CN111376638B - 装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法 - Google Patents

装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供了通过使用蒸镀膜来装饰，能够颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀金属风格设计感的装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、转印基材的设置方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件。装饰膜成型体具有基材、附着层、蒸镀层和保护层，蒸镀层的表面形成有凹凸，附着层含有鳞片状填充物。

Description

装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法
技术领域
本发明涉及装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、转印基材的设置方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件。更详细地，本发明涉及使用蒸镀膜来装饰的装饰成型品，颜色模糊小且能表现出优秀的缎面电镀金属风格设计感的装饰成型体、该装饰成型体的制造方法、转印基材的设置方法、使用该装饰成型体的缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件。
背景技术
通常，在汽车内外饰件等领域中，采用电镀铬和缎面电镀等金属风格设计以产生奢华感。缎面电镀是实施电镀镍后再通过缎面磨料进行抛光，以使制品成为哑光状态。缎面电镀具有稳重的质感，并且多用于车的内饰件和车标等。
但是，通常的缎面电镀步骤复杂并且颜色模糊大。为此，提出了除电镀之外的表面处理、金属外观精加工方法。例如，使用除电镀之外的工艺来尝试再现与缎面电镀的表面形状相同的表面形状。此外，在专利文献1中，公开了使用包括特定的胺化合物和硅氧烷化合物的电镀浴来进行缎面镍电镀的方法。另外，在膜装饰技术领域中，在进行希望使用哑光风格的树脂层来再现缎面电镀的金属风格设计感的尝试。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2016-160488号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在使用通常的电镀之外的表面处理的情况和使用通常的装饰膜来尝试再现缎面电镀风格的情况下，仍然不能充分表现出与缎面电镀相同的金属风格的设计感。
鉴于上述以往的发明完成了本发明，并且本发明的目的是提供通过使用蒸镀膜装饰而能够颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀的金属风格设计感的装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、转印基材的设置方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件。
解决问题的手段
作为深入研究的结果，为了表现出缎面电镀风格的独特的暗淡金属光泽，发明人发现在包括附着层和蒸镀层的膜中，通过在蒸镀层的表面上形成凹凸，并且在附着层含有鳞片状填充物，能够颜色模糊小和更准确地再现缎面电镀的金属风格设计感，从而完成了本发明(第一发明)。换言之，在解决上述问题的本发明(第一发明)的装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、转印基材的设置方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件中，主要包括以下结构。
<第一发明>
(1)装饰膜成型体，其具有基材、附着层、蒸镀层和保护层，所述蒸镀层的表面上形成有凹凸，所述附着层含有鳞片状填充物。
(2)如(1)记载的蒸镀膜成型体，所述凹凸包括向所述保护层侧突出的凸部。
(3)如(1)或(2)记载的蒸镀膜成型体，在所述保护层的与设置所述蒸镀层的面相对侧的面上形成有凹凸。
(4)如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体，所述鳞片状填充物被埋入所述附着层中，所述蒸镀层的凹凸是沿被埋入的所述鳞片状填充物的形状而变形的凹凸。
(5)装饰膜成型体的制造方法包括：在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤，在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤，在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤，在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤，在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，所述附着层含有鳞片状填充物，所述转印基材形成步骤包括将所述鳞片状填充物埋入所述附着层中，且在所述蒸镀层的表面形成凹凸的凹凸形成步骤。
(6)在装饰膜成型体中设置转印基材的方法包括：在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤，在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤，在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤，在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤，在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，所述附着层含有鳞片状填充物，所述转印基材形成步骤包括将所述鳞片状填充物埋入所述附着层中，且在所述蒸镀层的表面上形成凹凸的凹凸形成步骤。
(7)缎面电镀风格制品，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
(8)容器，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
(9)壳体，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
(10)车辆用的内外饰件，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
另外，作为深入研究的结果，为了表现出缎面电镀风格的独特的暗淡金属光泽，发明人发现在包括保护层和蒸镀层的膜中，通过在蒸镀层的表面形成凹凸，并且在保护层内含有透镜状填充物，能够颜色模糊小且更准确地再现缎面电镀的金属风格的设计感，并且完成了本发明(第二发明)。换言之，解决上述问题的本发明(第二发明)的装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件中，主要包括以下结构。
<第二发明>
(1)装饰膜成型体，其具有基材、附着层、蒸镀层和保护层，所述蒸镀层的表面形成有凹凸，所述凹凸包括向所述附着层侧突出的凸部，所述保护层含有透镜状填充物。
(2)如(1)记载的装饰膜成型体，所述凸部的最大直径为2.0～20μm。
(3)如(1)或(2)记载的装饰膜成型体，所述透镜状填充物埋入所述保护层中，所述蒸镀层的凹凸是沿被埋入的所述透镜状填充物的形状而变形的凹凸。
(4)装饰膜成型体的制造方法包括：在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤，在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤，在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤，在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤，在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，所述保护层含有透镜状填充物，所述保护层形成步骤包括使所述透镜状填充物从保护层的表面露出的步骤，所述蒸镀层形成步骤包括形成用以覆盖露出的所述透镜状填充物的所述蒸镀层，并且在所述蒸镀层的表面形成凹凸的凹凸形成步骤。
(5)缎面电镀风格制品，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
(6)容器，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
(7)壳体，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
(8)车辆用的内外饰件，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
进一步地，作为深入研究的结果，为了表现出缎面电镀风格的独特的暗淡金属光泽，发明人发现在包括附着层和蒸镀层的膜中，通过在蒸镀层的表面上形成凹凸并且在附着层内含有透镜状填充物，能够颜色模糊小且更准确地再现缎面电镀的金属风格的设计感，并且完成了本发明(第三发明)。换言之，解决上述问题的本发明(第三发明)的装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、转印基材的设置方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件中，主要包括以下结构。
