JP3146553B2 - 通気性シートの金属光沢加工等表面処理加工方法 - Google Patents
通気性シートの金属光沢加工等表面処理加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然繊維、合成繊維な
どの織布、不織布、あるいは孔設シートなど通気性シー
ト面に、所望の表面加工を施すための通気性シートの金
属光沢加工等表面処理加工方法に関する。
どの織布、不織布、あるいは孔設シートなど通気性シー
ト面に、所望の表面加工を施すための通気性シートの金
属光沢加工等表面処理加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の通気性シートの金属光沢加工等表
面処理加工方法としては、図２に示すように、例えば、
天然繊維、合成繊維を紡いだ糸状体など繊維質体１を互
いに織編して形成した織布、あるいは天然繊維、合成繊
維など繊維質体１を互いに連結接合してシート状に形成
した不織布など通気性シートＡの一面にのみ金属蒸着層
を施したい場合には、アルミニウムなどの金属を高温加
熱して発生させた金属蒸気３を、該通気性シートＡの一
面側より供給して、該通気性シートＡを構成する前記繊
維質体１の該通気性シートＡの一面側に相当する部分に
金属蒸着層２を施している。
面処理加工方法としては、図２に示すように、例えば、
天然繊維、合成繊維を紡いだ糸状体など繊維質体１を互
いに織編して形成した織布、あるいは天然繊維、合成繊
維など繊維質体１を互いに連結接合してシート状に形成
した不織布など通気性シートＡの一面にのみ金属蒸着層
を施したい場合には、アルミニウムなどの金属を高温加
熱して発生させた金属蒸気３を、該通気性シートＡの一
面側より供給して、該通気性シートＡを構成する前記繊
維質体１の該通気性シートＡの一面側に相当する部分に
金属蒸着層２を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、該通気性シ
ートＡは繊維質体１との間に空気を通す僅かな空間部５
を備えて通気性を有しているため、通気性シートＡの一
面側Ｍより供給される金属蒸気３は、該空間部５を通過
して他面側Ｌに回り込み、金属蒸着層２に、回り込み金
属蒸着部４が他面側Ｌに発生し易いものである。そのた
め、前記通気性シートＡの他面側Ｌから、金属蒸着層２
が観察されて、金属蒸気３の供給側である一面側Ｍから
のみ金属蒸着層２が観察できるような表面処理を行なう
ことが困難であった。
ートＡは繊維質体１との間に空気を通す僅かな空間部５
を備えて通気性を有しているため、通気性シートＡの一
面側Ｍより供給される金属蒸気３は、該空間部５を通過
して他面側Ｌに回り込み、金属蒸着層２に、回り込み金
属蒸着部４が他面側Ｌに発生し易いものである。そのた
め、前記通気性シートＡの他面側Ｌから、金属蒸着層２
が観察されて、金属蒸気３の供給側である一面側Ｍから
のみ金属蒸着層２が観察できるような表面処理を行なう
ことが困難であった。
【０００４】本発明は、通気性シートＡの片面又は両面
に所定の金属蒸着加工、昇華転写加工、印刷加工など所
定の表面処理加工を施したい場合に、その加工による影
響が他面側に及ぼさないようにマスキングして所定の表
面処理ができるようにすることを目的とするものであ
る。
に所定の金属蒸着加工、昇華転写加工、印刷加工など所
定の表面処理加工を施したい場合に、その加工による影
響が他面側に及ぼさないようにマスキングして所定の表
面処理ができるようにすることを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
織布、不織布、あるいは孔設シートなど通気性シートの
一面側に粘着シートの粘着面を重ね合わせ、加圧しなが
ら仮貼着して、粘着シートによりマスキングするマスキ
ング工程と、一面側を粘着シートによりマスキングした
前記通気性シートの他面側の所望領域に、適宜表面処理
加工を施す表面処理工程と、表面処理加工後の前記通気
性シートから前記粘着シートを剥離する剥離工程とを含
むことを特徴とする通気性シートの金属光沢加工等表面
処理加工方法である。
織布、不織布、あるいは孔設シートなど通気性シートの
一面側に粘着シートの粘着面を重ね合わせ、加圧しなが
ら仮貼着して、粘着シートによりマスキングするマスキ
ング工程と、一面側を粘着シートによりマスキングした
前記通気性シートの他面側の所望領域に、適宜表面処理
加工を施す表面処理工程と、表面処理加工後の前記通気
性シートから前記粘着シートを剥離する剥離工程とを含
むことを特徴とする通気性シートの金属光沢加工等表面
処理加工方法である。
【０００６】又、本発明は、前記第１の発明において、
