CN111183571B - 芯板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供芯板(1)及其制造方法，该芯板(1)具有环状的芯背部(11)和从芯背部(11)朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)。芯板(1)通过进行冲压工序、卷绕工序、以及除去工序而获得。在除去工序中，至少部分地除去方向性电磁钢板(3)的带状芯背部形成预定区域、片材(2)的带状芯背部(21)、芯板(1)的芯背部(11)上的绝缘被膜(31)。

Description

芯板及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有环状的芯背部、以及从该芯背部朝向其径向中心延伸的多个齿部的芯板及其制造方法。
背景技术
在发电机、马达等旋转电机中使用了层叠有多个环状的芯板的定子铁芯，该环状的芯板具有环状的芯背部和齿部。为了旋转电机的例如小型化、高输出化等高性能化，期望控制由电磁钢板构成的芯板中的易磁化方向(easydirectionofmagnetization)。具体而言，期望沿环状的芯板的径向延伸的齿部中的易磁化方向与齿部的伸长方向一致。此外，易磁化方向也称为易磁化轴向(thedirectionofaneasyaxisofmagnetization)。
例如，在专利文献1中，公开有通过从在一个方向上具有易磁化方向的方向性电磁钢板(grain-orientedmagneticsteelsheet)冲压出具有芯背部和齿部的带状的片材(sheetpiece)，并使片材卷绕成环状来制造芯板(core sheet)的技术。由此，能够制造齿部中的易磁化方向与齿部的伸长方向一致的芯板。
专利文献1：日本特开平9－92561号公报
然而，由于方向性电磁钢板的易磁化方向在一个方向上一致，所以若以方向性电磁钢板的易磁化方向成为齿部的伸长方向的方式进行冲压，并接着通过卷绕来制造芯板，则芯背部中的易磁化方向也成为齿部的伸长方向。环状的芯背部中的易磁化方向的本来所希望方向为周向。
在芯背部中，若与周向正交的方向，即齿部的伸长方向的磁化容易性较强，则在定子铁芯的磁路中磁化变难，磁特性降低。即，虽然齿部中的磁特性较好，但芯背部中的磁特性变差。
在方向性电磁钢板的表面通常形成有绝缘被膜。通过该绝缘被膜，对方向性电磁钢板赋予绝缘性。另外，通过绝缘被膜会在方向性电磁钢板的易磁化方向上赋予张力(tension)而铁损降低。换句话说，通过绝缘被膜，易磁化方向的磁阻降低，磁特性提高。
但是，虽然易磁化方向的磁阻的降低对齿部中的磁特性的提高有利，但在芯背部中不利。因为在芯背部中，需要与易磁化方向正交的周向的磁特性的提高。因此，在芯板整体的磁特性的提高上还有改善的余地，为了旋转电机的例如小型化、高输出化等高性能化而希望进一步的改进。
发明内容
本发明是鉴于这样的课题而完成的，想要提供一种齿部以及芯背部中的磁特性优异的芯板及其制造方法。
本发明的一个方式是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，在上述芯板(1)的制造方法中，具有：
冲压工序，从方向性电磁钢板(3)冲压出片材(2)，上述方向性电磁钢板(3)在面内的一个方向上具有易磁化方向(RD)，并在表面形成有在上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)，上述片材(2)具有在与上述易磁化方向垂直的方向(TD)上延伸的带状芯背部(21)、以及从上述带状芯背部与上述易磁化方向平行地延伸的多个平行齿部(22)；
卷绕工序，通过将上述平行齿部作为内侧使上述片材卷绕成环状，而获得具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板；
除去工序，至少部分地除去上述片材的上述带状芯背部或者上述芯板的上述芯背部上的上述绝缘被膜。
