CN111376599B - 液体喷射装置、液体喷射装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供易于确保将液体供给连接部拆装于滑架之后的品质的液体喷射装置以及液体喷射装置的控制方法。液体喷射装置具备：滑架(22)；液体喷射头(21)，其被搭载于滑架上，并喷射液体；液体供给连接部(50)，其被搭载于滑架上，并以可拆装的方式与液体喷射头相连接，以便向液体喷射头供给液体；固定部件(51)，其能够采取液体供给连接部与液体喷射头相连接并被固定于滑架上的固定位置、以及固定被解除的解除位置；滑架罩(55)，其以在液体喷射头喷射液体时位于关闭位置并覆盖滑架的上方的方式被设置于滑架上，在滑架罩上设置有接触部，接触部在固定部件位于解除位置时，在与关闭位置不同的位置处与固定部件接触。

Description

液体喷射装置、液体喷射装置的控制方法

技术领域

本发明涉及打印机等液体喷射装置、液体喷射装置的控制方法。

背景技术

例如，像专利文献1那样，存在一种从作为液体喷射头的一个示例的记录头部喷出作为液体的一个示例的油墨从而进行印刷的作为液体喷射装置的一个示例的记录装置。记录装置具备：以拆装自如的方式搭载记录头的滑架；被滑架保持的作为液体供给连接部的一个示例的副罐。在对记录头部进行更换时，副罐从滑架被拆下。

液体供给连接部相对于滑架的拆装由操作员来实施。当对液体喷射头和液体供给连接部进行连接的连接作业、或将液体供给连接部安装在滑架上的安装作业存在偏差时，有可能无法确保将液体供给连接部拆装于滑架之后的液体喷射装置的品质。

专利文献1：日本特开2012-51189号公报

发明内容

解决上述课题的液体喷射装置具备：滑架；液体喷射头，其被搭载于所述滑架上，并喷射液体；液体供给连接部，其被搭载于所述滑架上，并以可拆装的方式与所述液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；固定部件，其能够采取所述液体供给连接部与所述液体喷射头相连接并被固定于所述滑架上的固定位置、以及固定被解除的解除位置；滑架罩，其以在所述液体喷射头喷射所述液体时位于关闭位置并覆盖所述滑架的上方的方式被设置于所述滑架上，在所述滑架罩上设置有接触部，所述接触部在所述固定部件位于所述解除位置时，在与所述关闭位置不同的位置处与所述固定部件接触。

在解决上述课题的液体喷射装置的控制方法中，所述液体喷射装置具备：滑架，其搭载喷射液体的液体喷射头，并能够在所述液体喷射头向介质喷射所述液体的喷射区域和被置设于与所述喷射区域相邻的位置并对所述液体喷射头进行维护的维护区域之间进行移动；滑架移动机构，其使所述滑架移动；液体供给连接部，其被搭载于所述滑架上，并以可拆装的方式与所述液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；滑架罩，其以在所述液体喷射头喷射所述液体时覆盖所述滑架的上方的方式被设置于所述滑架上，其中，在要对所述液体供给连接部进行拆装时，使所述滑架移动至被设置于所述维护区域内的拆装位置。

附图说明

图1为液体喷射装置的一个实施方式的立体图。

图2为示意性地表示液体喷射装置的结构要素的配置的俯视图。

图3为液体喷射头以及滑架的示意仰视图。

图4为示意性地表示液体喷射装置的结构要素的侧视图。

图5为维护单元的模式俯视图。

图6为压盖装置的示意俯视图。

图7为图6中的7-7线向视剖视示意图。

图8为位于压盖位置的放置帽的示意剖视图。

图9为滑架罩位于打开位置的液体喷射装置的示意侧视图。

图10为位于固定位置的固定部件的示意俯视图。

图11为位于解除位置的固定部件的示意俯视图。

图12为固定部件位于解除位置的液体喷射装置的示意侧视图。

图13为液体喷射装置的变形例的示意主视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对液体喷射装置的一个实施方式进行说明。液体喷射装置例如为向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而进行印刷的喷墨式的打印机，并且也为在长条的介质上实施印刷的大幅面打印机。

在附图中，液体喷射装置10被置于水平面上，Z轴表示重力的方向，X轴以及Y轴表示沿着与Z轴交叉的面的方向。在X轴、Y轴、以及Z轴相互正交的情况下，X轴和Y轴沿着水平面。在以下的说明中，也将沿着X轴的方向称为宽度方向X，将沿着Y轴的方向称为纵深方向Y，将沿着Z轴的方向称为铅直方向Z。

如图1所示的那样，液体喷射装置10具备一对脚部11和被组装于脚部11上的主体12。液体喷射装置10具备放卷部13、引导板14和收卷部15，其中，放卷部13将卷绕在卷筒体上的介质M朝向主体12内进行放卷；引导板14对从主体12被排出的介质M进行引导；收卷部15将被引导至引导板14的介质M收卷在卷筒体上。液体喷射装置10具备：张紧力施加机构16，其对被收卷部15收卷的介质M施加张紧力；操作面板17，其由用户进行操作；以及可打开关闭的维护罩18。维护罩18也可以被设置成，能够以在纵深方向Y上于维护罩18的纵深的端处沿着X轴延伸的第一轴18a为中心进行转动。维护罩18被构成为，能够采取图1所示的关闭位置和图4所示的打开位置。

操作面板17也可以通过显示液体喷射装置10的工作状态，从而向用户报知液体喷射装置10的工作状态。操作面板17可以被构成为能够通过显示工作状态的画面来对液体喷射装置10进行操作，也可以被构成为包含用于显示信息的显示画面和用于操作的按钮。

液体喷射装置10具备被设于主体12内的印刷部19和与主体12分体的液体供给装置20。印刷部19具备喷射液体的液体喷射头21和搭载液体喷射头21的滑架22。在本实施方式中，滑架22的扫描方向沿着X轴，液体喷射头21喷射液体的喷射方向沿着Z轴。

液体供给装置20也可以具备安装部24，安装部24被构成为，对收纳液体的液体供给源23进行安装。液体供给装置20和主体12进行相对移动。液体喷射装置10也可以为了易于主体12或液体供给装置20的移动，而具备脚轮25。

液体喷射装置10具备供给流道27和对供给流道27的一部分进行保护的波纹管28，其中，供给流道27对液体喷射头21和液体供给源23进行连接，以便朝向液体喷射头21供给被安装于液体供给装置20上的液体供给源23内的液体。液体喷射装置10具备连结部件29，连结部件29以使液体供给装置20相对于主体12进行移动的方式而对液体供给装置20和主体12进行连结。

