JP2020104426A - 液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給接続部をキャリッジに着脱した後の品質を確保しやすい液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法を提供する。【解決手段】キャリッジ２２と、キャリッジ２２に搭載されて、液体を噴射する液体噴射ヘッド２１と、キャリッジ２２に搭載されて、液体噴射ヘッド２１に液体を供給するように液体噴射ヘッド２１に着脱可能に接続される液体供給接続部５０と、液体供給接続部５０が液体噴射ヘッド２１に接続されてキャリッジ２２に固定される固定位置、及び固定が解除される解除位置を取り得る固定部材５１と、液体噴射ヘッド２１が液体を噴射する際に閉位置に位置し、キャリッジ２２の上方を覆うようにキャリッジ２２に設けられるキャリッジカバー５５と、を備え、キャリッジカバー５５には、固定部材５１が解除位置にある場合、閉位置とは異なる位置において固定部材５１に接触する接触部５６が設けられている。【選択図】図１２

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法に関する。

例えば特許文献１のように、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド部から液体の一例であるインクを吐出して印刷する液体噴射装置の一例である記録装置がある。記録装置は、記録ヘッドを着脱自在に搭載するキャリッジと、キャリッジに保持される液体供給接続部の一例であるサブタンクと、を備える。サブタンクは、記録ヘッド部を交換する場合に、キャリッジから外される。

特開２０１２−５１１８９号公報

キャリッジに対する液体供給接続部の着脱は、オペレーターにより行われる。液体噴射ヘッドと液体供給接続部とを接続する接続作業や、液体供給接続部をキャリッジに取り付ける取付作業にばらつきがあると、液体供給接続部をキャリッジに着脱した後の液体噴射装置の品質を確保できない虞があった。

上記課題を解決する液体噴射装置は、キャリッジと、前記キャリッジに搭載されて、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記キャリッジに搭載されて、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように該液体噴射ヘッドに着脱可能に接続される液体供給接続部と、前記液体供給接続部が前記液体噴射ヘッドに接続されて前記キャリッジに固定される固定位置、及び固定が解除される解除位置を取り得る固定部材と、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際に閉位置に位置し、前記キャリッジの上方を覆うように前記キャリッジに設けられるキャリッジカバーと、を備え、前記キャリッジカバーには、前記固定部材が前記解除位置にある場合、前記閉位置とは異なる位置において該固定部材に接触する接触部が設けられている。

上記課題を解決する液体噴射装置の制御方法は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載し、該液体噴射ヘッドが媒体に前記液体を噴射する噴射領域と、前記噴射領域と隣り合う位置に設けられ、前記液体噴射ヘッドをメンテナンスするメンテナンス領域と、の間を移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを移動させるキャリッジ移動機構と、前記キャリッジに搭載されて、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように該液体噴射ヘッドと着脱可能に接続される液体供給接続部と、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際に、前記キャリッジの上方を覆うように前記キャリッジに設けられたキャリッジカバーと、を備える液体噴射装置の制御方法であって、前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジを前記メンテナンス領域に設けられた着脱位置に移動させる。

液体噴射装置の一実施形態の斜視図。 液体噴射装置の構成要素の配置を模式的に示す平面図。 液体噴射ヘッド及びキャリッジの模式底面図。 液体噴射装置の構成要素を模式的に示す側面図。 メンテナンスユニットの模式平面図。 キャッピング装置の模式平面図。 図６における７−７線矢視断面模式図。 キャッピング位置に位置する放置キャップの模式断面図。 キャリッジカバーが開位置に位置する液体噴射装置の模式側面図。 固定位置に位置する固定部材の模式平面図。 解除位置に位置する固定部材の模式平面図。 固定部材が解除位置に位置する液体噴射装置の模式側面図。 液体噴射装置の変更例の模式正面図。

以下、液体噴射装置の一実施形態を、図面を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターであり、長尺の媒体に印刷を行うラージフォーマットプリンターでもある。

図面では、液体噴射装置１０が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、Ｚ軸と交差する面に沿う方向をＸ軸及びＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が互いに直交する場合、Ｘ軸とＹ軸は水平面に沿う。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸に沿う方向を鉛直方向Ｚともいう。

図１に示すように、液体噴射装置１０は、一対の脚部１１と、脚部１１上に組み付けられる本体１２と、を備える。液体噴射装置１０は、ロール体に巻き重ねた媒体Ｍを本体１２内に向けて繰り出す繰出部１３と、本体１２から排出される媒体Ｍを案内する案内板１４と、案内板１４に案内される媒体Ｍをロール体に巻き取る巻取部１５と、を備える。液体噴射装置１０は、巻取部１５に巻き取られる媒体Ｍにテンションを付与するテンション付与機構１６と、ユーザーによって操作される操作パネル１７と、開閉可能なメンテナンスカバー１８と、を備える。メンテナンスカバー１８は、奥行方向Ｙにおいてメンテナンスカバー１８の奥の端にＸ軸に沿って延びる第１軸１８ａを中心として回動可能に設けてもよい。メンテナンスカバー１８は、図１に示す閉位置と図４に示す開位置をとるように構成される。

操作パネル１７は、液体噴射装置１０の動作状態を表示することにより、液体噴射装置１０の動作状態をユーザーに報知してもよい。操作パネル１７は、動作状態を表示する画面を介して液体噴射装置１０を操作できるように構成されてもよいし、情報を表示するための表示画面と、操作するためのボタンとを含んで構成されてもよい。

液体噴射装置１０は、本体１２内に設けられる印刷部１９と、本体１２とは別体の液体供給装置２０と、を備える。印刷部１９は、液体を噴射する液体噴射ヘッド２１と、液体噴射ヘッド２１を搭載するキャリッジ２２と、を備える。本実施形態では、キャリッジ２２の走査方向がＸ軸に沿い、液体噴射ヘッド２１が液体を噴射する噴射方向がＺ軸に沿う。

液体供給装置２０は、液体を収容する液体供給源２３を装着するように構成される装着部２４を備えてもよい。液体供給装置２０と本体１２は、相対移動する。液体噴射装置１０は、本体１２や液体供給装置２０の移動を容易にするためにキャスター２５を備えてもよい。

液体噴射装置１０は、液体供給装置２０に装着された液体供給源２３内の液体を液体噴射ヘッド２１に向かって供給するように液体噴射ヘッド２１と液体供給源２３とを接続する供給流路２７と、供給流路２７の一部を保護する蛇腹チューブ２８と、を備える。液体噴射装置１０は、液体供給装置２０が本体１２に対して移動するように液体供給装置２０と本体１２とを連結する連結部材２９を備える。

連結部材２９は、紐、ロープ、ワイヤ、チェーン、及びベルトなどの変形する部材により構成してもよい。連結部材２９は、板、棒、及びパイプなどの変形しない部材により構成し、本体１２及び液体供給装置２０に回動可能に取り付けてもよい。

蛇腹チューブ２８は、第１端２８ａが本体１２に固定され、第２端２８ｂが液体供給装置２０に固定される。液体噴射装置１０は、蛇腹チューブ２８の第１端２８ａを本体１２に固定する第１固定部３１と、蛇腹チューブ２８の第２端２８ｂを液体供給装置２０に固定する第２固定部３２と、を備えてもよい。連結部材２９は、第１固定部３１と、第２固定部３２と、を連結してもよい。