本发明的另一方式是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，在上述芯板(1)的制造方法中，具有：
除去工序，在面内的一个方向上具有易磁化方向(RD)并在表面形成有在上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)的上述方向性电磁钢板(3)上，至少部分地除去在与上述易磁化方向垂直的方向(TD)上延伸的带状芯背部形成预定区域(32)中的上述绝缘被膜；
冲压工序，从上述方向性电磁钢板冲压出片材(2)，上述片材(2)具有存在于上述带状芯背部形成预定区域的带状芯背部(21)、以及从上述带状芯背部与上述易磁化方向平行地延伸的多个平行齿部(22)；以及
卷绕工序，通过将上述平行齿部作为内侧使上述片材卷绕成环状，而获得具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板。
本发明的又一方式是芯板(1)，
环状的芯背部(11)；以及
多个齿部(12)，从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸，
上述芯背部以及上述齿部由易磁化方向(RD)为上述齿部的伸长方向的方向性电磁钢板构成，
上述齿部具有在上述方向性电磁钢板的上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)，
上述芯背部不具有上述绝缘被膜。
发明效果
在上述制造方法中，形成与方向性电磁钢板的易磁化方向平行地延伸的平行齿部，并将平行齿部作为内侧使片材卷绕成环状。因此，在芯背部以及齿部中，能够使易磁化方向与环状的芯板的径向一致。因此，能够降低齿部的磁阻，并能够提高齿部的磁特性。
另一方面，芯背部中的易磁化方向的本来所希望方向是环状的芯背部的周向。因此，在芯背部中，若与周向正交的方向，即齿部的伸长方向的磁化容易性较强，则周向的磁阻升高而难以磁化。
方向性电磁钢板被制造为在其绝缘被膜烧制时在易磁化方向上赋予张力。由此，铁晶体在易磁化方向上以微米级拉伸。另外，通常铁晶体具有若在易磁化方向上施加磁场则延伸的性质。在这里，由于通过绝缘被膜在易磁化方向上赋予的张力预先在易磁化方向上拉伸铁晶体，所以在施加磁场时无需使铁晶体变形的能量，相应地，在易磁化方向上容易被磁化(换句话说，磁特性增强)。与此相对，在与易磁化方向正交的方向上，磁特性因由绝缘被膜在易磁化方向上赋予的张力引起的变形而减弱。
在上述制造方法中，通过上述除去工序至少部分地除去芯背部中的绝缘被膜。因此，能够缓和或者除去由绝缘被膜对芯背部赋予的易磁化方向的张力。其结果，在芯背部中，齿部的伸长方向，即朝向芯板的径向的磁特性减弱(换句话说，磁阻增大)，但朝向芯板的周向的磁特性提高(换句话说，磁阻变低)。即，能够提高芯背部中的朝向所希望方向亦即周向的磁特性。另一方面，在齿部中，由于能够留下绝缘被膜，所以能够避免朝向芯板的径向的磁特性减弱。
因此，通过上述制造方法，能够制造在保持着齿部中的朝向芯板的径向的优异的磁特性的状态下提高芯背部中的周向的磁特性的芯板。换句话说，能够提供能够提高芯板整体的磁特性的制造方法。
另外，对于在齿部具有绝缘被膜且在芯背部不具有绝缘被膜的芯板而言，齿部中的其伸长方向的磁特性、以及芯背部中的其周向上的磁特性优异。换句话说，在齿部中，由于保持着由绝缘被膜对方向性电磁钢板赋予的张力，所以朝向芯板的径向的磁化容易性保持在较高的级别。进一步，在芯背部中，由于由绝缘被膜对方向性电磁钢板赋予的张力被缓和或者除去，所以朝向芯板的径向的磁化容易性减弱，环状的芯背部的周向上的磁化容易性提高。
这样，对于在齿部具有绝缘被膜且在芯背部不具有绝缘被膜的芯板而言，在齿部以及芯背部的双方中朝向所希望方向的磁特性优异。
此外，在权利要求书以及发明内容中记载的括号内的附图标记表示与在后述的实施方式中记载的具体单元的对应关系，并不是限定本发明的技术范围的内容。
附图说明
图1A是实施方式1中的方向性电磁钢板的俯视图。