连结部件29也可以由细绳、缆绳、钢丝绳、链、以及带等可变形的部件构成。连结部件29也可以由板、棒、以及管等无法变形的部件构成，并以可转动的方式安装在主体12以及液体供给装置20上。

波纹管28的第一端28a被固定在主体12上，第二端28b被固定在液体供给装置20上。液体喷射装置10也可以具备将波纹管28的第一端28a固定在主体12上的第一固定部31、和将波纹管28的第二端28b固定在液体供给装置20上的第二固定部32。连结部件29也可以对第一固定部31和第二固定部32进行连结。

液体供给源23以及供给流道27至少针对液体的每个种类而被设置。作为液体的种类，存在包含颜色材料的油墨、不包含颜色材料的储存液、促进油墨的定影的处理液等。当供给流道27分别供给颜色不同的彩色油墨时，液体喷射装置10能够实施彩色印刷。

彩色油墨的颜色例如有蓝绿色、品红色、黄色、黑色、白色等。彩色印刷可以利用蓝绿色、品红色、黄色、黑色这四个颜色来实施，也可以利用蓝绿色、品红色、黄色这三个颜色来实施。也可以在蓝绿色、品红色、黄色这三个颜色中追加淡蓝绿色、淡品红色、淡黄色、橘色、绿色、灰色等中的至少一个颜色，来实施彩色印刷。各油墨也可以包含防腐剂。

当在作为透明或半透明的薄膜的介质M、深色的介质M上进行印刷时，白色油墨能够用于进行彩色印刷前的基底印刷。基底印刷有时也被称为全面印刷或涂满印刷。

如图2所示的那样，滑架22被设置成能够在喷射区域JA和维护区域MA之间移动，喷射区域JA为液体喷射头21向介质M喷射液体的区域，维护区域MA为被设于与喷射区域JA相邻的位置并对液体喷射头21进行维护的区域。液体喷射装置10具备将喷射区域JA以及维护区域MA包围的框体34。框体34具有能够操作位于维护区域MA内的滑架22的开口34a。

开口34a通过位于关闭位置的维护罩18而被堵住。即，位于关闭位置的维护罩18覆盖维护区域MA。位于打开位置的维护罩18使维护区域MA露出。

液体喷射装置10具备被设于喷射区域JA内的支承部35。支承部35在介质M的宽度方向X上进行延伸，并对位于印刷位置的介质M进行支承。在本实施方式中，印刷位置处的介质M的输送方向Y1沿着Y轴。即，在印刷位置处，纵深方向Y与输送方向Y1一致。

喷射区域JA为，液体喷射头21能够向最大宽度的介质M喷射液体的区域。当液体喷射装置10具有无边印刷功能时，喷射区域JA成为，比最大宽度的介质M稍宽的区域。

液体喷射装置10具备被设于维护区域MA内的维护单元36。维护单元36从被配置在靠近喷射区域JA的位置的部件起依次具有液体收集装置37、擦拭装置38、抽吸装置39以及压盖装置40。压盖装置40的上方成为液体喷射头21的初始位置HP。初始位置HP成为液体喷射头21的移动的起点。

如图3所示的那样，液体喷射头21也可以具备形成有多个喷嘴42的喷嘴形成部件43和覆盖喷嘴形成部件43的一部分的罩部件44。罩部件44例如由不锈钢等金属构成。在罩部件44上，形成有多个在铅直方向Z上将罩部件44贯穿的贯穿孔44a。罩部件44以喷嘴42从贯穿孔44a露出的方式，覆盖喷嘴形成部件43中形成有喷嘴42的一侧。喷嘴面45以包含喷嘴形成部件43和罩部件44的方式被形成。具体而言，喷嘴面45通过从贯穿孔44a露出的喷嘴形成部件43和罩部件44而被构成。

在液体喷射头21中，喷射液体的喷嘴42的开口在一个方向上以固定的间隔排列多个，从而构成喷嘴列。在本实施方式中，喷嘴42的开口在输送方向Y1上排列，从而构成第一喷嘴列L1～第十二喷嘴列L12。构成一个喷嘴列的喷嘴42喷射相同种类的液体。构成一个喷嘴列的喷嘴42之中，位于输送方向Y1的上游的喷嘴42和位于输送方向Y1的下游的喷嘴42以在宽度方向X上错开位置的方式被形成。

第一喷嘴列L1～第十二喷嘴列L12以每两列在宽度方向X上接近的方式进行排列。在本实施方式中，将彼此接近排列的两个喷嘴列称为喷嘴群。在液体喷射头21中，第一喷嘴群G1～第六喷嘴群G6在宽度方向X上以固定的间隔被配置。

具体而言，第一喷嘴群G1包含喷射品红色油墨的第一喷嘴列L1和喷射黄色油墨的第二喷嘴列L2。第二喷嘴群G2包含喷射蓝绿色油墨的第三喷嘴列L3和喷射黑色油墨的第四喷嘴列L4。第三喷嘴群G3包含喷射淡蓝绿色油墨的第五喷嘴列L5和喷射淡品红色油墨的第六喷嘴列L6。第四喷嘴群G4包含喷射处理液的第七喷嘴列L7以及第八喷嘴列L8。第五喷嘴群G5包含喷射黑色油墨的第九喷嘴列L9和喷射蓝绿色油墨的第十喷嘴列L10。第六喷嘴群G6包含喷射黄色油墨的第十一喷嘴列L11和喷射品红色油墨的第十二喷嘴列L12。

在液体喷射头21中，形成有向输送方向Y1的两侧突出的多个凸部21a。多个凸部21a中，在宽度方向X上位于相同位置的两个凸部21a成对。成对的凸部21a在宽度方向X上以与喷嘴群相同的间隔被设置。

液体喷射装置10也可以具备被保持于滑架22的下部的气流调整部46。气流调整部46当在宽度方向X上设于液体喷射头21的两侧时，能够易于对沿着X轴进行往返移动的液体喷射头21周边的气流进行调整。

如图4所示的那样，液体喷射装置10具备对滑架22进行支承的第一导向轴48a以及第二导向轴48b、和使滑架22移动的滑架移动机构49。第一导向轴48a以及第二导向轴48b在宽度方向X上进行延伸。滑架22通过滑架移动机构49的驱动，从而沿着第一导向轴48a以及第二导向轴48b进行往返移动。

液体喷射装置10具备液体供给连接部50、固定部件51和弹簧52，其中，液体供给连接部50以可拆装的方式与液体喷射头21相连接，以便向液体喷射头21供给液体；固定部件51被液体供给连接部50保持；弹簧52将固定部件51上推。固定部件51能够采取液体供给连接部50与液体喷射头21相连接并被固定于滑架22上的图4所示的固定位置、以及固定被解除的图12所示的解除位置。搭载于滑架22上的液体供给连接部50以及液体喷射头21通过固定部件51位于解除位置，从而能够相对于滑架22进行拆装。位于固定位置的固定部件51通过弹簧52而被按压于卡合部53，并对液体供给连接部50进行固定。