前記表面処理工程が、金属蒸着工程か、又は、金属蒸着
工程と該工程後に行なう透明性着色インキ、不透明性着
色インキなど着色インキにて全面的に又は部分的に着
色、絵付けを施す着色絵付け工程である通気性シートの
金属光沢加工等表面処理加工方法である。
前記表面処理工程が、金属蒸着工程か、又は、金属蒸着
工程と該工程後に行なう透明性着色インキ、不透明性着
色インキなど着色インキにて全面的に又は部分的に着
色、絵付けを施す着色絵付け工程である通気性シートの
金属光沢加工等表面処理加工方法である。
【０００７】又、本発明の第２の発明は、上記第１の発
明における前記マスキング工程及び表面処理工程及び剥
離工程終了後において、該通気性シートの前記他面側に
粘着シートの粘着面を重ね合わせ、加圧しながら仮貼着
して、粘着シートによりマスキングするマスキング工程
と、他面側を粘着シートによりマスキングした前記通気
性シートの一面側に適宜表面処理加工を施す表面処理工
程と、表面処理加工後の前記通気性シートから前記粘着
シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする通
気性シートの金属光沢加工等表面処理加工方法である。
明における前記マスキング工程及び表面処理工程及び剥
離工程終了後において、該通気性シートの前記他面側に
粘着シートの粘着面を重ね合わせ、加圧しながら仮貼着
して、粘着シートによりマスキングするマスキング工程
と、他面側を粘着シートによりマスキングした前記通気
性シートの一面側に適宜表面処理加工を施す表面処理工
程と、表面処理加工後の前記通気性シートから前記粘着
シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする通
気性シートの金属光沢加工等表面処理加工方法である。
【０００８】又、本発明は、前記第２の発明において、
前記通気性シートの一面側に適宜表面処理加工を施す表
面処理工程が、加熱加圧による着色膜転写、昇華転写、
捺染、印刷のいずれかによる絵付工程である通気性シー
トの金属光沢加工等表面処理加工方法である。
前記通気性シートの一面側に適宜表面処理加工を施す表
面処理工程が、加熱加圧による着色膜転写、昇華転写、
捺染、印刷のいずれかによる絵付工程である通気性シー
トの金属光沢加工等表面処理加工方法である。
【０００９】
【実施例】本発明方法を、実施例に従って詳細に説明す
る。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の発明の一実
施例を説明する側面図であり、図１（ａ）〜（ｂ）は、
マスキング工程を示すものであり、粘着シートＢの粘着
面２１に、繊維状体１１をシート状に連結した不織布、
あるいは糸状の繊維状体１１をシート状に織編した織
布、あるいは多数の微細孔を孔設した孔設シートなど、
通気性シートＡを重ね合わせ、適宜押圧手段Ｐ（平圧式
による平プレス盤、又は円圧式による圧ロールなど）に
て加圧して、該繊維状体１１を、比較的柔軟な粘着面２
１内に埋め込むようにして、図１（ｂ）に示すように、
通気性シートＡの一面側１４の繊維状体１１を、粘着シ
ートＢの粘着面１１とその基材シート２０にて被覆し
て、該通気性シートＡの通気性や透液性に対してマスキ
ングを行なうものである。
る。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の発明の一実
施例を説明する側面図であり、図１（ａ）〜（ｂ）は、
マスキング工程を示すものであり、粘着シートＢの粘着
面２１に、繊維状体１１をシート状に連結した不織布、
あるいは糸状の繊維状体１１をシート状に織編した織
布、あるいは多数の微細孔を孔設した孔設シートなど、
通気性シートＡを重ね合わせ、適宜押圧手段Ｐ（平圧式
による平プレス盤、又は円圧式による圧ロールなど）に
て加圧して、該繊維状体１１を、比較的柔軟な粘着面２
１内に埋め込むようにして、図１（ｂ）に示すように、
通気性シートＡの一面側１４の繊維状体１１を、粘着シ
ートＢの粘着面１１とその基材シート２０にて被覆し
て、該通気性シートＡの通気性や透液性に対してマスキ
ングを行なうものである。
【００１０】なお、前記粘着シートＢは、例えば、紙
製、若しくはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリエチレン、アクリル、ポリカ
ーボネート、熱硬化性のポリエステル、ポリウレタン等
の樹脂製の基材シート２０に、比較的樹脂含浸性の良い
有機質系、無機質系の繊維状極薄シート、薄紙、不織
布、和紙、あるいは合成樹脂製シートなど繊維素材に、
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、あ