图1B是实施方式1中的片材的俯视图。
图1C是实施方式1中的带状芯背部中的绝缘被膜被除去后的片材的俯视图。
图1D是实施方式1中的具有绝缘被膜被除去后的芯背部的芯板的俯视图。
图2是实施方式1中的方向性电磁钢板的剖视图。
图3A是表示实施方式1中的、通过激光喷丸装置对绝缘被膜照射激光的情况的示意图。
图3B是实施方式1中的、通过激光照射除去绝缘被膜的情况的示意图。
图4是实施方式1中的、芯背部中的绝缘被膜被除去后的芯板的放大俯视图。
图5是实施方式1中的、将芯背部中的绝缘被膜部分地除去后的芯板的放大俯视图。
图6是实施方式1中的、示出芯背部中的各区域的芯板的放大俯视图。
图7A是实施方式2中的方向性电磁钢板的俯视图。
图7B是实施方式2中的片材的俯视图。
图7C是实施方式2中的具有绝缘被膜的芯板的俯视图。
图7D是实施方式2中的具有绝缘被膜被除去后的芯背部的芯板的俯视图。
图8A是实施方式3中的、芯背部形成预定区域中的绝缘被膜被除去后的方向性电磁钢板的俯视图。
图8B是实施方式3中的、具有绝缘被膜被除去后的带状芯背部的片材的俯视图。
图8C是实施方式3中的、具有绝缘被膜被除去后的芯背部的芯板的俯视图。
图9A是比较方式1中的方向性电磁钢板的俯视图。
图9B是比较方式1中的片材的俯视图。
图9C是比较方式1中的具有绝缘被膜的芯板的俯视图。
图10是表示实验例1中的、绝缘被膜的除去前以及除去后的方向性电磁钢板的磁化力与磁通密度的关系的曲线图。
图11是表示实验例2中的、芯背部以及齿部的各尺寸的芯板的放大俯视图。
图12是表示实验例2中的、芯板中的r/θ与磁阻的关系的说明图。
图13是变形例1中的具有形成有延伸成带状的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图14是变形例1中的具有形成有多个菱形的被膜剩余区域和延伸成带状的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图15是实施方式4中的具有形成有突出部朝向齿部延伸的凸状的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图16是变形例2中的具有形成有圆状的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图17是变形例2中的具有形成有在周向上具有长轴的椭圆形的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图18是变形例2中的具有形成有在齿部的伸长方向上具有长轴的椭圆形的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图19是变形例2中的具有形成有扇形的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图20是变形例2中的具有形成有山形的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图21是变形例2中的具有形成有棒状的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图，在该芯背部。
图22是变形例3中的具有在齿部伸长区域形成有棒状的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图23是变形例3中的具有在齿部伸长区域以及齿部非伸长区域形成有棒状的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图24是变形例3中的具有在周向上连续地形成有扇形的被膜剩余区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
图25是变形例3中的具有在周向上连续地形成有半椭圆形的被膜非形成区域的芯背部的芯板的放大俯视图。
具体实施方式
(实施方式1)