液体供給源２３及び供給流路２７は、少なくとも液体の種類ごとに設けられる。液体の種類としては、色材を含むインク、色材を含まないストレージリキッド、インクの定着を促進させる処理液などがある。供給流路２７がそれぞれ色の異なるカラーインクを供給する場合、液体噴射装置１０は、カラー印刷が可能になる。

カラーインクの色には、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイトなどがある。カラー印刷は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色で行ってもよいし、シアン、マゼンタ、イエローの３色で行ってもよい。シアン、マゼンタ、イエローの３色に、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトイエロー、オレンジ、グリーン、グレーなどのうち少なくとも１色を追加してカラー印刷を行ってもよい。各インクは、防腐剤を含んでもよい。

ホワイトインクは、透明又は半透明のフィルムである媒体Ｍ、濃色の媒体Ｍに印刷をする際に、カラー印刷する前の下地印刷に使用できる。下地印刷は、ベタ印刷、又は塗り潰し印刷とも呼ばれることがある。

図２に示すように、キャリッジ２２は、液体噴射ヘッド２１が媒体Ｍに液体を噴射する噴射領域ＪＡと、噴射領域ＪＡと隣り合う位置に設けられ、液体噴射ヘッド２１をメンテナンスするメンテナンス領域ＭＡと、の間を移動可能に設けられている。液体噴射装置１０は、噴射領域ＪＡおよびメンテナンス領域ＭＡを囲う筐体３４を備える。筐体３４は、メンテナンス領域ＭＡに位置するキャリッジ２２にアクセス可能な開口３４ａを有する。

開口３４ａは、閉位置に位置するメンテナンスカバー１８により塞がれる。すなわち、閉位置に位置するメンテナンスカバー１８は、メンテナンス領域ＭＡを覆う。開位置に位置するメンテナンスカバー１８は、メンテナンス領域ＭＡを露出させる。

液体噴射装置１０は、噴射領域ＪＡに設けられる支持部３５を備える。支持部３５は、媒体Ｍの幅方向Ｘに伸び、印刷位置に位置する媒体Ｍを支持する。本実施形態では、印刷位置での媒体Ｍの搬送方向Ｙ１がＹ軸に沿う。すなわち、印刷位置では奥行方向Ｙと搬送方向Ｙ１とが一致する。

噴射領域ＪＡは、最大幅の媒体Ｍに対して、液体噴射ヘッド２１が液体を噴射できる領域である。液体噴射装置１０が縁なし印刷機能を有する場合、噴射領域ＪＡは、最大幅の媒体Ｍよりも若干広い領域となる。

液体噴射装置１０は、メンテナンス領域ＭＡに設けられるメンテナンスユニット３６を備える。メンテナンスユニット３６は、噴射領域ＪＡに近い位置に配置されるものから順に、液体収集装置３７、ワイピング装置３８、吸引装置３９、及びキャッピング装置４０を有する。キャッピング装置４０の上方は、液体噴射ヘッド２１のホームポジションＨＰとなる。ホームポジションＨＰは、液体噴射ヘッド２１の移動の始点となる。

図３に示すように、液体噴射ヘッド２１は、複数のノズル４２が形成されるノズル形成部材４３と、ノズル形成部材４３の一部を覆うカバー部材４４と、を備えてもよい。カバー部材４４は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。カバー部材４４には、カバー部材４４を鉛直方向Ｚに貫通する複数の貫通孔４４ａが形成されている。カバー部材４４は、貫通孔４４ａからノズル４２が露出するように、ノズル形成部材４３においてノズル４２が形成される側を覆う。ノズル面４５は、ノズル形成部材４３と、カバー部材４４と、を含んで形成される。具体的には、ノズル面４５は、貫通孔４４ａから露出するノズル形成部材４３と、カバー部材４４とにより構成される。

液体噴射ヘッド２１には、液体を噴射するノズル４２の開口が一方向に一定の間隔で多数並び、ノズル列を構成する。本実施形態では、ノズル４２の開口は、搬送方向Ｙ１に並び、第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２を構成する。１つのノズル列を構成するノズル４２は、同じ種類の液体を噴射する。１つのノズル列を構成するノズル４２のうち、搬送方向Ｙ１の上流に位置するノズル４２と、搬送方向Ｙ１の下流に位置するノズル４２は、幅方向Ｘに位置をずらして形成されている。

第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２は、２列ずつ幅方向Ｘに接近して並ぶ。本実施形態では、互いに接近して並ぶ２つのノズル列をノズル群という。液体噴射ヘッド２１には、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６が幅方向Ｘに一定の間隔で配置される。

具体的には、第１ノズル群Ｇ１は、マゼンタインクを噴射する第１ノズル列Ｌ１とイエローインクを噴射する第２ノズル列Ｌ２を含む。第２ノズル群Ｇ２は、シアンインクを噴射する第３ノズル列Ｌ３とブラックインクを噴射する第４ノズル列Ｌ４を含む。第３ノズル群Ｇ３は、ライトシアンインクを噴射する第５ノズル列Ｌ５とライトマゼンタインクを噴射する第６ノズル列Ｌ６を含む。第４ノズル群Ｇ４は、処理液を噴射する第７ノズル列Ｌ７および第８ノズル列Ｌ８を含む。第５ノズル群Ｇ５は、ブラックインクを噴射する第９ノズル列Ｌ９とシアンインクを噴射する第１０ノズル列Ｌ１０を含む。第６ノズル群Ｇ６は、イエローインクを噴射する第１１ノズル列Ｌ１１とマゼンタインクを噴射する第１２ノズル列Ｌ１２を含む。

液体噴射ヘッド２１には、搬送方向Ｙ１の両側に突出する複数の凸部２１ａが形成されている。複数の凸部２１ａは、幅方向Ｘにおいて同じ位置に位置する２つの凸部２１ａが対をなす。対をなす凸部２１ａは、幅方向Ｘにノズル群と同じ間隔で設けられる。

液体噴射装置１０は、キャリッジ２２の下部に保持される整風部４６を備えてもよい。整風部４６は、幅方向Ｘにおいて液体噴射ヘッド２１の両側に設けると、Ｘ軸に沿って往復移動する液体噴射ヘッド２１周辺の気流を整えやすくできる。

図４に示すように、液体噴射装置１０は、キャリッジ２２を支持する第１ガイド軸４８ａ及び第２ガイド軸４８ｂと、キャリッジ２２を移動させるキャリッジ移動機構４９と、を備える。第１ガイド軸４８ａ、及び第２ガイド軸４８ｂは、幅方向Ｘに延びる。キャリッジ２２は、キャリッジ移動機構４９の駆動により、第１ガイド軸４８ａ及び第２ガイド軸４８ｂに沿って往復移動する。

液体噴射装置１０は、液体噴射ヘッド２１に液体を供給するように液体噴射ヘッド２１に着脱可能に接続される液体供給接続部５０と、液体供給接続部５０に保持されている固定部材５１と、固定部材５１を押し上げるばね５２と、を備える。固定部材５１は、液体供給接続部５０が液体噴射ヘッド２１に接続されてキャリッジ２２に固定される図４に示す固定位置、及び固定が解除される図１２に示す解除位置を取り得る。キャリッジ２２に搭載される液体供給接続部５０及び液体噴射ヘッド２１は、固定部材５１が解除位置に位置することによりキャリッジ２２に対して着脱可能になる。固定位置に位置する固定部材５１は、ばね５２により係合部５３に押し付けられ、液体供給接続部５０を固定する。

