CN111433548A - 无翅片热交换器及制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

无翅片热交换器具备两个集管和相互隔开间隔地并列配置的多个传热管，多个传热管各自的两端部插入并连接于在两个集管上分别形成的多个插入孔。多个传热管分别具有在与并列方向正交的方向上延伸的直线部和折返部交替相连的结构。

Description

无翅片热交换器及制冷循环装置
技术领域
本发明涉及不使用翅片的无翅片热交换器以及制冷循环装置。
背景技术
作为兼具热交换性能和紧凑性的热交换器，提出了不使用翅片的无翅片热交换器(例如，参照专利文献1)。专利文献1的无翅片热交换器具备两个集管和多个传热管，所述两个集管相互隔开间隔地配置，所述多个传热管在两个集管之间隔开间隔地并列配置且两端部插入并固定于两个集管。而且，传热管由扁平管构成，设为将扁平管的截面长轴方向沿着空气流动方向平行配置的结构。
专利文献1所记载的无翅片热交换器将减小了短轴尺寸的扁平管排列为窄间距，与翅片管热交换器相比，能够在确保紧凑性的同时，实现热交换性能的提高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-145010号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1所记载的无翅片热交换器中，在两个集管上分别加工有与传热管相同数量的插入孔。若想要提高热交换性能而增多传热管的根数，则在集管上加工的插入孔的数量也变多。插入孔通过各种加工方法形成，但在使用切削加工或冲压加工的情况下，担心残留由于插入孔间部(日文：桟部)的强度不足而导致的应变，集管的加工性降低。另外，在通过线切割或放电加工形成插入孔的情况下，加工成本有可能变高。
作为增加传热管的根数的情况下的其他问题，存在组装时难以处理多个传热管、组装性降低的问题。
这样，若想要提高热交换性能而增多传热管的根数，则存在集管的加工性以及整体的组装性降低、导致生产性降低的问题。
本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种无翅片热交换器以及制冷循环装置，能够在维持热交换性能的同时还减少传热管的根数而减少集管的插入孔的数量，结果能够提高生产性。
用于解决课题的手段
本发明的无翅片热交换器具备两个集管和相互隔开间隔地并列配置的多个传热管，多个传热管各自的两端部插入并连接于在两个集管上分别形成的多个插入孔，其中，多个传热管分别具有在与并列方向正交的方向上延伸的直线部和折返部交替相连的结构。
发明效果
根据本发明，传热管是在与并列方向正交的方向上延伸的直线部和折返部交替相连的结构，换言之，是将并列配置的多个直线部通过折返部连接而成为一根传热管的结构。因此，能够在维持热交换性能的同时还减少传热管的根数而减少集管的插入孔的数量，结果能够提高生产性。
附图说明
图1是概略地表示本发明的实施方式1的制冷循环装置的制冷剂回路结构的图。
图2是示意性地表示本发明的实施方式1的无翅片热交换器的构造的图。
图3是表示比较例的无翅片热交换器的图。
图4是记载了通风阻力恒定的条件下的无翅片热交换器的热交换性能与传热管的短轴尺寸的关系的一例的图。
图5是记载了能够得到相同的通风阻力的、传热管的短轴尺寸与管间距P的范围的关系的图。
图6是示意性地表示本发明的实施方式2的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
图7是图6的传热管的折返部与集管的接触部分的放大图。
图8是表示本发明的实施方式2的无翅片热交换器的变形例的图。
图9是表示本发明的实施方式3的无翅片热交换器的传热管的图。
图10是放大表示图9的传热管的折返部的图。
图11是作为比较例来表示实施方式1的无翅片热交换器的传热管的图。
图12是放大表示图11的传热管的折返部的图。
图13是表示本发明的实施方式3的无翅片热交换器的传热管的变形例的图。
图14是放大表示图13的传热管的折返部的图。