<第三发明>
(1)装饰膜成型体，其具有基材、附着层、蒸镀层和保护层，所述蒸镀层的表面形成有凹凸，所述附着层含有透镜状填充物。
(2)如(1)记载的装饰膜成型体，所述凹凸包括向所述保护层侧突出的凸部。
(3)如(1)或(2)记载的装饰膜成型体，在所述保护层的与设置所述蒸镀层的面相对侧的面上形成有凹凸。
(4)如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体，所述透镜状填充物被埋入所述附着层中，所述蒸镀层的凹凸是沿被埋入的所述透镜状填充物的形状而变形的凹凸。
(5)装饰膜成型体的制造方法包括：在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤，在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤，在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤，在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤，在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，所述附着层含有透镜状填充物，所述转印基材形成步骤包括将所述透镜状填充物埋入所述附着层中，且在所述蒸镀层的表面上形成凹凸的凹凸形成步骤。
(6)在装饰膜成型体中设置转印基材的方法包括：在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤，在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤，在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤，在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤，在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，所述附着层含有透镜状填充物，所述转印基材形成步骤包括将所述透镜状填充物埋入所述附着层中，且在所述蒸镀层的表面上形成凹凸的凹凸形成步骤。
(7)缎面电镀风格制品，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
(8)容器，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
(9)壳体，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
(10)车辆用的内外饰件，其使用了如(1)～(4)中任一项记载的装饰膜成型体。
另外，作为深入研究的结果，为了表现出缎面电镀风格的独特的暗淡金属光泽，发明人发现在包括保护层和蒸镀层的膜中，通过在蒸镀层的表面形成预定的凹凸，并且在保护层内含有鳞片状填充物，能颜色模糊小且更准确地再现缎面电镀的金属风格的设计感，并且完成了本发明(第四发明)。换言之，解决上述问题的本发明(第四发明)的装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体、车辆用的内外饰件中，主要包括以下结构。
<第四发明>
(1)装饰膜成型体，其具有基材、附着层、蒸镀层和保护层，所述蒸镀层的表面上形成有凹凸，所述凹凸包括朝向所述附着层侧突出的凸部。
(2)如(1)记载的装饰膜成型体，所述凸部的最大直径为2.0～20μm。
(3)如(1)或(2)记载的装饰膜成型体，所述鳞片状填充物被埋入所述保护层中，所述蒸镀层的凹凸是沿被埋入的所述鳞片状填充物的形状而变形的凹凸。
(4)装饰膜成型体的制造方法包括：在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤，在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤，在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤，在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤，在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，所述保护层含有鳞片状填充物，所述保护层形成步骤包括使所述鳞片状填充物从保护层的表面露出的步骤，所述蒸镀层形成步骤包括形成用以覆盖露出的所述鳞片状填充物的所述蒸镀层，并且在所述蒸镀层的表面形成凹凸的凹凸形成步骤。
(5)缎面电镀风格制品，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
(6)容器，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
(7)壳体，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
(8)车辆用的内外饰件，其使用了如(1)～(3)中任一项记载的装饰膜成型体。
发明的效果
根据本发明(第一发明)，可以提供装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、转印基材的设置方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体和车辆用的内外饰件，该装饰膜成型体具有以下特性：通过使用蒸镀膜来装饰，可颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀的金属风格的设计感。此外，根据本发明(第二发明)，可以提供装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体和车辆用的内外饰件，该装饰膜成型体具有以下特性：通过使用蒸镀膜来装饰，可颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀的金属风格设计感。另外，根据本发明(第三发明)，可以提供装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、转印基材的设置方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体和车辆用的内外饰件，该装饰膜成型体具有以下特性：通过使用蒸镀膜来装饰，可颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀的金属风格设计感。另外，根据本发明(第四发明)，可以提供装饰膜成型体、装饰膜成型体的制造方法、缎面电镀风格制品、容器、壳体和车辆用的内外饰件，该装饰膜成型体具有以下特性：通过使用蒸镀膜来装饰，可表现出颜色模糊小且优秀的缎面电镀的金属风格设计感。
附图说明
图1是用于说明本发明的一个实施方式(第一实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图2是用于说明本发明的一个实施方式(第一实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图3是本发明的一个实施方式(第一实施方式)的装饰膜成型体的示意性的截面图。
图4是用于说明本发明的一个实施方式(第二实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图5是用于说明本发明的一个实施方式(第二实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图6是本发明的一个实施方式(第二实施方式)的装饰膜成型体的示意性的截面图。
图7是用于说明本发明的一个实施方式(第三实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图8是用于说明本发明的一个实施方式(第三实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图9是本发明的一个实施方式(第三实施方式)的装饰膜成型体的示意性的截面图。
图10是用于说明本发明的一个实施方式(第四实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图11是用于说明本发明的一个实施方式(第四实施方式)的装饰膜成型体的制造方法的示意性的截面图。
图12是本发明的一个实施方式(第四实施方式)的装饰膜成型体的示意性的截面图。
图13是本发明的一个实施方式的变形例的装饰膜成型体的示意性的截面图。
具体实施方式
<装饰膜成型体>
本发明的一个实施方式的装饰膜成型体具有基材、附着层、蒸镀层和保护层。蒸镀层的表面形成有凹凸。附着层含有鳞片状填充物(但是仅第一发明的情况下)或透镜状填充物(但是仅第三发明的情况下)。凹凸包括朝向附着层侧突出的凸部，并且保护层含有透镜状填充物(但是仅第二发明的情况下)。凹凸包括朝向附着层侧突出的凸部，并且保护层含有鳞片状填充物(但是仅第四发明的情况下)。优选地，装饰膜成型体的图像清晰度为10～92，入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)为5～55。即，优选地，本实施方式的装饰膜成型体为包括蒸镀层的蒸镀膜，图像清晰度和比例(GS60°/L*45)被调整到上述范围内。装饰膜成型体可颜色模糊小且准确地再现出缎面电镀金属风格的设计感。