るいはこれらとポリテルペン樹脂などの粘着付与剤を適
用したゴム系感圧粘着剤、ブチルアクリレートとアクリ
ル酸との共重合体などを適用したアクリル系感圧粘着
剤、シリコン系、ウレタン系感圧粘着剤などを適用した
適宜粘着材を、ラミネート又は塗布して、粘着面２１を
形成したものである。
製、若しくはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリエチレン、アクリル、ポリカ
ーボネート、熱硬化性のポリエステル、ポリウレタン等
の樹脂製の基材シート２０に、比較的樹脂含浸性の良い
有機質系、無機質系の繊維状極薄シート、薄紙、不織
布、和紙、あるいは合成樹脂製シートなど繊維素材に、
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、あ
るいはこれらとポリテルペン樹脂などの粘着付与剤を適
用したゴム系感圧粘着剤、ブチルアクリレートとアクリ
ル酸との共重合体などを適用したアクリル系感圧粘着
剤、シリコン系、ウレタン系感圧粘着剤などを適用した
適宜粘着材を、ラミネート又は塗布して、粘着面２１を
形成したものである。
【００１１】なお、基材シート２０の厚さは、例えば
０．０５ｍｍ〜１ｍｍなど適宜に設定でき、通気性シー
トＡに対して柔軟に対応して変形する程度の柔軟性を保
持する硬さであっても、又は、通気性シートＡを平坦に
保持して変形させないような硬さであってもよい。
０．０５ｍｍ〜１ｍｍなど適宜に設定でき、通気性シー
トＡに対して柔軟に対応して変形する程度の柔軟性を保
持する硬さであっても、又は、通気性シートＡを平坦に
保持して変形させないような硬さであってもよい。
【００１２】又、粘着面２１の厚さｄは、通気性シート
Ａの繊維状体１１の体積によって変更できるが、該繊維
状体１１の側断面積のおよそ半分を埋没できる程度の厚
さが適当であり、例えば、繊維状体１１が、前記押圧手
段Ｐによる変形量の無い、あるいは少ない素材の場合に
は、該繊維状体１１の縦方向の直径２Ｒの半分Ｒ程度に
設定し、又、繊維状体１１が、前記押圧手段Ｐにより偏
平形状に変形する素材の場合には、変形時の縦方向の直
径２ｒの半分ｒ程度に設定することが適当である。しか
しながら、上記の厚さｄは、これに限定されることはな
く、通気性シートＡの通気性、あるいは透液性を解消す
る方向にマスキングできる程度の厚さであればよい。
Ａの繊維状体１１の体積によって変更できるが、該繊維
状体１１の側断面積のおよそ半分を埋没できる程度の厚
さが適当であり、例えば、繊維状体１１が、前記押圧手
段Ｐによる変形量の無い、あるいは少ない素材の場合に
は、該繊維状体１１の縦方向の直径２Ｒの半分Ｒ程度に
設定し、又、繊維状体１１が、前記押圧手段Ｐにより偏
平形状に変形する素材の場合には、変形時の縦方向の直
径２ｒの半分ｒ程度に設定することが適当である。しか
しながら、上記の厚さｄは、これに限定されることはな
く、通気性シートＡの通気性、あるいは透液性を解消す
る方向にマスキングできる程度の厚さであればよい。
【００１３】又、上記粘着シートＡは基材シート２０に
粘着面２１を設けたものであるが、例えば、基材シート
２０を省略して粘着面２１のみであってもよい。
粘着面２１を設けたものであるが、例えば、基材シート
２０を省略して粘着面２１のみであってもよい。
【００１４】続いて、図１（ａ）、前記通気性シートＡ
の一面側１４に粘着シートＢを仮貼着してマスキングし
た後は、該両シートＡ，Ｂを、所定の金属蒸着用のチャ
ンバー内に装填し、所定の真空圧と温度の雰囲気中で、
蒸着用金属（アルミニウム、ニッケル、クロム、銅な
ど）を高温に加熱して金属蒸気を発散させ、図１（ｃ）
に示すように、粘着シートＢの貼着されている繊維状体
１１面の反対側より該金属蒸気１３を、所定時間（例え
ば１分乃至５分程度）供給して、該粘着面２１によって
被覆されていない繊維状体１１の他面側１５に、例え
ば、０．００１〜０．１μｍ程度の金属蒸着層１２を施
すものである。
の一面側１４に粘着シートＢを仮貼着してマスキングし
た後は、該両シートＡ，Ｂを、所定の金属蒸着用のチャ
ンバー内に装填し、所定の真空圧と温度の雰囲気中で、
蒸着用金属（アルミニウム、ニッケル、クロム、銅な
ど）を高温に加熱して金属蒸気を発散させ、図１（ｃ）
に示すように、粘着シートＢの貼着されている繊維状体
１１面の反対側より該金属蒸気１３を、所定時間（例え
ば１分乃至５分程度）供給して、該粘着面２１によって
被覆されていない繊維状体１１の他面側１５に、例え
ば、０．００１〜０．１μｍ程度の金属蒸着層１２を施
すものである。
【００１５】続いて、金属蒸着用のチャンバーより取り
出した金属蒸着層１２を施した両シートＡ，Ｂを、図１