图15是示意性地表示本发明的实施方式4的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
图16是示意性地表示本发明的实施方式5的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
图17是示意性地表示本发明的实施方式6的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
图18是示意性地表示本发明的实施方式7的无翅片热交换器的构造的主视图。
图19是图18的传热管的主要部分立体图。
图20是示意性地表示本发明的实施方式8的无翅片热交换器的构造的主视图。
图21是概略地记载了本发明的实施方式9的无翅片热交换器的示意图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是侧视图。
图22是示意性地表示本发明的实施方式10的无翅片热交换器的构造的主视图。
图23是图22的位置规定构件的局部剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的热交换器的实施方式进行详细说明。此外，在各图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记。另外，本发明并不由以下说明的实施方式限定。另外，在以下的附图中，各构成构件的大小有时与实际的装置不同。
实施方式1
图1是概略地表示本发明的实施方式1的制冷循环装置的制冷剂回路结构的图。在此，作为制冷循环装置的一例，对进行作为空气调节对象的室内的空气调节的空气调节装置进行说明。
空气调节装置1具备热源侧单元1A和利用侧单元1B。热源侧单元1A通过与利用侧单元1B一起构成使制冷剂循环的制冷循环而释放或供给空调的热。热源侧单元1A设置在户外。热源侧单元1A具有压缩机110、流路切换器160、热源侧热交换器40、节流装置150以及储液器170。另外，在热源侧单元1A中，与热源侧热交换器4相向地配置有向热源侧热交换器4送风的风扇41。
利用侧单元1B设置在作为空气调节对象的室内，具备利用侧热交换器180和向利用侧热交换器180送风的省略图示的风扇。而且，空气调节装置1具有制冷循环，该制冷循环具备压缩机110、流路切换器160、利用侧热交换器180、热源侧热交换器40以及节流装置150。
压缩机110对吸引的制冷剂进行压缩而使其成为高温高压的状态。压缩机110由涡旋式压缩机或往复式压缩机构成。
流路切换器160根据制冷运转或制热运转的运转模式的切换，进行制热流路与制冷流路的切换。流路切换器160由四通阀构成。在制热运转时，流路切换器160将压缩机110的排出侧与利用侧热交换器180连接，并且将热源侧热交换器40与储液器170连接。在制冷运转时，流路切换器160将压缩机110的排出侧与热源侧热交换器40连接，并且将利用侧热交换器180与储液器170连接。此外，在图1中，例示了使用四通阀作为流路切换器160的情况，但不限于此，也可以组合多个二通阀来构成流路切换器160。
热源侧热交换器40由无翅片热交换器构成，以下，参照附图对无翅片热交换器的结构进行说明。
图2是示意性地表示本发明的实施方式1的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
实施方式1的无翅片热交换器具有相互隔开间隔地配置的两个集管21和两端部与两个集管21连接的多个传热管22，具有将它们收纳于未图示的框体内的结构。多个传热管22相互隔开间隔地并列配置，两个集管21在与传热管22的并列方向正交的方向上分离地配置。在此，传热管22由形成为截面形状具有短轴和长轴的扁平形状、且具有多个由贯通孔形成的制冷剂流路的扁平管构成。另外，传热管22由铝类的材料形成。此外，在传热管22中成为制冷剂流路的各贯通孔的截面形状为矩形形状、正方形、梯形、三角形或圆形等。