供給流路２７を構成するチューブは、液体供給接続部５０に接続される。液体は、液体供給接続部５０を介して液体噴射ヘッド２１に供給される。液体供給接続部５０は、差圧弁５４を有する。差圧弁５４は、いわゆる減圧弁である。すなわち、差圧弁５４は、液体噴射ヘッド２１で液体が消費されることにより、差圧弁５４と液体噴射ヘッド２１との間の液圧が大気圧より低い所定の負圧を下回ると開弁する。このとき、差圧弁５４は、液体供給接続部５０から液体噴射ヘッド２１に向かう液体の流動を許容する。

差圧弁５４は、液体供給接続部５０から液体噴射ヘッド２１に向けて液体が流動することにより、差圧弁５４と液体噴射ヘッド２１との間の液圧が上記所定の負圧に戻ると閉弁する。このとき、差圧弁５４は、液体供給接続部５０から液体噴射ヘッド２１に向かう液体の流動を停止させる。差圧弁５４は、差圧弁５４と液体噴射ヘッド２１との間の液圧が高くなっても開弁することはない。そのため、差圧弁５４は、液体供給接続部５０から液体噴射ヘッド２１への液体の流動を許容し、液体噴射ヘッド２１から液体供給接続部５０への液体の流動を抑制する一方向弁、いわゆる逆止弁として機能する。

液体噴射装置１０は、キャリッジ２２に設けられるキャリッジカバー５５を備える。キャリッジカバー５５には、固定部材５１が解除位置にある場合、閉位置とは異なる位置において固定部材５１に接触する接触部５６が設けられている。本実施形態の接触部５６は、閉位置に位置するキャリッジカバー５５の下面に設けられ、奥行方向Ｙに延びるリブである。

キャリッジカバー５５は、図４に示す閉位置と図９に示す開位置との間を第２軸５５ａを中心に回動可能にキャリッジ２２に取り付けられていてもよい。第２軸５５ａは、奥行方向Ｙにおいてキャリッジカバー５５の手前の端にＸ軸に沿って延びる。開位置とは、オペレーターが液体供給接続部５０にアクセス可能な位置である。閉位置とは、キャリッジカバー５５がキャリッジ２２及び液体供給接続部５０の少なくとも一部を覆う位置である。キャリッジカバー５５は、液体噴射ヘッド２１が液体を噴射して媒体Ｍに印刷する際に閉位置に位置し、キャリッジ２２の上方を覆う。

液体噴射装置１０は、液体噴射装置１０で実行される各種動作を制御する制御部５７と、閉位置にあるキャリッジカバー５５を検出可能なセンサー５８と、を備える。制御部５７は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って液体噴射ヘッド２１やキャリッジ移動機構４９などを制御する。

図５に示すように、液体収集装置３７は、液体噴射ヘッド２１のメンテナンスを目的としてノズル４２から排出される液体を収集する。液体噴射ヘッド２１は、ノズル４２の目詰まりを予防及び解消する目的で、液体を廃液として噴射する。このメンテナンスをフラッシングという。

液体収集装置３７は、液体噴射ヘッド２１がフラッシングのために噴射した液体を受容する液体受容部６１と、液体受容部６１の開口を覆うための蓋部材６２と、蓋部材６２を移動させる蓋用モーター６３と、を備える。液体収集装置３７は、複数の液体受容部６１と、複数の蓋部材６２と、を備えてもよい。液体噴射ヘッド２１は、液体の種類によって液体受容部６１を選択してもよい。本実施形態では、噴射領域ＪＡ側の液体受容部６１が液体噴射ヘッド２１からフラッシングとして噴射される複数のカラーインクを受容し、ワイピング装置３８側の液体受容部６１が液体噴射ヘッド２１からフラッシングとして噴射される処理液を受容する。また、液体受容部６１は、保湿液を収容してもよい。

蓋部材６２は、蓋用モーター６３により、液体受容部６１の開口を覆う被覆位置と、液体受容部６１の開口を露出させる露出位置と、の間で移動する。フラッシングを行わない時には、蓋部材６２が被覆位置に移動することにより、収容する保湿液や受容した液体の乾燥を抑制する。

図５に示すように、ワイピング装置３８は、液体噴射ヘッド２１を払拭するシート状の払拭部材６５と、払拭部材６５を収容するケース６６と、搬送方向Ｙ１に延びる一対のレール６７と、ケース６６を移動させる払拭用モーター６８と、を有する。ケース６６には、払拭用モーター６８の動力を伝達する動力伝達機構６９が設けられる。動力伝達機構６９は、例えばラックアンドピニオン機構により構成される。ケース６６は、払拭用モーター６８の動力によりレール６７上をＹ軸に沿って往復移動する。

図４，図５に示すように、ケース６６は、繰出軸７０ａ、押圧ローラー７０ｂ、第１従動ローラー７０ｃ〜第３従動ローラー７０ｅ、及び巻取軸７０ｆを回転可能に支持する。ケース６６は、押圧ローラー７０ｂの上方、及び第２従動ローラー７０ｄから第３従動ローラー７０ｅまでの上方に開口を有する。繰出軸７０ａは、払拭部材６５を繰り出し、巻取軸７０ｆは、使用済みの払拭部材６５を巻き取る。押圧ローラー７０ｂは、繰出軸７０ａから繰り出された払拭部材６５を押し上げ、ケース６６の開口から払拭部材６５を突出させる。第２従動ローラー７０ｄと第３従動ローラー７０ｅとの間の払拭部材６５は、開口から露出する。

ケース６６は、払拭用モーター６８の正転により、図５に示す上流位置から搬送方向Ｙ１の下流に向かって移動して図４に示す下流位置に至る。その後、ケース６６は、払拭用モーター６８の逆転により下流位置から上流位置に移動する。払拭部材６５は、ケース６６が上流位置から下流位置に移動する過程と、ケース６６が下流位置から上流位置に移動する過程と、のうち少なくとも一方の過程で液体噴射ヘッド２１をワイピングしてもよい。ワイピングとは、払拭部材６５によってノズル面４５を払拭するメンテナンスである。

図４に示すように、ケース６６が下流位置に位置し、液体噴射ヘッド２１がワイピング装置３８の上方に位置するとき、第２従動ローラー７０ｄと第３従動ローラー７０ｅとの間の払拭部材６５がノズル面４５と対向する。液体噴射装置１０は、払拭部材６５とノズル面４５とが対向する状態で、加圧した液体をノズル４２から排出させる加圧クリーニングを行ってもよい。すなわち、払拭部材６５は、加圧クリーニングにより排出される液体を受容してもよい。

図４，図５に示すように、動力伝達機構６９は、払拭用モーター６８が正転するときには払拭用モーター６８と巻取軸７０ｆとを切り離し、払拭用モーター６８が逆転するときには払拭用モーター６８と巻取軸７０ｆとを接続してもよい。巻取軸７０ｆは、払拭用モーター６８が逆転する動力によって回転してもよい。巻取軸７０ｆは、ケース６６が下流位置から上流位置へ移動するときに、払拭部材６５を巻き取ってもよい。

