CN110965000A - 一种热轧带钢连续热镀锌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧带钢连续热镀锌设备，包括余热利用组件、加热段、冷却箱和匀热段，所述加热段的一端连接有匀热段，所述加热段的另一端连接有密封段，所述加热段的上端与匀热段之间连接有余热利用组件，本发明在加热段和匀热段之间设置有余热利用组件，抽风扇将加热段中的多余热量通过导热管输送进匀热段，降低密封段单独加热所需能耗，同时提高了加热段的余热再利用；本发明通过进风扇将外部冷风吹进箱体，排风扇将箱体内部热风抽走，气体流通使加快降温冷却，通过在转棍的表面设置有导热槽，内部的水流通孔流通冷却水，使热轧带钢快速降温，提高生产效率。

Description

一种热轧带钢连续热镀锌设备

技术领域

本发明属于热镀锌设备技术领域，具体涉及一种热轧带钢连续热镀锌设备。

背景技术

热轧带钢一般是指厚度为1～20mm的成卷带钢，宽度一般为600～2000mm。热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料。广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高、质量好等优点。

热轧带钢按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。带钢用材有普碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。主要用于冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料或制作各种构件。

现有技术的存在以下问题：现有的热轧带钢连续热镀锌设备在使用时存在加热产生的余热利用效率低，造成资源浪费，同时散热冷却效率低，造成生产效率降低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种热轧带钢连续热镀锌设备，具有结构简单，余热利用率高，散热冷却效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧带钢连续热镀锌设备，包括余热利用组件、加热段、冷却箱和匀热段，所述加热段的一端连接有匀热段，所述加热段的另一端连接有密封段，所述加热段的上端与匀热段之间连接有余热利用组件，所述匀热段的另一端连接有冷却箱，所述冷却箱的下端连接有出口端，所述出口端的另一端设置有锌锅。

优选的，所述余热利用组件包括导热管、进气端、抽风扇和出气端，其中，所述进气端的内部设置有抽风扇，所述进气端的上端连接有导热管，所述导热管的另一端连接有出气端。

优选的，所述冷却箱包括箱体、进风扇、排风扇、转棍、水流通孔和导热槽，其中，所述箱体的一侧设置有进风扇，所述箱体的另一侧设置有排风扇，所述箱体的内部下端均匀设置有转棍，所述转棍的中间设置有水流通孔，所述转棍的表面均匀设置有导热槽。

优选的，所述进气端安装在加热段的上端，所述出气端安装在匀热段的上端。

优选的，所述匀热段的内部设置有电加热板，所述加热段的温度为五百度，所述匀热段的内部温度为四百七十度。

优选的，所述抽风扇的元器件保证耐住与加热段相同的温度。

优选的，所述进风扇与排风扇使用型号均相同仅安装方向相反。

优选的，所述水流通孔与外部的水泵想连接，所述转棍通过齿轮与外部电机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在加热段和匀热段之间设置有余热利用组件，抽风扇将加热段中的多余热量通过导热管输送进匀热段，降低密封段单独加热所需能耗，同时提高了加热段的余热再利用；

2、本发明通过进风扇将外部冷风吹进箱体，排风扇将箱体内部热风抽走，气体流通使加快降温冷却，通过在转棍的表面设置有导热槽，内部的水流通孔流通冷却水，使热轧带钢快速降温，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的余热利用组件结构示意图；

图3为本发明的冷却箱俯视结构示意图；

图4为本发明的冷却箱剖视结构示意图；

图中：1、余热利用组件；11、导热管；12、进气端；13、抽风扇；14、出气端；2、加热段；3、密封段；4、锌锅；5、出口端；6、冷却箱；61、箱体；62、进风扇；63、排风扇；64、转棍；65、水流通孔；66、导热槽；7、匀热段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种热轧带钢连续热镀锌设备，包括余热利用组件1、加热段2、冷却箱6和匀热段7，加热段2的一端连接有匀热段7，为了方便加热，匀热段7的内部设置有电加热板，加热段2的温度为五百度，匀热段7的内部温度为四百七十度，加热段2的另一端连接有密封段3，加热段2的上端与匀热段7之间连接有余热利用组件1，匀热段7的另一端连接有冷却箱6，冷却箱6的下端连接有出口端5，出口端5的另一端设置有锌锅4。