构成供给流道27的软管与液体供给连接部50相连接。液体经由液体供给连接部50而向液体喷射头21进行供给。液体供给连接部50具有差压阀54。差压阀54为所谓的减压阀。即，当因液体被液体喷射头21消耗，从而差压阀54和液体喷射头21之间的液压低于比大气压低的预定的负压时，差压阀54开阀。此时，差压阀54允许液体从液体供给连接部50朝向液体喷射头21的流动。

当因液体从液体供给连接部50朝向液体喷射头21流动，从而差压阀54和液体喷射头21之间的液压回到上述预定的负压时，差压阀54闭阀。此时，差压阀54使液体从液体供给连接部50朝向液体喷射头21的流动停止。即使差压阀54与液体喷射头21之间的液压变高，差压阀54也不会开阀。因此，差压阀54作为允许液体从液体供给连接部50向液体喷射头21的流动、并对液体从液体喷射头21向液体供给连接部50的流动进行抑制的单向阀即所谓的止回阀而发挥功能。

液体喷射装置10具备被设于滑架22上的滑架罩55。在滑架罩55上设有接触部56，接触部56在固定部件51位于解除位置时，在与关闭位置不同的位置处与固定部件51发生接触。本实施方式的接触部56为，被设在位于关闭位置的滑架罩55的下表面上，并在纵深方向Y上进行延伸的肋部。

滑架罩55也可以以能够在图4所示的关闭位置与图9所示的打开位置之间以第二轴55a为中心进行转动的方式被安装在滑架22上。第二轴55a在纵深方向Y上在滑架罩55的近前端沿着X轴延伸。打开位置为，操作者能够操作液体供给连接部50的位置。关闭位置为，滑架罩55覆盖滑架22以及液体供给连接部50的至少一部分的位置。滑架罩55在液体喷射头21喷射液体并在介质M上进行印刷时位于关闭位置，并覆盖滑架22的上方。

液体喷射装置10具备控制部57和传感器58，其中，控制部57对由液体喷射装置10执行的各种动作进行控制，传感器58能够对位于关闭位置的滑架罩55进行检测。控制部57由包含例如计算机以及存储器的处理电路等构成，并根据存储于存储器中的程序来对液体喷射头21或滑架移动机构49等进行控制。

如图5所示的那样，液体收集装置37收集从喷嘴42被排出的以液体喷射头21的维护为目的液体。液体喷射头21出于预防以及消除喷嘴42的堵塞的目的，将液体作为废液进行喷射。将该维护称为冲洗。

液体收集装置37具备液体收纳部61、盖部件62和盖用电机63，其中，液体收纳部61收纳液体喷射头21为了冲洗而喷射出的液体；盖部件62用于覆盖液体收纳部61的开口；盖用电机63使盖部件62进行移动。液体收集装置37也可以具备多个液体收纳部61和多个盖部件62。液体喷射头21也可以根据液体的种类来选择液体收纳部61。在本实施方式中，喷射区域JA侧的液体收纳部61收纳作为冲洗而从液体喷射头21被喷射的多个彩色油墨，擦拭装置38侧的液体收纳部61收纳作为冲洗而从液体喷射头21被喷射的处理液。此外，液体收纳部61也可以容纳保湿液。

盖部件62通过盖用电机63，从而在覆盖液体收纳部61的开口的被覆位置与使液体收纳部61的开口露出的露出位置之间进行移动。在未实施冲洗时，盖部件62移动至被覆位置，从而对容纳的保湿液或收纳的液体的干燥进行抑制。

如图5所示的那样，擦拭装置38具有对液体喷射头21进行擦拭的片状的擦拭部件65、容纳擦拭部件65的外壳66、在输送方向Y1上进行延伸的一对轨道67、使外壳66进行移动的擦拭用电机68。在外壳66上，设有对擦拭用电机68的动力进行传递的动力传递机构69。动力传递机构69例如由齿条和小齿轮机构构成。外壳66通过擦拭用电机68的动力而在轨道67上沿着Y轴进行往返移动。

如图4、图5所示的那样，外壳66对放卷轴70a、按压辊70b、第一从动辊70c～第三从动辊70e以及收卷轴70f以可旋转的方式进行支承。外壳66在按压辊70b的上方处以及第二从动辊70d至第三从动辊70e的上方处，具有开口。放卷轴70a将擦拭部件65放卷，收卷轴70f将已使用的擦拭部件65收卷。按压辊70b将从放卷轴70a被放卷的擦拭部件65上推，并使擦拭部件65从外壳66的开口突出。第二从动辊70d与第三从动辊70e之间的擦拭部件65从开口露出。

外壳66通过擦拭用电机68的正转，从而从图5所示的上游位置朝向输送方向Y1的下游进行移动，进而到达图4所示的下游位置。之后，外壳66通过擦拭用电机68的反转，从而从下游位置向上游位置进行移动。擦拭部件65也可以在外壳66从上游位置向下游位置进行移动的过程和外壳66从下游位置向上游位置进行移动的过程中的至少一个过程中，对液体喷射头21进行擦拭。擦拭是指，通过擦拭部件65而对喷嘴面45进行擦拭的维护。

如图4所示的那样，当外壳66位于下游位置，且液体喷射头21位于擦拭装置38的上方时，第二从动辊70d和第三从动辊70e之间的擦拭部件65与喷嘴面45对置。液体喷射装置10也可以在擦拭部件65和喷嘴面45对置的状态下，实施使加压了的液体从喷嘴42排出的加压清洗。即，擦拭部件65收纳通过加压清洗而被排出的液体。

如图4、图5所示的那样，动力传递机构69也可以在擦拭用电机68进行正转时将擦拭用电机68和收卷轴70f分开，并在擦拭用电机68进行反转时对擦拭用电机68和收卷轴70f进行连接。收卷轴70f也可以通过擦拭用电机68进行反转的动力而进行旋转。收卷轴70f也可以在外壳66从下游位置向上游位置进行移动时，将擦拭部件65收卷。

如图5所示的那样，抽吸装置39具备抽吸帽72和使抽吸帽72沿着Z轴往返移动的抽吸用电机73。抽吸装置39具备向抽吸帽72内供给清洗液的清洗液供给机构74和将抽吸帽72内的液体排出的排出机构75。

在液体喷射头21喷射的液体为水性油墨的情况下，清洗液可以设为纯水，也可以设为添加了防腐剂、界面活性剂、保湿剂等添加物的水。在液体喷射头21喷射的液体为溶剂油墨的情况下，清洗液也可以设为溶剂。