図５に示すように、吸引装置３９は、吸引キャップ７２と、吸引キャップ７２をＺ軸に沿って往復移動させる吸引用モーター７３と、を備える。吸引装置３９は、吸引キャップ７２内にクリーニング液を供給するクリーニング液供給機構７４と、吸引キャップ７２内の液体を排出する排出機構７５と、を備える。

液体噴射ヘッド２１が噴射する液体が水性インクの場合、クリーニング液は純水としてもよいし、防腐剤、界面活性剤、保湿剤などの添加物を添加した水としてもよい。液体噴射ヘッド２１が噴射する液体が溶剤インクの場合、クリーニング液は溶剤としてもよい。

吸引キャップ７２は、全てのノズル４２をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル４２のうち一部のノズル４２を囲む構成としてもよい。本実施形態の吸引装置３９は、１つのノズル群を形成するノズル４２のうち、搬送方向Ｙ１の上流に位置するノズル４２に対応する吸引キャップ７２と、搬送方向Ｙ１の下流に位置するノズル４２に対応する吸引キャップ７２と、を備える。吸引装置３９は、２つの吸引キャップ７２を収容する桶７６を備えてもよい。搬送方向Ｙ１において桶７６の両側には、突出部７７を設けてもよい。突出部７７には、上方が開口して凹む位置決め部７８を設けてもよい。

吸引用モーター７３は、吸引キャップ７２及び桶７６を接触位置と退避位置との間で移動させる。接触位置は、吸引キャップ７２が液体噴射ヘッド２１に接触する位置である。退避位置は、吸引キャップ７２が液体噴射ヘッド２１から離れる位置である。

吸引用モーター７３が、退避位置に位置する吸引キャップ７２及び桶７６を接触位置に移動させると、吸引装置３９の位置決め部７８に液体噴射ヘッド２１の凸部２１ａが挿入される。吸引キャップ７２は、凸部２１ａと位置決め部７８が係合することにより幅方向Ｘ及び奥行方向Ｙに位置決めされる。

図５，図６に示すように、キャッピング装置４０は、放置キャップ８０と、放置用保持体８１と、放置用保持体８１をＺ軸に沿って往復移動させる放置用モーター８２と、を有する。放置用モーター８２により放置用保持体８１が上下に移動すると、放置キャップ８０が上下に移動する。放置キャップ８０は、図７に示す離隔位置から図８に示すキャッピング位置に移動し、ホームポジションＨＰで停止している液体噴射ヘッド２１のノズル面４５に接触する。

キャッピング位置に位置する放置キャップ８０は、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６を構成するノズル４２の開口を囲う。このように、放置キャップ８０がノズル４２の開口を囲うメンテナンスを放置キャッピングという。放置キャッピングは、キャッピングの一種である。放置キャッピングにより、ノズル４２の乾燥が抑制される。

放置キャップ８０は、全てのノズル４２をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル４２のうち一部のノズル４２を囲む構成としてもよい。本実施形態のキャッピング装置４０は、１２個の放置キャップ８０を有する。１つの放置キャップ８０は、１つのノズル群を構成するノズル４２のうち、搬送方向Ｙ１の上流に位置するノズル４２、もしくは搬送方向Ｙ１の下流に位置するノズル４２に対応する。搬送方向Ｙ１の上流に位置する放置キャップ８０と、搬送方向Ｙ１の下流に位置する放置キャップ８０は、配置される向きが異なるが、構成は同じである。

図６に示すように、放置キャップ８０は、ノズル面４５に接触可能な環状のリップ部８４と、リップ部８４を上端としてリップ部８４の内側に凹む凹部８５と、を有する。凹部８５の開口面積は、貫通孔４４ａの開口面積よりも大きい。そのため、放置キャップ８０がキャッピング位置に位置すると、リップ部８４は、カバー部材４４が構成するノズル面４５に接触する。

凹部８５は、外周壁８６、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０を含んで構成してもよい。凹部８５を形成する壁である内底壁８８、大気連通壁９０、側壁８９、及び傾斜側壁８７のうち少なくとも１つの壁と、外周壁８６の少なくとも一部と、リップ部８４は、弾性部材で一体形成してもよい。外周壁８６、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０は、リップ部８４を縁とする凹部８５の開口側から視認可能に設けられる。

外周壁８６は、リップ部８４に繋がる壁であり、凹部８５の開口を形成する。外周壁８６は、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０の外側を囲む。外周壁８６は、リップ部８４よりも下方の位置で傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０と交差する。

大気連通壁９０には、連通口９１が凹部８５の開口側に向かって形成されている。すなわち、連通口９１は、凹部８５の開口が覆われていない状態では、凹部８５の開口から視認できるように形成されている。大気連通壁９０は、内底壁８８より凹部８５の開口側の位置に設けられる。

放置キャップ８０を複数設ける場合は、連通口９１が搬送方向Ｙ１の中央寄りの位置に位置するように放置キャップ８０を設けると、連通口９１の周囲を清掃しやすくなる。本実施形態では、１つのノズル群を覆う２つの放置キャップ８０のうち搬送方向Ｙ１の上流に位置する放置キャップ８０は、大気連通壁９０が内底壁８８より搬送方向Ｙ１の下流に位置するように配置される。搬送方向Ｙ１の下流に位置する放置キャップ８０は、大気連通壁９０が内底壁８８より搬送方向Ｙ１の上流に位置するように配置される。放置キャップ８０は、ノズル４２の鉛直下方となる位置に傾斜側壁８７が位置するように配置してもよい。

図７に示すように、内底壁８８は、搬送方向Ｙ１において、側壁８９と傾斜側壁８７との間に位置する。大気連通壁９０、側壁８９、及び傾斜側壁８７は、搬送方向Ｙ１において内底壁８８とリップ部８４との間に位置する。

外周壁８６は、内底壁８８、大気連通壁９０、側壁８９、及び傾斜側壁８７と、リップ部８４と、を鉛直方向Ｚにつなぐ。側壁８９は、搬送方向Ｙ１において大気連通壁９０と内底壁８８との間に位置し、大気連通壁９０と内底壁８８とをつなぐ。リップ部８４、大気連通壁９０、および内底壁８８は、階段状に連続して設けてもよい。傾斜側壁８７は、内底壁８８とリップ部８４とを大気連通壁９０を介さずにつないでもよい。

内底壁８８は、大気連通壁９０、側壁８９、傾斜側壁８７よりも凹部８５の開口から鉛直下方に離れて設けられる。水平面に対する内底壁８８の傾きは、水平面に対する傾斜側壁８７の傾きよりも小さい。本実施形態の内底壁８８は、水平面に沿うように形成される。傾斜側壁８７と内底壁８８とで形成される第１内角θ１は、側壁８９と内底壁８８とで形成される第２内角θ２より大きい。

放置キャップ８０は、凹部８５内に形成される連通口９１と、凹部８５外に形成される開放口９２とを連通させる大気連通部９３を備える。大気連通部９３は、キャップ部材９４と、キャップ部材９４に形成された挿入孔９５に、側面に溝９６が形成された剛性部材９７を嵌め込むことにより形成してもよい。大気連通部９３は、溝９６を挿入孔９５の内面で塞いで形成してもよい。溝９６の幅は、連通口９１の直径よりも小さくしてもよい。溝９６は、蛇行するように形成してもよい。大気連通部９３は、連通口９１よりも凹部８５の開口から離れた位置に設けられる。