传热管22具有直线部23和折返部24交替相连且直线部23彼此大致平行的结构。传热管22是通过对管材进行折弯加工而形成的一体成形品。另外，一根传热管22与两个集管21的连接部位是传热管22的两端部的两个部位。另外，在图2中，空气沿与纸面垂直的方向流动，传热管22配置成传热管22的长轴方向与空气的流动平行。
集管21例如为圆筒状的管的一个端部被完全封闭、另一个端部除了制冷剂出入口部26以外被封闭的结构。另外，在集管21形成有插入孔25，传热管22的端部从插入孔25插入到集管21内而使传热管22与集管21接合。传热管22与集管21的插入孔25的抵接部例如通过钎焊等接合。
对如以上这样构成的无翅片热交换器的效果进行说明。为了更明确地说明本实施方式1的无翅片热交换器的效果，作为比较例，在下面的图3中举出仅由直线部构成传热管的无翅片热交换器，与其进行比较来进行说明。图3是表示比较例的无翅片热交换器的图。
比较例的无翅片热交换器400与实施方式1的无翅片热交换器的热交换器尺寸及热交换性能相同。另外，传热管220仅由直线部形成，是直线部23的两端部与集管210连接的结构。另外，比较例的传热管220与实施方式1的传热管22的短轴尺寸及长轴尺寸相同，并且管间距P1与图2所示的管间距P相同。管间距P是相邻的直线部23间的间隔。
若对这样的比较例的无翅片热交换器400与实施方式1的无翅片热交换器进行比较，则本实施方式1的无翅片热交换器的传热管22可以说是将比较例的传热管220通过折返部24连接的结构。因此，本实施方式1的无翅片热交换器能够在维持与比较例同等的热交换性能的同时，减少传热管22的根数。折返部24的数量越多，传热管22的根数越少。
这样，本实施方式1的无翅片热交换器能够在维持热交换性能的同时减少传热管22的根数，因此，插入到集管21的传热管22的端部的数量减少，集管21的插入孔25的数量也减少。因此，能够在集管21中将各插入孔25的间隔设定得足够宽。因此，能够确保插入孔间的壁厚，不易产生加工时的变形等加工不良，集管的加工性提高。结果，能够比较容易且低价地制作集管21。
另外，由于传热管22的根数减少，从而热交换器组装时的传热管22的处理变得容易，能够大幅改善组装性。
另外，由于插入到集管21的传热管22的端部的数量减少，从而在从集管21向各传热管22分配制冷剂时，能够与传热管22的根数少相应地成为接近理想分配的分配状态。因此，集管21中的向各传热管22的制冷剂分配性能提高，能够提高热交换性能。结果，能够比较容易地提供高性能的无翅片热交换器。另外，由于能够提高热交换性能，从而能够紧凑地构成具有相同的热交换性能的无翅片热交换器。
另外，由于传热管22的根数减少，从而集管21中的与传热管22的接合部位也减少，因此，能够降低产生接合不良的可能性，能够提高无翅片热交换器的可靠性。
另外，无翅片热交换器不使用翅片，因此，能够削减材料费、加工费以及模具费，能够大幅减少热交换器的成本。
如上所述，根据本实施方式1，将传热管22设为在与并列方向正交的方向上延伸的直线部23和折返部24交替相连的结构，换言之，通过折返部24将并列配置的多个直线部23连接而成为一根传热管。因此，能够在维持与图3所示的热交换器同等的热交换性能的同时还减少整个无翅片热交换器的传热管的根数。因此，能够减少集管21的插入孔25的数量，能够提高集管21的加工性以及整体的组装性，能够提高生产性。而且，由于生产性提高，从而能够低价地构成。
这样，由于能够减少集管21的插入孔25的数量，从而能够提供低价、高性能且高质量、并且紧凑的无翅片热交换器。
此外，在本实施方式1中，作为传热管22的一例，以扁平管为例进行了说明，但传热管22不限于扁平管，也可以是圆管。在将传热管22设为圆管的情况下也能够得到同样的效果。传热管22不限于扁平管这一点只要没有特别提及，则在后述的实施方式中也是同样的。另外，关于传热管22的材料，以铝类为例进行了说明，但铜类或铁类材料也能够得到同样的效果。这一点在后述的实施方式中也是同样的。
在此，对将传热管22设为扁平管的情况下的无翅片热交换器的具体尺寸进行研究。
图4是记载了通风阻力恒定的条件下的无翅片热交换器的热交换性能与传热管的短轴尺寸的关系的一例的图。图5是记载了能够得到相同通风阻力的传热管的短轴尺寸与管间距P的范围的关系的图。如上所述，管间距P是相邻的直线部23间的间隔。另外，在图5中阴影的部分示出了能够得到相同的通风阻力的范围。