（ｄ）に示すように、通気性シートＡより粘着シートＢ
の粘着面２１を剥離してマスキングを解除することによ
って、通気性シートＡの繊維状体１１の他面側１５のみ
に、金属光沢反射効果を伴う金属蒸着層１２が施され、
粘着面２１によって被覆されていた一面側１４には蒸着
がされなていない通気性シートＡが得られるものであ
る。
出した金属蒸着層１２を施した両シートＡ，Ｂを、図１
（ｄ）に示すように、通気性シートＡより粘着シートＢ
の粘着面２１を剥離してマスキングを解除することによ
って、通気性シートＡの繊維状体１１の他面側１５のみ
に、金属光沢反射効果を伴う金属蒸着層１２が施され、
粘着面２１によって被覆されていた一面側１４には蒸着
がされなていない通気性シートＡが得られるものであ
る。
【００１６】なお上記第１の発明における適宜表面処理
加工を施す表面処理工程としては、一実施例として、上
記金属蒸着工程があるが、本発明においては、これに限
定するものではなく、表面洗浄加工、転写絵付加工、印
刷加工、表面ブラスト加工など適宜表面処理工程を適用
できるものである。
加工を施す表面処理工程としては、一実施例として、上
記金属蒸着工程があるが、本発明においては、これに限
定するものではなく、表面洗浄加工、転写絵付加工、印
刷加工、表面ブラスト加工など適宜表面処理工程を適用
できるものである。
【００１７】次に、本発明の第１の発明における他の実
施例を、図２（ａ）〜（ｂ）に従って説明すれば、図２
（ａ）に示すように、粘着シートＢによってマスキング
された通気性シートＡの他面側１５に金属蒸着層１２を
施し、次に、粘着シートＢを剥離せず、若しくは剥離し
た後に、該金属蒸着層１２の表面に、黄色、青色、赤色
など適宜色相の透明性の着色材（例えば着色コーティン
グ塗材、印刷インキなど）により着色層３０をグラビア
印刷などにて全面に施し、着色材を適宜乾燥させた後
に、図２（ｂ）に示すように、粘着シートＢを剥離する
ことによって、金属蒸着層１２を光反射面として、適宜
色相に着色された着色反射光を放つ通気性シートＡによ
る装飾性のあるシート材が得られるものである。
施例を、図２（ａ）〜（ｂ）に従って説明すれば、図２
（ａ）に示すように、粘着シートＢによってマスキング
された通気性シートＡの他面側１５に金属蒸着層１２を
施し、次に、粘着シートＢを剥離せず、若しくは剥離し
た後に、該金属蒸着層１２の表面に、黄色、青色、赤色
など適宜色相の透明性の着色材（例えば着色コーティン
グ塗材、印刷インキなど）により着色層３０をグラビア
印刷などにて全面に施し、着色材を適宜乾燥させた後
に、図２（ｂ）に示すように、粘着シートＢを剥離する
ことによって、金属蒸着層１２を光反射面として、適宜
色相に着色された着色反射光を放つ通気性シートＡによ
る装飾性のあるシート材が得られるものである。
【００１８】なお、図２（ａ）において、金属蒸着層１
２が銀色を呈するアルミニウム金属蒸着層である場合に
は、該金属蒸着層１２表面に透明性の黄色インキをグラ
ビア印刷方式などにて印刷、塗布することによって、黄
色に着色された銀色の反射面による金色の金属光沢を放
つ通気性シートＡによる装飾性のあるシート材が得られ
るものである。
２が銀色を呈するアルミニウム金属蒸着層である場合に
は、該金属蒸着層１２表面に透明性の黄色インキをグラ
ビア印刷方式などにて印刷、塗布することによって、黄
色に着色された銀色の反射面による金色の金属光沢を放
つ通気性シートＡによる装飾性のあるシート材が得られ
るものである。
【００１９】又、図３に示すように、金属蒸着層１２を
施した通気性シートＡ表面の前記金属蒸着層１２の施さ
れた他面側１５に、粘着シートＢを剥離せずに、若しく
は剥離した後に、部分的に、着色材黄色、青色、赤色な
ど適宜色相の不透明性の着色材（例えば着色コーティン
グ塗材、印刷インキなど）により着色層３１をグラビア
印刷方式などにより施し、着色材を適宜乾燥させた後
に、前記粘着シートＢを剥離することによって、金属蒸
着層１２が隠蔽された不透明着色材による着色層３１領
域（金属反射効果の無い領域）と、光反射効果のある金
属光沢を放つ金属蒸着層１２の露呈領域とが互いに共存
する通気性シートによる装飾性のあるシート材が得られ
るものである。
施した通気性シートＡ表面の前記金属蒸着層１２の施さ
れた他面側１５に、粘着シートＢを剥離せずに、若しく
は剥離した後に、部分的に、着色材黄色、青色、赤色な
ど適宜色相の不透明性の着色材（例えば着色コーティン
グ塗材、印刷インキなど）により着色層３１をグラビア
印刷方式などにより施し、着色材を適宜乾燥させた後
に、前記粘着シートＢを剥離することによって、金属蒸
着層１２が隠蔽された不透明着色材による着色層３１領