図８に示すように、キャッピング位置に位置する放置キャップ８０は、リップ部８４がノズル面４５に接触し、凹部８５の開口を液体噴射ヘッド２１のノズル面４５が覆う。キャッピング状態では、凹部８５の開口側に向かって形成される連通口９１がノズル面４５と対向する。凹部８５は、放置キャップ８０がキャッピング位置に位置する場合に、液体噴射ヘッド２１との間にノズル４２を含む空間９９を形成する。大気連通部９３は、空間９９を大気に開放する。

放置キャップ８０がキャッピング位置に位置する間、リップ部８４はノズル面４５に接触し、空間９９が形成された状態となる。大気連通壁９０は、空間９９が形成された状態においてカバー部材４４と対向してもよい。リップ部８４がノズル面４５に接触した状態において、連通口９１は、ノズル４２の鉛直下方となる位置とは異なる位置に形成されてもよい。大気連通壁９０、側壁８９、内底壁８８は、ノズル４２の鉛直下方となる位置とは異なる位置に位置してもよい。

次に、撥液性について説明する。
ノズル面４５、吸引キャップ７２、及び放置キャップ８０の撥液性は、それぞれ異なっていてもよい。ノズル面４５は、ノズル形成部材４３により構成される部分と、カバー部材４４により構成される部分で撥液性が異なっていてもよい。例えば、ノズル形成部材４３により構成されるノズル面４５は、カバー部材４４により構成されるノズル面４５より撥液性を高くしてもよい。本実施形態では、撥液性が高く、濡れ性が低いものから順に、ノズル形成部材４３により構成されるノズル面４５、吸引キャップ７２、放置キャップ８０、カバー部材４４により構成されるノズル面４５とする。

ノズル形成部材４３により構成されるノズル面４５には、撥液処理を施してもよい。ノズル形成部材４３により構成されるノズル面４５と、液体の一例であるインクの液滴と、で形成される接触角は、９０度以上としてもよい。撥液処理では、アルキル基を含むポリオルガノシロキサンを主材料とする薄膜下地層と、フッ素を含む長鎖高分子基を有する金属アルコキシドからなる撥液膜層を形成してもよい。

カバー部材４４は、ステンレス鋼で形成し、撥液処理を施さなくてもよい。カバー部材４４により構成されるノズル面４５と、インクの液滴と、で形成される接触角は５０度未満としてもよい。

吸引キャップ７２は、撥液性を有するフッ素系エラストマーにより形成してもよい。フッ素系エラストマーには、例えば信越化学工業製SHIN-ETSU SIFEL（登録商標）やデュポン製カルレッツ（登録商標）等がある。吸引キャップ７２は、接触位置に位置する場合にノズル面４５に接触するリップ部、及びノズル面４５との間に空間を形成する凹部をフッ素系エラストマーにより形成し、撥液性を持たせてもよい。フッ素系エラストマーで形成された表面とインクの液滴とで形成される接触角は、約６０度である。吸引キャップ７２のリップ部及び凹部の表面は、鏡面仕上げをすることにより表面の凸凹による撥液性低下を抑制してもよい。鏡面仕上げは、例えば表面粗さＲａ２．０以下：JIS規格JIS B 0601の算出平均粗さとしてもよい。

放置キャップ８０は、フッ素系エラストマーより撥液性が低く、濡れ性が高いスチレン系エラストマーにより形成してもよい。スチレン系エラストマーには、例えばリケンテクノス製LEOSTOMER（登録商標）等がある。放置キャップ８０は、リップ部８４及び凹部８５をスチレン系エラストマーにより形成してもよい。スチレン系エラストマーで形成された表面とインクの液滴とで形成される接触角は、６０度より小さい。

放置キャップ８０内には、ノズル４２からの噴射に伴って飛散した液体や、ノズル４２から漏れた液体が入ることがある。液体には、例えばインクのようにグリセリンを含むものがある。放置キャップ８０は、インクが入った状態でノズル面４５に接触して空間９９を形成すると、グリセリンがノズル４２内のインクから水分を吸収し、ノズル４２内のインクを増粘させてしまうことがある。そのため、放置キャップ８０は、凹部８５に付着した液体を、凹部８５の濡れ性を利用して外に排出してもよい。

具体的には、放置キャップ８０は、液体の這い上がり現象を利用して液体を排出してもよい。濡れ性が高い面に付着した液体は、面に沿って濡れ拡がり、鉛直方向Ｚの上方へも移動する。放置キャップ８０は、吸引キャップ７２よりも濡れ性が高い。リップ部８４が接触するノズル面４５は、放置キャップ８０よりも濡れ性が高い。放置キャップ８０内に付着した液体は、濡れ拡がってリップ部８４と接触するノズル面４５へ移動する。これにより、放置キャップ８０内から液体を排出できる。放置キャップ８０によるキャッピングを解除した後、ワイピング装置３８は、ノズル面４５をワイピングし、ノズル面４５に移動した液体を払拭してもよい。

放置キャップ８０は、凹部８５を構成する壁ごとに撥液性を異ならせてもよい。撥液性は、表面の粗さを変えることにより異ならせてもよい。例えば、傾斜側壁８７の表面と液体の液滴で形成される接触角は、側壁８９の表面と液体の液滴で形成される接触角より小さくしてもよい。傾斜側壁８７の表面の濡れ性を、側壁８９の表面の濡れ性よりも高くすると、内底壁８８に付着した液体は、傾斜側壁８７側へ誘導されやすくなる。外周壁８６の濡れ性を傾斜側壁８７の濡れ性よりも高くすると、傾斜側壁８７に付着した液体は、外周壁８６側へ誘導されやすくなる。

本実施形態の作用について説明する。
図４に示すように、例えば液体噴射ヘッド２１を交換するために液体供給接続部５０を着脱する場合、制御部５７は、キャリッジ移動機構４９を制御してキャリッジ２２を着脱位置ＤＰに移動させる。本実施形態の着脱位置ＤＰは、メンテナンス領域ＭＡに設けられている。

図９に示すように、メンテナンスカバー１８を開位置に位置させると、オペレーターは、液体供給接続部５０を着脱する場合の着脱位置ＤＰに位置するキャリッジ２２に開口３４ａからアクセス可能になる。キャリッジカバー５５を開位置に位置させると、オペレーターは、液体供給接続部５０及び固定部材５１にアクセス可能になる。センサー５８は、キャリッジカバー５５を検出しない。制御部５７は、液体供給接続部５０を着脱する場合に、キャリッジ２２を着脱位置ＤＰに移動させた後、センサー５８により閉位置にあるキャリッジカバー５５が検出されない場合は、キャリッジ移動機構４９の駆動を禁止してもよい。制御部５７は、センサー５８により閉位置にあるキャリッジカバー５５が検出されない場合は、液体供給源２３から液体噴射ヘッド２１の液体の供給を禁止してもよい。

キャリッジカバー５５は、液体供給接続部５０にアクセスする場合の開位置において、キャリッジカバー５５の少なくとも一部が筐体３４の開口３４ａから筐体３４の外側に出るように配置されている。