根据图4可知，为了在通风阻力恒定的条件下得到更大的热交换性能，只要减小传热管22的短轴尺寸即可。而且，根据图5可知，为了以不同的短轴尺寸得到相同的通风阻力，传热管22的短轴尺寸越小，需要使管间距越窄。也就是说，可知为了在通风阻力恒定的条件下提高热交换性能，需要减小传热管22的短轴尺寸且缩窄管间距。
根据图4和图5可知，例如，为了由无翅片热交换器得到与目标的热交换性能X1同等的热交换性能，只要将传热管22的短轴尺寸设定为1.5mm且管间距设定为2.1mm～3.3mm的范围即可。此外，目标的热交换性能X1是指具备多个翅片的所谓翅片管热交换器中的热交换性能。因此，可知为了在翅片管热交换器和无翅片热交换器之间使通风阻力相同的条件下，由无翅片热交换器得到与翅片管热交换器同等的热交换性能，只要将传热管22的短轴尺寸设定为1.5mm且管间距设定为2.1mm～3.3mm的范围即可。
另外，为了由无翅片热交换器得到比热交换性能X1高的热交换性能X2，只要将传热管22的短轴尺寸进一步减小而设定为0.6mm，且管间距也进一步缩窄而设定为1.2mm～2.4mm的范围即可。
基于图5的阴影部分的范围，在通风阻力恒定的条件下，为了由无翅片热交换器得到与目标的热交换性能X1同等的热交换性能，只要使传热管22的短轴尺寸为1.5mm以下且超过0即可。另外，将管间距减去短轴尺寸而得到的值设为0.6[mm]～1.8[mm]即可。此外，该范围的下限的“0.6”是从1.8减去0.6而得到的值，上限的“1.8”是从3.3减去1.5而得到的值。若考虑空气调节装置的性能，则不一定需要使通风阻力与翅片管热交换器同等，只要进行使得压缩机的功与室内机风扇或室外机风扇的功的总和变小的设计即可。
这样，若在使通风阻力相同的条件下减小传热管22的短轴尺寸，则需要减小管间距，也就是说，能够增多传热管22的根数。因此，通过将传热管22的短轴尺寸设定得较小，能够避免集管21的加工性变差，提高无翅片热交换器的热交换性能。
实施方式2
实施方式2涉及消除在制造时传热管22的直线部23彼此的间隔产生偏差的不良情况的技术。以下，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式2中未说明的结构与实施方式1相同。
图6是示意性地表示本发明的实施方式2的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。图7是图6的传热管的折返部与集管的接触部分的放大图。
实施方式2的无翅片热交换器的集管21的结构与实施方式1不同。实施方式2的集管21A在与传热管22的折返部24相向的位置具有支承折返部24的凹部30。凹部30形成为沿着折返部24的外形形状的形状，用作在制造时通过支承折返部24而保持直线部23间的间隔的定位构造。此外，在图6中，示出了凹部30由设置于集管21A的构成构件的槽构成的例子，但也可以使集管21A的构成构件弯曲而构成。另外，在图6中，示出了在两个集管的双方形成有凹部30的结构，但也可以为仅形成于任一方的集管的结构。
在为了提高热交换性能而减小传热管22的短轴尺寸以便紧密地配置传热管22的情况下，传热管22的刚性降低。因此，在将传热管22的两端部与集管21A通过钎焊接合时，有可能产生残留热应力而使传热管22挠曲。若传热管22挠曲，则相邻的折返部24之间的间隔有可能产生偏差。
因此，将传热管22的两端部插入到集管21A的插入孔25，并且使传热管22的折返部24位于凹部30而确定折返部24的位置，在该状态下对传热管22的两端部和集管21A进行钎焊。由此，能够防止在制造时相邻的折返部24之间的间隔产生偏差。因此，折返部24的位置稳定，能够均等地保持相邻的直线部23间的间距。结果，能够抑制因各直线部23的间距产生偏差而导致的热交换性能的降低。
如以上说明的那样，根据本实施方式2，能够得到与实施方式1同样的效果，并且由于集管21A具有支承传热管22的折返部24的凹部30，从而能够得到以下的效果。即，能够均等地保持相邻的直线部23彼此的间距，能够抑制因间距不均而导致的热交换性能的降低。