<基材>
基材(转印基材)没有特别限制。基材为树脂片体、纸、布、橡胶片体、发泡片体等。树脂片体例如为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯·丙烯共聚物等的聚烯烃类树脂片体；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等的聚酯类树脂片体；氯乙烯树脂片体；醋酸乙烯酯树脂片体；聚酰亚胺树脂片体；聚酰胺树脂片体；氟树脂片体；赛璐玢等。纸例如为和纸、牛皮纸、玻璃纸、高品质纸、合成纸、面漆纸等。布例如为由各种纤维状物质单独或混纺等制造的纺织布或无纺布等。橡胶片体例如为天然橡胶片体、丁基橡胶片体等。发泡片体例如为发泡PE片体等的发泡聚烯烃片体、发泡聚酯片体、发泡聚氨酯片体和发泡聚氯丁二烯橡胶片体。在这些材料中，由于物理性质(例如，尺寸稳定性、厚度精度、可加工性、拉伸强度)、经济性(成本)等原因，基材优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
基材的厚度没有特别限制。列举一例，基材的厚度为约4～200μm。通过使基材的厚度处于上述范围内，基材不易卷曲或褶皱，转印性能优秀，并且成本低。
(附着层)
附着层含有鳞片状填充物。构成附着层的树脂没有特别限制。列举一例，附着层由以下材料制成：丙烯酸树脂类、聚氨酯树脂类、聚氨酯改性聚酯树脂类、聚酯树脂类、环氧树脂类、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)类、乙烯基树脂类(氯乙烯、醋酸乙烯酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物树脂类、聚乙烯醇树脂类、聚丙烯酰胺树脂类、异丁烯橡胶、异戊二烯橡胶、天然橡胶、SBR、NBR、硅橡胶等树脂。这些树脂可通过适当地溶解于溶剂来使用，也可以无溶剂的方式使用。
附着层的厚度没有特别限制。列举一例，附着层的厚度为约0.5～5μm。
(蒸镀层)
蒸镀层没有特别限制。列举一例，蒸镀层为选自由非金属、金属、金属氧化物以及金属氮化物组成的组中的至少一种(也称为金属等)。非金属、金属等没有特别限制。列举一例，非金属为非晶碳(DLC)和其复合物，金属等为选自硅、钛、锡、锌、铝、铟和镁组成的组中的至少一种金属、其氧化物、其氮化物。在这些材料中，金属等优选为铝、氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝锌(AZO)、氧化锌锡(ZTO)等，更优选为铝或氧化铝。通过使蒸镀层由铝或氧化铝组成，使得所得到的装饰膜成型体易于表现出缎面电镀金属风格的设计感。
蒸镀层的厚度没有特别限制。列举一例，蒸镀层的厚度优选为7nm以上，更优选为20nm以上。此外，蒸镀层的厚度优选为100nm以下，更优选为80nm以下。通过使蒸镀层的厚度处于上述范围内，蒸镀层具有适当的柔韧性，并且在使用下述填充物来调整图像清晰度和比例(GS60°/L*45)时，易于在表面上形成凹凸。
(保护层)
在第一发明和第三发明中，保护层没有特别限制。列举一例，保护层为以下材料：聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、聚氟乙烯(PVF)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等。另外，仅在第二发明的情况下，保护层含有透镜状填充物。第二发明的保护层的其他组成与第一发明和第三发明相同。另外，仅在第四发明的情况下，保护层含有鳞片状填充物。第四发明的保护层的其他组成与第一发明和第三发明相同。
保护层的厚度没有特别限制。列举一例，保护层的厚度优选为1.0μm以上，20μm以下。通过使保护层的厚度处于上述范围内，装饰膜成型体具有优秀的耐擦伤性和耐磨损性。
返回到装饰膜成型体的整体说明，图像清晰度优选在10以上。此外，图像清晰度优选在92以下，更优选在72以下，进一步优选在48以下。在图像清晰度不足10的情况下，装饰膜成型体的哑光程度变得过强，并且倾向于难以表现出缎面电镀风格的设计感。另一方面，在图像清晰度超过92的情况下，装饰膜成型体的哑光程度变得过弱，并且倾向于难以表现出缎面电镀风格的设计感。此外，在本实施方式中，图像清晰度(单位：％)可通过根据ASTM-D5767来测定，例如，通过使用外观分析仪(Rhopont公司制造的Rhopoint IQ-S)来测定成型体表面的图像清晰度(DOI)，来计算。
比例(GS60°/L*45)优选为5以上，更优选为15以上。另外，比例(GS60°/L*45)优选为55以下，更优先为45以下。在比例(GS60°/L*45)不足5的情况下，由于GS60°的值过小，或者L*45的值过大，使得装饰膜成型体倾向于难以表现出缎面风格特有的暗淡金属光泽。另一方面，在比例(GS60°/L*45)超过55的情况下，由于GS60°的值过大，或者L*45的值过小，使得装饰膜成型体容易过度地表现出金属光泽，并且倾向于容易形成与缎面风格特有的金属光泽不同的外观。此外，在本实施方式中，入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)可通过以下方式测定：例如使用外观分析仪(Rhopont公司制造的Rhopoint IQ-S)，对成型体表面照射来自入射角为60°的光，并且接收镜面反射光，从而可测定镜面光泽度(GS60°)。另外，入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)可通过以下方式测定：例如使用多角度分光光度计(MA-T6，由X-Rite公司制造)测量成型体表面的颜色，计算在入射角为45°、光接收角为45°处获得的L值而测定。比例(GS60°/L*45)可通过将所得到的镜面光泽度(GS60°)的值除以L*45的值来计算。
在本实施方式中，将图像清晰度和比例(GS60°/L*45)调整到上述范围内的方法没有特别限定。列举一例，本实施方式的装饰膜成型体，通过加工各层中任一个的表面形状、或添加填充物，来将图像清晰度和比例(GS60°/L*45)调整到上述范围内。更具体地，装饰膜成型体可通过以下方法将图像清晰度和比例(GS60°/L*45)调整到上述范围内：(1)通过添加填充物，而在任一个层的表面上形成凹凸的方法，(2)通过在保护层内引起微层分离，而在保护层的表面上形成凹凸的方法，(3)通过使各层形成时所使用的溶剂(含有树脂的溶剂)挥发，而使层表面形貌粗糙化的方法，(4)通过在各层上挤压凹凸模具而在表面上形成凹凸的方法，(5)将空气封闭在任一个层中的方法，(6)对任一个层实施激光蚀刻处理的方法等。以下，作为一个例子，示例性说明了通过添加填充物，在蒸镀层和保护层各自的表面上形成凹凸的情况。
<第一实施方式>
参照图1～图3，对本发明的一个实施方式(第一实施方式)的装饰膜成型体进行说明。另外，为了清楚地说明，在说明装饰膜成型体的制造方法之后，对所得到的装饰膜成型体进行说明。图1是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1的制造方法的示意性的截面图。图2是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1的制造方法的示意性的截面图。图3是本实施方式的装饰膜成型体1的示意性的截面图。
本实施方式的装饰膜成型体1的制造方法和转印基材的制造方法包括：在待剥离基材2上形成离型层3的离型层形成步骤，在离型层3上形成保护层4的保护层形成步骤，在保护层4上形成蒸镀层5的蒸镀层形成步骤，在蒸镀层5上形成附着层6的附着层形成步骤，在附着层6上形成转印基材7的转印基材形成步骤，以及将待剥离基材2和离型层3剥离的剥离步骤。保护层形成步骤包括在保护层4的表面上形成凹凸81的第一凹凸形成步骤。转印基材形成步骤包括在蒸镀层5的表面上形成凹凸82的第二凹凸形成步骤。本实施方式的装饰膜成型体1的制造方法通过实施这些步骤，可制造图像清晰度为10～92、并且入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)为5～55的装饰膜成型体1。以下，对各个步骤进行说明。
(离型层形成步骤)
离型层形成步骤是在待剥离基材2上形成离型层3的步骤。
待剥离基材2没有特别限制。列举一例，待剥离基材2为树脂片体、纸、布、橡胶片体、发泡片体等。树脂片体例如为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯·丙烯共聚物等聚烯烃类树脂片体；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯类树脂片体；氯乙烯树脂片体；醋酸乙烯酯树脂片体；聚酰亚胺树脂片体；聚酰胺树脂片体；氟树脂片体、赛璐玢等。纸例如为和纸、牛皮纸、玻璃纸、高品质纸、合成纸、面漆纸等。布例如为由各种纤维状物质单独或混纺等制造的纺织布或无纺布等。橡胶片体例如为天然橡胶片体、丁基橡胶片体等。发泡片体例如为发泡PE片体等发泡聚烯烃片体、发泡聚酯片体、发泡聚氨酯片体和发泡聚氯丁二烯橡胶片体等。在这些材料中，由于物理性质(例如，尺寸稳定性、厚度精度、可加工性、拉伸强度)、经济性(成本)等原因，基材优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
待剥离基材2的厚度没有特别限制。列举一例，待剥离基材2的厚度为约4μm～200μm。通过使待剥离基材2的厚度处于上述范围内，基材不易卷曲或褶皱，转印性能优秀，并且成本低。
离型层3没有特别限制。列举一例，离型层3由硅树脂类、氟树脂类、纤维素衍生物树脂类、尿素树脂类、聚烯烃树脂类和三聚氰胺树脂类等离型剂构成。