図１０，図１１に示すように、本実施形態では、４つの固定部材５１が液体供給接続部５０の四隅に設けられている。図１０に示す固定位置に位置する固定部材５１は、液体供給接続部５０に保持された状態で回動され、図１１に示す解除位置に位置する。解除位置とは、固定部材５１と係合部５３との係合が外れる位置である。オペレーターは、固定位置に位置する固定部材５１を解除位置に位置させ、液体供給接続部５０を取り外して液体噴射ヘッド２１を交換する。

図１０に示すように、キャリッジカバー５５には、２つの接触部５６を設けてもよい。２つの接触部５６は、幅方向Ｘに間隔を有して設けられる。固定部材５１が固定位置に位置するとき、固定部材５１は、２つの接触部５６の間に位置する。

図１１，図１２に示すように、固定部材５１が解除位置に位置する状態で、開位置に位置するキャリッジカバー５５を閉位置に移動させようとすると、固定部材５１に接触部５６が接触する。すなわち、接触部５６は、閉位置とは異なる位置において固定部材５１に接触し、キャリッジカバー５５は、閉位置まで移動しない。

キャリッジカバー５５は、解除位置にある固定部材５１に接触部５６が接触するとき、キャリッジカバー５５の少なくとも一部が筐体３４の開口３４ａから筐体３４の外側に出るように配置されている。そのため、オペレーターがキャリッジ２２を押して移動させても、キャリッジカバー５５は、開口３４ａの縁に当たる。そのため、開口３４ａは、固定部材５１が解除位置にある場合、キャリッジカバー５５と接触して、メンテナンス領域ＭＡから噴射領域ＪＡへ向かうキャリッジ２２の移動を規制する規制部の一例として機能する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）キャリッジカバー５５には、固定部材５１に接触可能な接触部５６が設けられている。接触部５６は、固定部材５１が解除位置にある場合に、キャリッジカバー５５が閉位置とは異なる位置に位置する状態で接触する。すなわち、キャリッジカバー５５は、固定部材５１が解除位置に位置する場合には、閉位置に位置することができない。したがって、オペレーターは、キャリッジカバー５５の位置により液体供給接続部５０がキャリッジ２２に固定されているか否かを確認でき、液体供給接続部５０をキャリッジ２２に着脱した後の品質を確保しやすくできる。

（２）固定部材５１は、液体供給接続部５０に保持されているため、液体供給接続部５０をキャリッジ２２から外す場合に固定部材５１が紛失する虞を低減できる。
（３）筐体３４は、着脱位置ＤＰに位置するキャリッジ２２にアクセス可能な開口３４ａを有する。着脱位置ＤＰは、メンテナンス領域ＭＡに設けられている。すなわち、液体供給接続部５０の着脱をメンテナンス領域ＭＡで行うことができるため、液体供給接続部５０の着脱によって噴射領域ＪＡを液体で汚染する虞を低減できる。

（４）キャリッジカバー５５は、開位置と閉位置との間を回動可能である。そのため、固定部材５１が解除位置にある場合、キャリッジカバー５５は、開位置から閉位置まで移動する前に固定部材５１に接触する。したがって、固定部材５１が固定位置に位置するか否かを確認しやすくできる。

（５）開位置に位置するキャリッジカバー５５は、少なくとも一部が筐体３４の外側に出るように配置されている。キャリッジカバー５５が開位置に位置する状態でキャリッジ２２が移動すると、キャリッジカバー５５は、開口３４ａの縁に接触してキャリッジ２２の移動を制限する。そのため、キャリッジカバー５５が開位置に位置した状態でキャリッジ２２が噴射領域ＪＡに移動する虞を低減できる。

（６）筐体３４は、メンテナンス領域ＭＡから噴射領域ＪＡへ向かうキャリッジ２２の移動を規制する開口３４ａを有する。開口３４ａは、固定部材５１が解除位置にある場合に、キャリッジカバー５５に接触してキャリッジ２２の移動を規制する。そのため、液体供給接続部５０が正しく固定されていないキャリッジ２２が噴射領域ＪＡへ移動する虞を低減できる。

（７）制御部５７は、キャリッジ移動機構４９を制御してキャリッジ２２を着脱位置ＤＰに移動させる。したがって、着脱位置ＤＰでの液体供給接続部５０の着脱作業を容易に行うことができる。

（８）制御部５７は、閉位置にあるキャリッジカバー５５をセンサー５８が検出しない場合には、キャリッジ移動機構４９の駆動を禁止する。そのため、液体供給接続部５０の着脱作業中や、固定部材５１が解除位置に位置してキャリッジカバー５５が閉位置に位置しない場合に、キャリッジ２２の移動を制限できる。

（９）液体供給接続部５０の着脱は、キャリッジ２２をメンテナンス領域ＭＡに設けられた着脱位置ＤＰに移動させて行う。すなわち、液体供給接続部５０の着脱をメンテナンス領域ＭＡで行うことができるため、液体供給接続部５０の着脱によって噴射領域ＪＡを液体で汚染する虞を低減できる。したがって、液体供給接続部５０をキャリッジ２２に着脱した後の品質を確保しやすくできる。

（１０）固定部材５１は、液体供給接続部５０に保持されているため、固定部材５１を液体供給接続部５０とは別に設ける場合に比べ、液体噴射ヘッド２１を容易に交換できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図１３に示すように、筐体３４とキャリッジカバー５５には、着脱位置ＤＰを示すマーク１０１を設けてもよい。キャリッジ２２は、オペレーターがキャリッジ２２を直接移動させて着脱位置ＤＰに位置させてもよい。具体的には、例えば液体供給接続部５０の着脱が必要な液体噴射ヘッド２１を交換する際には、制御部５７は、液体噴射ヘッド２１との電気的な接続、及びキャリッジ移動機構４９への電力供給をオフにしてもよい。このとき、制御部５７は、センサー５８への電力供給もオフにしてもよい。液体噴射ヘッド２１及び液体供給接続部５０の装着が終了した旨の情報が操作パネル１７より入力されると、制御部５７は、液体噴射ヘッド２１との電気的な接続、キャリッジ移動機構４９への電力供給、及びセンサー５８への電力供給をオンしてもよい。液体供給接続部５０の着脱は、液体噴射装置１０の電源をオフした状態で行ってもよい。オペレーターは、液体供給接続部５０の装着が完了すると、液体噴射装置１０の電源をオンしてキャリッジ移動機構４９とセンサー５８とに電力を供給してもよい。制御部５７は、電力の供給が再開されたセンサー５８により閉位置にあるキャリッジカバー５５が検出されない場合は、キャリッジ移動機構４９の駆動を禁止してもよい。

・図１３に示すように、筐体３４は、キャリッジ２２が着脱位置ＤＰに位置すると共に、キャリッジカバー５５が開位置に位置する場合に、キャリッジ２２の移動を規制する規制部１０２を備えてもよい。規制部１０２は、例えば開口３４ａの一部をキャリッジカバー５５の幅に合わせて凹ませた凹部により構成してもよい。これにより、キャリッジ２２がキャリッジカバー５５を開位置に位置させたまま着脱位置ＤＰから移動することを制限できる。

