KR20240039370A - 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법 - Google Patents
배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240039370A KR20240039370A KR1020220117851A KR20220117851A KR20240039370A KR 20240039370 A KR20240039370 A KR 20240039370A KR 1020220117851 A KR1020220117851 A KR 1020220117851A KR 20220117851 A KR20220117851 A KR 20220117851A KR 20240039370 A KR20240039370 A KR 20240039370A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- circulating water
- heat exchanger
- heat
- exhaust gas
- heat recovery
- Prior art date
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 121
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 56
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/06—Flue or fire tubes; Accessories therefor, e.g. fire-tube inserts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/16—Controlling superheat temperature by indirectly cooling or heating the superheated steam in auxiliary enclosed heat-exchanger
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법은 순환수가 순환하는 순환수 라인; 배가스가 배출되는 배가스 배출관; 상기 순환수 라인과 상기 배가스 배출관 사이에 구비되며, 상기 배가스의 배열과 상기 순환수를 열교환시키는 제1 열교환기; 상기 순환수 라인에 급수를 공급하는 급수 라인; 및 상기 급수 라인에 구비되며, 상기 급수를 예열하는 예열기;를 포함함으로써 제철공정에서 발생하는 부생가스 중 부식성 성분의 응축에 의한 저온 부식 발생 가능성을 차단하여 열교환기의 파공, 부식으로 인한 열교환기 성능 저하 방지와 수명 저하로 인한 잦은 설비 교체를 방지할 수 있다.
Description
본 발명은 냉연/도금/전기강판의 열처리용 소둔로의 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법에 관한 것이다.
냉연/도금/전기강판 등 소둔로에서 소재를 가열하는 경우, 연료를 연소시키는 버너를 통해 발생된 배가스는 가열로 내에서 소재를 가열한 이후 가열로 밖으로 방출되는데, 방출되는 배가스의 열량은 가열로의 손실 열량 중에서 가장 큰 비율을 차지하고 있다.
배가스의 손실 열량은 가열소재에 의한 열량에 이어 2번째로 많은 비율을 차지하고 있으며, 이러한 측면에서 배가스 열량의 감소화 혹은 배가스 열량 중 일부를 회수하게 된다면 전체적인 열효율 향상을 얻을 수 있게 된다.
이러한 측면에서 산업용 보일러 또는 연료의 연소나 폐기물의 소각에 사용되는 설비에는 대기 중으로 방출되는 배가스에 포함된 배열을 회수하여 온수나 난방의 공급 또는 그 이외의 다른 용도로 재사용토록 함으로써, 에너지의 절감과 그 효율적인 소비를 도모할 수 있도록 하는 여러 가지 형태의 배열회수 장치가 설치되어 사용되고 있다.
상기와 같은 배열회수 장치의 가장 대표적인 형태로는 배가스가 배출되는 경로에 열교환기를 설치하고 이 열교환기에 연소용 공기 또는 냉수를 유입시켜 가열하도록 한 형태를 들 수 있다.
예를 들어, 냉연/도금/전기강판 제철공정의 열처리를 위해 소둔로를 사용함에 있어, 부생가스를 연료로 사용하며, 부생가스에는 가연성의 유황(S)성분이 다량 포함되어 있는데, 이 유황성분이 연소되면 아황산가스(SO2)가 발생하고, 이 아황산가스는 연소 중 과잉산소와 결합하여 무수황산(SO3)이 생성된다.
또, 연소되는 재료 중에 있는 수소(H2)성분이 연소되면서 수증기(H2O)가 발생하고, 이 수증기는 무수황산과 결합하게 되어 저온에서 응결하기 쉬운 황산(H2SO4) 성분으로 변형되게 된다.
상기 황산 성분은, 배가스가 저온으로 되는 배열회수장치의 하류부에서 열교환기 튜브의 벽면에 쉽게 응결되며, 특히 상기 튜브가 철로 된 경우에는 상기 황산 성분으로 인해 심한 부식현상을 초래하게 된다.
