CN216282954U - 一种热镀锌余热回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌余热回用装置，包括余热加入管，余热加入管连接有助镀槽，余热加入管与助镀槽间设有筛网，助镀槽通过盘管固定连接有除油槽，除油槽通过盘管连接有导气管，导气管固定连接在降温洗涤装置顶部，降温洗涤装置顶部远离导气管一侧设有水汽排放口，降温洗涤装置底部通过管道连接有水桶。本实用新型采用上述结构，将为常规的热滚镀线节约大量的蒸汽，同时由于余热带来的加热效果，进一步提高前处理工段的处理效果，在提高后续工件镀锌品质的前提下，还为车间节省了化学原料。具有前处理效果好、节约成本、安全性高、余热利用率高、抗高压的优点。

Description

一种热镀锌余热回用装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种热镀锌余热回用装置。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

通过热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工，热镀生产线中需要的消耗大量的热量，然后在热镀过程中产生的高余热没有得到充分利用，造成了资源的严重浪费。

因此，亟需一种能够利用热镀锌余热的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种前处理效果好、节约成本、安全性高、余热利用率高的热镀锌余热回用装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种热镀锌余热回用装置，包括余热加入管，余热加入管连接有助镀槽，余热加入管与助镀槽间设有筛网，助镀槽通过盘管固定连接有除油槽，除油槽通过盘管连接有导气管，导气管固定连接在降温洗涤装置顶部，降温洗涤装置顶部远离导气管一侧设有水汽排放口，降温洗涤装置底部通过管道连接有水桶。

优选的，导气管采用双层结构，其分为内层和外层，外层上装有滑动件，外层通过滑动件活动连接内层，内层上螺纹连接有导气叶，导气叶在内层的内壁上以螺旋的方式朝向导气管的轴线方向延伸，导气叶和滑动件的数量均为10。

优选的，降温洗涤装置外侧设有显示计，降温洗涤装置内壁靠近水汽排放口一侧设有风机，降温洗涤装置内壁靠近导气管一侧设有检测传感器，降温洗涤装置中间位置固定连接有铜管换热器，降温洗涤装置底部的管道进口处活动连接有浮标式开关。

优选的，铜管换热器通过固定板固定连接在降温洗涤装置内壁上，铜管换热器包括框架，框架内部竖直规则排列有真空铜管，框架内部与真空铜管垂直排列有翅片，框架内壁中心位置设有密封板，框架内部设有水平的第一挡板和第二挡板，第二挡板位于第一挡板的底部，第一挡板和第二挡板上均开设有多个用于穿设真空铜管的通孔。

优选的，翅片与真空铜管的外表面固定连接，第一挡板和第二挡板胶粘固定，真空铜管内部填充有液态低沸点介质。

优选的，浮标式开关通过纽带连接在所述管道一端，管道上装有阀门，水桶顶部连接有自来水进口管。

优选的，导气叶采用耐高温材料，风机采用轴流风机。

优选的，盘管内部涂有耐高温涂料，检测传感器包括温度检测传感器和压力传感器。

优选的，余热加入管中为锌锅余热蒸汽，导气叶顶部曲线与轴线夹角为45°。

因此，本实用新型采用上述结构，导气管双层结构，管中气流带动导气叶旋转，从而加速管内气体流动，提高处理效率；降温洗涤装置内通过水冷和铜管换热两种方式对蒸汽进行降温洗涤，降温效果更好，洗涤更加彻底；通过在铜管换热器内对密封板、第一挡板和第二挡板的设置，能够高压下的情况下进行换热，换热效果更好；设有检测传感器，将压力、温度等数据传输到显示计上，供工作人员进行监测，当压力或温度过高时，可以适当减少锌锅余热蒸汽的加入；采用浮标式开关，实时保证水位要求，保持水冷效果。为常规的热滚镀线节约大量的蒸汽，由于余热带来的加热效果，会进一步提高前处理工段的处理效果，在提高后续工件镀锌品质的前提下，还为车间节省了化学原料，从而节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种热镀锌余热回用装置的结构示意图；

图2为本实用新型中铜管换热器的结构示意图；

图3为本实用新型中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中导气管的结构示意图。

附图说明，1、余热加入管；2、筛网；3、助镀槽；4、盘管； 5、除油槽；6、导气管；61、外层；62、内层；63、滑动件；64、导气叶；7、降温洗涤装置；8、水汽排放口；9、显示计；10、风机；11、检测传感器；12、铜管换热器；121、框架；122、真空铜管； 123、翅片；124、第一挡板；125、密封板；126、第二挡板；13、固定板；14、阀门；15、浮标式开关；16、管道；17、水桶；18、自来水进口管。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1所示，一种热镀锌余热回用装置，包括余热加入管1，余热加入管1连接有助镀槽3，余热加入管1与助镀槽3间设有筛网2，助镀槽3通过盘管4固定连接有除油槽5，除油槽5通过盘管 4连接有导气管6，利用盘管4增大受热面积。导气管6固定连接在降温洗涤装置7顶部，降温洗涤装置7顶部远离导气管6一侧设有水汽排放口8，降温洗涤装置7底部通过管道16连接有水桶17。浮标式开关15通过纽带连接在所述管道16一端，管道16上装有阀门14，水桶17顶部连接有自来水进口管18。降温洗涤装置7内通过水冷和铜管换热两种方式对蒸汽进行降温洗涤，降温效果更好，洗涤更加彻底。

