CN217098548U - 双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，包括激冷辊主体，闭式冷却塔通过循环管与激冷辊主体相连接，循环泵连接激冷辊主体与闭式冷却塔，用于为在激冷辊主体与闭式冷却塔中的冷媒提供循环动力，冷媒箱与闭式冷却塔相连接，用于补给冷媒，闭式冷却塔的内部包括有喷淋系统，喷淋系统的下端设置有激冷板，激冷板的上端连接有转轴。该系统相较于现有的冷却系统，减少了一台45kW的循环泵以及一台板式换热器，在能够达到最佳换热效果的同时，可以减少用电量，并从长期使用的角度出发，可以大幅降低成本，并且整个冷却循环系统中的冷媒介质为特殊冷却液体，可以避免出现水垢影响冷却效果的问题，同时可以提高整体的冷却效果。

Description

双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统

技术领域

本实用新型涉及换热领域，尤其涉及双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统。

背景技术

双向拉伸设备常常应用在PP、PET等薄膜的制备中，该设备一般是通过混料、挤出、铸片成型后进行纵向拉伸和横向拉伸，铸片成型的关键是激冷辊的冷却，而对于铸片成型冷却的重要装置为激冷辊，激冷辊主要是通过激冷辊内部的循环水来带走生产时产生的热量，目前国内的激冷辊冷却系统存在能耗高、换热效率低、系统设计复杂、激冷辊内部结水垢后冷却效果逐步变差影响产品质量等问题。

现有的一种激冷辊的冷却系统是通过循环泵带动水循环，通过板式换热器换热后流回激冷辊这样的内循环，以及板式换热器通过循环泵与开放式冷却塔形成的外循环来将板式换热器的热量带走，现有的通过设置板式换热器，对激冷辊的温度调节反应速度更快，但是通过内循环和外循环，换热效率降低，同时设置两台循环泵，对于全天候作业的双拉设备而言能耗较高，此外选择冷却介质为水，对整体设备腐蚀损坏比较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，包括激冷辊主体；

闭式冷却塔，通过循环管与所述激冷辊主体相连接；

循环泵，连接所述激冷辊主体与所述闭式冷却塔，用于为在所述激冷辊主体与所述闭式冷却塔中的冷媒提供循环动力；

冷媒箱，与所述闭式冷却塔相连接，用于补给冷媒；

所述闭式冷却塔的内部包括有喷淋系统，所述喷淋系统的下端设置有激冷板，所述激冷板的上端连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述闭式冷却塔的内部还包括有风机，设置于所述喷淋系统下方的冷凝器，所述冷凝器设置有进液口与出液口，所述冷凝器的下方设置有百叶窗与集液池，且所述集液池与所述喷淋系统通过泵以及管道相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述激冷板的内部设置有多组贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述激冷板通过上端的所述转轴与所述风机的转动轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述激冷板的材质为金属。

作为上述技术方案的进一步描述：所述激冷板的材质为铝。

作为上述技术方案的进一步描述：所述激冷板设置于所述喷淋系统与所述冷凝器之间的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述闭式冷却塔包括逆流塔与横流塔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋系统包括喷淋管，所述喷淋管的下端设置有多组喷嘴，且所述喷淋管的上端设置有积液盘。

作为上述技术方案的进一步描述：所述风机的下端设置温度传感器，且温度传感器与所述风机为电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过闭式冷却塔，循环泵，循环管以及激冷辊主体构成一个循环系统，相较于现有的冷却系统，减少了一台45kW的循环泵以及一台板式换热器，在能够达到最佳换热效果的同时，可以减少用电量，并从长期使用的角度出发，可以大幅降低成本，并且整个冷却循环系统中的冷媒介质为特殊冷却液体，可以避免出现水垢影响冷却效果的问题，同时可以提高整体的冷却效果。

2、本实用新型通过设置在闭式冷却塔中的与风机的转动轴相连接的激冷板，激冷板为传热系数较高的金属板，当饱和湿热蒸汽向上运动到与激冷板相遇时，由于激冷板的上端一直被喷嘴喷射冷媒，使激冷板一直处于低温的状态，当饱和湿热蒸汽向上运动与激冷板相遇时，使其转化为冷媒液珠，并且通过激冷板降温使液珠温度降低，并且由于激冷板通过转轴与风机相连接，因此激冷板也可以伴随着风机旋转，在离心力的作用下从而使激冷板下方的冷媒液珠向四周分散，再次实现对冷凝器进行降温，从而提高冷却的效果，并且可以减少喷淋液转化成蒸汽从风机处向外散发的损失。