이에, 황산 성분을 포함한 배가스를 취급하는 배열회수 장치에서는 전술한 배열회수 장치의 하류부에서 일어나는 열교환기 튜브의 저온 부식 현상을 최소화하기 위해 배열회수 시 배가스 온도가 황산화물의 이슬점 온도 이상으로 유지되도록 관리하여야 하나, 이를 해결할 수 있는 방안이 확보되지 못하고 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 냉연/도금/전기강판 등 소둔로에서 발생하는 부생가스 중 부식성 성분의 응축에 의한 저온 부식 발생 가능성을 차단한 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 순환수가 순환하는 순환수 라인; 배가스가 배출되는 배가스 배출관; 상기 순환수 라인과 상기 배가스 배출관 사이에 구비되며, 상기 배가스의 배열과 상기 순환수를 열교환시키는 제1 열교환기; 상기 순환수 라인에 급수를 공급하는 급수 라인; 및 상기 급수 라인에 구비되며, 상기 급수를 예열하는 예열기;를 포함하는 배열회수 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 예열기로 급수 라인의 급수를 예열하는 단계; 상기 예열 된 급수를 순환수 라인에 공급하는 단계; 및 상기 순환수 라인과 배가스 배출관 사이에 구비된 제1 열교환기를 통해 순환수와 배가스의 열교환이 일어나는 단계;를 포함하는 배열회수용 열교환기의 저온 부식 방지 방법을 제공한다.
본 발명의 배열회수 장치는 배열회수 장치의 순환수 온도를 높게 유지하여 냉연/도금/전기강판 등의 소둔로에서 발생하는 부생가스 중 부식성 성분의 응축에 의한 저온 부식 발생 가능성을 차단하여 열교환기의 파공, 부식으로 인한 열교환기 성능 저하 방지와 수명 저하로 인한 잦은 설비 교체를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 배열회수 장치는 순환수에 급수를 예열하여 공급함으로써 스팀 생산량이 우수하다.
도 1은 본 발명의 배열회수 장치의 개념을 개략적으로 나타난 개략도이다.
도 2는 배가스 내 SO3 농도에 따른 이슬점을 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 배열회수 장치에서 급수의 예열온도에 따른 공정해석을 위한 시뮬레이션 모델링을 나타낸 도면이다.
도 2는 배가스 내 SO3 농도에 따른 이슬점을 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 배열회수 장치에서 급수의 예열온도에 따른 공정해석을 위한 시뮬레이션 모델링을 나타낸 도면이다.
이하, 다양한 실시예를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 배열회수 장치의 개념을 개략적으로 나타낸 개략도이다. 이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 배열회수 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 순환수가 순환하는 순환수 라인; 배가스가 배출되는 배가스 배출관; 상기 순환수 라인과 상기 배가스 배출관 사이에 구비되며, 상기 배가스의 배열과 상기 순환수를 열교환시키는 제1 열교환기; 상기 순환수 라인에 급수를 공급하는 급수 라인; 및 상기 급수 라인에 구비되며, 상기 급수를 예열하는 예열기;를 포함하는 배열회수 장치를 제공한다.
본 발명의 배열회수 장치는 고온의 배가스의 배열을 회수하는 순환수 라인, 배가스를 배출하는 배가스 배출관 및 제1 열교환기를 포함한다.
상기 순환수 라인은 순환수(Circulating water)가 순환하는 배관이며, 상기 순환수를 순환시키기 위해 펌프 등을 포함할 수 있다.
상기 배가스 배출관은 제철공정에서 배출되는 배가스가 송풍기 보호를 위해 외기로 희석된 후 배출되는 통로이다. 상기 배출관으로 배출되는 배가스의 온도는 240 내지 280℃이며, 황산화물의 이슬점 이상으로 유지하기 위해 170℃ 이상의 온도로 냉각시켜 배출하는 것이 바람직하다.
본 발명의 열교환기는 두 개의 유체 간에 열을 주고받도록 하게 하는 장치를 말하며, 넓은 의미로는 가열기, 냉각기, 응축기 등도 포함되나 보통은 열의 회수를 목적으로 하는 것을 의미한다.
상기 열교환기의 재질은 내식성이 있는 재료로 제조되는 것이 바람직하며 기존 사용되는 소재로 제조되어도 무방하다. 예를 들면, 스테인리스, 고온용 내열강(크롬 첨가강)등으로 제조된 것일 수 있다.