域（金属反射効果の無い領域）と、光反射効果のある金
属光沢を放つ金属蒸着層１２の露呈領域とが互いに共存
する通気性シートによる装飾性のあるシート材が得られ
るものである。
【００２０】次に、本発明の第２の発明を実施例に図４
（ａ）〜（ｂ）に従って詳細に説明する。前述した図１
（ａ）〜（ｄ）、又は図２（ａ）〜（ｂ）、又は図３に
示した方法によって、通気性シートＡの他面側１５の表
面に金属蒸着加工、又は、着色加工、又は、金属蒸着加
工と着色加工などの適宜表面処理を施した後に、図４
（ａ）（例えば、他面側１５に金属蒸着層１２を施した
場合）に示すように、該通気性シートＡの前記表面処理
加工を施した他面側１５（例えば図４（ａ）の金属蒸着
層１２側）を、粘着シートＢの粘着面２１側にして重ね
合わせ、押圧手段Ｐ（平プレス、ロールプレス）にて押
圧して繊維状体１１に施された他面側１５の金属蒸着層
１２を粘着面２１内に埋没させる。
（ａ）〜（ｂ）に従って詳細に説明する。前述した図１
（ａ）〜（ｄ）、又は図２（ａ）〜（ｂ）、又は図３に
示した方法によって、通気性シートＡの他面側１５の表
面に金属蒸着加工、又は、着色加工、又は、金属蒸着加
工と着色加工などの適宜表面処理を施した後に、図４
（ａ）（例えば、他面側１５に金属蒸着層１２を施した
場合）に示すように、該通気性シートＡの前記表面処理
加工を施した他面側１５（例えば図４（ａ）の金属蒸着
層１２側）を、粘着シートＢの粘着面２１側にして重ね
合わせ、押圧手段Ｐ（平プレス、ロールプレス）にて押
圧して繊維状体１１に施された他面側１５の金属蒸着層
１２を粘着面２１内に埋没させる。
【００２１】続いて、図４（ａ）、該通気性シートＡの
一面側１４より、繊維状体１１に金属蒸気１６を供給し
て金属蒸着を行い、図４（ｂ）に示すように、該通気性
シートＡの繊維状体１１の金属蒸着層１２が施された他
面側１５の反対面（一面側１４）に金属蒸着層１７を施
すものである。これによって、例えば、最初に施す金属
蒸着層１２と、その後に施す前記金属蒸着層１７とにそ
れぞれ使用する蒸着用金属組成、若しくは蒸着条件が異
なる場合に、通気性シートＡの表裏で、それぞれ明確に
分離した異なる金属光沢を放つ装飾性のあるシート材を
得るものである。
一面側１４より、繊維状体１１に金属蒸気１６を供給し
て金属蒸着を行い、図４（ｂ）に示すように、該通気性
シートＡの繊維状体１１の金属蒸着層１２が施された他
面側１５の反対面（一面側１４）に金属蒸着層１７を施
すものである。これによって、例えば、最初に施す金属
蒸着層１２と、その後に施す前記金属蒸着層１７とにそ
れぞれ使用する蒸着用金属組成、若しくは蒸着条件が異
なる場合に、通気性シートＡの表裏で、それぞれ明確に
分離した異なる金属光沢を放つ装飾性のあるシート材を
得るものである。
【００２２】図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の発
明において、規則的、乃至は不規則（ランダム）に多数
の孔設部４１ａを孔設した孔設シート４１を通気性シー
トＡとして、その通気性シートＡを表面処理する場合の
実施例であり、図５（ａ）は、例えば直径０．５ｍｍ〜
５ｍｍ程度の孔設部４１ａが孔設された孔設シート４１
の通気性シートＡを、粘着シートＢ（基材シート２０に
適宜粘着剤を施して粘着面２１を形成したもの）の粘着
面２１に重ね合わせ、押圧手段Ｐ（平プレス、又はロー
ルプレス）にて押圧して仮貼着して、粘着シートＢによ
って通気性シートＡの他面側の全面をマスキングした状
態を示す側断面図であり、マスキングした後は、図５
（ｂ）に示すように、通気性シートＡ側より金属蒸気１
３を供給して、該通気性シートＡの一面に金属蒸着層１
２を施すものである。
明において、規則的、乃至は不規則（ランダム）に多数
の孔設部４１ａを孔設した孔設シート４１を通気性シー
トＡとして、その通気性シートＡを表面処理する場合の
実施例であり、図５（ａ）は、例えば直径０．５ｍｍ〜
５ｍｍ程度の孔設部４１ａが孔設された孔設シート４１
の通気性シートＡを、粘着シートＢ（基材シート２０に
適宜粘着剤を施して粘着面２１を形成したもの）の粘着
面２１に重ね合わせ、押圧手段Ｐ（平プレス、又はロー
ルプレス）にて押圧して仮貼着して、粘着シートＢによ
って通気性シートＡの他面側の全面をマスキングした状
態を示す側断面図であり、マスキングした後は、図５
（ｂ）に示すように、通気性シートＡ側より金属蒸気１
３を供給して、該通気性シートＡの一面に金属蒸着層１
２を施すものである。
【００２３】続いて、図５（ｃ）、該通気性シートＡよ
り粘着シートＢを剥離することにより、通気性シートＡ
（孔設シート）の一面側に、金属蒸着層１２を備えた装
