CN111215957B - 一种高效率金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率金属切削机床，其结构包括电机、回转切削装置、工件夹具、工件定位滑座、机箱、排气滤网、集屑箱、底座，本发明具有的效果：回转切削装置主要通过移动排屑机构和切削进屑机构组成，通过移动排屑机构形成的排屑结构，能够在刀具进行双轴运动过程中实现导屑排屑，从而提高排屑效率，通过切削进屑机构形成的进屑结构，能够在刀具和工件进行切削运动中实现进屑，使刀具和工件接触后产生的铁屑被第一时间回收，并通过移动排屑机构组成的排屑管道排入集屑箱内部，从而提高铁屑的回收效率，避免产生的铁屑在切削运动中向外溅出或飘散在工件表面，影响工件的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机床领域，尤其是涉及到一种高效率金属切削机床。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，金属工件与刀具进行切削运动过程中会产生大量金属铁屑，大量的铁屑在切削运动中会外溅或飘散在工件表面，不利于后期对铁屑进行清扫，同时会使表面覆盖有铁屑的工件，在进行切削加工中存在精度误差，因此需要研制一种高效率金属切削机床，以此来解决金属工件与刀具进行切削运动过程中会产生大量金属铁屑，大量的铁屑在切削运动中会外溅或飘散在工件表面，不利于后期对铁屑进行清扫，同时会使表面覆盖有铁屑的工件，在进行切削加工中存在精度误差的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率金属切削机床，其结构包括电机、回转切削装置、工件夹具、工件定位滑座、机箱、排气滤网、集屑箱、底座，所述的机箱底部设有底座，所述的底座和机箱相扣合，所述的机箱中心位置设有集屑箱，所述的集屑箱和机箱采用滑动配合，所述的集屑箱前后两端设有排气滤网，所述的排气滤网和集屑箱相嵌合，所述的机箱顶部设有工件定位滑座，所述的工件定位滑座和机箱采用滑动配合，所述的工件定位滑座两侧设有工件夹具，所述的工件夹具和工件定位滑座相配合，所述的工件定位滑座后端设有回转切削装置，所述的回转切削装置垂直安装在机箱上，所述的回转切削装置两侧设有电机，所述的电机和回转切削装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的回转切削装置由移动排屑机构、切削进屑机构、支杆、伺服升降杆组成，所述的移动排屑机构前端设有切削进屑机构，所述的移动排屑机构和切削进屑机构相配合，所述的移动排屑机构后端设有支杆，所述的支杆两端设有伺服升降杆，所述的伺服升降杆垂直安装在机箱上并且首端与支杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的移动排屑机构由滚珠滑座、丝杠螺杆、限位支座、滑轨、排屑直管、导屑接头、导屑罩组成，所述的排屑直管顶端设有导屑罩，所述的导屑罩与排屑直管连接，所述的导屑罩上下两端设有滑轨，所述的导屑罩中心位置设有导屑接头，所述的导屑接头和滑轨采用滑动配合，所述的导屑罩顶部设有丝杠螺杆，所述的丝杠螺杆和导屑罩相互平行，所述的丝杠螺杆两端设有限位支座，所述的丝杠螺杆通过限位支座安装在导屑罩上，所述的丝杠螺杆上设有滚珠滑座，所述的滚珠滑座和丝杠螺杆相配合，所述的滚珠滑座和导屑接头顶部连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的切削进屑机构由支架、回转电机、进屑圆罩、回转支座、刀具组成，所述的回转电机顶部设有支架，所述的支架和回转电机采用过盈