・液体噴射装置１０は、キャリッジカバー５５の幅に合わせて開口３４ａから突出するように規制部を設け、規制部によりキャリッジ２２の移動を規制してもよい。規制部は、筐体３４とは別体で設けてもよい。規制部は、開位置に位置するキャリッジカバー５５の両側に設けてもよいし、片側に設けてもよい。規制部を噴射領域ＪＡと着脱位置ＤＰとの間に設けると、キャリッジ２２がキャリッジカバー５５を開位置に位置させたまま着脱位置ＤＰから噴射領域ＪＡへ移動することを制限できる。

・液体噴射装置１０は、センサー５８の検出結果とは関係なくキャリッジ移動機構４９を駆動してもよい。
・解除位置に位置する固定部材５１に接触するキャリッジカバー５５は、筐体３４と干渉しない位置に位置してもよい。制御部５７は、センサー５８が閉位置にあるキャリッジカバー５５を検出せず、キャリッジ２２の移動が可能な場合は、固定部材５１が解除位置に位置すると判断してもよい。制御部５７は、センサー５８が閉位置にあるキャリッジカバー５５を検出せず、キャリッジ２２の移動が不可能な場合は、キャリッジカバー５５が開位置に位置すると判断してもよい。例えば、制御部５７は、キャリッジ２２を移動させるモーターの負荷が小さい場合はキャリッジ２２が移動可能であると判断し、負荷が大きい場合はキャリッジ２２が移動不可能であると判断してもよい。

・キャリッジカバー５５は、開位置と閉位置との間をスライド移動可能に設けてもよい。キャリッジカバー５５は、ねじや留め具により取り外し可能に固定してもよい。留め具は、例えばキャリッジカバー５５とキャリッジ２２のうち、一方に回動可能に設けられ、他方に係合することによりキャリッジ２２とキャリッジカバー５５とを固定してもよい。

・着脱位置ＤＰは、噴射領域ＪＡに設けてもよい。筐体３４は、噴射領域ＪＡに位置するキャリッジ２２にアクセス可能な開口を有してもよい。
・固定部材５１は、液体供給接続部５０とは別に設けてもよい。固定部材５１は、キャリッジ２２に保持されていてもよい。固定部材５１は、液体噴射ヘッド２１に保持されていてもよい。

・液体噴射装置１０は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
液体噴射装置は、キャリッジと、前記キャリッジに搭載されて、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記キャリッジに搭載されて、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように該液体噴射ヘッドに着脱可能に接続される液体供給接続部と、前記液体供給接続部が前記液体噴射ヘッドに接続されて前記キャリッジに固定される固定位置、及び固定が解除される解除位置を取り得る固定部材と、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際に閉位置に位置し、前記キャリッジの上方を覆うように前記キャリッジに設けられるキャリッジカバーと、を備え、前記キャリッジカバーには、前記固定部材が前記解除位置にある場合、前記閉位置とは異なる位置において該固定部材に接触する接触部が設けられている。

この構成によれば、キャリッジカバーには、固定部材に接触可能な接触部が設けられている。接触部は、固定部材が解除位置にある場合に、キャリッジカバーが閉位置とは異なる位置に位置する状態で接触する。すなわち、キャリッジカバーは、固定部材が解除位置に位置する場合には、閉位置に位置することができない。したがって、オペレーターは、キャリッジカバーの位置により液体供給接続部がキャリッジに固定されているか否かを確認でき、液体供給接続部をキャリッジに着脱した後の品質を確保しやすくできる。

液体噴射装置において、前記固定部材は、前記液体供給接続部に保持されていてもよい。
この構成によれば、固定部材は、液体供給接続部に保持されているため、液体供給接続部をキャリッジから外す場合に固定部材が紛失する虞を低減できる。

液体噴射装置において、前記キャリッジは、前記液体噴射ヘッドが媒体に前記液体を噴射する噴射領域と、前記噴射領域と隣り合う位置に設けられ、前記液体噴射ヘッドをメンテナンスするメンテナンス領域と、の間を移動可能に設けられており、前記液体噴射装置は、前記噴射領域および前記メンテナンス領域を囲う筐体を備え、前記筐体は、前記メンテナンス領域に設けられた前記液体供給接続部を着脱する場合の着脱位置に位置する前記キャリッジにアクセス可能な開口を有してもよい。

この構成によれば、筐体は、着脱位置に位置するキャリッジにアクセス可能な開口を有する。着脱位置は、メンテナンス領域に設けられている。すなわち、液体供給接続部の着脱をメンテナンス領域で行うことができるため、液体供給接続部の着脱によって噴射領域を液体で汚染する虞を低減できる。

液体噴射装置において、前記キャリッジカバーは、前記液体供給接続部にアクセス可能な開位置と前記閉位置との間を回動可能に前記キャリッジに取り付けられていてもよい。
この構成によれば、キャリッジカバーは、開位置と閉位置との間を回動可能である。そのため、固定部材が解除位置にある場合、キャリッジカバーは、開位置から閉位置まで移動する前に固定部材に接触する。したがって、固定部材が固定位置に位置するか否かを確認しやすくできる。

液体噴射装置において、前記キャリッジカバーは、前記液体供給接続部にアクセスする場合の前記開位置において、該キャリッジカバーの少なくとも一部が前記筐体の前記開口から該筐体の外側に出るように配置されていてもよい。

この構成によれば、開位置に位置するキャリッジカバーは、少なくとも一部が筐体の外側に出るように配置されている。キャリッジカバーが開位置に位置する状態でキャリッジが移動すると、キャリッジカバーは、開口の縁に接触してキャリッジの移動を制限する。そのため、キャリッジカバーが開位置に位置した状態でキャリッジが噴射領域に移動する虞を低減できる。

液体噴射装置において、前記筐体は、前記固定部材が前記解除位置にある場合、前記キャリッジカバーと接触して、前記メンテナンス領域から前記噴射領域へ向かう前記キャリッジの移動を規制する規制部を有してもよい。

この構成によれば、筐体は、メンテナンス領域から噴射領域へ向かうキャリッジの移動を規制する規制部を有する。規制部は、固定部材が解除位置にある場合に、キャリッジカバーに接触してキャリッジの移動を規制する。そのため、液体供給接続部が正しく固定されていないキャリッジが噴射領域へ移動する虞を低減できる。

液体噴射装置は、前記キャリッジを移動させるキャリッジ移動機構と、前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジ移動機構を制御して前記キャリッジを前記着脱位置に移動させる制御部と、を備えてもよい。

この構成によれば、制御部は、キャリッジ移動機構を制御してキャリッジを着脱位置に移動させる。したがって、着脱位置での液体供給接続部の着脱作業を容易に行うことができる。

液体噴射装置は、前記閉位置にある前記キャリッジカバーを検出可能なセンサーを備え、前記制御部は、前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジを前記着脱位置に移動させた後、前記センサーにより前記閉位置にある前記キャリッジカバーが検出されない場合は、前記キャリッジ移動機構の駆動を禁止してもよい。

この構成によれば、制御部は、閉位置にあるキャリッジカバーをセンサーが検出しない場合には、キャリッジ移動機構の駆動を禁止する。そのため、液体供給接続部の着脱作業中や、固定部材が解除位置に位置してキャリッジカバーが閉位置に位置しない場合に、キャリッジの移動を制限できる。