抽吸帽72可以采用将所有的喷嘴42一起包围的结构，也可以采用包围至少一个喷嘴群的结构，还可以采用包围构成喷嘴群的喷嘴42中的一部分喷嘴42的结构。本实施方式的抽吸装置39具备与形成一个喷嘴群的喷嘴42中位于输送方向Y1的上游的喷嘴42对应的抽吸帽72、和与位于输送方向Y1的下游的喷嘴42对应的抽吸帽72。抽吸装置39也可以具备对两个抽吸帽72进行容纳的桶76。在输送方向Y1上，在桶76的两侧，也可以设置突出部77。在突出部77上，也可以设置上方开口并凹陷的定位部78。

抽吸用电机73使抽吸帽72以及桶76在接触位置与退让位置之间进行移动。接触位置为，抽吸帽72与液体喷射头21发生接触的位置。退让位置为，抽吸帽72离开液体喷射头21的位置。

在抽吸用电机73使位于退让位置的抽吸帽72以及桶76移动至接触位置时，液体喷射头21的凸部21a被插入至抽吸装置39的定位部78中。抽吸帽72通过凸部21a与定位部78卡合，从而在宽度方向X以及纵深方向Y上被定位。

如图5、图6所示的那样，压盖装置40具有放置帽80、放置用保持体81和放置用电机82，其中，放置用电机82使放置用保持体81沿着Z轴往返移动。当放置用保持体81通过放置用电机82而上下移动时，放置帽80上下移动。放置帽80从图7所示的隔离位置移动至图8所示的压盖位置，并且与在初始位置HP停止的液体喷射头21的喷嘴面45接触。

位于压盖位置的放置帽80包围构成第一喷嘴群G1～第六喷嘴群G6的喷嘴42的开口。如此，将放置帽80包围喷嘴42的开口的维护称为放置压盖。放置压盖为压盖的一种。通过放置压盖，从而抑制了喷嘴42的干燥。

放置帽80可以采用将所有喷嘴42一起包围的结构，也可以采用包围至少一个喷嘴群的结构，还可以采用包围构成喷嘴群的喷嘴42中的一部分喷嘴42的结构。本实施方式的压盖装置40具有十二个放置帽80。一个放置帽80与构成一个喷嘴群的喷嘴42中位于输送方向Y1的上游的喷嘴42、或位于输送方向Y1的下游的喷嘴42相对应。关于位于输送方向Y1的上游的放置帽80和位于输送方向Y1的下游的放置帽80，虽然配置的方向有所不同，但是结构相同。

如图6所示，放置帽80具有能够与喷嘴面45接触的环状的唇部84和以唇部84为上端并在唇部84的内侧凹陷的凹部85。凹部85的开口面积大于贯穿孔44a的开口面积。因此，当放置帽80位于压盖位置时，唇部84与罩部件44所构成的喷嘴面45接触。

凹部85也可以以包含外周壁86、倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89以及大气连通壁90的方式被构成。作为形成凹部85的壁的内底壁88、大气连通壁90、侧壁89以及倾斜侧壁87中的至少一个壁、外周壁86的至少一部分、唇部84也可以由弹性部件一体形成。外周壁86、倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89以及大气连通壁90被设置成能够从以唇部84为缘的凹部85的开口侧进行目视确认。

外周壁86为，与唇部84相连的壁，并形成凹部85的开口。外周壁86包围倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89以及大气连通壁90的外侧。外周壁86在比唇部84更靠下方的位置，与倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89以及大气连通壁90交叉。

在大气连通壁90上，连通口91朝向凹部85的开口侧而被形成。即，连通口91被形成为，在凹部85的开口未被覆盖的状态下，能够从凹部85的开口进行目视确认。大气连通壁90被设置在比内底壁88更靠凹部85的开口侧的位置。

在设置多个放置帽80的情况下，当以连通口91位于输送方向Y1的靠中央的位置的方式设置放置帽80时，变得易于清扫连通口91的周围。在本实施方式中，覆盖一个喷嘴群的两个放置帽80中位于输送方向Y1的上游的放置帽80以大气连通壁90与内底壁88相比位于更靠输送方向Y1的下游的方式被配置。位于输送方向Y1的下游的放置帽80以大气连通壁90与内底壁88相比位于更靠输送方向Y1的上游的方式被配置。放置帽80也可以以倾斜侧壁87位于成为喷嘴42的铅直下方的位置的方式被配置。

如图7所示的那样，内底壁88在输送方向Y1上，位于侧壁89与倾斜侧壁87之间。大气连通壁90、侧壁89以及倾斜侧壁87在输送方向Y1上位于内底壁88与唇部84之间。

外周壁86在铅直方向Z上将内底壁88、大气连通壁90、侧壁89以及倾斜侧壁87跟唇部84连接在一起。侧壁89在输送方向Y1上位于大气连通壁90与内底壁88之间，并将大气连通壁90跟内底壁88连接在一起。唇部84、大气连通壁90、以及内底壁88也可以以阶梯状连续设置。倾斜侧壁87也可以不经大气连通壁90而将内底壁88和唇部84连接在一起。

内底壁88被设置为，与大气连通壁90、侧壁89、倾斜侧壁87相比，更向铅直下方远离凹部85的开口。内底壁88相对于水平面的倾斜度小于，倾斜侧壁87相对于水平面的倾斜度。本实施方式的内底壁88以沿着水平面的方式被形成。由倾斜侧壁87和内底壁88形成的第一内角θ1大于，由侧壁89和内底壁88形成的第二内角θ2。

放置帽80具备大气连通部93，大气连通部93使被形成于凹部85内的连通口91与被形成于凹部85外的开放口92连通。大气连通部93也可以通过将侧面形成有槽96的刚性部件97嵌入到被形成在帽部件94上的插入孔95内而被形成。大气连通部93也可以通过用插入孔95的内面塞住槽96而形成。槽96的宽度也可以设为小于连通口91的直径。槽96也可以以蜿蜒的方式形成。大气连通部93被设于比连通口91更远离凹部85的开口的位置。

如图8所示，在位于压盖位置的放置帽80中，唇部84与喷嘴面45接触，液体喷射头21的喷嘴面45覆盖凹部85的开口。在压盖状态下，朝向凹部85的开口侧而形成的连通口91与喷嘴面45对置。凹部85在放置帽80位于压盖位置的情况下，在与液体喷射头21之间形成包含喷嘴42的空间99。大气连通部93使空间99向大气开放。