离型层3的形成方法没有特别限制。列举一例，离型层3可通过使用辊涂机等将离型剂涂布在待剥离基材2上而形成。
离型层3的厚度没有特别限制。列举一例，离型层3的厚度为约0.01～5μm。
本实施方式的离型层3含有无定型填充物。无定型填充物的原材料没有特别限制。列举一例，无定型填充物的原材料例如为三聚氰胺类树脂颗粒、丙烯酸类树脂颗粒、丙烯酸-苯乙烯类共聚物树脂颗粒、聚碳酸酯类颗粒、聚乙烯类颗粒、聚苯乙烯类颗粒等。此外，作为无机填充物，例如为二氧化硅颗粒、滑石粉和氮化硼。可组合使用无定型填充物。
无定型填充物的形状优选为球形形状以外的形状，更优选为透镜状(椭圆球状)或鳞片状。通过使无定型填充物的形状为球形形状以外的形状，填充物不会使光向所有方向散射，并且不会呈现白色外观。由此，所得到的装饰膜成型体1易于表现出缎面电镀的金属风格。在图1～图3中，公开了使用透镜状填充物91的例子。使用鳞片状填充物92(参照图7等)的例子作为第三实施方式～第四实施方式在下文描述。
无定型填充物的尺寸没有特别限制。列举一例，在无定型填充物为透镜状的情况下，透镜状填充物91的长径L1优选为2.0μm以上，更优选为6.0μm以上。另外，透镜状填充物91的长径L1优选为20μm以下，更优选为10μm以下。另外，透镜状填充物91的厚度L1优选为1.0μm以上，更优选为2.0μm以上。另外，透镜状填充物91的厚度L2优选为5.0μm以下，更优选为3.0μm以下。进一步地，透镜状填充物91的形貌比(长径/厚度)优选为1.0以上，更优选为2.0以上。另外，透镜状填充物91的形貌比优选为10以下，更优选为5.0以下。通过使透镜状填充物91的尺寸处于上述范围内，在下述的保护层形成步骤中，容易在形成于离型层3上的保护层4的表面上形成所希望尺寸的凹凸81。由此，所得到的装饰膜成型体1特别易于兼顾金属光泽和低图像清晰度双方。
如果含有透镜状填充物91的离型层3在待剥离层上形成，则离型层3以部分透镜状填充物91从离型层3的表面露出的状态而固化。
(保护层形成步骤)
保护层形成步骤是在离型层3上形成保护层4的步骤。构成保护层4的原材料以及尺寸等与上述相同。
形成保护层4的方法没有特别限制。列举一例，保护层4通过使用辊涂机等将溶解于适当溶剂的构成保护层4的树脂溶液涂布在离型层3上而形成。
如图1所示，保护层4形成于露出有透镜状填充物91的离型层3。由此，保护层4的表面中的与离型层3相接触侧的表面沿着从离型层3露出的透镜状填充物91的形状而形成凹凸81(第一凹凸形成步骤)。
(蒸镀层形成步骤)
蒸镀层形成步骤是在保护层4上形成蒸镀层5的步骤。构成蒸镀层5的原材料以及尺寸等与上述相同。
在蒸镀层形成步骤中，在保护层4上形成蒸镀层5的方法没有特别限制。列举一例，蒸发方法可适当地使用迄今公知的真空蒸镀法、溅射法、离子镀法等物理蒸镀法，或化学蒸镀法等。在这些方法中，本实施方式的装饰膜成型体1的制造方法，由于生产率高的原因而优选通过真空蒸镀法来制备蒸镀层5。蒸镀条件可基于蒸镀层5的材料和所希望的蒸镀层5的厚度而适当地采用迄今公知的条件。此外，在蒸镀金属的情况下，金属材料优选杂质少且纯度在99重量％以上，更优选99.5重量％以上。此外，金属材料优选加工为粒状、棒状、片状、线状或所使用的坩埚形状。用以蒸发金属材料的加热方法可以使用以下公知的方法：将金属材料放入坩埚中并实施电阻加热或高频率加热的方法、进行电子束加热的方法、将金属材料放到氮化硼等陶瓷板上进行直接电阻加热的方法等。用于真空蒸镀的坩埚优选由碳制成，也可以为由氧化铝和氧化镁、二氧化钛、氧化铍制成的坩埚。
(附着层形成步骤)
附着层形成步骤是在蒸镀膜5上形成附着层6的步骤。构成附着层6的原材料和尺寸等与上述相同。
形成附着层6的方法没有特别限制。列举一例，附着层6可通过使用辊涂机等将溶解于适当溶剂的构成附着层6的树脂溶液涂布在蒸镀层5上而形成。
本实施方式的附着层6含有透镜状填充物92。透镜状填充物92的原材料与上述相同。
透镜状填充物92的长径L3优选为2.0μm以上20μm以下。另外，透镜状填充物92的厚度L4优选为1.0μm以上5.0μm以下。进一步地，透镜状填充物92的形貌比(长径/厚度)优选为1.0以上20以下。通过使透镜状填充物92的尺寸处于上述范围内，在下述的转印基材形成步骤中，易于在形成于离型层3上的蒸镀层5的表面上形成所希望尺寸的凹凸82。由此，所得到的装饰膜成型体1特别地易于兼顾金属光泽和低图像清晰度双方。特别地，为了在下述的转印基材形成步骤中，能够通过将转印基材7压到附着层6上而将透镜状填充物92压向附着层6的厚度方向并使蒸镀层5变形，透镜状填充物92的厚度优选大于附着层6的厚度，更优选地比附着层6的厚度大0.5μm以上。由此，在下述的转印基材形成步骤中，易于将蒸镀层5变形以形成所希望大小的凹凸82。
如果含有透镜状填充物92的附着层6在蒸镀层5上形成，则附着层6以部分透镜状填充物92从附着层6的表面露出的状态而固化。
(转印基材形成步骤)
转印基材形成步骤是在附着层6上形成(设置)转印基材7的步骤。构成转印基材7的原材料和尺寸等与上述相同。
如图1所示，如果将转印基材7向露出了透镜状填充物92的附着层6挤压，则所露出的透镜状填充物92向附着层6的厚度方向压入。其结果，如图2所示，透镜状填充物92被埋向附着层6的厚度方向中，同时使蒸镀层5变形。由此，蒸镀层5的表面上形成了凹凸82(朝向保护层4侧突出的大体为碗状的凸部)。此外，如上所述，透镜状填充物的厚度优选大于附着层6的厚度。由此，易于在蒸镀层5的表面上形成凹凸82。
凸部的最大直径优选为2.0μm以上20μm以下。凸部的高度优选为0.5μm以上5.0μm以下。通过使凸部的最大直径和高度处于上述范围内，所得到的装饰膜成型体1的哑光程度易于被适当地调整，并且图像清晰度易于被调整到上述范围内。由此，装饰膜成型体1的有助于哑光性的图像清晰度和有助于对比度的光泽特性更容易被处于预定的范围内，并且颜色模糊小、可更准确地再现缎面电镀金属风格的设计感。
(剥离步骤)
剥离步骤是剥离待剥离基材2和离型层3的步骤。如图3所示，通过剥离步骤，待剥离基材2和离型层3(含有透镜状填充物91)被剥离。由此，在保护层4的表面上形成了与从离型层3露出的透镜状填充物91互补形状的凹凸81(凹入保护层4的厚度方向中的大致碗状的凹部)。
凹部的最大直径优选为2.0μm以上20μm以下。凹部的深度优选为0.5μm以上5.0μm以下。通过使凹部的最大直径和深度处于上述范围内，所得到的装饰膜成型体1的对比度的程度易于被适当地调整，并且容易将比例(GS60°/L*45)调整到上述范围内。由此，装饰膜成型体1的有助于哑光性的图像清晰度和有助于对比度的光泽特性更容易被处于预定的范围内，并且颜色模糊小、可更准确地再现缎面电镀金属风格的设计感。
凸部的最大直径或凹部的最大直径可通过以下方式获得：使用电子显微镜或光学显微镜从垂直方向观察装饰膜成型体的面，随机采样20个凸部或凹部，测定凸部或凹部的轮廓的最大直径，并由20个平均值计算得到。
通过以上步骤，制造了本实施方式的装饰膜成型体1。在装饰膜成型体1的保护层4和蒸镀层5各自的表面上形成凹凸(凹凸81和凹凸82)。形成在保护层4的表面上的凹凸81主要有助于哑光性。另一方面，形成在蒸镀层5的表面上的凹凸82主要有助于对比度。由此，装饰膜成型体1的图像清晰度为10～92，并且入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)、与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)容易被调整为5～55。这种装饰膜成型体1能够颜色模糊小、且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感。
另外，本实施方式的装饰膜成型体1在假设采用横轴表示图像清晰度、纵轴表示比例(GS60°/L*45)的曲线图的情况下，图像清晰度和比例(GS60°/L*45)的绘图位置优选地在线性表达式y＝3.33x-18.33更下方的区域(由线性表达式和x轴界定的区域)内。通过具有在该区域内绘图的图像清晰度和比例(GS60°/L*45)，装饰膜成型体1能够更加颜色模糊小、且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感。
<第二实施方式>
参照图4～图6，对本发明的一个实施方式(第二实施方式)的装饰膜成型体进行说明。另外，为了清楚地说明，在说明装饰膜成型体的制造方法之后，对所得到的装饰膜成型体进行说明。图4是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1a的制造方法的示意性的截面图。图5是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1a的制造方法的示意性的截面图。图6是本实施方式的装饰膜成型体1a的示意性的截面图。此外，本实施方式的装饰膜成型体1a和装饰膜成型体1a的制造方法，采用在保护层4中添加透镜状填充物92来替代在附着层6中添加透镜状填充物，除此之外与上述第一实施方式的装饰膜成型体1(参照图3)以及装饰膜成型体1的制造方法相同。因此，适当地省略了重复的说明，重复的部件使用相同的附图标记。
(离型层形成步骤)
离型层形成步骤与第一实施方式的上述离型层形成步骤相同。
(保护层形成步骤)
保护层形成步骤是在离型层3上形成保护层4的步骤。构成保护层4的原材料和尺寸等与上述相同。
形成保护层4的方法没有特别限制。列举一例，保护层4通过使用辊涂机等将溶解于适当溶剂的构成保护层4的树脂溶液涂布在离型层3上而形成。
本实施方式的保护层4含有透镜状填充物92。透镜状填充物92的原材料和尺寸与上述相同。
如果含有透镜状填充物92的保护层4形成在离型层3上，则保护层4以部分透镜状填充物92从保护层4的表面露出的状态而固化。
(蒸镀层形成步骤)
蒸镀层形成步骤是在保护层4上形成蒸镀层5的步骤。构成蒸镀层5的原材料和尺寸、蒸镀方法等与上述相同。
如图4所示，蒸镀层5形成于露出了透镜状填充物92的保护层4。由此，蒸镀层5的表面中与保护层4相接触的侧的表面沿着从保护层4露出的透镜状填充物92的形状形成凹凸82。
(附着层形成步骤)
附着层形成步骤是在蒸镀层5上形成附着层6的步骤。构成附着层6的原材料和尺寸等与上述相同。
形成附着层6的方法没有特别限制。列举一例，附着层6可通过使用辊涂机等将溶解于适当溶剂的构成附着层6的树脂溶液涂布在蒸镀层5上而形成。
(转印基材形成步骤)
转印基材形成步骤是在附着层6上形成(设置)转印基材7的步骤。构成转印基材7的原材料以及尺寸等与上述相同。
(剥离步骤)
剥离步骤是剥离待剥离基材2和离型层3的步骤。如图5和图6所示，通过剥离步骤，待剥离基材2和离型层3(含有透镜状填充物91)被剥离。由此，在保护层4的表面上形成与从离型层3露出的透镜状填充物91互补形状的凹凸81。
通过以上步骤，制造了本实施方式的装饰膜成型体1a。在装饰膜成型体1a的保护层4和蒸镀层5各自的表面上形成有凹凸(凹凸81和凹凸82)。形成在保护层4的表面上的凹凸81主要有助于哑光性。另一方面，形成在蒸镀层5的表面上的凹凸82主要有助于对比度。由此，装饰膜成型体1a的图像清晰度为10～92，并且入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)、与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)易于被调整为5～55。这种装饰膜成型体1a能够颜色模糊小、表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感。
<第三实施方式>
参照图7～图9，对本发明的一个实施方式(第三实施方式)的装饰膜成型体进行说明。另外，为了清楚地说明，在说明装饰膜成型体的制造方法之后，对所得到的装饰膜成型体进行说明。图7是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1b的制造方法的示意性的截面图。图8是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1b的制造方法的示意性的截面图。图9是本实施方式的装饰膜成型体1b的示意性的截面图。此外，本实施方式的装饰膜成型体1b和装饰膜成型体1b的制造方法，除了使用鳞片状填充物代替透镜状填充物作为无定型填充物之外，与上述第一实施方式的装饰膜成型体1(参照图3)以及装饰膜成型体1的制造方法相同。因此，适当地省略了重复的说明，重复的部件使用相同的附图标记。
(离型层形成步骤)
离型层形成步骤是在待剥离基材2上形成离型层3的步骤。本实施方式的离型层形成步骤除了使用鳞片状填充物91a作为无定型填充物之外，与第一实施方式的离型层形成步骤相同。
另外，鳞片状填充物91a的长径L5优选为0.5μm以上10μm以下。另外，鳞片状填充物91a的厚度L6优选为0.05μm以上0.5μm以下。进一步地，鳞片状填充物91a的形貌比(长径/厚度)优选为10以上150以下。通过使鳞片状填充物91a的尺寸处于上述范围内，在下述的保护层形成步骤中，易于在形成于离型层3上的保护层4的表面上形成所希望尺寸的凹凸81。由此，所得到的装饰膜成型体1b特别地易于兼顾金属光泽和低图像清晰度双方。
如果含有鳞片状填充物91a的离型层3形成在待剥离基材2上，则离型层3以部分鳞片状填充物91a从离型层3的表面露出的状态而固化。
(保护层形成步骤和蒸镀层形成步骤)
保护层形成步骤和蒸镀层形成步骤与第一实施方式的保护层形成步骤和蒸镀层形成步骤相同。
(附着层形成步骤)
附着层形成步骤是在蒸镀层5上形成附着层6的步骤。构成附着层6的原材料和尺寸等与上述相同。
形成附着层6的方法没有特别限制。列举一例，附着层6可通过使用辊涂机等将溶解于适当溶剂的构成附着层6的树脂溶液涂布在蒸镀层5上而形成。
本实施方式的附着层6含有鳞片状填充物92a。鳞片状填充物92a的原材料等与上述相同。另外，鳞片状填充物92a的长径L7和厚度L8与上述鳞片状填充物91a的长径L5和厚度L6相同。特别地，为了在下述的转印基材形成步骤中能够通过将转印基材7压到附着层6上将鳞片状填充物92a压入附着层6的厚度方向而使蒸镀层5变形，鳞片状填充物92a的厚度优选大于附着层6的厚度。另一方面，即使在鳞片状填充物92a的厚度薄的情况下，如果在附着层6的表面上形成凹凸，则在下述的转印基材形成步骤中，蒸镀层5易于被变形以形成所希望大小的凹凸82。
如果含有鳞片状填充物92a的附着层6在蒸镀层5上形成，则附着层6以部分鳞片状填充物92a从附着层6的表面露出的状态而固化。
(转印基材形成步骤)
转印基材形成步骤是在附着层6上形成(设置)转印基材7的步骤。本实施方式的转印基材形成步骤除了使用鳞片状填充物92a作为无定型填充物之外，与第一实施方式的转印基材形成步骤相同。
如图7所示，如果将转印基材7向露出了鳞片状填充物92a的附着层6挤压，则露出的鳞片状填充物92a压入附着层6的厚度方向。由此，如图8所示，鳞片状填充物92a被埋入附着层6的厚度方向中，同时使蒸镀层5变形。由此，蒸镀层5的表面上形成凹凸82(朝向保护层4侧突出的大体为碗状的凸部)。此外，如上所述，鳞片状填充物92a的厚度优选大于附着层6的厚度。由此，易于在蒸镀层5的表面上形成凹凸82。
另外，形成在蒸镀层5的表面上的凹凸82是顺应于鳞片状填充物92a的形状而形成的凹凸。由此，凹凸82的形状不是严格的截面矩形形状，而是角为一定程度圆角的大体矩形形状。
(剥离步骤)
剥离步骤是剥离待剥离基材2和离型层3的步骤。如图9所示，通过剥离步骤，待剥离基材2和离型层3(含有鳞片状填充物92a)被剥离。由此，在保护层4的表面上形成了与从离型层3露出的鳞片状填充物91a互补形状的凹凸81。另外，形成在保护层4的表面上的凹凸是顺应于鳞片状填充物91a的形状而形成的凹凸。由此，凹凸81的形状不是严格的截面矩形形状，而是角为一定程度圆角的大体矩形形状。
通过以上步骤，制造了本实施方式的装饰膜成型体1b。在装饰膜成型体1b的保护层4和蒸镀层5各自的表面上形成有凹凸(凹凸81和凹凸82)。形成在保护层4的表面上的凹凸81主要有助于哑光性。另一方面，形成在蒸镀层5的表面上的凹凸82主要有助于对比度。由此，装饰膜成型体1b的图像清晰度为10～92，并且入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)、与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)易于被调整为5～55。这种装饰膜成型体1b能够颜色模糊小、且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感。
<第四实施方式>
参照图10～图12，对本发明的一个实施方式(第四实施方式)的装饰膜成型体进行说明。另外，为了清楚地说明，在说明装饰膜成型体的制造方法之后，对所得到的装饰膜成型体进行说明。图10是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1c的制造方法的示意性的截面图。图11是用于说明本实施方式的装饰膜成型体1c的制造方法的示意性的截面图。图12是本实施方式的装饰膜成型体1c的示意性的截面图。此外，本实施方式的装饰膜成型体1c和装饰膜成型体1c的制造方法除了使用鳞片状填充物代替透镜状填充物作为无定型填充物之外，与上述第二实施方式的装饰膜成型体1a(参照图6)以及装饰膜成型体1a的制造方法相同。因此，适当地省略了重复的说明，重复的部件使用相同的附图标记。
(离型层形成步骤)
离型层形成步骤是在待剥离基材2上形成离型层3的步骤。本实施方式的离型层形成步骤除了使用鳞片状填充物91a作为无定型填充物之外，与第二实施方式的离型层形成步骤相同。此外，鳞片状填充物91a的尺寸与第三实施方式中的上述尺寸相同。
如果含有鳞片状填充物的离型层3形成在待剥离基材上，则离型层3以部分鳞片状填充物91a从离型层3的表面露出的状态而固化。
(保护层形成步骤～剥离步骤)
保护层形成步骤～剥离步骤除了使用鳞片状填充物92a作为无定型填充物之外，与第二实施方式的保护层形成步骤以及蒸镀层形成步骤相同。此外，鳞片状填充物92a的尺寸与第三实施例中的上述尺寸相同。
通过以上步骤，制造了本实施方式的装饰膜成型体1c。在装饰膜成型体1c的保护层4和蒸镀层5各自的表面上形成有凹凸(凹凸81和凹凸82)。形成在保护层4的表面上的凹凸81主要有助于哑光性。另一方面，形成在蒸镀层5的表面上的凹凸82主要有助于对比度。由此，装饰膜成型体1c的图像清晰度为10～92，并且入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)、与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)易于被调整为5～55。这种装饰膜成型体1c能够颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感。
以上，在上述实施方式(第一实施方式～第四实施方式)中所制作的装饰膜成型体都颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感。因此，这种装饰膜成型体可用于具有缎面电镀金属风格的多种制品(缎面电镀风格制品)。由此，所得到的缎面电镀风格制品都颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感。
特别地，本实施方式的装饰膜成型体通过适用于多种容器，在例如化妆品的容器、饮料的容器等希望有光泽感和奢华感外观的容器中，可得到颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感的多种容器。
此外，本实施方式的装饰膜成型体通过适用于多种壳体，在例如手机等通信装置、家电制品的壳体等希望有光泽感和奢华感外观的壳体中，可得到颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感的多种壳体。
进一步地，本实施方式的装饰膜成型体通过适用于多种车辆用的内外饰件，在希望有光泽感和奢华感外观的多种车辆用的内外饰件中，可得到颜色模糊小且表现出优秀的缎面电镀金属风格的设计感的多种车辆用的内外饰件。
此外，本实施方式的装饰膜成型体适当地用于例如存储顾客和物品等的识别信息等的会员证、商品标签、检查票、学生证、现金卡、信用卡、乘车票、里程卡、积分卡、磁卡等需要安全性和非仿制性的物品的一部分和全部。
此外，在上述实施方式中，都举例说明了形成在保护层的表面上的凹凸是凹部的情况。作为其替代，可以在保护层的表面上形成凸部。这种情况下，例如，保护层表面的凸部可通过以下方式形成：向附着层中添加大粒径的填充物，在转印时，以与本实施方式相同的方式将填充物压上去，这不仅影响金属层而且也影响保护层表面。
进一步地，在上述实施方式中，举例说明了在保护层上形成蒸镀层的步骤来作为蒸镀层形成步骤。作为其替代，蒸镀层形成步骤可以是在保护层上形成蒸镀固定层、然后在蒸镀固定层上形成蒸镀层的步骤。图13是在保护层4上形成蒸镀固定层5a、并且在蒸镀固定层5a上形成蒸镀层5的装饰膜成型体的示意性的截面图。
蒸镀固定层5a是为了改善保护层4和蒸镀层5的附着性而适当设置的。蒸镀固定层5a没有特别限制。列举一例，蒸镀固定层5a可以是与保护层4的附着性好且对构成蒸镀层5的金属的接受性好的原料，并且可以是丙烯酸类树脂、硝化纤维素类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、苯乙烯-马来类酸树脂、氯化PP类树脂等。
形成蒸镀固定层5a的方法没有特别限制。列举一例，蒸镀固定层5a可通过使用辊涂机等将溶解于适当溶剂的构成蒸镀固定层5a的树脂溶液涂布在保护层4上而形成。
蒸镀固定层5a的厚度没有特别限制。列举一例，蒸镀固定层5a的厚度优选为0.1μm～3μm。
以下，通过实施例来更具体地说明本发明。本发明不受这些实施例的任何限制。此外，除非有特别限定，否则「％」是指「质量％」，「份」是指「质量份」。
<实施例1>
将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：25μm)作为待剥离基材，向苯乙烯丙烯酸树脂(添加量：91份)和硬化剂(异氰酸酯，添加：9份)中加入透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径7.2μm，厚度2.8μm，添加量：5份)，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在50℃下硬化48小时，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。使填充物在离型层的表面上露出。使用棒涂机在离型层上涂布多官能丙烯酸酯树脂溶液(97份)、光聚合硬化剂(添加量：3份)，由此制作保护层(厚度：5.0μm)。在保护层上使用棒涂机涂布丙烯酸树脂(添加量：100份)。使该未硬化的树脂层在110℃下硬化30秒，由此制作蒸镀固定层(厚度：1.0μm)。使用电阻加热式蒸镀机在蒸镀固定层上进行真空蒸镀铟。形成厚度50nm的铟膜(蒸镀层)(蒸镀层形成步骤)。在蒸镀层上使用棒涂机涂布丙烯酸树脂(添加量：38份)、聚氨酯树脂溶液(添加量：57份)、和透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径7.2μm，厚度2.8μm，添加量：5份)，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。使用上下转印机(Navitas公司制造、MP-6)，在1kN的挤压载荷、压印温度180℃、转印时间1.0s的条件下，在附着层上挤压黑ABS板(转印基材)，并使填充物埋入附着层内(转印基材形成步骤)。由此，蒸镀层被变形，并且在蒸镀层的表面上形成了凹凸(凹凸的细节：平均长径4.1μm，高度0.3～0.5μm的凸形状)。接下来，将待剥离基材和离型层剥离，在保护层的表面上形成凹凸(凹凸的细节：平均直径7.2μm，深度1.0～1.5μm的凹形状)。之后，使用紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2将保护层硬化，从而得到装饰膜成型体。
<实施例2>
除了离型层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例1相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，将透镜状填充物(组分：丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径2.9μm，厚度2.1μm，添加量：10份)添加到苯乙烯丙烯酸树脂(添加量：91份)和硬化剂(异氰酸酯，添加量：9份)中，并使用棒涂机涂布。之后，使用干燥机干燥，在50℃下硬化48小时，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在附着层形成步骤中，将无定型填充物(アエロジル300、日本アエロジル(株)制造、一次粒子约7nm、比表面积300g/m2、添加量：3份)添加到丙烯酸树脂(添加量：39份)、聚氨酯树脂溶液(添加量：58份)中，使用棒涂机涂布，在110℃下干燥30秒，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<实施例3>
除了离型层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例1相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，将鳞片状填充物(氮化硼，由Denka制造，GP，尺寸：长径4.1μm，厚度0.2μm，添加量：10份)添加到苯乙烯丙烯酸树脂溶液(添加量：82份)和硬化剂(异氰酸酯，添加量：8份)中，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在50℃下硬化48小时，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在附着层形成步骤中，将鳞片状填充物(氮化硼，由Denka制造，GP，尺寸：长径4.1μm，厚度0.2μm，添加量：10份)和无定型填充物(アエロジル300、日本アエロジル(株)制造、一次粒子约7nm、比表面积300g/m2、添加量：5份)添加到丙烯酸树脂(添加量：34份)和聚氨酯树脂(添加量：51份)中，使用棒涂机涂布，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<实施例4>
除了离型层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例1相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，将鳞片状填充物(氮化硼，由Denka制造，GP，尺寸：长径4.1μm，厚度0.2μm，添加量：10份)添加到苯乙烯丙烯酸树脂(添加量：82份)和硬化剂(异氰酸酯，添加量：8份)中，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在50℃下硬化48小时，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在附着层形成步骤中，将无定型填充物(アエロジル300、日本アエロジル(株)制造、一次粒子约7nm、比表面积300g/m2、添加量：5份)添加到丙烯酸树脂(添加量：38份)和聚氨酯树脂(添加量：57份)中，使用棒涂机涂布，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<实施例5>
除了离型层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例1相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的苯乙烯丙烯酸树脂(含有率：91％)和硬化剂(异氰酸酯，含有率：9％)。使该未硬化的树脂层在50℃下硬化48小时，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在附着层形成步骤中，将鳞片状填充物(氮化硼，由Denka制造，产品名：GP，尺寸：长径4.1μm，厚度0.2μm，添加量：10份)添加到丙烯酸树脂溶液(添加量：36份)和聚氨酯树脂溶液(添加量：54份)中，使用棒涂机涂布，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<实施例6>
除了离型层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例1相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的苯乙烯丙烯酸树脂(添加量：91份)和硬化剂(异氰酸酯，含有率：9份)。使该未硬化的树脂层在50℃下硬化48小时，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在附着层形成步骤中，将鳞片状填充物(氮化硼，由Denka制造，GP，尺寸：长径4.1μm，厚度0.2μm，添加量：30份)添加到丙烯酸树脂溶液(添加量：28份)和聚氨酯树脂溶液(添加量：42份)中，使用棒涂机涂布，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<实施例7>
除了离型层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例1相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的苯乙烯丙烯酸树脂(添加量：91份)和硬化剂(异氰酸酯，含有率：9％)。使该未硬化的树脂层在50℃下硬化48小时，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在附着层形成步骤中，将无定型填充物(アエロジル300、日本アエロジル(株)制造、一次粒子约7nm、比表面积300g/m2、添加量：3份)添加到丙烯酸树脂(添加量：39份)和聚氨酯树脂(添加量：58份)中，使用棒涂机涂布，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<实施例8>
将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：25μm)作为待剥离基材，向丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)中加入透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径7.2μm，厚度2.8μm，添加量：8份)，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。使填充物在离型层的表面上露出。向多官能丙烯酸酯树脂中加入透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径7.2μm，厚度2.8μm，含有率：30％)，并使用棒涂机在离型层上涂布。通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2的条件将该未硬化的树脂硬化，从而制作保护层(厚度：2.5μm)(保护层形成步骤)。在保护层上使用棒涂机涂布丙烯酸树脂(添加量：86份)和硬化剂(异氰酸酯，添加量：14份)。将该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作蒸镀固定层(厚度：1.0μm)。使用电阻加热式蒸镀机在蒸镀固定层上进行真空蒸镀铟。形成厚度50nm的铟膜(蒸镀层)(蒸镀层形成步骤)。在蒸镀层上使用棒涂机涂布聚乙烯树脂，由此制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。使用滚动转印机(Navitas(株)製制造、RT150B)在温度：180℃，速度：30mm/sec的条件下在附着层上挤压黑ABS板(转印基材)。接下来，将待剥离基材和离型层剥离，在保护层的表面上形成凹凸，从而得到装饰膜成型体。
<实施例9>
除了离型层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，向丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)中加入透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径7.2μm，厚度2.8μm，添加量：8份)，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：0.5μm)(离型层形成步骤)。
<实施例10>
除了离型层形成步骤和保护层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例1相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在保护层形成步骤中，向多官能丙烯酸酯树脂中加入透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径(i)2.9μm、(ii)9.6μm，厚度(i)2.1μm、(ii)2.6μm，(i)6.7％、(ii)3.3％)，并使用棒涂机涂布。通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2的条件将该未硬化的树脂硬化，从而制作保护层(厚度：2.0μm)(保护层形成步骤)。
<实施例11>
除了离型层形成步骤、保护层形成步骤和蒸镀层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在保护层形成步骤中，向多官能丙烯酸酯树脂溶液中加入透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径7.2μm，厚度2.8μm，添加量：5％)，并使用棒涂机涂布。通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2的条件将该未硬化的树脂硬化，从而制作保护层(厚度：2.0μm)(保护层形成步骤)。在蒸镀层形成步骤中，使用电阻加热式蒸镀机，进行真空蒸镀铝。形成厚度50nm的铝膜(蒸镀层)(蒸镀层形成步骤)。
<实施例12>
除了离型层形成步骤和保护层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在保护层形成步骤中，向多官能丙烯酸酯树脂中加入无定型填充物(二氧化硅，サイロホービック100，富士シリシア化学(株)制造，尺寸：平均粒径2.7μm，添加量：0.5％)，并使用棒涂机涂布。通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2的条件将该未硬化的树脂硬化，从而制作保护层(厚度：2.0μm)(保护层形成步骤)。
<实施例13>
除了离型层形成步骤和保护层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93％)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7％)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在保护层形成步骤中，向多官能丙烯酸酯树脂中加入无定型填充物(二氧化硅，サイロホービック100，富士シリシア化学(株)制造，尺寸：平均粒径2.7μm，添加量：1.0％)，并使用棒涂机涂布。通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2的条件将该未硬化的树脂硬化，从而制作保护层(厚度：2.0μm)(保护层形成步骤)。
<实施例14>
除了离型层形成步骤和保护层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用棒涂机涂布不含填充物的丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在保护层形成步骤中，向多官能丙烯酸酯树脂中加入无定型填充物(二氧化硅，サイロホービック100，富士シリシア化学(株)制造，尺寸：平均粒径2.7μm，添加量：1.5％)，并使用棒涂机涂布。通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2的条件将该未硬化的树脂硬化，从而制作保护层(厚度：2.0μm)(保护层形成步骤)。
<实施例15>
除了离型层形成步骤、蒸镀层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(哑光膜，厚度：25μm)作为待剥离基材，使用棒涂机涂布丙烯酸多元醇树脂(添加量：82.6份)和硬化剂(异氰酸酯，添加量：17.3份)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化30秒，由此制作离型层(厚度：1.8μm)(离型层形成步骤)。使用电阻加热式蒸镀机，在离型层上进行真空蒸镀铝。形成厚度50nm的铝膜(蒸镀层)(蒸镀层形成步骤)。使用棒涂机在蒸镀层上涂布氯乙烯树脂溶液，从而制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<实施例16>
除了保护层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例15相同的方法制造装饰膜成型体。在保护层形成步骤中，使用棒涂机涂布丙烯酸多元醇树脂溶液(添加量：82.6份)和硬化剂(异氰酸酯，添加量：17.3份)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化30秒，由此制作保护层(厚度：0.5μm)(保护层形成步骤)。
<对比例1>
除了离型层形成步骤、蒸镀层形成步骤和附着层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：25μm)作为待剥离基材。使用棒涂机涂布不含填充物的丙烯酸三聚氰胺树脂溶液(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在离型层上，使用棒涂机涂布多官能丙烯酸酯树脂溶液，并通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)将该未硬化的树脂硬化。在蒸镀膜形成步骤中，使用电阻加热式蒸镀机，进行真空蒸镀铬。形成厚度50nm的铬膜(蒸镀层)(蒸镀层形成步骤)。使用棒涂机在蒸镀层上涂布氯乙烯树脂溶液，从而制作附着层(厚度：1.0μm)(附着层形成步骤)。