配合，所述的回转电机通过支架和导屑接头连接，所述的回转电机外圈上设有进屑圆罩，所述的进屑圆罩安装在回转电机外圈上，所述的进屑圆罩内部中心位置设有回转支座，所述的回转支座和回转电机相配合，所述的回转支座底部中心位置设有刀具，所述的刀具通过回转支座与回转电机相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进屑圆罩由排屑管、排屑顶罩、进屑底罩、上出风栅格、负压罩、下进风底罩组成，所述的进屑底罩顶部设有排屑顶罩，所述的排屑顶罩和进屑底罩连接，所述的排屑顶罩前后两端设有排屑管，所述的排屑管垂直安装在排屑顶罩上，所述的进屑底罩内部中心位置设有负压罩，所述的负压罩和进屑底罩相配合，所述的负压罩上端设有上出风栅格，所述的上出风栅格和负压罩相扣合，所述的负压罩下端设有下进风底罩，所述的下进风底罩和负压罩相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的回转支座由叶片、回转圆环、滑槽、内齿圈、外齿圈、刀座组成，所述的刀座和刀具相配合，所述的刀座外圈上设有外齿圈，所述的外齿圈和刀座采用过盈配合，所述的外齿圈外圈上设有回转圆环，所述的回转圆环内圈上设有内齿圈，所述的内齿圈和回转圆环采用过盈配合，所述的回转圆环通过内齿圈与外齿圈相啮合，所述的回转圆环顶部设有滑槽，所述的滑槽与回转圆环为一体化结构，所述的回转圆环外圈上设有叶片，所述的叶片和回转圆环连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排屑直管后端与支杆连接并且二者构成十字形结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的下进风底罩呈中空圆台形结构并且倒置在负压罩底部。
有益效果
本发明一种高效率金属切削机床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明回转切削装置主要通过移动排屑机构和切削进屑机构组成，通过移动排屑机构形成的排屑结构，能够在刀具进行双轴运动过程中实现导屑排屑，从而提高排屑效率，通过切削进屑机构形成的进屑结构，能够在刀具和工件进行切削运动中实现进屑，使刀具和工件接触后产生的铁屑被第一时间回收，并通过移动排屑机构组成的排屑管道排入集屑箱内部，从而提高铁屑的回收效率，避免产生的铁屑在切削运动中向外溅出或飘散在工件表面，影响工件的加工精度；
本发明通过滑轨、排屑直管、导屑接头和导屑罩以及集屑箱形成的排屑管道结构作用下，能够使刀具在进行双轴运动过程中实现导屑排屑，使铁屑随风沿导屑罩和排屑直管排入集屑箱内部，并在集屑箱两端设有的排气滤网作用下，对铁屑进行拦截，使铁屑完整储存在集屑箱内部，因为排屑直管和集屑箱采用滑动配合，并且排屑直管向下的延伸长度等于集屑箱整体高度的三分之一，所以能够使排屑直管在伺服升降杆产生的往复上下直线运动中始终与集屑箱保持连接，从而提高排屑效率；
本发明通过叶片、回转圆环、滑槽、内齿圈和外齿圈以及刀座形成的回转结构，能够在回转电机通过刀座带动刀具进行回转运动中，使各个叶片在负压罩内部旋转，并在密闭的负压罩内部产生的负压，由下进风底罩进气，由上出风栅格排气，产生的强大吸力，将刀具和工件进行切削运动中产生的铁屑第一时间进行回收，通过下进风底罩形成的中空圆台形结构和滤屑孔的结构设置，能够使随风进入的铁屑与下进风底罩的表面接触后，瞬间从负压罩和进屑底罩形成的排屑通道排出，使铁屑沿排屑顶罩和排屑管组成的管道排入导屑接头，在导屑接头和滑轨以及导屑罩形成结构下，铁屑快速通过排屑直管排入集屑箱，从而大大提高铁屑的回收效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效率金属切削机床的前视结构示意图；
图2为本发明回转切削装置的前视结构示意图；
图3为本发明移动排屑机构的前视剖面结构示意图；
图4为本发明切削进屑机构的前视剖面结构示意图；
图5为本发明进屑圆罩的前视剖面结构示意图；
图6为本发明回转支座的俯视结构示意图。
图中：电机-1、回转切削装置-2、移动排屑机构-21、滚珠滑座-21a、丝杠螺杆-21b、限位支座-21c、滑轨-21d、排屑直管-21e、导屑接头-21f、导屑罩-21g、切削进屑机构-22、支架-22a、回转电机-22b、进屑圆罩-22c、排屑管-22c1、排屑顶罩-22c2、进屑底罩-22c3、上出风栅格-22c4、负压罩-22c5、下进风底罩-22c6、回转支座-22d、叶片-22d1、回转圆环-22d2、滑槽-22d3、内齿圈-22d4、外齿圈-22d5、刀座-22d6、刀具-22e、支杆-23、伺服升降杆-24、工件夹具-3、工件定位滑座-4、机箱-5、排气滤网-6、集屑箱-7、底座-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种高效率金属切削机床的具体实施方式：
请参阅图1，一种高效率金属切削机床，其结构包括电机1、回转切削装置2、工件夹具3、工件定位滑座4、机箱5、排气滤网6、集屑箱7、底座8，所述的机箱5底部设有底座8，所述的底座8和机箱5相扣合，所述的机箱5中心位置设有集屑箱7，所述的集屑箱7和机箱5中心位置设有的矩形槽口采用滑动配合，所述的集屑箱7前后两端设有排气滤网6，所述的排气滤网6和集屑箱7相嵌合，所述的机箱5顶部设有工件定位滑座4，所述的工件定位滑座4和机箱5采用滑动配合，所述的工件定位滑座4两侧呈轴对称结构设有两个工件夹具3，所述的工件夹具3和工件定位滑座4相配合，所述的工件定位滑座4后端设有回转切削装置2，所述的回转切削装置2垂直安装在机箱5上，所述的回转切削装置2两侧呈轴对称结构设有两个电机1，所述的电机1和回转切削装置2相配合。
请参阅图2，所述的回转切削装置2由移动排屑机构21、切削进屑机构22、支杆23、伺服升降杆24组成，所述的移动排屑机构21前端设有切削进屑机构22，所述的移动排屑机构21和切削进屑机构22相配合，所述的移动排屑机构21后端设有支杆23，所述的支杆23两端平行等距设有两根伺服升降杆24，所述的伺服升降杆24垂直安装在机箱5上并且首端与支杆23连接。
请参阅图3，所述的移动排屑机构21由滚珠滑座21a、丝杠螺杆21b、限位支座21c、滑轨21d、排屑直管21e、导屑接头21f、导屑罩21g组成，所述的排屑直管21e后端与支杆23连接并且二者构成十字形结构，所述的排屑直管21e通过机箱5与集屑箱7采用滑动配合，所述的排屑直管21e顶端设有导屑罩21g，所述的导屑罩21g呈中空矩形结构并且与排屑直管21e连接，所述的导屑罩21g上下两端设有滑轨21d，所述的导屑罩21g中心位置设有导屑接头21f，所述的导屑接头21f和滑轨21d采用滑动配合，所述的导屑罩21g顶部设有丝杠螺杆21b，所述的丝杠螺杆21b和导屑罩21g相互平行，所述的丝杠螺杆21b两端呈轴对称结构设有限位支座21c，所述的丝杠螺杆21b通过限位支座21c安装在导屑罩21g上，所述的丝杠螺杆21b通过电机1产生的驱动转矩实现旋转，所述的丝杠螺杆21b上设有滚珠滑座21a，所述的滚珠滑座21a和丝杠螺杆21b相配合，所述的滚珠滑座21a和导屑接头21f顶部连接。
还包括所述的集屑箱7呈中空矩形结构并且顶部中心位置设有一个圆槽，所述的排屑直管21e和集屑箱7通过圆槽采用滑动配合。
在使用时，通过滑轨21d、排屑直管21e、导屑接头21f和导屑罩21g以及集屑箱7形成的排屑管道结构作用下，能够使刀具22e在进行双轴运动过程中实现导屑排屑，使铁屑随风沿导屑罩21g和排屑直管21e排入集屑箱7内部，并在集屑箱7两端设有的排气滤网6作用下，对铁屑进行拦截，使铁屑完整储存在集屑箱7内部，因为排屑直管21e和集屑箱7采用滑动配合，并且排屑直管21e向下的延伸长度等于集屑箱7整体高度的三分之一，所以能够使排屑直管21e在伺服升降杆24产生的往复上下直线运动中始终与集屑箱7保持连接，从而提高排屑效率。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种高效率金属切削机床的具体实施方式：
请参阅图1，一种高效率金属切削机床，其结构包括电机1、回转切削装置2、工件夹具3、工件定位滑座4、机箱5、排气滤网6、集屑箱7、底座8，所述的机箱5底部设有底座8，所述的底座8和机箱5相扣合，所述的机箱5中心位置设有集屑箱7，所述的集屑箱7和机箱5中心位置设有的矩形槽口采用滑动配合，所述的集屑箱7前后两端设有排气滤网6，所述的排气滤网6和集屑箱7相嵌合，所述的机箱5顶部设有工件定位滑座4，所述的工件定位滑座4和机箱5采用滑动配合，所述的工件定位滑座4两侧呈轴对称结构设有两个工件夹具3，所述的工件夹具3和工件定位滑座4相配合，所述的工件定位滑座4后端设有回转切削装置2，所述的回转切削装置2垂直安装在机箱5上，所述的回转切削装置2两侧呈轴对称结构设有两个电机1，所述的电机1和回转切削装置2相配合。
请参阅图2，所述的回转切削装置2由移动排屑机构21、切削进屑机构22、支杆23、伺服升降杆24组成，所述的移动排屑机构21前端设有切削进屑机构22，所述的移动排屑机构21和切削进屑机构22相配合，所述的移动排屑机构21后端设有支杆23，所述的支杆23两端平行等距设有两根伺服升降杆24，所述的伺服升降杆24垂直安装在机箱5上并且首端与支杆23连接。
请参阅图3，所述的移动排屑机构21由滚珠滑座21a、丝杠螺杆21b、限位支座21c、滑轨21d、排屑直管21e、导屑接头21f、导屑罩21g组成，所述的排屑直管21e后端与支杆23连接并且二者构成十字形结构，所述的排屑直管21e通过机箱5与集屑箱7采用滑动配合，所述的排屑直管21e顶端设有导屑罩21g，所述的导屑罩21g呈中空矩形结构并且与排屑直管21e连接，所述的导屑罩21g上下两端设有滑轨21d，所述的导屑罩21g中心位置设有导屑接头21f，所述的导屑接头21f和滑轨21d采用滑动配合，所述的导屑罩21g顶部设有丝杠螺杆21b，所述的丝杠螺杆21b和导屑罩21g相互平行，所述的丝杠螺杆21b两端呈轴对称结构设有限位支座21c，所述的丝杠螺杆21b通过限位支座21c安装在导屑罩21g上，所述的丝杠螺杆21b通过电机1产生的驱动转矩实现旋转，所述的丝杠螺杆21b上设有滚珠滑座21a，所述的滚珠滑座21a和丝杠螺杆21b相配合，所述的滚珠滑座21a和导屑接头21f顶部连接。
请参阅图4，所述的切削进屑机构22由支架22a、回转电机22b、进屑圆罩22c、回转支座22d、刀具22e组成，所述的回转电机22b顶部设有支架22a，所述的支架22a和回转电机22b采用过盈配合，所述的回转电机22b通过支架22a和导屑接头21f连接，所述的回转电机22b外圈上设有进屑圆罩22c，所述的进屑圆罩22c安装在回转电机22b外圈上，所述的进屑圆罩22c内部中心位置设有回转支座22d，所述的回转支座22d和回转电机22b相配合，所述的回转支座22d底部中心位置设有刀具22e，所述的刀具22e通过回转支座22d与回转电机22b相配合。
请参阅图5，所述的进屑圆罩22c由排屑管22c1、排屑顶罩22c2、进屑底罩22c3、上出风栅格22c4、负压罩22c5、下进风底罩22c6组成，所述的进屑底罩22c3顶部设有排屑顶罩22c2，所述的排屑顶罩22c2和进屑底罩22c3连接，所述的排屑顶罩22c2前后两端平行等距设有两根排屑管22c1，所述的排屑管22c1垂直安装在排屑顶罩22c2上，所述的进屑底罩22c3内部中心位置设有负压罩22c5，所述的负压罩22c5和进屑底罩22c3相配合，所述的负压罩22c5上端设有上出风栅格22c4，所述的上出风栅格22c4和负压罩22c5相扣合，所述的负压罩22c5下端设有下进风底罩22c6，所述的下进风底罩22c6倒置在负压罩22c5底部，所述的下进风底罩22c6和负压罩22c5相扣合，所述的负压罩22c5内部中心位置设有回转支座22d，所述的负压罩22c5和回转支座22d相配合。
请参阅图6，所述的回转支座22d由叶片22d1、回转圆环22d2、滑槽22d3、内齿圈22d4、外齿圈22d5、刀座22d6组成，所述的刀座22d6通过回转电机22b产生的驱动转矩实现旋转，所述的刀座22d6和刀具22e相配合，所述的刀座22d6外圈上设有外齿圈22d5，所述的外齿圈22d5和刀座22d6采用过盈配合，所述的外齿圈22d5外圈上设有回转圆环22d2，所述的回转圆环22d2内圈上设有内齿圈22d4，所述的内齿圈22d4和回转圆环22d2采用过盈配合，所述的回转圆环22d2通过内齿圈22d4与外齿圈22d5相啮合，所述的回转圆环22d2顶部设有滑槽22d3，所述的滑槽22d3呈圆环形结构并且与回转圆环22d2为一体化结构，所述的回转圆环22d2外圈上均匀等距设有四个叶片22d1，所述的叶片22d1和回转圆环22d2连接。
还包括所述的集屑箱7呈中空矩形结构并且顶部中心位置设有一个圆槽，所述的排屑直管21e和集屑箱7通过圆槽采用滑动配合。
还包括所述的排屑顶罩22c2通过排屑管22c1与导屑接头21f连接。
还包括所述的下进风底罩22c6呈中空圆台形结构并且表面上均匀分布有滤屑孔。
还包括所述的回转圆环22d2通过滑槽22d3与负压罩22c5采用滑动配合。
在使用时，结合实施例一，叶片22d1、回转圆环22d2、滑槽22d3、内齿圈22d4和外齿圈22d5以及刀座22d6形成的回转结构，能够在回转电机22b通过刀座22d6带动刀具22e进行回转运动中，使各个叶片22d1在负压罩22c5内部旋转，并在密闭的负压罩22c5内部产生的负压，由下进风底罩22c6进气，由上出风栅格22c4排气，产生的强大吸力，将刀具22e和工件进行切削运动中产生的铁屑第一时间进行回收，通过下进风底罩22c6形成的中空圆台形结构和滤屑孔的结构设置，能够使随风进入的铁屑与下进风底罩22c6的表面接触后，瞬间从负压罩22c5和进屑底罩22c3形成的排屑通道排出，使铁屑沿排屑顶罩22c2和排屑管22c1组成的管道排入导屑接头21f，在导屑接头21f和滑轨21d以及导屑罩21g形成结构下，铁屑快速通过排屑直管21e排入集屑箱7，从而大大提高铁屑的回收效率。
其具体实现原理如下：
刀具22e在伺服升降杆24、滚珠滑座21a、丝杠螺杆21b和滑轨21d以及导屑接头21f形成的轴向运动结构，能够控制下实现运动，通过移动排屑机构21形成的排屑结构，能够在刀具22e进行双轴运动过程中实现导屑排屑，从而提高排屑效率，因为滑轨21d、排屑直管21e、导屑接头21f和导屑罩21g以及集屑箱7形成的排屑管道结构作用下，能够使刀具22e在进行双轴运动过程中实现导屑排屑，使铁屑随风沿导屑罩21g和排屑直管21e排入集屑箱7内部，并在集屑箱7两端设有的排气滤网6作用下，对铁屑进行拦截，使铁屑完整储存在集屑箱7内部，因为排屑直管21e和集屑箱7采用滑动配合，并且排屑直管21e向下的延伸长度等于集屑箱7整体高度的三分之一，所以能够使排屑直管21e在伺服升降杆24产生的往复上下直线运动中始终与集屑箱7保持连接，从而提高排屑效率，通过切削进屑机构22形成的进屑结构，能够在刀具22e和工件进行切削运动中实现进屑，使刀具22e和工件接触后产生的铁屑被第一时间回收，并通过移动排屑机构21组成的排屑管道排入集屑箱7内部，从而提高铁屑的回收效率，避免产生的铁屑在切削运动中向外溅出或飘散在工件表面，影响工件的加工精度，因为通过叶片22d1、回转圆环22d2、滑槽22d3、内齿圈22d4和外齿圈22d5以及刀座22d6形成的回转结构，能够在回转电机22b通过刀座22d6带动刀具22e进行回转运动中，使各个叶片22d1在负压罩22c5内部旋转，并在密闭的负压罩22c5内部产生的负压，由下进风底罩22c6进气，由上出风栅格22c4排气，产生的强大吸力，将刀具22e和工件进行切削运动中产生的铁屑第一时间进行回收，通过下进风底罩22c6形成的中空圆台形结构和滤屑孔的结构设置，能够使随风进入的铁屑与下进风底罩22c6的表面接触后，瞬间从负压罩22c5和进屑底罩22c3形成的排屑通道排出，使铁屑沿排屑顶罩22c2和排屑管22c1组成的管道排入导屑接头21f，在导屑接头21f和滑轨21d以及导屑罩21g形成结构下，铁屑快速通过排屑直管21e排入集屑箱7，从而大大提高铁屑的回收效率，以此来解决金属工件与刀具进行切削运动过程中会产生大量金属铁屑，大量的铁屑在切削运动中会外溅或飘散在工件表面，不利于后期对铁屑进行清扫，同时会使表面覆盖有铁屑的工件，在进行切削加工中存在精度误差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种高效率金属切削机床，其结构包括电机(1)、回转切削装置(2)、工件夹具(3)、工件定位滑座(4)、机箱(5)、排气滤网(6)、集屑箱(7)、底座(8)，其特征在于：
所述的机箱(5)底部设有底座(8)，所述的机箱(5)中心位置设有集屑箱(7)，所述的集屑箱(7)前后两端设有排气滤网(6)，所述的机箱(5)顶部设有工件定位滑座(4)，所述的工件定位滑座(4)两侧设有工件夹具(3)，所述的工件定位滑座(4)后端设有回转切削装置(2)，所述的回转切削装置(2)两侧设有电机(1)；所述的回转切削装置(2)由移动排屑机构(21)、切削进屑机构(22)、支杆(23)、伺服升降杆(24)组成，所述的移动排屑机构(21)前端设有切削进屑机构(22)，所述的移动排屑机构(21)后端设有支杆(23)，所述的支杆(23)两端设有伺服升降杆(24)；所述的移动排屑机构(21)由滚珠滑座(21a)、丝杠螺杆(21b)、限位支座(21c)、滑轨(21d)、排屑直管(21e)、导屑接头(21f)、导屑罩(21g)组成，所述的排屑直管(21e)顶端设有导屑罩(21g)，所述的导屑罩(21g)上下两端设有滑轨(21d)，所述的导屑罩(21g)中心位置设有导屑接头(21f)，所述的导屑罩(21g)顶部设有丝杠螺杆(21b)，所述的丝杠螺杆(21b)两端设有限位支座(21c)，所述的丝杠螺杆(21b)上设有滚珠滑座(21a)；所述的切削进屑机构(22)由支架(22a)、回转电机(22b)、进屑圆罩(22c)、回转支座(22d)、刀具(22e)组成，所述的回转电机(22b)顶部设有支架(22a)，所述的回转电机(22b)外圈上设有进屑圆罩(22c)，所述的进屑圆罩(22c)内部设有回转支座(22d)，所述的回转支座(22d)底部设有刀具(22e)；所述的进屑圆罩(22c)由排屑管(22c1)、排屑顶罩(22c2)、进屑底罩(22c3)、上出风栅格(22c4)、负压罩(22c5)、下进风底罩(22c6)组成，所述的进屑底罩(22c3)顶部设有排屑顶罩(22c2)，所述的排屑顶罩(22c2)前后两端设有排屑管(22c1)，所述的进屑底罩(22c3)内部设有负压罩(22c5)，所述的负压罩(22c5)上端设有上出风栅格(22c4)，所述的负压罩(22c5)下端设有下进风底罩(22c6)；所述的回转支座(22d)由叶片(22d1)、回转圆环(22d2)、滑槽(22d3)、内齿圈(22d4)、外齿圈(22d5)、刀座(22d6)组成，所述的刀座(22d6)外圈上设有外齿圈(22d5)，所述的外齿圈(22d5)外圈上设有回转圆环(22d2)，所述的回转圆环(22d2)内圈上设有内齿圈(22d4)，所述的回转圆环(22d2)顶部设有滑槽(22d3)，所述的回转圆环(22d2)外圈上设有叶片(22d1)；所述的排屑直管(21e)后端与支杆(23)连接并且二者构成十字形结构；所述的下进风底罩(22c6)呈中空圆台形结构并且倒置在负压罩(22c5)底部；
刀具(22e)在伺服升降杆(24)、滚珠滑座(21a)、丝杠螺杆(21b)和滑轨(21d)以及导屑接头(21f)形成的轴向运动结构，能够控制下实现运动，通过移动排屑机构(21)形成的排屑结构，能够在刀具(22e)进行双轴运动过程中实现导屑排屑，从而提高排屑效率，因为滑轨(21d)、排屑直管(21e)、导屑接头(21f)和导屑罩(21g)以及集屑箱(7)形成的排屑管道结构作用下，能够使刀具(22e)在进行双轴运动过程中实现导屑排屑，使铁屑随风沿导屑罩(21g)和排屑直管(21e)排入集屑箱(7)内部，并在集屑箱(7)两端设有的排气滤网(6)作用下，对铁屑进行拦截，使铁屑完整储存在集屑箱(7)内部，因为排屑直管(21e)和集屑箱(7)采用滑动配合，并且排屑直管(21e)向下的延伸长度等于集屑箱(7)整体高度的三分之一，所以能够使排屑直管(21e)在伺服升降杆(24)产生的往复上下直线运动中始终与集屑箱(7)保持连接，从而提高排屑效率，通过切削进屑机构(22)形成的进屑结构，能够在刀具(22e)和工件进行切削运动中实现进屑，使刀具(22e)和工件接触后产生的铁屑被第一时间回收，并通过移动排屑机构(21)组成的排屑管道排入集屑箱(7)内部，从而提高铁屑的回收效率，避免产生的铁屑在切削运动中向外溅出或飘散在工件表面，影响工件的加工精度，因为通过叶片(22d1)、回转圆环(22d2)、滑槽(22d3)、内齿圈(22d4)和外齿圈(22d5)以及刀座(22d6)形成的回转结构，能够在回转电机(22b)通过刀座(22d6)带动刀具(22e)进行回转运动中，使各个叶片(22d1)在负压罩(22c5)内部旋转，并在密闭的负压罩(22c5)内部产生的负压，由下进风底罩(22c6)进气，由上出风栅格(22c4)排气，产生的强大吸力，将刀具(22e)和工件进行切削运动中产生的铁屑第一时间进行回收，通过下进风底罩(22c6)形成的中空圆台形结构和滤屑孔的结构设置，能够使随风进入的铁屑与下进风底罩(22c6)的表面接触后，瞬间从负压罩(22c5)和进屑底罩(22c3)形成的排屑通道排出，使铁屑沿排屑顶罩(22c2)和排屑管(22c1)组成的管道排入导屑接头(21f)，在导屑接头(21f)和滑轨(21d)以及导屑罩(21g)形成结构下，铁屑快速通过排屑直管(21e)排入集屑箱(7)，从而大大提高铁屑的回收效率。
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