在放置帽80位于压盖位置的期间，成为唇部84与喷嘴面45发生接触从而形成了空间99的状态。大气连通壁90也可以在形成了空间99的状态下与罩部件44对置。在唇部84与喷嘴面45发生了接触的状态下，连通口91也可以形成在与成为喷嘴42的铅直下方的位置不同的位置。大气连通壁90、侧壁89、内底壁88也可以位于与成为喷嘴42的铅直下方的位置不同的位置。

接下来，对拒液性进行说明。

喷嘴面45、抽吸帽72以及放置帽80的拒液性也可以各自不同。关于喷嘴面45，在由喷嘴形成部件43构成的部分和由罩部件44构成的部分处，拒液性也可以有所不同。例如，也可以设为，由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45与由罩部件44构成的喷嘴面45相比，拒液性较高。在本实施方式中，按照拒液性较高润湿性较低的顺序，依次为由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45、抽吸帽72、放置帽80、由罩部件44构成的喷嘴面45。

也可以在由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45上，实施拒液处理。由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45与作为液体的一个示例的油墨的液滴所形成的接触角可以设为90度以上。在拒液处理中，可以形成以包含烷基的聚有机硅氧烷为主材料的薄膜基底层和由具有含氟的长链高分子基团的金属醇盐构成的拒液膜层。

罩部件44也可以由不锈钢形成，并且不实施拒液处理。由罩部件44构成的喷嘴面45与油墨的液滴所形成的接触角也可以小于50度。

抽吸帽72也可以通过具有拒液性的氟系弹性体而形成。在氟系弹性体中，存在例如信越化学工业制的SHIN-ETSU SIFEL(注册商标)和杜邦(デュポン)制的カルレッツ(注册商标，Kalrez)等。关于抽吸帽72，也可以由氟系弹性体形成在位于接触位置的情况下与喷嘴面45接触的唇部、以及在与喷嘴面45之间形成空间的凹部，而使其具有拒液性。由氟系弹性体形成的表面与油墨的液滴所形成的接触角约为60度。抽吸帽72的唇部以及凹部的表面也可以通过进行镜面加工，从而对因表面的凸凹导致的拒液性降低进行抑制。镜面加工可以采用例如表面粗糙度Ra2.0以下：JIS规格JIS B 0601的计算平均粗糙度。

放置帽80也可以由与氟系弹性体相比拒液性较低且润湿性较高的苯乙烯系弹性体形成。苯乙烯系弹性体有例如理研科技(リケンテクノス/RIKEN TECHNOS)制的LEOSTOMER(注册商标)等。关于放置帽80，也可以通过苯乙烯系弹性体形成唇部84以及凹部85。由苯乙烯系弹性体形成的表面与油墨的液滴所形成的接触角小于60度。

随着从喷嘴42喷射而飞散的液体或从喷嘴42泄漏出的液体有时会进入放置帽80内。液体中像例如油墨那样有时会包含甘油。当放置帽80在进入有油墨的状态下与喷嘴面45接触从而形成空间99时，有时甘油会从喷嘴42内的油墨中吸收水分，从而导致喷嘴42内的油墨增粘。因此，放置帽80也可以利用凹部85的润湿性，而将附着于凹部85上的液体向外排出。

具体而言，放置帽80也可以利用液体的爬杆现象(Weissenberg effect，魏森贝格效应)而将液体排出。附着于润湿性较高的面上的液体沿着面湿润扩散，并且也向铅直方向Z的上方进行移动。放置帽80与抽吸帽72相比润湿性较高。唇部84所接触的喷嘴面45与放置帽80相比，润湿性较高。附着于放置帽80内的液体湿润扩散，从而向与唇部84接触的喷嘴面45进行移动。由此，能够从放置帽80内将液体排出。在解除了由放置帽80实施的压盖之后，擦拭装置38可以对喷嘴面45进行擦拭，并对移动至喷嘴面45的液体进行擦拭。

关于放置帽80，针对每个构成凹部85的壁，也可以使拒液性有所不同。也可以通过改变表面的粗糙度，从而使拒液性有所不同。例如，倾斜侧壁87的表面与液体的液滴所形成的接触角也可以小于，侧壁89的表面与液体的液滴所形成的接触角。当使倾斜侧壁87的表面的润湿性高于侧壁89的表面的润湿性时，附着于内底壁88上的液体易于向倾斜侧壁87侧被引导。当使外周壁86的润湿性高于倾斜侧壁87的润湿性时，附着于倾斜侧壁87上的液体易于向外周壁86侧被引导。

对本实施方式的作用进行说明。

如图4所示的那样，在例如为了更换液体喷射头21而对液体供给连接部50进行拆装时，控制部57对滑架移动机构49进行控制，并使滑架22移动至拆装位置DP。本实施方式的拆装位置DP被设于维护区域MA内。

如图9所示的那样，当使维护罩18位于打开位置时，操作者能够从开口34a来操作位于对液体供给连接部50进行拆装时的拆装位置DP的滑架22。当使滑架罩55位于打开位置时，操作者能够操作液体供给连接部50以及固定部件51。传感器58不对滑架罩55进行检测。控制部57也可以在对液体供给连接部50进行拆装时，在使滑架22移动至拆装位置DP之后，在通过传感器58而未检测到位于关闭位置的滑架罩55的情况下，禁止滑架移动机构49的驱动。控制部57也可以在通过传感器58而未检测到位于关闭位置的滑架罩55的情况下，禁止从液体供给源23向液体喷射头21供给液体。

滑架罩55被配置为，在要操作液体供给连接部50时的打开位置处，滑架罩55的至少一部分从框体34的开口34a向框体34的外侧伸出。

如图10、图11所示的那样，在本实施方式中，四个固定部件51被设在液体供给连接部50的四角。位于图10所示的固定位置的固定部件51在被保持于液体供给连接部50的状态下进行转动，从而位于图11所示的解除位置。解除位置为，固定部件51和卡合部53的卡合脱离的位置。操作者使位于固定位置的固定部件51位于解除位置，并拆下液体供给连接部50，从而对液体喷射头21进行更换。

如图10所示的那样，也可以在滑架罩55上设置两个接触部56。两个接触部56以在宽度方向X上具有间隔的方式被设置。当固定部件51位于固定位置时，固定部件51位于两个接触部56之间。

如图11、图12所示的那样，在固定部件51位于解除位置的状态下，位于打开位置的滑架罩55欲向关闭位置移动时，接触部56会与固定部件51发生接触。即，接触部56在与关闭位置不同的位置处与固定部件51接触，从而滑架罩55不会移动到关闭位置。