<对比例2>
除了离型层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例15相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：25μm)作为待剥离基材。向丙烯酸三聚氰胺树脂溶液(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)中添加球形填充物(丙烯酸，アートパールJ4PY、根上工业(株)制造，平均粒径2.2μm，添加量：10份)，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。
<对比例3>
除了离型层形成步骤和保护层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例15相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：25μm)作为待剥离基材。向丙烯酸三聚氰胺树脂(添加量：93份)和硬化剂(对甲苯磺酸，添加量：7份)中添加球形填充物(丙烯酸，アートパールJ4PY、根上工业(株)制造，平均粒径2.2μm，添加量：10份)，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：1.0μm)(离型层形成步骤)。在保护层形成步骤中，向丙烯酸多元醇树脂溶液(添加量：82.6份)和硬化剂(异氰酸酯，添加量：17.3份)中加入鳞片状填充物(滑石粉，FG-15、日本滑石粉(株)制造、平均粒径：1.5μm、添加量：15份)，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化30秒，由此制作保护层(厚度：3.5μm)(保护层形成步骤)。
<对比例4>
除了离型层形成步骤和保护层形成步骤采用以下步骤之外，通过与实施例8相同的方法制造装饰膜成型体。在离型层形成步骤中，向丙烯酸三聚氰胺树脂(含有率：93％)和硬化剂(对甲苯磺酸，含有率：7％)中添加球形填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，平均粒径2.0μm，含有率：8％)，并使用棒涂机涂布。使该未硬化的树脂层在150℃下硬化60秒，由此制作离型层(厚度：0.5μm)(离型层形成步骤)。在离型层的表面上露出填充物。向多官能丙烯酸酯树脂中加入透镜状填充物(丙烯酸，由積水化成品工业制造，尺寸：长径7.2μm，厚度2.8μm，含有率：30％)，并通过棒涂机在离型层上涂布。通过紫外线硬化装置(アイグラフィックス(株)制造的、ECS-4011GX、高压汞灯)，以积分光量500mJ/cm2的条件将该未硬化的树脂硬化，从而制作保护层(厚度：2.5μm)(保护层形成步骤)。
<参考>
作为参考，制备了实施有常规缎面电镀(图像清晰度(DOI)＝18.1，GS60°/L*45＝38.0)的成形体。
对于在实施例1～23和对比例1～6中得到的装饰膜成型体，根据以下方法来计算图像清晰度和比例(GS60°/L*45＝38.0)。而且，对于各自的装饰膜成型体，根据以下方法来评价目测(金属感)、目测(映像)、综合评价(与缎面电镀的差异)。而且，测定了蒸镀膜的凹部或凸部的最大直径/μm，保护层的凹部的最大直径/μm。表1示出了结果。
<图像清晰度的计算方法>
通过根据ASTM-D5767、使用外观分析仪(Rhopont公司制造的RhopointIQ-S)测定成型体表面的图像清晰度(DOI)来计算图像清晰度。
<比例(GS60°/L*45)的计算方法>
对于入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)，通过例如使用外观分析仪(Rhopont公司制造的Rhopoint IQ-S)对成型体表面照射来自入射角为60°的光，并且接收镜面反射光，从而测定镜面光泽度(GS60°)。对于入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)，通过使用多角度分光光度计(MA-T6，由X-Rite公司制造)测量成型体表面的颜色，计算在入射角为45°、光接收角为45°处获得的L值而测定。比例(GS60°/L*45)可通过将所得到的镜面光泽度(GS60°)的值除以L*45的值来计算。
凸部的最大直径或凹部的最大直径可通过以下方式获得：使用电子显微镜或光学显微镜从垂直方向观察装饰膜成型体的面，随机采样20个凸部或凹部，测定凸部或凹部的轮廓的最大直径，并由20个平均值计算得到。
<金属感(目测)>
金属感(目测)是目测观察各个装饰膜成型体，并且以1～6的6个等级来评价金属感的强度。6是金属感最强。
<金属感(映像)>
金属感(映像)是目测观察各个装饰膜成型体，并且以1～5的5个等级来评价有无映像的程度。5是映像最少。
<综合评价(与缎面电镀的差异)>
综合评价(与缎面电镀的差异)是目测观察各个装饰膜成型体，并且对于与缎面电镀相似的程度以1～7的7个等级来评价。7是最接近缎面电镀。
Figure GDA0003211471400000361
如表1所示，实施例1～16所有的装饰膜成型体的图像清晰度和比例(GS60°/L*45)是适当的，并且可表现出与缎面电镀类似的金属风格的设计感。另一方面，不满足图像清晰度或比例(GS60°/L*45)的对比例1～4的装饰膜成型体不能得到与缎面电镀类似的金属风格的设计感。
符号说明
1、1a、1b、1c 装饰膜成型体
2 待剥离基材
3 离型层
4 保护层
5 蒸镀层
5a 蒸镀固定层
6 附着层
7 转印基材
81、82 凹凸
91、92 透镜状填充物
91a、92a 鳞片状填充物
L1 透镜状填充物的长径
L2 透镜状填充物的厚度
L3 透镜状填充物的长径
L4 透镜状填充物的厚度
L5 鳞片状填充物的长径
L6 鳞片状填充物的厚度
L7 鳞片状填充物的长径
L8 鳞片状填充物的厚度

Claims (9)

1.一种装饰膜成型体，其特征在于，
具有基材、附着层、蒸镀层和保护层，
所述蒸镀层的表面形成有凹凸，
所述附着层含有鳞片状填充物，
所述装饰膜成型体的图像清晰度为10～92，并且，
入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)、与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)为5～55，
所述基材、所述附着层、所述蒸镀层和所述保护层按照该顺序设置，
所述鳞片状填充物埋入所述附着层内，所述蒸镀层的凹凸是沿被埋入的所述鳞片状填充物的形状而变形的凹凸。
2.根据权利要求1所述的装饰膜成型体，其特征在于，所述凹凸包括朝向所述保护层侧突出的凸部。
3.根据权利要求1或2所述的装饰膜成型体，其特征在于，所述保护层的与设置所述蒸镀层的面相对侧的面上形成有凹凸。
4.一种装饰膜成型体的制造方法，其特征在于，包括：
在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤；
在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤；
在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤；
在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤；
在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及
将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，
所述附着层含有鳞片状填充物，
所述转印基材形成步骤包括将所述鳞片状填充物埋入所述附着层中、且在所述蒸镀层的表面形成凹凸的凹凸形成步骤，
所述装饰膜成型体的图像清晰度为10～92，并且，
入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)、与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)为5～55。
5.一种在装饰膜成型体中设置转印基材的方法，其特征在于，包括：
在待剥离基材上形成离型层的离型层形成步骤；
在所述离型层上形成保护层的保护层形成步骤；
在所述保护层上形成蒸镀层的蒸镀层形成步骤；
在所述蒸镀层上形成附着层的附着层形成步骤；
在所述附着层上形成转印基材的转印基材形成步骤，以及
将所述待剥离基材和所述离型层剥离的剥离步骤，
所述附着层含有鳞片状填充物，
所述转印基材形成步骤包括将所述鳞片状填充物埋入所述附着层中、且在所述蒸镀层的表面形成凹凸的凹凸形成步骤，
所述装饰膜成型体的图像清晰度为10～92，并且，
入射角为60°的镜面光泽度(GS60°)、与入射角和光接收角为45°的L*值(L*45)的比例(GS60°/L*45)为5～55。
6.一种缎面电镀风格制品，其特征在于，使用了根据权利要求1～3中任一项所述的装饰膜成型体。
7.一种容器，其特征在于，使用了根据权利要求1～3中任一项所述的装饰膜成型体。
8.一种壳体，其特征在于，使用了根据权利要求1～3中任一项所述的装饰膜成型体。
9.一种车辆用的内外饰件，其特征在于，使用了根据权利要求1～3中任一项所述的装饰膜成型体。
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