3.该实用新型通过在风机的下方设置有温度传感器，使风机可以根据温度自动调节转速，从而达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统的示意图；

图2为本实用新型提出的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统中的闭式冷却塔的示意图；

图3为本实用新型提出的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统中的激冷板的示意图。

图例说明：

1、激冷辊主体；2、闭式冷却塔；201、喷淋系统；2011、喷淋管；2012、喷嘴；2013、积液盘；202、激冷板；2021、贯穿孔；203、转轴；204、风机； 205、冷凝器；206、百叶窗；207、集液池；3、循环管；4、循环泵；5、冷媒箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，包括激冷辊主体1；

闭式冷却塔2，通过循环管3与激冷辊主体1相连接；

循环泵4，连接激冷辊主体1与闭式冷却塔2，用于为在激冷辊主体1 与闭式冷却塔2中的冷媒提供循环动力；

冷媒箱5，与闭式冷却塔2相连接，用于补给冷媒，冷媒可以为一次冷媒或者二次冷媒；

闭式冷却塔2的内部包括有喷淋系统201，喷淋系统201的下端设置有激冷板202，激冷板202的上端连接有转轴203，激冷板202为传热系数较高的金属板，当饱和湿热蒸汽向上运动到与激冷板202相遇时，由于激冷板202 的上端一直被喷嘴2012喷射冷媒，使激冷板202一直处于低温的状态，当饱和湿热蒸汽向上运动与激冷板202相遇时，使其转化为冷媒液珠，并且通过激冷板202降温使冷媒液珠温度降低，并且由于激冷板202通过转轴203与风机204相连接，因此激冷板202也可以伴随着风机204旋转，在离心力的作用下从而使激冷板202下方的冷媒液珠向四周分散，再次实现对冷凝器205 进行降温，从而提高冷却的效果，并且可以减少冷媒喷淋液转化成蒸汽从风机204处向外散发的损失。

根据上述技术方案，通过闭式冷却塔2，循环泵4，循环管3以及激冷辊主体1主体构成一个循环系统，相较于现有的冷却系统，减少了一台45kW的循环泵以及一台板式换热器，在能够达到最佳换热效果的同时，可以减少用电量，并从长期使用的角度出发，可以大幅降低成本，并且整个冷却循环系统中的冷媒介质为特殊的冷却液体，可以避免出现水垢影响冷却效果的问题，同时可以提高整体的冷却效果。

进一步地，闭式冷却塔2的内部还包括有风机204，设置于喷淋系统201 下方的冷凝器205，冷凝器205设置有进液口与出液口，冷凝器205的下方设置有百叶窗206与集液池207，且集液池207与喷淋系统201通过泵以及管道相连接。

进一步地，激冷板202的内部设置有多组贯穿孔2021，贯穿孔2021更容易使饱和蒸汽从汽态转化为液态，提高两者转化的效率。

进一步地，激冷板202通过上端的转轴203与风机204的转动轴相连接。

进一步地，激冷板202的材质为金属。

进一步地，激冷板202的材质为铝。

根据上述技术方案，铝金属的耐腐蚀以及传热性能相较于其他金属更好，同时铝较轻，成本比较低。

进一步地，激冷板202设置于喷淋系统201与冷凝器205之间的位置，使喷淋系统中落下的冷媒也能够对激冷板202进行降温，从而使激冷板202 保持一个较低的温度状态。