滑架罩55被配置为，在接触部56与位于解除位置的固定部件51接触时，滑架罩55的至少一部分从框体34的开口34a向框体34的外侧伸出。因此，即使操作者推动滑架22并使其移动，滑架罩55也会碰到开口34a的边缘。因此，开口34a作为在固定部件51位于解除位置时与滑架罩55发生接触而对滑架22从维护区域MA朝向喷射区域JA的移动进行限制的限制部的一个示例而发挥功能。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)在滑架罩55上，设有能够与固定部件51接触的接触部56。接触部56在固定部件51位于解除位置时，在滑架罩55位于与关闭位置不同的位置的状态下发生接触。即，滑架罩55在固定部件51位于解除位置时，无法位于关闭位置。因此，操作者通过滑架罩55的位置能够对液体供给连接部50是否被固定于滑架22上进行确认，并且能够易于确保将液体供给连接部50拆装于滑架22之后的品质。

(2)由于固定部件51被液体供给连接部50保持，因此能够降低在将液体供给连接部50从滑架22拆下的情况下固定部件51丢失的可能性。

(3)框体34具有能够用于操作位于拆装位置DP的滑架22的开口34a。拆装位置DP被设于维护区域MA内。即，能够在维护区域MA内实施液体供给连接部50的拆装，因此，能够降低因液体供给连接部50的拆装而导致喷射区域JA被液体污染的可能性。

(4)滑架罩55能够在打开位置与关闭位置之间进行转动。因此，在固定部件51位于解除位置时，滑架罩55在从打开位置移动到关闭位置之前会与固定部件51发生接触。因此，能够易于对固定部件51是否位于固定位置进行确认。

(5)位于打开位置的滑架罩55被配置为，至少一部分向框体34的外侧伸出。当滑架22在滑架罩55位于打开位置的状态下进行移动时，滑架罩55会与开口34a的边缘发生接触，从而对滑架22的移动进行限制。因此，能够降低滑架22在滑架罩55位于打开位置的状态下移动至喷射区域JA的可能性。

(6)框体34具有对滑架22从维护区域MA朝向喷射区域JA的移动进行限制的开口34a。开口34a在固定部件51位于解除位置时，与滑架罩55发生接触，从而对滑架22的移动进行限制。因此，能够降低液体供给连接部50未被正确固定的滑架22向喷射区域JA进行移动的可能性。

(7)控制部57对滑架移动机构49进行控制，并使滑架22移动至拆装位置DP。因此，能够容易地在拆装位置DP处实施液体供给连接部50的拆装作业。

(8)在传感器58未检测出位于关闭位置的滑架罩55的情况下，控制部57禁止滑架移动机构49的驱动。因此，在液体供给连接部50的拆装作业中，或在固定部件51位于解除位置且滑架罩55未位于关闭位置的情况下，能够对滑架22的移动进行限制。

(9)通过使滑架22移动至被设于维护区域MA内的拆装位置DP，从而实施液体供给连接部50的拆装。即，能够在维护区域MA内实施液体供给连接部50的拆装，因此，能够降低因液体供给连接部50的拆装而导致喷射区域JA被液体污染的可能性。因此，能够易于确保将液体供给连接部50拆装于滑架22之后的品质。

(10)由于固定部件51被液体供给连接部50保持，因此与将固定部件51与液体供给连接部50分开设置的情况相比，能够容易地对液体喷射头21进行更换。

本实施方式能够像以下那样进行变更并实施。本实施方式以及以下的变形例能够在技术上不产生矛盾的范围内相互组合并实施。

·如图13所示的那样，也可以在框体34和滑架罩55上，设置表示拆装位置DP的标记101。操作者也可以直接移动滑架22，从而使滑架22位于拆装位置DP。具体而言，在例如对需要拆装液体供给连接部50的液体喷射头21进行更换时，控制部57也可以关闭与液体喷射头21的电连接，以及向滑架移动机构49的电力供给。此时，控制部57还可以关闭向传感器58的电力供给。当液体喷射头21以及液体供给连接部50的安装结束了的意思的信息通过操作面板17而被输入时，控制部57也可以接通与液体喷射头21的电连接、向滑架移动机构49的电力供给以及向传感器58的电力供给。液体供给连接部50的拆装也可以在将液体喷射装置10的电源关闭了的状态下实施。当液体供给连接部50的安装完成时，操作者也可以接通液体喷射装置10的电源，从而向滑架移动机构49和传感器58供给电力。控制部57也可以在通过电力的供给被恢复的传感器58而未检测到位于关闭位置的滑架罩55的情况下，禁止滑架移动机构49的驱动。

·如图13所示的那样，框体34也可以具备限制部102，当滑架22位于拆装位置DP并且滑架罩55位于打开位置时，限制部102对滑架22的移动进行限制。限制部102也可以通过例如使开口34a的一部分与滑架罩55的宽度相配合地凹陷的凹部而构成。由此，能够对在使滑架罩55位于打开位置的状态下从拆装位置DP移动的情况进行限制。

·液体喷射装置10也可以以与滑架罩55的宽度相配合地从开口34a突出的方式设置限制部，并通过限制部来对滑架22的移动进行限制。限制部也可以与框体34分体地设置。限制部可以设于位于打开位置的滑架罩55的两侧，也可以设于单侧。当将限制部设于喷射区域JA和拆装位置DP之间时，能够对滑架22在使滑架罩55位于打开位置的状态下从拆装位置DP向喷射区域JA移动的情况进行限制。

·液体喷射装置10也可以与传感器58的检测结果无关地，对滑架移动机构49进行驱动。

·与位于解除位置的固定部件51发生接触的滑架罩55也可以位于与框体34不发生干涉的位置。控制部57也可以在传感器58不对位于关闭位置的滑架罩55进行检测，并且滑架22能够移动的情况下，判断为固定部件51位于解除位置。控制部57也可以在传感器58不对位于关闭位置的滑架罩55进行检测，并且滑架22不能移动的情况下，判断为滑架罩55位于打开位置。例如，控制部57也可以在使滑架22移动的电机的负载较小的情况下，判断为滑架22能够移动，并且在负载较大的情况下，判断为滑架22不能移动。

·滑架罩55也可以以能够在打开位置和关闭位置之间进行滑动移动的方式设置。滑架罩55也可以以可拆下的方式通过螺丝或紧固件来固定。紧固件也可以通过以可转动的方式设置在例如滑架罩55和滑架22中的一个上，并与另一个卡合，从而对滑架22和滑架罩55进行固定。