参照图1～图6对芯板的制造方法所涉及的实施方式进行说明。在本方式中，在冲压工序后，进行除去工序、卷绕工序，如图1中例示的那样，制造具有圆环状的芯背部11、以及从芯背部11朝向其径向中心O(即，径向内侧)延伸的多个齿部12的芯板1。
在本方式中，进行冲压工序、除去工序、以及卷绕工序来制造芯板1。
以下，示出各工序的概要。
如在图1A以及图1B中例示的那样，在冲压工序中，从方向性电磁钢板3冲压出片材2。片材具有在与其易磁化方向RD垂直的方向TD上延伸的带状芯背部21、以及与易磁化方向RD平行地延伸的多个平行齿部22。
在除去工序中，如在图1B以及图1C中例示的那样，至少部分地除去片材2的带状芯背部21中的绝缘被膜31。在卷绕工序中，如在图1C以及图1D中例示的那样，将平行齿部22作为内侧使片材2卷绕成环状。由此，得到具有芯背部11和齿部12的芯板1。以下，对各工序进行详细说明。
如在图1A中例示的那样，方向性电磁钢板3在面内的一个方向上具有易磁化方向RD。即，易磁化方向RD与板状的电磁钢板的面内方向中的一个方向一致的电磁钢板是方向性电磁钢板3。面内方向是与电磁钢板的厚度方向Z垂直的方向。通常，与轧制方向平行的方向是易磁化方向RD。因此，相对于易磁化方向RD的垂直方向TD通常是与轧制方向正交的方向。作为方向性电磁钢板3，例如能够利用市售品，例如能够使用新日铁住金株式会社制造的23ZH85。
如在图2中例示的那样，方向性电磁钢板3具有钢板30以及形成于其表面的绝缘被膜31。绝缘被膜31是对方向性电磁钢板3赋予绝缘性，并且在钢板30的易磁化方向RD上赋予张力来减少方向性电磁钢板3的铁损的被膜。绝缘被膜31如图2中例示的那样例如形成于钢板30的两面，但也可以形成于单面。
绝缘被膜31是否是赋予张力的被膜的判定能够根据通过除去方向性电磁钢板3的绝缘被膜31而产生的钢板的翘曲的有无来进行。或者，能够通过对除去绝缘被膜31后的方向性电磁钢板3和形成有绝缘被膜31的方向性电磁钢板3的铁损进行比较来进行。只要满足产生翘曲或者铁损变化的任意一方，就可以说绝缘被膜31是赋予张力的被膜。
在根据翘曲进行判定的情况下，除去方向性电磁钢板3的单面上的绝缘被膜31，而不除去与除去面相反侧的面的绝缘被膜31而使其剩余。此时，若向钢板30的除去面侧产生翘曲，则可以说绝缘被膜31是赋予张力的被膜。另外，在根据铁损变化进行判定的情况下，利用具有绝缘被膜31的方向性电磁钢板3以及除去绝缘被膜31后的方向性电磁钢板3分别制作易磁化方向RD的铁损测量试验片，并通过单板磁试验器(single sheet tester)分别测量各铁损测量试验片的铁损来进行比较。若因为绝缘被膜31的除去，而易磁化方向RD上的铁损降低，则可以说绝缘被膜31是赋予张力的被膜。
绝缘被膜31由陶瓷、玻璃、金属氧化物等构成。在本说明书中，绝缘被膜31是不包括可以形成在钢等金属的表面的钝化被膜(passivefilm)的概念。绝缘被膜31可以是1层也可以是2层以上。绝缘被膜31的厚度例如为0.1～10μm。在绝缘被膜31由多层构成的情况下，绝缘被膜31的厚度是各层的合计厚度。钢板30的厚度例如为0.1～1.0mm，优选为0.15～0.35mm。
如在图1A以及图1B中例示的那样，在冲压工序中，从方向性电磁钢板3冲压出片材2。片材2例如以带状芯背部21在与方向性电磁钢板3的易磁化方向RD垂直的方向TD上延伸的方式被冲压。即，带状芯背部21的长边方向与相对于易磁化方向RD的垂直方向TD平行。另一方面，平行齿部22以与方向性电磁钢板3的易磁化方向RD平行地延伸的方式被冲压。片材2如在图1B中例示的那样为梳状，平行齿部22形成为梳齿状。
此外，在本说明书中，垂直方向不仅是90°的方向，也包括在外观上接近90°的方向。对于平行方向也相同，不仅是180°或者360°的方向，也包括在外观上接近180°或者360°的方向。
接下来，在除去工序中，除去带状芯背部21的绝缘被膜31。带状芯背部21的绝缘被膜31可以完全除去，也可以部分地除去而使其剩余。此外，所谓的完全除去是指基本上除去所有的绝缘被膜31。可以允许除去工序中的在操作上无法避免的程度的绝缘被膜31的不可避免的剩余。