此外，实施方式2的无翅片热交换器也可以施加以下这样的变形。在该情况下也能够得到同样的作用效果。
图8是表示本发明的实施方式2的无翅片热交换器的变形例的图。
在上述图7中，采用了将传热管22的折返部24直接由集管21A的凹部30支承的构造，但如图8所示，也可以采用在传热管22的折返部24与凹部30之间夹设隔热材料31来进行支承的构造。通过这样设置隔热材料31，能够抑制传热管22的折返部24的热传递到集管21A。因此，能够防止热交换的损失，与不设置隔热材料31的情况相比，能够提高热交换性能。
实施方式3
传热管22的折返部24通过管构件的折弯加工而形成，因此，弯曲半径越大，越容易加工。实施方式3涉及考虑了折返部24的加工的传热管的形状。以下，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式3中未说明的结构与实施方式1相同。
以下，关于实施方式3的传热管22A，与实施方式1的传热管22进行比较来说明。图9是表示本发明的实施方式3的无翅片热交换器的传热管的图。图10是放大表示图9的传热管的折返部的图。图11是作为比较例来表示实施方式1的无翅片热交换器的传热管的图。图12是放大表示图11的传热管的折返部的图。
如图10所示，实施方式3的传热管22A的折返部24由弯曲的第一部24a和从第一部24a的两端向相互靠近的方向延伸的一对第二部24b构成。而且，直线部23从第二部24b的前端延伸。
在此，在使作为相邻的直线部23间的间隔的管间距P在图10所示的实施方式3的传热管22A和图12所示的实施方式1的传热管22之间相同的结构中，对折返部24的弯曲半径进行比较。图12所示的实施方式1的折返部24的弯曲半径R为(管间距P-短轴尺寸L)/2的尺寸。另一方面，若容许弯曲半径增大到与相邻的折返部24接触的大小，则图10所示的实施方式3的折返部24的第一部24a的弯曲半径R能够增大到接近(管间距P-短轴尺寸L)/2×2的尺寸。
如以上说明的那样，根据本实施方式3，能够得到与实施方式1同样的效果，并且由于将传热管22A的折返部24的形状设为具备弯曲的第一部24a和从第一部24a的两端向相互靠近的方向延伸的一对第二部24b的形状，因此还能够得到以下的效果。即，能够不扩大管间距P地增大折返部24的弯曲半径R，能够实现传热管22A的加工性的提高，进而能够实现无翅片热交换器的生产性的提高。另外，能够得到改善了折返部24的加工性的高质量的传热管。
此外，为了抑制热交换性能的降低，优选传热管22A彼此不接触，但即使传热管22A彼此接触，只要其接触位置仅是折返部24的第一部24a彼此，则由于接触面积小，因此热交换性能不会大幅降低。
另外，若增大折返部24的弯曲半径R的尺寸，则因传热管22A的折弯加工而导致的残留应变变小，因此能够抑制传热管22A的强度降低。结果，能够抑制内压的安全率的降低，防止传热管22A的质量的降低。
另外，若增大折返部24的弯曲半径R的尺寸，则相邻的传热管22A的折返部24之间的距离会变近或接触。根据空气调节装置1的运转条件，传热管22会发生振动或变形，使得传热管22A彼此接触而在传热管22A中累积损伤或疲劳，发生断裂。因此，为了防止这种情况，在相邻的各传热管22A中，优选将相互接近或接触的部分接合。由此，不仅提高传热管22A的质量，而且传热管22A的位置稳定，能够实现均匀化，热交换性能提高。
此外，实施方式3的无翅片热交换器的传热管22A也可以在图9及图10所示的结构上进一步施加以下这样的变形。在该情况下也能够得到同样的效果。
图13是表示本发明的实施方式3的无翅片热交换器的传热管的变形例的图。图14是放大表示图13的传热管的折返部的图。
在该变形例中，相邻的折返部24配置成在传热管22A的并列方向上交替地高度不同。若采用该结构，则能够将折返部24的弯曲半径R增大到(管间距P-短轴尺寸L)/2×3左右。