·拆装位置DP也可以设于喷射区域JA内。框体34也可以具有能够用于操作位于喷射区域JA内的滑架22的开口。

·固定部件51也可以与液体供给连接部50分开设置。固定部件51也可以被保持于滑架22。固定部件51也可以被保持于液体喷射头21。

·液体喷射装置10也可以为喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。作为成为微小量的液滴而从液体喷射装置被喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、丝状地拉出尾状物的液体的状态。这里所说的液体只需为能够由液体喷射装置喷射出的材料即可。例如，液体只需为物质处于液相时的状态下的材料即可，其包括如粘性较高或者较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属、金属熔液这样的流状体。液体不仅包括作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解，分散或者混合有由颜料或者金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。这里，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨，热熔性油墨等各种液体组成物在内的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如可以为以下的液体喷射装置，即，对用于液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、彩色过滤器的制造等的，以分散或者溶解的形式含有电极材料或者彩色材料等材料的液体进行喷射的装置。液体喷射装置还可以为以下的装置，即，喷射被用于生物芯片制造的生体有机物的液体喷射装置；作为精密移液管而使用，并喷射作为样本的液体的装置；印染装置或微型分配器等。液体喷射装置还可以为以下的装置，即，向钟表或照相机等的精密机械精确地喷射润滑油的装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜、光学透镜等，而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷射装置还可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等的蚀刻液的液体喷射装置。

以下，记载了根据上述的实施方式以及变形例掌握的技术思想以及其作用效果。

液体喷射装置具备：滑架；液体喷射头，其被搭载于所述滑架上，并喷射液体；液体供给连接部，其被搭载于所述滑架上，并以可拆装的方式与所述液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；固定部件，其能够采取所述液体供给连接部与所述液体喷射头相连接并被固定于所述滑架上的固定位置、以及固定被解除的解除位置；滑架罩，其以在所述液体喷射头喷射所述液体时位于关闭位置并覆盖所述滑架的上方的方式被设置于所述滑架上，在所述滑架罩上设置有接触部，所述接触部在所述固定部件位于所述解除位置时，在与所述关闭位置不同的位置处与所述固定部件接触。

根据该结构，在滑架罩上设置有能够与固定部件接触的接触部。接触部在固定部件位于解除位置时，在滑架罩位于与关闭位置不同的位置的状态下进行接触。即，滑架罩在固定部件位于解除位置时，无法位于关闭位置。因此，操作者通过滑架罩的位置从而能够对液体供给连接部是否被固定于滑架上进行确认，并且能够易于确保将液体供给连接部拆装于滑架之后的品质。

在液体喷射装置中，也可以采用如下方式，即，所述固定部件被保持于所述液体供给连接部。

根据该结构，由于固定部件被保持于液体供给连接部，因此能够降低在将液体供给连接部从滑架拆下的情况下固定部件丢失的可能性。

在液体喷射装置中，也可以采用如下方式，即，所述滑架被设置成能够在喷射区域和维护区域之间移动，所述喷射区域为，所述液体喷射头向介质喷射所述液体的区域，所述维护区域为，被设置于与所述喷射区域相邻的位置并对所述液体喷射头进行维护的区域，所述液体喷射装置具备将所述喷射区域以及所述维护区域包围的框体，所述框体具有开口，所述开口能够用于操作位于对被设置于所述维护区域内的所述液体供给连接部进行拆装时的拆装位置处的所述滑架。

根据该结构，框体具有能够用于操作位于拆装位置的滑架的开口。拆装位置被设置于维护区域内。即，能够在维护区域内实施液体供给连接部的拆装，因此，能够降低因液体供给连接部的拆装而导致喷射区域被液体污染的可能性。

在液体喷射装置中，也可以采用如下方式，即，所述滑架罩以能够在可操作所述液体供给连接部的所述打开位置和所述关闭位置之间进行转动的方式被安装在所述滑架上。

根据该结构，滑架罩能够在打开位置和关闭位置之间进行转动。因此，在固定部件位于解除位置时，滑架罩在从打开位置移动到关闭位置之前与固定部件发生接触。因此，能够易于对固定部件是否位于固定位置进行确认。

在液体喷射装置中，也可以采用如下方式，即，所述滑架罩被配置为，在操作所述液体供给连接部时的所述打开位置处，所述滑架罩的至少一部分从所述框体的所述开口向所述框体的外侧伸出。

根据该结构，位于打开位置的滑架罩被配置为，至少一部分向框体的外侧伸出。当滑架在滑架罩位于打开位置的状态下进行移动时，滑架罩与开口的边缘发生接触，从而对滑架的移动进行限制。因此，能够降低滑架在滑架罩位于打开位置的状态下向喷射区域进行移动的可能性。

在液体喷射装置中，也可以采用如下方式，即，所述框体具有限制部，所述限制部在所述固定部件位于所述解除位置时，与所述滑架罩发生接触，从而对所述滑架从所述维护区域朝向所述喷射区域的移动进行限制。

根据该结构，框体具有对滑架从维护区域朝向喷射区域的移动进行限制的限制部。限制部在固定部件位于解除位置时，与滑架罩发生接触，从而对滑架的移动进行限制。因此，能够降低液体供给连接部未被正确固定的滑架向喷射区域进行移动的可能性。

也可以采用如下方式，即，液体喷射装置具备：滑架移动机构，其使所述滑架移动；控制部，其在要对所述液体供给连接部进行拆装时，对所述滑架移动机构进行控制，而使所述滑架移动至所述拆装位置。

根据该结构，控制部对滑架移动机构进行控制，而使滑架移动至拆装位置。因此，能够容易地在拆装位置处实施液体供给连接部的拆装作业。

也可以采用如下方式，即，液体喷射装置具备能够对位于所述关闭位置的所述滑架罩进行检测的传感器，所述控制部在要对所述液体供给连接部进行拆装时，在使所述滑架移动至所述拆装位置之后，在通过所述传感器而未检测到位于所述关闭位置的所述滑架罩的情况下，禁止所述滑架移动机构的驱动。

根据该结构，控制部在传感器未检测到处于关闭位置的滑架罩时，禁止滑架移动机构的驱动。因此，在液体供给连接部的拆装作业中，或在固定部件位于解除位置且滑架罩未位于关闭位置的情况下，能够对滑架的移动进行限制。

液体喷射装置的控制方法中，所述液体喷射装置具备：滑架，其搭载喷射液体的液体喷射头，并能够在所述液体喷射头向介质喷射所述液体的喷射区域和被设置于与所述喷射区域相邻的位置并对所述液体喷射头进行维护的维护区域之间进行移动；滑架移动机构，其使所述滑架移动；液体供给连接部，其被搭载于所述滑架上，并以可拆装的方式与所述液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；滑架罩，其以在所述液体喷射头喷射所述液体时覆盖所述滑架的上方的方式被设置于所述滑架上，在所述液体喷射装置的控制方法中，在要对所述液体供给连接部进行拆装时，使所述滑架移动至被设置于所述维护区域内的拆装位置。