液体噴射装置の制御方法は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載し、該液体噴射ヘッドが媒体に前記液体を噴射する噴射領域と、前記噴射領域と隣り合う位置に設けられ、前記液体噴射ヘッドをメンテナンスするメンテナンス領域と、の間を移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを移動させるキャリッジ移動機構と、前記キャリッジに搭載されて、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように該液体噴射ヘッドと着脱可能に接続される液体供給接続部と、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際に、前記キャリッジの上方を覆うように前記キャリッジに設けられたキャリッジカバーと、を備える液体噴射装置の制御方法であって、前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジを前記メンテナンス領域に設けられた着脱位置に移動させる。

この方法によれば、液体供給接続部の着脱は、キャリッジをメンテナンス領域に設けられた着脱位置に移動させて行う。すなわち、液体供給接続部の着脱をメンテナンス領域で行うことができるため、液体供給接続部の着脱によって噴射領域を液体で汚染する虞を低減できる。したがって、液体供給接続部をキャリッジに着脱した後の品質を確保しやすくできる。

液体噴射装置の制御方法は、前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジを前記メンテナンス領域に設けられた着脱位置に移動させた後、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際の閉位置に前記キャリッジカバーが位置するまで、前記キャリッジ移動機構の駆動を禁止してもよい。

この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

１０…液体噴射装置、１１…脚部、１２…本体、１３…繰出部、１４…案内板、１５…巻取部、１６…テンション付与機構、１７…操作パネル、１８…メンテナンスカバー、１８ａ…第１軸、１９…印刷部、２０…液体供給装置、２１…液体噴射ヘッド、２１ａ…凸部、２２…キャリッジ、２３…液体供給源、２４…装着部、２５…キャスター、２７…供給流路、２８…蛇腹チューブ、２８ａ…第１端、２８ｂ…第２端、２９…連結部材、３１…第１固定部、３２…第２固定部、３４…筐体、３４ａ…開口、３５…支持部、３６…メンテナンスユニット、３７…液体収集装置、３８…ワイピング装置、３９…吸引装置、４０…キャッピング装置、４２…ノズル、４３…ノズル形成部材、４４…カバー部材、４４ａ…貫通孔、４５…ノズル面、４６…整風部、４８ａ…第１ガイド軸、４８ｂ…第２ガイド軸、４９…キャリッジ移動機構、５０…液体供給接続部、５１…固定部材、５２…ばね、５３…係合部、５４…差圧弁、５５…キャリッジカバー、５５ａ…第２軸、５６…接触部、５７…制御部、５８…センサー、６１…液体受容部、６２…蓋部材、６３…蓋用モーター、６５…払拭部材、６６…ケース、６７…レール、６８…払拭用モーター、６９…動力伝達機構、７０ａ…繰出軸、７０ｂ…押圧ローラー、７０ｃ…第１従動ローラー、７０ｄ…第２従動ローラー、７０ｅ…第３従動ローラー、７０ｆ…巻取軸、７２…吸引キャップ、７３…吸引用モーター、７４…クリーニング液供給機構、７５…排出機構、７６…桶、７７…突出部、７８…位置決め部、８０…放置キャップ、８１…放置用保持体、８２…放置用モーター、８４…リップ部、８５…凹部、８６…外周壁、８７…傾斜側壁、８８…内底壁、８９…側壁、９０…大気連通壁、９１…連通口、９２…開放口、９３…大気連通部、９４…キャップ部材、９５…挿入孔、９６…溝、９７…剛性部材、９９…空間、１０１…マーク、１０２…規制部、θ１…第１内角、θ２…第２内角、ＤＰ…着脱位置、Ｇ１〜Ｇ６…第１ノズル群〜第６ノズル群、ＨＰ…ホームポジション、ＪＡ…噴射領域、Ｌ１〜Ｌ１２…第１ノズル列〜第１２ノズル列、Ｍ…媒体、ＭＡ…メンテナンス領域、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｙ１…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (10)

1. キャリッジと、
   前記キャリッジに搭載されて、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記キャリッジに搭載されて、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように該液体噴射ヘッドに着脱可能に接続される液体供給接続部と、
   前記液体供給接続部が前記液体噴射ヘッドに接続されて前記キャリッジに固定される固定位置、及び固定が解除される解除位置を取り得る固定部材と、
   前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際に閉位置に位置し、前記キャリッジの上方を覆うように前記キャリッジに設けられるキャリッジカバーと、
   を備え、
   前記キャリッジカバーには、前記固定部材が前記解除位置にある場合、前記閉位置とは異なる位置において該固定部材に接触する接触部が設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記固定部材は、前記液体供給接続部に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記キャリッジは、前記液体噴射ヘッドが媒体に前記液体を噴射する噴射領域と、前記噴射領域と隣り合う位置に設けられ、前記液体噴射ヘッドをメンテナンスするメンテナンス領域と、の間を移動可能に設けられており、
   前記液体噴射装置は、前記噴射領域および前記メンテナンス領域を囲う筐体を備え、
   前記筐体は、前記メンテナンス領域に設けられた前記液体供給接続部を着脱する場合の着脱位置に位置する前記キャリッジにアクセス可能な開口を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記キャリッジカバーは、前記液体供給接続部にアクセス可能な開位置と前記閉位置との間を回動可能に前記キャリッジに取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記キャリッジカバーは、前記液体供給接続部にアクセスする場合の前記開位置において、該キャリッジカバーの少なくとも一部が前記筐体の前記開口から該筐体の外側に出るように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記筐体は、前記固定部材が前記解除位置にある場合、前記キャリッジカバーと接触して、前記メンテナンス領域から前記噴射領域へ向かう前記キャリッジの移動を規制する規制部を有することを特徴とする請求項３〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記キャリッジを移動させるキャリッジ移動機構と、
   前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジ移動機構を制御して前記キャリッジを前記着脱位置に移動させる制御部と、
   を備えることを特徴とする請求項３〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記閉位置にある前記キャリッジカバーを検出可能なセンサーを備え、
   前記制御部は、前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジを前記着脱位置に移動させた後、前記センサーにより前記閉位置にある前記キャリッジカバーが検出されない場合は、前記キャリッジ移動機構の駆動を禁止することを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載し、該液体噴射ヘッドが媒体に前記液体を噴射する噴射領域と、前記噴射領域と隣り合う位置に設けられ、前記液体噴射ヘッドをメンテナンスするメンテナンス領域と、の間を移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジを移動させるキャリッジ移動機構と、
   前記キャリッジに搭載されて、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように該液体噴射ヘッドと着脱可能に接続される液体供給接続部と、
   前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際に、前記キャリッジの上方を覆うように前記キャリッジに設けられたキャリッジカバーと、
   を備える液体噴射装置の制御方法であって、
   前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジを前記メンテナンス領域に設けられた着脱位置に移動させることを特徴とする液体噴射装置の制御方法。
10. 前記液体供給接続部を着脱する場合に、前記キャリッジを前記メンテナンス領域に設けられた着脱位置に移動させた後、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射する際の閉位置に前記キャリッジカバーが位置するまで、前記キャリッジ移動機構の駆動を禁止することを特徴とする請求項９に記載の液体噴射装置の制御方法。