일반적으로 배가스 관로에 설치되는 열교환기는 해당 소둔로에 요구되는 연소용 공기량을 근거로 최대한도의 폐열 회수를 위해 열교환 면적과 전열 파이프(pipe)의 형태를 결정할 수 있다. 해당 열교환을 위한 전열 파이프에 의해 전열량과 열교환 이후의 배가스 온도가 결정될 수 있다.
본 발명의 열교환기 중 제1 열교환기는 상기 순환수 라인과 배가스 배출관 사이에 구비되며, 순환수 라인의 순환수와 배가스 사이의 열교환을 통해 순환수가 고온의 배가스로부터 배열을 회수할 수 있다.
상기 제1 열교환기를 통과하여 배열을 회수한 순환수는 순환수 라인에서 계속 순환됨으로써 배가스로부터 배열을 지속적으로 회수할 수 있다.
그러나, 상기 배열을 회수한 순환수 중 일부는 블로우다운 드레인(Blowdown drain)을 통해 배출될 수 있다. 이때, 상기 순환수는 blowdown drain이 될 때까지 온도를 유지할 수 있도록 하는 것이 중요하다. 순환수의 온도가 낮아질 경우, 블로우다운 브레인을 통해 배출되는 순환수의 배출량이 증가하기 되므로, 스팀 생산량이 감소하게 된다. 상기 배열회수 장치의 스팀 생산량이 감소하는 것은 배열 회수량이 감소하는 것을 의미하므로, 상기 배열회수 장치의 에너지 효율 저하, 이산화탄소 배출량 증가 및 배열회수 설비의 경제성이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 배열회수 장치는 제1 열교환기에서 배출된 순환수가 공급되는 플래시 용기(Flash Vessel)를 더 포함할 수 있다. 상기 플래시 용기는 공급받은 순환수의 일부를 냉연/도금/전기강판 등에서 바로 사용할 수 있도록 스팀으로 생성하여 곧 바로 공급할 수 있다. 상기 생성된 스팀은 스팀 라인을 통해 운반될 수 있다.
상기 순환수의 일부는 외부로 배출되어 순환수 라인을 순환하는 순환수의 유량이 감소하므로, 순환수 라인 순환수의 유량을 일정하게 유지하기 위해, 급수 라인을 통해 순환수 라인에 급수를 공급할 수 있다.
상기 급수 라인은 보일러 급수 탱크와 순환수 라인 사이를 연결하며, 보일러 급수 탱크에 저장된 급수를 공급하는 배관이다. 상기 급수 라인은 급수를 공급하기 위해 펌프 등을 포함할 수 있다.
도 2는 배가스 내 SO3 농도에 따른 이슬점을 나타낸 그래프이다.
냉연/도금/전가강판 등 제철공장의 소둔로에서 배가스에 포함되는 황산화물(SO2)의 농도는 30 내지 100 ppm이며, SO2에서 SO3로의 전환율이 약 5%로 최대 5 ppm정도 배출되는 것으로 산정할 수 있다 이때, 상기 배가스에 포함되는 황산화물의 이슬점 온도는 140 내지 150℃일 수 있다.
제철공정에서 배출되는 배가스는 황산화물을 포함하며, 제철공정 배가스 내에 포함된 황산화물인 SO2 및 SO3은 이슬점 이하의 온도에서 응결되고 물과 반응하여 각각 H2SO3 및 H2SO4이 생성될 수 있다.
또한, 제철공장에서 NOx 저감을 위해 구비된 Selective Catalytic Reduction(SCR) 또는 Selective Non Catalytic Reduction(SNCR)에서 발생된 암모니아 슬립이 저온의 배출가스온도에서 SO3와 반응하여 황산염을 형성할 수 있으며, 황산염이 수분과 반응하여 H2SO3 또는 H2SO4이 생성될 수 있다.
배가스가 통과하는 배열회수 장치의 열교환기에 생성된 H2SO3 또는 H2SO4은 제1 열교환기의 외벽에 심각한 부식현상을 초래하게 한다.