若对以上的图9～图14所示的传热管22以及传热管22A各自的折返部24的弯曲半径R的范围进行整理，则成为满足r＜R≤3r、r＝(管间距P-短轴尺寸L)/2的关系的范围。此外，该范围是适合传热管为扁平管的情况的范围。本发明包括传热管的至少一处的折返部24的弯曲半径R满足上述关系的结构。
实施方式4
实施方式4涉及使集管21小型化的方式。以下，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式4中未说明的结构与实施方式1相同。
图15是示意性地表示本发明的实施方式4的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
实施方式4具备集管21B来代替实施方式1的集管21。集管21B是使集管21的插入孔25的间隔L1以加工性不大幅变差的程度比相邻的传热管22间的配置间隔P2窄而实现了集管的小型化的结构。具体而言，采用了集管21B的传热管22的并列方向上的长度L2比多个传热管的整个配置区域的同方向的长度L3短的结构。而且，实施方式4的无翅片热交换器具有如下结构：适当地经由折弯部32将传热管22引导到这样小型化的集管21B，将传热管22的端部与插入孔25接合。
根据本实施方式4，能够得到与实施方式1同样的效果，并且通过使用小型化的集管21B，能够减小集管21B的内容积，能够削减制冷剂量。
此外，在图15中，示出了使两个集管21双方都小型化的结构，但只要至少一方的集管21小型化即可。
实施方式5
实施方式5涉及除了实施方式4中说明的集管21的小型化之外还实现整个无翅片热交换器的小型化的结构。以下，以与实施方式4不同的结构为中心进行说明，在本实施方式5中未说明的结构与实施方式4相同。
图16是示意性地表示本发明的实施方式5的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
实施方式5采用了将实施方式4中配置于传热管22的两个端部的两个集管21B配置于传热管22的一个端部的结构。在此，示出了将两个集管21B配置于下侧的端部的结构，但也可以为配置于上侧的端部的结构。
根据本实施方式5，能够得到与实施方式4同样的效果，并且通过将小型化的两个集管21B集中配置于传热管22的一方的端部侧，能够得到以下的效果。即，与将两个集管21B分别分开地配置于传热管22的两个端部的情况相比，能够扩大在框体内配置多个传热管22的配置区域的大小，能够增加无翅片热交换器的前表面面积。因此，传热面积增加，能够提高热交换性能。
实施方式6
实施方式6采用了将实施方式5的两个集管21B设为一体构造的结构。以下，以与实施方式5不同的结构为中心进行说明，在本实施方式6中未说明的结构与实施方式5相同。
图17是示意性地表示本发明的实施方式6的无翅片热交换器的构造的图，(a)是主视图，(b)是仰视图。
实施方式6具备将两个集管21B一体化的结构的集管21C来代替实施方式5中配置于传热管22的一个端部的两个集管21B。此外，在集管21C内，与传热管22的一端部侧连接的空间和与传热管22的另一端部侧连接的空间被分隔板42分隔。
根据本实施方式6，能够得到与实施方式5同样的效果，并且由于将集管21C设为将两个集管一体化的结构，集管21C的刚性提高，无翅片热交换器的刚性也提高。因此，传热管22的位置稳定，直线部23间的管间距P保持为规定的间距，能够提高热交换性能。
实施方式7
在上述实施方式1中，传热管22是通过对管材进行折弯加工而形成的一体成形品，但在实施方式7中，采用了将多个管材接合的结构。以下，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式7中未说明的结构与实施方式1相同。
图18是示意性地表示本发明的实施方式7的无翅片热交换器的构造的主视图。图19是图18的传热管的主要部分立体图。
实施方式7的传热管22B具有将由分体的构件构成的直线部23和折返部24例如通过钎焊接合的结构。具体而言，折返部24由U形弯构成。
根据本实施方式7，能够得到与实施方式1同样的效果。
实施方式8