飾性のシート材が得られるものである。なお、上記通気
性シートＡ（孔設シート）の表面処理加工としては、上
記金属蒸着加工の他に、着色材などのコーティング加
工、転写加工、印刷加工などであってもよく、又、これ
らの加工を併用する表面処理加工であってもよい。
り粘着シートＢを剥離することにより、通気性シートＡ
（孔設シート）の一面側に、金属蒸着層１２を備えた装
飾性のシート材が得られるものである。なお、上記通気
性シートＡ（孔設シート）の表面処理加工としては、上
記金属蒸着加工の他に、着色材などのコーティング加
工、転写加工、印刷加工などであってもよく、又、これ
らの加工を併用する表面処理加工であってもよい。
【００２４】
【作用】本発明によれば、通気性シートに粘着シートを
重ね合わせて仮貼着し、該通気性シートの通気性や透液
性を一旦解消する方向にマスキングした後に、該通気性
シートの一面、乃至他面を適宜表面処理するようにした
ので、通気性シート（気体や粉体あるいは液体を通す性
質を有するシート）の一面に対して、該面を表面処理す
るための気体（例えば金属蒸気、昇華染料気体）や粉
体、液体（表面洗浄液、着色材など塗布材）など処理材
を適用して加工する場合に、該一面側を通して他面側
に、若しくは他面側を通して一面側に処理材の回り込み
などによる影響が出ないようにすることができる。
重ね合わせて仮貼着し、該通気性シートの通気性や透液
性を一旦解消する方向にマスキングした後に、該通気性
シートの一面、乃至他面を適宜表面処理するようにした
ので、通気性シート（気体や粉体あるいは液体を通す性
質を有するシート）の一面に対して、該面を表面処理す
るための気体（例えば金属蒸気、昇華染料気体）や粉
体、液体（表面洗浄液、着色材など塗布材）など処理材
を適用して加工する場合に、該一面側を通して他面側
に、若しくは他面側を通して一面側に処理材の回り込み
などによる影響が出ないようにすることができる。
【００２５】又、印刷や加熱加圧転写加工など、加圧に
よる表面処理加工においては、通気性シートの各繊維状
体が粘着シートの粘着面によってしっかりと保持され固
定できるので、表面処理時の加圧による各繊維状体の動
きを封ずることができ、加工処理における繊維状体のず
れ移動による着色の汚れの発生が減少できるものであ
る。
よる表面処理加工においては、通気性シートの各繊維状
体が粘着シートの粘着面によってしっかりと保持され固
定できるので、表面処理時の加圧による各繊維状体の動
きを封ずることができ、加工処理における繊維状体のず
れ移動による着色の汚れの発生が減少できるものであ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明方法は、天然繊維、合成繊維等の
織布、不織布、あるいは孔設シートなど通気性シートの
表面処理されない側の一方面を、粘着シートによってマ
スキングした後に適宜表面処理加工することによって、
該通気性シートの表面又は裏面、若しくは表裏両面に、
それぞれ表裏において互いの表面処理加工による影響が
及ばない切れのよい金、銀など異なる色調の金属光沢を
放つリバーシブルな表面加工を施すことができる。
織布、不織布、あるいは孔設シートなど通気性シートの
表面処理されない側の一方面を、粘着シートによってマ
スキングした後に適宜表面処理加工することによって、
該通気性シートの表面又は裏面、若しくは表裏両面に、
それぞれ表裏において互いの表面処理加工による影響が
及ばない切れのよい金、銀など異なる色調の金属光沢を
放つリバーシブルな表面加工を施すことができる。
【００２７】又、表面処理すべき通気性シートの表面
が、多少ボコボコした凹凸があって加工性の悪いシート
であっても、粘着シートにより固定して平面性を保持で
きるので、蒸着加工、印刷加工など表面処理加工にとっ
て都合がよいなどの効果を発揮するものである。
が、多少ボコボコした凹凸があって加工性の悪いシート
であっても、粘着シートにより固定して平面性を保持で
きるので、蒸着加工、印刷加工など表面処理加工にとっ
て都合がよいなどの効果を発揮するものである。
【図１】（ａ）本発明の第１の発明における一実施例の
マスキング工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第１の発明における一実施例のマスキン
グ工程を説明する側面図である。 （ｃ）本発明の第１の発明における一実施例の金属蒸着
工程を説明する側面図である。 （ｄ）本発明の第１の発明における一実施例の剥離工程
を説明する側面図である。
マスキング工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第１の発明における一実施例のマスキン