상기와 같은 문제를 방지하기 위해, 상기 제1 열교환기에 투입되는 순환수의 온도는 배가스에 포함된 황산화물의 이슬점 온도를 초과해야 제1 열교환기 외벽에서 황산화물의 응결을 방지할 수 있다. 이 때 상기 제1 열교환기에 투입되는 순환수의 온도는 160 내지 180℃, 구체적으로는 160 내지 180℃ 일 수 있다. 상기 순환수의 온도가 160℃ 미만인 경우, 황산화물의 이슬점 온도보다 낮아 저온 부식이 진행될 수 있으며, 180℃를 초과하는 경우 경제성이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 순환수 라인은 온도감지센서를 포함할 수 있다. 상기 온도감지센서를 통해 순환수의 온도가 배가스에 포함된 황산화물의 이슬점 온도 이하로 내려가지 않도록 처리할 수 있다.
한편, 상기 급수 라인은 예열기를 구비할 수 있다. 상기 예열기는 급수를 예열하여 순환수 라인으로 공급함으로써, 스팀 생산량을 증가시킬 수 있다. 상기 예열기에서 예열 된 급수의 온도는 50 내지 90℃, 구체적으로는 55 내지 90℃ 일 수 있다. 상기 순환수의 온도가 50℃ 미만인 경우, 스팀 생산량이 감소할 수 있으며, 90℃를 초과하는 경우 경제성이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 본 발명의 예열기는 급수를 가열하는 가열기구라면, 그 종류는 특별히 제한되지 않으나, 열 회수를 위해 열교환기 형태일 수 있다. 구체적으로, 상기 플래시 용기와 연결된 스팀 라인과 급수 라인 사이에 구비되어, 상기 급수와 상기 스팀의 열을 열교환시키는 제2 열교환기 일 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예
배열회수 장치의 온도를 측정하는 시뮬레이션 모델링을 설계하였다. 급수는 하기 표 1에 나타낸 온도에 따라 투입하였다. 또한 초기 순환수 라인의 순환수는 하기 표 1에 나타낸 온도로 설계하였다. 상기 시뮬레이션 모델링에 따른 배가스 온도, 스팀 생산량 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
| 급수 온도 (℃) | 순환수 온도(℃) | |
| 실시예 1 | 90 | 170 |
| 실시예 2 | 55 | 170 |
| 비교예 1 | 90 | 150 |
| 비교예 2 | 25 | 170 |
| 배가스 온도(℃) | 스팀 생산량 (kg/hr) | Drain Mass flow (kg/h) | |
| 실시예 1 | 169.8 | 1,965 | 107.84 |
| 실시예 2 | 169.1 | 1,827 | 107.99 |
| 비교예 1 | 150.6 | 1,827 | 107.99 |
| 비교예 2 | 168.5 | 1,712 | 108.12 |
상기 표 2에 따르면, 55℃ 이상으로 예열 된 급수와 혼합된 순환수는 황산화물의 이슬점 온도(140 내지 150℃) 이상의 온도를 유지하였으나, 160℃ 이하인 급수와 혼합된 순환수는 황산화물의 이슬점 온도보다 낮은 온도인 것을 확인할 수 있다.