进一步地，闭式冷却塔2包括逆流塔与横流塔，可以根据实际的使用情况，选择使用不同的塔型。

进一步地，喷淋系统201包括喷淋管2011，喷淋管2011的下端设置有多组喷嘴2012，且喷淋管2011的上端设置有积液盘2013。

进一步地，风机204的下端设置温度传感器，且温度传感器与风机204 为电性连接。

工作原理：该装置在使用时，通过利用循环泵4，使从激冷辊主体1中排出的温度较高的循环液体，被输送到闭式冷却塔2中的冷凝器205中，闭式冷却塔2的上方设置有风机204，且处于冷凝器205的上方，并且在风机204 的下方设置有温度传感器，当温度传感器检测到下方的冷凝管的温度较高时，通过控制风机204运行，使气体流动将冷凝器205上的热量带走，从而使冷凝管中的液体降温，而当温度更高时，风机204与喷淋系统201一起启动，通过将集液池207中经过泵运送到喷淋管2011中，并通过喷淋管2011下方的喷嘴2012，形成竖直向下高速运动的喷射小液滴颗粒，当密集的液滴落入到冷凝器205的铜管表面时，流体的热量先传给铜管内壁，再由内壁传给铜管外壁，再由外壁传给喷淋液膜，液膜和空气形成饱和湿热蒸汽，热量由风机204排入大气，一部分液滴被收液器回收，减少喷淋液损失，而在喷淋管道与冷凝器205之间设置有激冷板202，激冷板202为传热系数较高的金属板，当饱和湿热蒸汽向上运动到与激冷板202相遇时，由于激冷板202的上端一直被喷嘴2012喷射冷媒，使激冷板202一直处于低温的状态，当饱和湿热蒸汽向上运动与激冷板202相遇时，使其转化为冷媒液珠，并且通过激冷板202 降温使液珠温度降低，并且由于激冷板202通过转轴203与风机204相连接，因此激冷板202也可以旋转，从而使激冷板202下方的冷媒液珠向四周分散，再次实现对冷凝器205进行降温，从而提高冷却的效果，并且可以减少喷淋液转化成蒸汽从风机204处向外散发的损失，而当冷凝器205的温度降到一定时，温度传感器检测到温度的变化，控制风机204减少转速甚至停止风机 204的运行，从而达到可根据温度自动调节转速，使整个冷却塔更加节能。

通过闭式冷却塔，循环泵4，循环管3以及激冷辊主体1主体构成一个循环系统，相较于现有的冷却系统，减少了一台45kW的循环泵以及一台板式换热器，在能够达到最佳换热效果的同时，可以减少用电量，并从长期使用的角度，可以大幅降低成本，并且整个冷却循环系统中的冷媒介质为特殊冷却液体，可以避免出现水垢影响冷却效果的问题，同时可以提高整体的冷却效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：包括激冷辊主体(1)；

闭式冷却塔(2)，通过循环管(3)与所述激冷辊主体(1)相连接；

循环泵(4)，连接所述激冷辊主体(1)与所述闭式冷却塔(2)，用于为在所述激冷辊主体(1)与所述闭式冷却塔(2)中的冷媒提供循环动力；

冷媒箱(5)，与所述闭式冷却塔(2)相连接，用于补给冷媒；

所述闭式冷却塔(2)的内部包括有喷淋系统(201)，所述喷淋系统(201)的下端设置有激冷板(202)，所述激冷板(202)的上端连接有转轴(203)。

2.根据权利要求1所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述闭式冷却塔(2)的内部还包括有风机(204)，设置于所述喷淋系统(201)下方的冷凝器(205)，所述冷凝器(205)设置有进液口与出液口，所述冷凝器(205)的下方设置有百叶窗(206)与集液池(207)，且所述集液池(207)与所述喷淋系统(201)通过泵以及管道相连接。

3.根据权利要求1所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述激冷板(202)的内部设置有多组贯穿孔(2021)。

4.根据权利要求2所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述激冷板(202)通过上端的所述转轴(203) 与所述风机(204)的转动轴相连接。

5.根据权利要求1所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述激冷板(202)的材质为金属。

6.根据权利要求5所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述激冷板(202)的材质为铝。

7.根据权利要求2所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述激冷板(202)设置于所述喷淋系统(201)与所述冷凝器(205)之间的位置。

8.根据权利要求1所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述闭式冷却塔(2)包括逆流塔与横流塔。

9.根据权利要求1所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述喷淋系统(201)包括喷淋管(2011)，所述喷淋管(2011)的下端设置有多组喷嘴(2012)，且所述喷淋管(2011)的上端设置有积液盘(2013)。

10.根据权利要求2所述的双拉薄膜设备流延段激冷辊的高效冷却系统，其特征在于：所述风机(204)的下端设置温度传感器，且温度传感器与所述风机(204)为电性连接。

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