グ工程を説明する側面図である。 （ｃ）本発明の第１の発明における一実施例の金属蒸着
工程を説明する側面図である。 （ｄ）本発明の第１の発明における一実施例の剥離工程
を説明する側面図である。
【図２】（ａ）本発明の第１の発明における他の実施例
の着色工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第１の発明における他の実施例の剥離工
程を説明する側面図である。
の着色工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第１の発明における他の実施例の剥離工
程を説明する側面図である。
【図３】本発明の第１の発明におけるその他の実施例の
着色工程を説明する側面図である。
着色工程を説明する側面図である。
【図４】（ａ）本発明の第２の発明における一実施例の
マスキング工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第２の発明における一実施例の金属蒸着
工程を説明する側面図である。
マスキング工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第２の発明における一実施例の金属蒸着
工程を説明する側面図である。
【図５】（ａ）本発明の第１の発明におけるその他の実
施例のマスキング工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第１の発明におけるその他の実施例の金
属蒸着工程を説明する側面図である。 （ｃ）本発明の第１の発明におけるその他の実施例の剥
離工程を説明する側面図である。
施例のマスキング工程を説明する側面図である。 （ｂ）本発明の第１の発明におけるその他の実施例の金
属蒸着工程を説明する側面図である。 （ｃ）本発明の第１の発明におけるその他の実施例の剥
離工程を説明する側面図である。
【図６】通気性シートに対する従来の表面処理加工を説
明する側面図である。
明する側面図である。
１…繊維状体 ２金属蒸着層 ３…金属蒸気 ４…回り
込み金属蒸着部 ５…空間部 １１…繊維状体 １２…
金属蒸着層 １３…金属蒸気 １４…一面側 １５…他
面側 １６…金属蒸気 １７…金属蒸着層 ２０…基材
シート ２１…粘着面 ３０…透明性の着色層 ３１…
不透明性の着色層 ４１…孔設シート ４１ａ…孔設部
Ａ…通気性シート Ｂ…粘着シート Ｌ…観察側 Ｍ
…一面側 Ｐ…押圧手段
込み金属蒸着部 ５…空間部 １１…繊維状体 １２…
金属蒸着層 １３…金属蒸気 １４…一面側 １５…他
面側 １６…金属蒸気 １７…金属蒸着層 ２０…基材
シート ２１…粘着面 ３０…透明性の着色層 ３１…
不透明性の着色層 ４１…孔設シート ４１ａ…孔設部
Ａ…通気性シート Ｂ…粘着シート Ｌ…観察側 Ｍ
…一面側 Ｐ…押圧手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−62961（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−99665（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−111846（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−18189（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−133274（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−51904（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭37−17197（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 3/02 B05B 15/04 B44C 1/17 C23C 14/12 B32B 33/00
Claims (4)
- 【請求項１】織布、不織布、あるいは孔設シートなど通
気性シートの一面側に粘着シートの粘着面を重ね合わ
せ、加圧しながら仮貼着して、粘着シートによりマスキ
ングするマスキング工程と、一面側を粘着シートにより
マスキングした前記通気性シートの他面側の所望領域
に、適宜表面処理加工を施す表面処理工程と、表面処理
加工後の前記通気性シートから前記粘着シートを剥離す
る剥離工程とを含むことを特徴とする通気性シートの金
属光沢加工等表面処理加工方法。 - 【請求項２】前記表面処理工程は、金属蒸着工程か、又
は、金属蒸着工程と該工程後に行なう透明性着色イン
キ、不透明性着色インキなど着色インキにて全面的に又