또한, 급수 온도가 55℃ 이하인 경우, 배가스 온도에는 영향이 없으나 스팀의 생산량이 감소하는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
Claims (10)
- 순환수가 순환하는 순환수 라인;
배가스가 배출되는 배가스 배출관;
상기 순환수 라인과 상기 배가스 배출관 사이에 구비되며, 상기 배가스의 배열과 상기 순환수를 열교환시키는 제1 열교환기;
상기 순환수 라인에 급수를 공급하는 급수 라인; 및
상기 급수 라인에 구비되며, 상기 급수를 예열하는 예열기;를 포함하는 배열회수 장치. - 제1항에 있어서,
제1 열교환기에서 배출된 순환수로 스팀을 생성하는 플래시 용기(Flash Vessel); 및
상기 스팀을 운반하는 스팀 라인;을 더 포함하는 배열회수 장치. - 제2항에 있어서,
상기 예열기는,
상기 급수 라인과 스팀 라인 사이에 구비되며, 상기 급수와 상기 스팀의 열을 열교환시키는 제2 열교환기인 배열회수 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제1 열교환기에서 가열된 순환수를 외부로 배출하는 블로우다운 드레인(Blowdown drain)을 포함하는 배열회수 장치. - 제1항에 있어서,
상기 순환수 라인은 순환수의 온도를 측정하기 위한 온도감지센서를 포함하는 배열회수 장치. - 예열기로 급수 라인의 급수를 예열하는 단계;
상기 예열 된 급수를 순환수 라인에 공급하는 단계; 및
상기 순환수 라인과 배가스 배출관 사이에 구비된 제1 열교환기를 통해 순환수와 배가스의 열교환이 일어나는 단계;를 포함하는 배열회수용 열교환기의 저온 부식 방지 방법. - 제6항에 있어서,
상기 예열 된 급수의 온도는 55 내지 90℃인 배열회수용 열교환기의 저온 부식 방지 방법. - 제6항에 있어서,
상기 제1 열교환기에 투입되는 순환수의 온도는 160 내지 180℃인 배열회수용 열교환기의 저온 부식 방지 방법. - 제6항에 있어서,
상기 제1 열교환기에서 배출된 순환수는 플래시 용기(Flash Vessel)로 공급되어 스팀을 생성하는 단계; 및
상기 스팀이 스팀 라인을 통해 운반되는 단계;를 추가로 포함하는 배열회수용 열교환기의 저온 부식 방지 방법. - 제9항에 있어서,
상기 예열하는 단계는,
상기 예열기가 급수 라인과 스팀 라인 사이에 구비된 제2 열교환기이며, 열교환을 통해 급수를 예열하는 것인, 배열회수용 열교환기의 저온 부식 방지 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220117851A KR20240039370A (ko) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220117851A KR20240039370A (ko) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240039370A true KR20240039370A (ko) | 2024-03-26 |
Family
ID=90473076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220117851A KR20240039370A (ko) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240039370A (ko) |
-
2022
- 2022-09-19 KR KR1020220117851A patent/KR20240039370A/ko unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107014217B (zh) | 焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统及其处理方法 | |
| CN108159858A (zh) | 一种锅炉窑炉烟气净化工艺 | |
| CN103657404A (zh) | 尾气催化燃烧处理系统 | |
| CN106621809B (zh) | 一种活性焦干法脱硫装置再生塔余热回收系统及方法 | |
| US4138309A (en) | Multi-stage apparatus for concentrating sulphuric acid | |
| CN106322427A (zh) | 循环流化床锅炉排渣余热利用系统及方法 | |
| KR101424093B1 (ko) | 어닐링 및 산세 라인으로부터의 탈가스의 질소 산화물 제거방법 및 특히 스테인레스 스틸의 열간 또는 냉간 스트립용어닐링 및 산세 라인 | |
| KR20240039370A (ko) | 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법 | |
| KR20150135310A (ko) | 저급 연료의 연소 방법 | |
| KR100934751B1 (ko) | 재순환배기가스 수분응축 방지용 열교환기를 갖는이산화탄소 고농도화 순산소 연소보일러 | |
| CN209909935U (zh) | 一种液态危险废物焚烧系统 | |
| JP2007248017A (ja) | 再燃ボイラの節炭器の温度制御装置 | |
| CN210434265U (zh) | 一种炉窑含湿烟气消白系统 | |
| CN110145754A (zh) | 可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理系统及方法 | |
| CN213977550U (zh) | 一种富油脱苯加热系统 | |
| US20060249101A1 (en) | Steam generator comprising successive combustion chambers | |
| CN210410113U (zh) | 一种无水氯化钙烟气余热回用及消白系统 | |
| CN210993719U (zh) | 一种消白烟-烟气脱酸一体化处理系统 | |
| JP2007526976A5 (ko) | ||
| KR20140036011A (ko) | 강철 처리 방법 및 강철 처리 설비 | |
| JPH04311533A (ja) | ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備 | |
| CN109794144A (zh) | 一种烟气脱白装置 | |
| CN111076196A (zh) | 一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法 | |
| CN217584867U (zh) | 一种应用于rto入口的间接加热式热风炉 | |
| CN205948592U (zh) | 一种用于燃用低硫煤锅炉的脱硫系统 |