ ボイラ
１１５，２１５ スチーム送給管
１１６，２１６ 煙突
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板を予熱帯、加熱帯、冷
却帯の順に搬送して焼鈍し、次いで酸洗槽にて酸洗を行
うステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備において、上記加熱帯
のバーナの燃焼排ガスを利用して空気を予熱する熱交換
器と、この熱交換器で発生した予熱燃焼空気を加熱帯の
バーナに導入する予熱燃焼空気導入手段と、上記熱交換
器から排出される燃焼排ガスを利用して蒸気を発生する
蒸気発生装置と、この蒸気発生装置で発生した蒸気を酸
洗槽に導入する蒸気導入手段と、上記ボイラからの燃焼
排ガスを大気中へ排出する排出手段とを具備してなるこ
とを特徴とするステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604291A JPH04311533A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604291A JPH04311533A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311533A true JPH04311533A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13593746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7604291A Pending JPH04311533A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311533A (ja) |
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1991
- 1991-04-09 JP JP7604291A patent/JPH04311533A/ja active Pending
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