如图4所示，导气管6采用双层结构，其分为内层62和外层 61，外层61上装有滑动件63，外层61通过滑动件63活动连接内层62，内层62上螺纹连接有导气叶64，导气叶64在内层62的内壁上以螺旋的方式朝向导气管6的轴线方向延伸，导气叶64和滑动件63的数量均为10。导气叶64顶部曲线与轴线夹角为45°。导气管6双层结构，管中气流带动导气叶64旋转，从而加速管内气体流动，提高处理效率，加快传导热气流。

如图1所示，降温洗涤装置7外侧设有显示计9，降温洗涤装置7内壁靠近水汽排放口8一侧设有风机10，降温洗涤装置7内壁靠近导气管6一侧设有检测传感器11，降温洗涤装置7中间位置固定连接有铜管换热器12，降温洗涤装置7底部的管道16进口处活动连接有浮标式开关15。当水位低于设定线时，浮标式开关15打开，通过管道16将水桶17中的水排水，增加水位，实时保证水位要求，保持水冷效果。

导气叶64采用耐高温材料，耐高温材料可以包括但不限于碳化物。风机10可以包括但不限于轴流风机，吹动降温洗涤装置内部的气流，加快降温洗涤效率，使其反应更完全。盘管4内部涂有耐高温涂料，所用耐高温材料包括但不限于有机材料。检测传感器11可以包括温度检测传感器，还可以包括压力传感器。将压力、温度等数据传输到显示计9上，供工作人员进行监测，当压力或温度过高时，可以适当减少锌锅余热蒸汽的加入，从而保证处理安全高效进行。

如图2和图3所示，铜管换热器12通过固定板13固定连接在降温洗涤装置7内壁上，铜管换热器12包括框架121，框架121内部竖直规则排列有真空铜管122，框架121内部与真空铜管122垂直排列有翅片123，框架121内壁中心位置设有密封板125，框架 121内部设有水平的第一挡板124和第二挡板126，第二挡板126位于第一挡板124的底部，第一挡板124和第二挡板126上均开设有多个用于穿设真空铜管122的通孔。通过在铜管换热器12内对密封板125、第一挡板124和第二挡板126的设置，能够高压下的情况下进行换热，换热效果更好。翅片123与真空铜管122的外表面固定连接，第一挡板124和第二挡板126胶粘固定，真空铜管122内部填充有液态低沸点介质。

本实用新型的工作原理为：将锌锅余热引至除油槽和助镀槽，途中采用盘管传递，使槽体受热效果更好，流经导气管，导气管中内层加速旋转，加快气体流向降温洗涤装置中，气体在其内进行铜管换热和水冷洗涤两种处理，风机吹动气流充分反应，过程中检测传感器监测压力温度等信息，将数据反映在显示计上，当压力或温度过高时，通过减少锌锅余热蒸汽的加入，来保证处理安全高效运行。当水位低于设定线时，浮标式开关打开，通过管道将水桶中的水排水，增加水位，实时保证水位要求，保持水冷效果。处理后的水汽从水汽排放口排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种热镀锌余热回用装置，其特征在于，包括余热加入管（1），所述余热加入管（1）连接有助镀槽（3），所述余热加入管（1）与所述助镀槽（3）间设有筛网（2），所述助镀槽（3）通过盘管（4）固定连接有除油槽（5），所述除油槽（5）通过盘管（4）连接有导气管（6），所述导气管（6）固定连接在降温洗涤装置（7）顶部，所述降温洗涤装置（7）顶部远离所述导气管（6）一侧设有水汽排放口（8），所述降温洗涤装置（7）底部通过管道（16）连接有水桶（17）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌余热回用装置，其特征在于，所述导气管（6）采用双层结构，其分为内层（62）和外层（61），所述外层（61）上装有滑动件（63），所述外层（61）通过所述滑动件（63）活动连接所述内层（62），所述内层（62）上螺纹连接有导气叶（64），所述导气叶（64）在所述内层（62）的内壁上以螺旋的方式朝向导气管（6）的轴线方向延伸，所述导气叶（64）和所述滑动件（63）的数量均为10。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌余热回用装置，其特征在于，所述降温洗涤装置（7）外侧设有显示计（9），所述降温洗涤装置（7）内壁靠近水汽排放口（8）一侧设有风机（10），所述降温洗涤装置（7）内壁靠近导气管（6）一侧设有检测传感器（11），所述降温洗涤装置（7）中间位置固定连接有铜管换热器（12），所述降温洗涤装置（7）底部的管道（16）进口处活动连接有浮标式开关（15）。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌余热回用装置，其特征在于，所述铜管换热器（12）通过固定板（13）固定连接在所述降温洗涤装置（7）内壁上，所述铜管换热器（12）包括框架（121），所述框架（121）内部竖直规则排列有真空铜管（122），所述框架（121）内部与所述真空铜管（122）垂直排列有翅片（123），所述框架（121）内壁中心位置设有密封板（125），所述框架（121）内部设有水平的第一挡板（124）和第二挡板（126），所述第二挡板（126）位于所述第一挡板（124）的底部，所述第一挡板（124）和所述第二挡板（126）上均开设有多个用于穿设所述真空铜管（122）的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌余热回用装置，其特征在于，所述翅片（123）与所述真空铜管（122）的外表面固定连接，所述第一挡板（124）和所述第二挡板（126）胶粘固定，所述真空铜管（122）内部填充有液态低沸点介质。

6.根据权利要求3所述的一种热镀锌余热回用装置，其特征在于，所述浮标式开关（15）通过纽带连接在所述管道（16）一端，所述管道（16）上装有阀门（14），所述水桶（17）顶部连接有自来水进口管（18）。

7.根据权利要求2所述的一种热镀锌余热回用装置，其特征在于，所述导气叶（64）采用耐高温材料，风机（10）采用轴流风机。

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