余热利用组件1包括导热管11、进气端12、抽风扇13和出气端14，其中，进气端12的内部设置有抽风扇13，为了方便集热使用，抽风扇13的元器件保证耐住与加热段2相同的温度，进气端12的上端连接有导热管11，导热管11的另一端连接有出气端14为了方便进行余热利用，进气端12安装在加热段2的上端，出气端14安装在匀热段7的上端。

冷却箱6包括箱体61、进风扇62、排风扇63、转棍64、水流通孔65和导热槽66，其中，箱体61的一侧设置有进风扇62，箱体61的另一侧设置有排风扇63，为了方便统一维护，进风扇62与排风扇63使用型号均相同仅安装方向相反，箱体61的内部下端均匀设置有转棍64，转棍64的中间设置有水流通孔65，为了方便冷却降温，水流通孔65与外部的水泵想连接，转棍64通过齿轮与外部电机连接，转棍64的表面均匀设置有导热槽66。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将装置安装在合适位置，通过密封段3向加热段2中输送热轧带钢，加热段2进行热轧带钢的加热，将热轧带钢表面的薄层氧化铁还原，然后输送进匀热段7中，抽风扇13将加热段2中的多余热量通过导热管11输送进匀热段7，降低密封段3单独加热所需能耗，同时提高了加热段2的余热再利用，冷却箱6进行热轧带钢的降温冷却，通过进风扇62将外部冷风吹进箱体61，排风扇63将箱体61内部热风抽走，气体流通使加快降温冷却，通过在转棍64的表面设置有导热槽66，内部的水流通孔65流通冷却水，使热轧带钢快速降温，提高生产效率，冷却的热轧带钢通过出口端5输送进锌锅4进行镀锌，使用便携。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热轧带钢连续热镀锌设备，包括余热利用组件(1)、加热段(2)、冷却箱(6)和匀热段(7)，其特征在于：所述加热段(2)的一端连接有匀热段(7)，所述加热段(2)的另一端连接有密封段(3)，所述加热段(2)的上端与匀热段(7)之间连接有余热利用组件(1)，所述匀热段(7)的另一端连接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的下端连接有出口端(5)，所述出口端(5)的另一端设置有锌锅(4)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢连续热镀锌设备，其特征在于：所述余热利用组件(1)包括导热管(11)、进气端(12)、抽风扇(13)和出气端(14)，其中，所述进气端(12)的内部设置有抽风扇(13)，所述进气端(12)的上端连接有导热管(11)，所述导热管(11)的另一端连接有出气端(14)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢连续热镀锌设备，其特征在于：所述冷却箱(6)包括箱体(61)、进风扇(62)、排风扇(63)、转棍(64)、水流通孔(65)和导热槽(66)，其中，所述箱体(61)的一侧设置有进风扇(62)，所述箱体(61)的另一侧设置有排风扇(63)，所述箱体(61)的内部下端均匀设置有转棍(64)，所述转棍(64)的中间设置有水流通孔(65)，所述转棍(64)的表面均匀设置有导热槽(66)。

4.根据权利要求2所述的一种热轧带钢连续热镀锌设备，其特征在于：所述进气端(12)安装在加热段(2)的上端，所述出气端(14)安装在匀热段(7)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢连续热镀锌设备，其特征在于：所述匀热段(7)的内部设置有电加热板，所述加热段(2)的温度为五百度，所述匀热段(7)的内部温度为四百七十度。

6.根据权利要求2所述的一种热轧带钢连续热镀锌设备，其特征在于：所述抽风扇(13)的元器件保证耐住与加热段(2)相同的温度。

7.根据权利要求3所述的一种热轧带钢连续热镀锌设备，其特征在于：所述进风扇(62)与排风扇(63)使用型号均相同仅安装方向相反。

8.根据权利要求3所述的一种热轧带钢连续热镀锌设备，其特征在于：所述水流通孔(65)与外部的水泵想连接，所述转棍(64)通过齿轮与外部电机连接。

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