CN102534450A - 一种热浸镀铝工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对换热器管束进行热浸镀铝工艺方法，其特征在于：换热器管束在铝锅内进行镀铝，温度控制在650～680℃，时间为30～60分钟；在镀铝时对管束进行旋转和上下移动；经过镀铝后的换热器管束进行冷却处理；在盐锅内消除残余应力，温度500℃、时间8小时，实现高温退火；增加熔盐的流动性，熔盐熔点为650℃，温度为700～750℃；管束在旋转和上下移动状态下与盐液接触，保证盐锅内各种组份的均匀一致，清除悬浮在盐液中的杂质。本发明使换热器管束具有耐腐蚀性，消除了焊接和胀接残余应力，大大地控制了应力腐蚀的发生，不产生缝隙腐蚀，可消除管束的诱导振动，在使用中不易结垢，提高了换热器的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种对换热器管束进行热浸镀铝工艺方法。
背景技术
目前，国内换热器应用广泛，换热器的管束多采用碳钢制造，由于换热器的工作介质内含有无机盐、硫化物、氮化物、有机盐、氧、二氧化碳、水份等具有高腐蚀性的杂质，受冷却水中溶解氧的氧极化作用，腐蚀极为严重，所以存在使用寿命低。国内生产的管板或换热管通过焊接、胀接或胀焊接方式，在焊口或胀口附近产生残余焊接应力，或残余扩胀拉引应力，在设备运行中的工作压力造成的拉应力，使管板和换热管接头处形成易损区，在腐蚀介质中极易产生应力腐蚀断裂。在换热管与管板的焊接时存在的间隙，使电解质溶液进入缝隙之中，并在其中停滞，更加剧了腐蚀。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供了一种可对换热器管束进行热浸镀铝的工艺方法。
本发明热浸镀铝工艺方法内容简述：
本发明热浸镀铝工艺方法，其特征在于：将换热器管束整体进行镀铝：
(1)、换热器管束在铝锅内进行镀铝，温度控制在650～680℃，时间为30～60分钟；
(2)、在镀铝时对管束进行旋转和上下移动，旋转速度为每分钟10圈，上下移动速度为每分钟5～10米；可在换热器管束基体的表面形成60～120μm的Fe-AL合金层以及60～80μm的纯铝层；
(3)、经过镀铝后的换热器管束进行冷却处理，保温炉温度为100℃，进行保温和缓慢冷却；
(4)、在盐锅内消除残余应力，温度500℃、时间8小时，实现高温退火；
(5)、为保证换热器管束内外不产生漏镀及镀层均匀一致，增加熔盐的流动性，熔盐熔点为650℃，温度为700～750℃；管束在旋转和上下移动状态下与盐液接触，保证盐锅内各种组份的均匀一致，清除悬浮在盐液中的杂质。
本发明热浸镀铝工艺方法，使换热器管束具有耐腐蚀性，克服了纯铝镀层剥落的缺点，消除了焊接和胀接残余应力，大大地控制了应力腐蚀的发生，不产生缝隙腐蚀，可消除管束的诱导振动，在使用中不易结垢，提高了换热器的使用性能。
具体实施方式
本发明热浸镀铝工艺方法是这样实现的，下面做具体说明。
将换热器管束整体进行镀铝：换热器管束在铝锅内进行镀铝，温度控制在650～680℃，时间为30～60分钟；在镀铝时对管束进行旋转和上下移动，旋转速度为每分钟10圈，上下移动速度为每分钟5～10米；可在换热器管束基体的表面形成60～120μm的Fe-AL合金层以及60～80μm的纯铝层；经过镀铝后的换热器管束进行冷却处理，保温炉温度为100℃，进行保温和缓慢冷却；在盐锅内消除残余应力，温度500℃、时间8小时，实现高温退火；为保证换热器管束内外不产生漏镀及镀层均匀一致，增加熔盐的流动性，熔盐熔点为650℃，温度为700～750℃；管束在旋转和上下移动状态下与盐液接触，保证盐锅内各种组份的均匀一致，清除悬浮在盐液中的杂质。
Claims (1)
1.热浸镀铝工艺方法，其特征在于：将换热器管束整体进行镀铝：
(1)、换热器管束在铝锅内进行镀铝，温度控制在650～680℃，时间为30～60分钟；
(2)、在镀铝时对管束进行旋转和上下移动，旋转速度为每分钟10圈，上下移动速度为每分钟5～10米；可在换热器管束基体的表面形成60～120μm的Fe-AL合金层以及60～80μm的纯铝层；
(3)、经过镀铝后的换热器管束进行冷却处理，保温炉温度为100℃，进行保温和缓慢冷却；
(4)、在盐锅内消除残余应力，温度500℃、时间8小时，实现高温退火；
(5)、为保证换热器管束内外不产生漏镀及镀层均匀一致，增加熔盐的流动性，熔盐熔点为650℃，温度为700～750℃；管束在旋转和上下移动状态下与盐液接触，保证盐锅内各种组份的均匀一致，清除悬浮在盐液中的杂质。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102534450A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755389A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-13 | 江苏金源腾峰换热设备有限公司 | 一种换热器用耐腐蚀材料的处理工艺 |
| CN110484845A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 陶忠梅 | 一种镀锌钢板连续热浸镀锌工艺 |
| CN115029653A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-09 | 宁波建锡新材料有限公司 | 一种球磨机用铝包钨球的制备方法、制备装置及其应用 |
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2010
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |