CN205862209U - 一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床 - Google Patents
一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，包括机床机架，所述机床机架设有毛刷支架，毛刷支架上承载钝化毛刷，所述毛刷支架上设有Z方向手柄、Y方向手柄；毛刷支架上还设有毛刷伺服电机，毛刷伺服电机与钝化毛刷传动连接；所述机床机架上设有直线电机，直线电机上设有可转位数控刀片装夹系统、可转位数控刀片装夹驱动步进电机，所述可转位数控刀片装夹系统上安装可转位数控刀片，直线电机与可转位数控刀片装夹系统传动连接，可转位数控刀片装夹驱动步进电机与可转位数控刀片装夹系统传动连接。本实用新型主要适用于可转位数控刀片刃口钝化领域，利用可转位数控刀片的运动轨迹实现对刀片刃口的钝化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床。
背景技术
刃口处理直接影响可转位数控刀片加工寿命稳定性，目前国内绝大多数生产企业均使用行星齿轮模式对可转位数控刀片进行钝化处理，但钝化后无法保证钝化后倒圆的一致性。利用上述常规设备钝化后的可转位数控刀具在微观观察下会发现刃口多数为“锯齿”状，而当该“锯齿”状刃尖当遇到强力切削时会导致蹦刃、光洁度下降等直接影响刀具使用寿命的异常现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术问题，提供一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，基于以上技术难题本实用新型综合各种不同可转位数控刀片的形状，利用可转位数控刀片的行动轨迹实现可转位数控刀片刃口的均匀钝化，确保钝化后可转位数控刀片在使用过程中加工寿命的稳定性，根本上解决由可转位数控刀片刃口导致的加工寿命不稳定的技术难题。
本实用新型是这样实现的，一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，包括机床机架，其特征是：所述机床机架设有毛刷支架，毛刷支架上承载钝化毛刷，所述毛刷支架上设有Z方向手柄、Y方向手柄，Z方向手柄用于调整钝化毛刷在毛刷支架上Z向移动，Y方向手柄用于调整钝化毛刷在毛刷支架上Y向移动；毛刷支架上还设有毛刷伺服电机，毛刷伺服电机与钝化毛刷传动连接，用于驱动钝化毛刷无级变速转动；
所述机床机架上设有直线电机，直线电机上设有可转位数控刀片装夹系统、可转位数控刀片装夹驱动步进电机，所述可转位数控刀片装夹系统上安装可转位数控刀片，直线电机与可转位数控刀片装夹系统传动连接，可转位数控刀片装夹驱动步进电机与可转位数控刀片装夹系统传动连接，直线电机驱动可转位数控刀片装夹系统、可转位数控刀片装夹驱动步进电机共同沿X方向移动，可转位数控刀片装夹驱动步进电机驱动可转位数控刀片装夹系统实现角度旋转。
所述机床机架还设有用于排出钝化过程中产生的颗粒状漂浮物的吸尘器。
所述钝化毛刷由双层毛刷构成。
所述钝化毛刷包括前段毛刷和后段毛刷，前段毛刷负责钝化前清理可转位数控刀片装夹系统上可转位数控刀片的刃口位置污渍及附着物，后段毛刷实现钝化功能。
所述用于钝化毛刷位置调整的Z方向手柄与Y方向手柄调整精度均为0.05mm。
本实用新型结合合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，本专利主要适用于可转位数控刀片刃口钝化领域，利用可转位数控刀片的运动轨迹实现对刀片刃口的钝化，该设备控制简单、钝化原理合理、自动化程度高进而实现对可转位数控刀片刃口的高效率连续自动钝化。一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，由固定结构毛刷支架，承载钝化毛刷，利用Z方向手柄及Y方向手柄调整钝化毛刷工作时适当位置，钝化毛刷通过毛刷伺服电机可实现无级变速。而其运动机构由可转位数控刀片装夹系统固定于直线电机，实现X方向运动，可转位数控刀片装夹系统由可转位数控刀片装夹驱动步进电机实现角度旋转。上述固定结构、运动结构为保证其运动稳定性均固定于机床机架。
钝化毛刷由固定结构毛刷支架实现Z方向、Y方向调整。根据不同钝化需求调整适当位置满足钝化尺寸需求。可转位数控刀片装夹系统装夹可转位数控刀片，工作时通过可转位数控刀片装夹驱动步进电机实现可转位数控刀片装夹系统角度转动，以实现不同角度的可转位数控刀片钝化加工时的需求。所述的可转位数控刀片装夹系统与可转位数控刀片装夹驱动步进电机固定于直线电机上，由直线电机实现可转位数控刀片装夹系统与可转位数控刀片装夹驱动步进电机共同沿X方向运动。通过控制程序实现可转位数控刀片装夹系统实现角度选择与X方向联动，确保钝化工作过程中可转位数控刀片的周边位置均可被钝化。钝化过程中产生的颗粒状漂浮物可由吸尘器合理排出，避免影响钝化质量。
钝化毛刷由双层毛刷构成，钝化工作过程中前段毛刷负责钝化前清理可转位数控刀片的刃口位置污渍及附着物，后段毛刷实现钝化功能。上述结构中完全通过可编程控制器控制，不同型号可转位数控刀片配以不同的程序实现钝化。此外，用于所述的钝化毛刷位置调整的Z方向手柄与Y方向手柄调整精度为0.05mm。
本实用新型整体上由机床机架、钝化毛刷、毛刷支架、直线电机、可转位数控刀片装夹系统、可转位数控刀片装夹步进电机、毛刷伺服电机、吸尘器等组成，其中，机床机架保持足够刚性，以满足运动结构的运动稳定性，利用毛刷伺服电机带动钝化毛刷根据设定转速高速旋转。将可转位数控刀片装夹于夹持系统，利用可转位数控刀片装夹步进电机控制可转位数控刀片的钝化角度，利用直线电机带动可转位数控刀片装夹系统进入钝化毛刷工作区域，且工作过程中不断的利用可转位数控刀片装夹步进电机与直线电机实现对可转位数控刀片的角度及运动轨迹实现有效的控制，以满足对整个可转位数控刀片实现刃口钝化。其中可转位数控刀片的运动轨迹完全由数控系统控制，钝化毛刷工作位置可通过毛刷支架实现上下左右调整。上述吸尘器用以排除钝化过程中产生的颗粒物。本实用新型主要适用于可转位数控刀片刃口钝化领域，利用可转位数控刀片的运动轨迹实现对刀片刃口的钝化，该设备控制简单、钝化原理合理、自动化程度高，进而实现对可转位数控刀片刃口的高效率连续自动钝化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1机床机架、2钝化毛刷、3毛刷支架、4直线电机、5可转位数控刀片装夹系统、6可转位数控刀片装夹驱动步进电机、7毛刷伺服电机、8吸尘器、9可转位数控刀片、10Z方向手柄、11 Y方向手柄。
具体实施方式
下面结合附图以及附图说明对本实用新型做进一步的说明。
一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，如附图所示，包括机床机架1，在机床机架1设有毛刷支架3，在毛刷支架3上承载钝化毛刷2，并在毛刷支架3上设置Z方向手柄10、Y方向手柄11，其中，Z方向手柄10用于调整钝化毛刷2在毛刷支架3上Z向移动，Y方向手柄11用于调整钝化毛刷2在毛刷支架3上Y向移动；在毛刷支架3上还设置毛刷伺服电机7，毛刷伺服电机7与钝化毛刷2传动连接，用于驱动钝化毛刷2无级变速转动；因此，利用Z方向手柄10及Y方向手柄11调整钝化毛刷2工作时适当位置，钝化毛刷2通过毛刷伺服电机7可实现无级变速。
在机床机架1上设置直线电机4，直线电机4上设置可转位数控刀片装夹系统5、可转位数控刀片装夹驱动步进电机6，直线电机4与可转位数控刀片装夹系统5传动连接，可转位数控刀片装夹驱动步进电机6与可转位数控刀片装夹系统5传动连接，直线电机4驱动可转位数控刀片装夹系统5、可转位数控刀片装夹驱动步进电机6共同沿X方向移动，可转位数控刀片装夹驱动步进电机6驱动可转位数控刀片装夹系统5实现角度旋转。
由可转位数控刀片装夹系统5固定于直线电机4实现X方向运动，可转位数控刀片装夹系统5由可转位数控刀片装夹驱动步进电机6实现角度旋转。上述固定结构、运动结构为保证其运动稳定性均固定于机床机架1。
本实用新型中，钝化毛刷2由固定结构毛刷支架3实现Z方向、Y方向调整。根据不同钝化需求调整适当位置满足钝化尺寸需求，且通过毛刷伺服电机7实现转速调整。可转位数控刀片装夹系统5装夹可转位数控刀片9，工作时通过可转位数控刀片装夹驱动步进电机6实现可转位数控刀片装夹系统5角度转动，以实现不同角度的可转位数控刀片钝化加工时的需求。可转位数控刀片装夹系统5与可转位数控刀片装夹驱动步进电机6固定于直线电机4上，由直线电机4实现可转位数控刀片装夹系统5与可转位数控刀片装夹驱动步进电机6共同沿X方向运动。
可转位数控刀片9通过控制程序实现可转位数控刀片装夹系统5实现角度选择与X方向联动，确保钝化工作过程中可转位数控刀片9的周边位置均可被钝化。
本实用新型中，钝化过程中产生的颗粒状漂浮物可由吸尘器8合理排出，避免影响钝化质量。
本实用新型中，钝化毛刷2由双层毛刷构成，钝化工作过程中前段毛刷负责钝化前清理可转位数控刀片9的刃口位置污渍及附着物，后段毛刷实现钝化功能。
上述结构中完全通过可编程控制器控制，不同型号可转位数控刀片9配以不同的程序实现钝化。
用于钝化毛刷2位置调整的Z方向手柄10与Y方向手柄11调整精度为0.05mm。
Claims (5)
1.一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，包括机床机架（1），其特征是：所述机床机架（1）设有毛刷支架（3），毛刷支架（3）上承载钝化毛刷（2），所述毛刷支架（3）上设有Z方向手柄（10）、Y方向手柄（11），Z方向手柄（10）用于调整钝化毛刷（2）在毛刷支架（3）上Z向移动，Y方向手柄（11）用于调整钝化毛刷（2）在毛刷支架（3）上Y向移动；毛刷支架（3）上还设有毛刷伺服电机（7），毛刷伺服电机（7）与钝化毛刷（2）传动连接，用于驱动钝化毛刷（2）无级变速转动；
所述机床机架（1）上设有直线电机（4），直线电机（4）上设有可转位数控刀片装夹系统（5）、可转位数控刀片装夹驱动步进电机（6），所述可转位数控刀片装夹系统（5）上安装可转位数控刀片（9），直线电机（4）与可转位数控刀片装夹系统（5）传动连接，可转位数控刀片装夹驱动步进电机（6）与可转位数控刀片装夹系统（5）传动连接，直线电机（4）驱动可转位数控刀片装夹系统（5）、可转位数控刀片装夹驱动步进电机（6）共同沿X方向移动，可转位数控刀片装夹驱动步进电机（6）驱动可转位数控刀片装夹系统（5）实现角度旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，其特征是：所述机床机架（1）还设有用于排出钝化过程中产生的颗粒状漂浮物的吸尘器（8）。
3.根据权利要求1所述的一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，其特征是：所述钝化毛刷（2）由双层毛刷构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，其特征是：所述钝化毛刷（2）包括前段毛刷和后段毛刷，前段毛刷负责钝化前清理可转位数控刀片装夹系统（5）上可转位数控刀片（9）的刃口位置污渍及附着物，后段毛刷实现钝化功能。
5.根据权利要求1所述的一种用于可转位数控刀片刃口钝化的数控机床，其特征是：所述用于钝化毛刷（2）位置调整的Z方向手柄（10）与Y方向手柄（11）调整精度均为0.05mm。
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| CN110814870A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-21 | 成都工具研究所有限公司 | 金刚石刀具刃口预钝化方法 |
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| CN110814870B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-07-02 | 成都工具研究所有限公司 | 金刚石刀具刃口预钝化方法 |
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