は部分的に着色、絵付けを施す着色絵付け工程である請
求項１に記載の通気性シートの金属光沢加工等表面処理
加工方法。 - 【請求項３】請求項１に記載のマスキング工程及び表面
処理工程及び剥離工程終了後において、該通気性シート
の前記他面側に粘着シートの粘着面を重ね合わせ、加圧
しながら仮貼着して、粘着シートによりマスキングする
マスキング工程と、他面側を粘着シートによりマスキン
グした前記通気性シートの一面側に適宜表面処理加工を
施す表面処理工程と、表面処理加工後の前記通気性シー
トから前記粘着シートを剥離する剥離工程とを含むこと
を特徴とする通気性シートの金属光沢加工等表面処理加
工方法。 - 【請求項４】請求項３に記載の通気性シートの一面側に
適宜表面処理加工を施す表面処理工程は、加熱加圧によ
る着色膜転写、昇華転写、捺染、印刷のいずれかによる
絵付工程である請求項３に記載の通気性シートの金属光
沢加工等表面処理加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24376291A JP3146553B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 通気性シートの金属光沢加工等表面処理加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24376291A JP3146553B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 通気性シートの金属光沢加工等表面処理加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577599A JPH0577599A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3146553B2 true JP3146553B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17108609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24376291A Expired - Fee Related JP3146553B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 通気性シートの金属光沢加工等表面処理加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146553B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3674437A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-01 | Oike&Co., Ltd. | Decorative film formed body, manufacturing method for a decorative film formed body, mounting method for a transfer base material, satin-plated preparation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150906A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Nbc Inc | 画像付き樹脂シートの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24376291A patent/JP3146553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP3674437A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-01 | Oike&Co., Ltd. | Decorative film formed body, manufacturing method for a decorative film formed body, mounting method for a transfer base material, satin-plated preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577599A (ja) | 1993-03-30 |
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