实施方式8是将无翅片热交换器的配置的方向改变为与实施方式1不同的结构。以下，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式8中未说明的结构与实施方式1相同。
图20是示意性地表示本发明的实施方式8的无翅片热交换器的构造的主视图。
在上述实施方式1的无翅片热交换器中，多个传热管22的并排设置方向为左右方向，但实施方式8的无翅片热交换器如图20所示，多个传热管22的并排设置方向为上下方向。
根据本实施方式8，能够得到与实施方式1同样的效果。
实施方式9
在上述实施方式1中，无翅片热交换器整体为平面状，但在实施方式9中，整体为L字形状。以下，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式9中未说明的结构与实施方式1相同。
图21是概略地记载了本发明的实施方式9的无翅片热交换器的示意图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是侧视图。
如图21所示，实施方式9的无翅片热交换器在多个传热管22的长度方向的中心部具有折弯部60，整体形成为L字形状。也就是说，多个传热管22分别具有在长度方向的相同位置折弯的形状。设想实施方式9的无翅片热交换器用作室内机的热交换器。
本实施方式9能够得到与实施方式1同样的效果，并且通过使无翅片热交换器整体为L字形状，如室内机的热交换器那样，有效地用于无法得到较大前表面面积的室内单元。
实施方式10
实施方式10涉及即使在空气调节装置1运转时传热管22发生振动、也将传热管22的直线部23的管间距P保持为等间隔的结构。以下，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式10中未说明的结构与实施方式1相同。
图22是示意性地表示本发明的实施方式10的无翅片热交换器的构造的主视图。图23是图22的位置规定构件的局部剖视图。
实施方式10的无翅片热交换器具备位置规定构件70，该位置规定构件70是将传热管22的直线部23的管间距P保持为等间隔的定位构造。在此，位置规定构件70在传热管22的长度方向上隔开间隔地配置在两处。位置规定构件70由棒状构件构成，具有在其长度方向上形成有多个供传热管22的直线部23插入的凹状的插入部71的结构。多个插入部71按照相邻的直线部23间的间隔而等间隔地形成。而且，通过在位置规定构件70的各插入部71插入各直线部23，即使在空气调节装置1运转时传热管22发生振动，也能够将直线部23的管间距P保持为等间隔。此外，位置规定构件70的材料优选导热系数低的树脂或隔热材料等。
根据本实施方式10，能够得到与实施方式1同样的效果，并且通过设置位置规定构件70，规定传热管22的位置而均等地维持管间距P，因此热交换性能提高。
此外，无翅片热交换器为了得到与翅片管热交换器同等的热交换性能而使传热管细径化，存在传热管的刚性降低的倾向。但是，通过设置位置规定构件70，传热管22的直线部23插入到位置规定构件70的插入部71内并被支承，从而能够补偿传热管22的刚性降低这一点，能够提高热交换器的刚性。
位置规定构件70不一定需要是图22和图23所示的形状、个数及位置，能够在不脱离位置规定构件70的作用的范围内适当变更。例如，位置规定构件70的数量不限于两个，可以是一个，也可以是三个以上。
此外，本发明并不限定于上述实施方式1～10，能够在本发明的范围内进行各种改变。即，可以适当改良上述实施方式的结构，另外，也可以将至少一部分替换为其他结构。并且，对其配置没有特别限定的构成要件并不限于在实施方式中公开的配置，能够配置于能够实现其功能的位置。
另外，在上述各实施方式1～10中分别作为不同实施方式进行了说明，但也可以将各实施方式的特征性结构适当组合而构成无翅片热交换器。例如，也可以将实施方式2与实施方式4组合，在图15的集管21B上设置实施方式2的凹部30。另外，在各实施方式1～10的各个实施方式中，对同样的构成部分应用的变形例也同样适用于说明了其变形例的实施方式以外的其他实施方式。
另外，在上述中，对将本发明的无翅片热交换器应用于热源侧热交换器的例子进行了说明，但也可以是将本发明的无翅片热交换器应用于利用侧热交换器的结构。