根据该方法，通过使滑架移动至被设置于维护区域内的拆装位置，从而实施液体供给连接部的拆装。即，能够在维护区域内实施液体供给连接部的拆装，因此，能够降低因液体供给连接部的拆装而导致喷射区域被液体污染的可能性。因此，能够易于确保将液体供给连接部拆装于滑架之后的品质。

在液体喷射装置的控制方法中，也可以采用如下方式，即，在要对所述液体供给连接部进行拆装时，在使所述滑架移动至被设于所述维护区域内的拆装位置之后，禁止所述滑架移动机构的驱动，直到所述滑架罩位于所述液体喷射头喷射所述液体时的关闭位置为止。

根据该方法，能够起到与上述液体喷射装置相同的效果。

符号说明

10…液体喷射装置；11…脚部；12…主体；13…放卷部；14…引导板；15…收卷部；16…张紧力施加机构；17…操作面板；18…维护罩；18a…第一轴；19…印刷部；20…液体供给装置；21…液体喷射头；21a…凸部；22…滑架；23…液体供给源；24…安装部；25…脚轮；27…供给流道；28…波纹管；28a…第一端；28b…第二端；29…连结部件；31…第一固定部；32…第二固定部；34…框体；34a…开口；35…支承部；36…维护单元；37…液体收集装置；38…擦拭装置；39…抽吸装置；40…压盖装置；42…喷嘴；43…喷嘴形成部件；44…罩部件；44a…贯穿孔；45…喷嘴面；46…气流调整部；48a…第一导向轴；48b…第二导向轴；49…滑架移动机构；50…液体供给连接部；51…固定部件；52…弹簧；53…卡合部；54…差压阀；55…滑架罩；55a…第二轴；56…接触部；57…控制部；58…传感器；61…液体收纳部；62…盖部件；63…盖用电机；65…擦拭部件；66…外壳；67…导轨；68…擦拭用电机；69…动力传递机构；70a…放卷轴；70b…按压辊；70c…第一从动辊；70d…第二从动辊；70e…第三从动辊；70f…收卷轴；72…抽吸帽；73…抽吸用电机；74…清洗液供给机构；75…排出机构；76…桶；77…突出部；78…定位部；80…放置帽；81…放置用保持体；82…放置用电机；84…唇部；85…凹部；86…外周壁；87…倾斜侧壁；88…内底壁；89…侧壁；90…大气连通壁；91…连通口；92…开放口；93…大气连通部；94…帽部件；95…插入孔；96…槽；97…刚性部件；99…空间；101…标记；102…限制部；θ1…第一内角；θ2…第二内角；DP…拆装位置；G1～G6…第一喷嘴群～第六喷嘴群；HP…初始位置；JA…喷射区域；L1～L12…第一喷嘴列～第十二喷嘴列；M…介质；MA…维护区域；X…宽度方向；Y…纵深方向；Y1…输送方向；Z…铅直方向。

Claims (10)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

滑架；

液体喷射头，其被搭载于所述滑架上，并喷射液体；

液体供给连接部，其被搭载于所述滑架上，并以可拆装的方式与所述液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；

固定部件，其能够采取所述液体供给连接部与所述液体喷射头相连接并被固定于所述滑架上的固定位置以及固定被解除的解除位置；

滑架罩，其以在所述液体喷射头喷射所述液体时位于关闭位置并覆盖所述滑架的上方的方式被设置于所述滑架上，并且在所述固定部件位于所述解除位置时，无法位于所述关闭位置，

在所述滑架罩上设置有接触部，所述接触部在所述固定部件位于所述解除位置时，在与所述关闭位置不同的位置处与所述固定部件接触。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述固定部件被保持于所述液体供给连接部。

3.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述滑架被设置成能够在喷射区域和维护区域之间移动，所述喷射区域为，所述液体喷射头向介质喷射所述液体的区域，所述维护区域为，被设置于与所述喷射区域相邻的位置并对所述液体喷射头进行维护的区域，

所述液体喷射装置具备将所述喷射区域以及所述维护区域包围的框体，

所述框体具有开口，所述开口能够用于操作位于对被设置于所述维护区域内的所述液体供给连接部进行拆装时的拆装位置处的所述滑架。

4.如权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述滑架罩以能够在可操作所述液体供给连接部的打开位置和所述关闭位置之间进行转动的方式被安装在所述滑架上。

5.如权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述滑架罩被配置为，在操作所述液体供给连接部时的所述打开位置处，所述滑架罩的至少一部分从所述框体的所述开口向所述框体的外侧伸出。

6.如权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述框体具有限制部，所述限制部在所述固定部件位于所述解除位置时，与所述滑架罩发生接触，从而对所述滑架从所述维护区域朝向所述喷射区域的移动进行限制。

7.如权利要求3至权利要求6中的任意一项所述的液体喷射装置，其特征在于，具备：

滑架移动机构，其使所述滑架移动；

控制部，其在要对所述液体供给连接部进行拆装时，对所述滑架移动机构进行控制，而使所述滑架移动至所述拆装位置。

8.如权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备能够对位于所述关闭位置的所述滑架罩进行检测的传感器，

所述控制部在要对所述液体供给连接部进行拆装时，在使所述滑架移动至所述拆装位置之后，在通过所述传感器而未检测到位于所述关闭位置的所述滑架罩的情况下，禁止所述滑架移动机构的驱动。

9.一种液体喷射装置的控制方法，其特征在于，

所述液体喷射装置具备：

滑架，其搭载喷射液体的液体喷射头，并能够在所述液体喷射头向介质喷射所述液体的喷射区域和被设置于与所述喷射区域相邻的位置并对所述液体喷射头进行维护的维护区域之间进行移动；

滑架移动机构，其使所述滑架移动；

液体供给连接部，其被搭载于所述滑架上，并以可拆装的方式与所述液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；

固定部件，其能够采取所述液体供给连接部与所述液体喷射头相连接并被固定于所述滑架上的固定位置以及固定被解除的解除位置；

滑架罩，其以在所述液体喷射头喷射所述液体时位于关闭位置并覆盖所述滑架的上方的方式被设置于所述滑架上，并且在所述固定部件位于所述解除位置时，无法位于所述关闭位置，

在所述液体喷射装置的控制方法中，

在要对所述液体供给连接部进行拆装时，使所述滑架移动至被设置于所述维护区域内的拆装位置。

10.如权利要求9所述的液体喷射装置的控制方法，其特征在于，

在要对所述液体供给连接部进行拆装时，在使所述滑架移动至被设于所述维护区域内的拆装位置之后，禁止所述滑架移动机构的驱动，直到所述滑架罩位于所述液体喷射头喷射所述液体时的关闭位置为止。

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