附图标记说明
1空气调节装置、1A热源侧单元、1B利用侧单元、4热源侧热交换器、21集管、21A集管、21B集管、21C集管、22传热管、22A传热管、22B传热管、23直线部、24折返部、24a第一部、24b第二部、25插入孔、26制冷剂出入口部、30凹部、31隔热材料、32折弯部、40热源侧热交换器、41风扇、42分隔板、60折弯部、70位置规定构件、71插入部、110压缩机、150节流装置、160流路切换器、170储液器、180利用侧热交换器、210集管、220传热管、400无翅片热交换器。

Claims (17)

1.一种无翅片热交换器，具备两个集管和相互隔开间隔地并列配置的多个传热管，所述多个传热管各自的两端部插入并连接于在所述两个集管上分别形成的多个插入孔，其中，
所述多个传热管分别具有在与并列方向正交的方向上延伸的直线部和折返部交替相连的结构。
2.根据权利要求1所述的无翅片热交换器，其中，
具有保持所述直线部之间的间隔的定位构造。
3.根据权利要求2所述的无翅片热交换器，其中，
所述定位构造是设置于所述两个集管的一方或双方的支承所述折返部的凹部。
4.根据权利要求2所述的无翅片热交换器，其中，
所述定位构造是供所述直线部插入的凹状的插入部按照相邻的所述直线部之间的间隔形成有多个的位置规定构件。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无翅片热交换器，其中，
所述传热管的所述折返部由弯曲的第一部和从所述第一部的两端向相互靠近的方向延伸的一对第二部构成。
6.根据权利要求5所述的无翅片热交换器，其中，
所述传热管的所述折返部与相邻的所述传热管接合。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的无翅片热交换器，其中，
所述两个集管中的至少一方以比相邻的所述传热管的配置间隔窄的间隔具有所述插入孔，沿着所述多个传热管的并列方向的所述集管的长度形成为比所述多个传热管的整个配置区域的同方向的长度短。
8.根据权利要求7所述的无翅片热交换器，其中，
所述两个集管双方沿着所述多个传热管的一方的端部侧配置。
9.根据权利要求8所述的无翅片热交换器，其中，
所述两个集管为一体构造。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的无翅片热交换器，其中，
所述多个传热管分别通过所述直线部和所述折返部分体构成并接合而成。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的无翅片热交换器，其中，
所述多个传热管沿左右方向并列配置。
12.根据权利要求1～10中任一项所述的无翅片热交换器，其中，
所述多个传热管沿上下方向并列配置。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的无翅片热交换器，其中，
所述多个传热管分别具有在长度方向的相同位置折弯的形状。
14.根据权利要求1～13所述的无翅片热交换器，其中，
所述传热管是形成为截面形状具有短轴和长轴的扁平形状、且具有多个由贯通孔形成的流路的扁平管。
15.根据权利要求14所述的无翅片热交换器，其中，
所述传热管的所述短轴的长度即短轴尺寸为1.5[mm]以下且超过0，相邻的所述直线部间的间隔即管间距减去所述短轴尺寸而得到的值为0.6[mm]～1.8[mm]。
16.根据权利要求14或15所述的无翅片热交换器，其中，
在使用所述传热管的所述短轴的长度即短轴尺寸和相邻的所述直线部的间隔即管间距而r＝(所述管间距-所述短轴尺寸)/2时，在所述传热管中至少一处的所述折返部的弯曲半径R[mm]具有r[mm]＜R≤3r[mm]的关系。
17.一种制冷循环装置，其中，具有权利要求1～16中任一项所述的无翅片热交换器和向所述无翅片热交换器供给空气的风扇。
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