在将带状芯背部21的绝缘被膜31完全除去的情况下，由绝缘被膜31赋予的带状芯背部21的张力消失、或充分降低。由此，带状芯背部21中的易磁化方向RD的磁阻升高，但垂直方向TD的磁阻降低。其结果，能够提高芯板1的芯背部11的周向C上的磁特性。
另一方面，在将带状芯背部21的绝缘被膜31部分地除去的情况下，由于在带状芯背部21部分地剩余绝缘被膜31，所以能够使具有绝缘性的绝缘被膜31也剩余在芯板1的芯背部11。因此，在层叠多个芯板1构建例如旋转电机用的定子铁芯时，能够避免或者缓和各芯板1中的芯背部11间的绝缘性的降低。其结果，能够抑制芯背部11中的涡流损耗。进一步，由于通过带状芯背部21上的绝缘被膜31的部分除去，也能够降低带状芯背部21的张力，所以能够提高周向C上的磁特性。对于由除去被膜起到的芯背部11中的周向C的磁特性的提高效果而言，认为在将绝缘被膜31完全除去的情况下比部分除去的情况高。
在绝缘被膜31形成于钢板30的两面的情况下，可以除去两面的绝缘被膜31，也可以除去一个面的绝缘被膜31，并使另一个面上的绝缘被膜31剩余。优选除去两面的绝缘被膜31。该情况下，由除去绝缘被膜31起到的上述的磁特性提高效果进一步增大。
作为绝缘被膜31的除去方法，例示出激光喷丸(laserpeening)、喷丸硬化(shotpeening)、喷水喷丸(waterjetpeening)、超声波喷丸(ultrasonic peening)、电子束加工、研磨加工、利用酸/碱等药剂的除去等，但并不限定于这些方法。
优选为激光喷丸、喷丸硬化、喷水喷丸，更为优选为激光喷丸。在该情况下，除去精度提高，例如在部分地除去绝缘被膜31的情况下容易形成所希望形状的被膜剩余区域111。另外，在为激光喷丸以及喷丸硬化的情况下，能够防止因是大气中处理而引起的生锈。另外，在为激光喷丸以及喷水喷丸的情况下，由于无需使用成为异物混入的原因的研磨介质(grindingmedia)，所以能够抑制异物混入。进一步，在激光喷丸的情况下，能够进行高速处理，并能够进行在线处理。
在如图3A以及图3B中例示的那样，例如在通过激光喷丸除去绝缘被膜31的情况下，从激光喷丸装置的喷嘴41对片材2中的带状芯背部21照射激光40。通过激光40的照射，片材2的带状芯背部21的绝缘被膜31被除去。通过改变喷嘴41与带状芯背部21的相对位置，能够改变照射位置。由此，可以将带状芯背部21的绝缘被膜31全部除去，也可以部分地除去。
在除去工序中，优选不除去平行齿部22的绝缘被膜31，而使其剩余。该情况下，由于通过绝缘被膜31赋予的平行齿部22的张力被保持，所以平行齿部22的易磁化方向RD上的磁阻能够维持较低的状态。
接下来，能够进行卷绕工序。图1C中的从两端向下方延伸的2个箭头是在卷绕工序中卷绕的方向的例示。如在图1C以及图1D中例示的那样，在卷绕工序中，进行将平行齿部22作为内侧使片材2卷绕成环状的卷绕加工。由于使片材2卷曲，所以也能够将卷绕加工称为卷曲(curling)加工。
在卷绕工序中，带状芯背部21例如形成圆环状的芯背部11，平行齿部22形成齿部12。而且，以各齿部12的伸长方向L朝向圆环状的芯背部11的径向中心O的方式进行加工。
如本方式这样，优选卷绕工序在除去工序后进行。在该情况下，能够抑制或者防止在卷绕工序中绝缘被膜31粉碎。换句话说，在卷绕工序中，在卷绕加工时在带状芯背部21的外周侧产生拉伸伸长，在内周侧产生压缩应变。此时，在带状芯背部21的外周侧、内周侧存在绝缘被膜31的情况下，有可能绝缘被膜31粉碎而产生粉碎粉末。如上述那样在除去工序中，通过完全除去带状芯背部21中的绝缘被膜31、或部分地除去外周侧、内周侧的绝缘被膜31，能够避免或者抑制卷绕工序中的粉碎粉末的产生。其结果，能够防止卷绕加工机因粉碎粉末产生故障而卷绕中途的片材2卡在加工机内、或芯板1损坏。
在卷绕加工后，能够进行退火(annealing)工序。在退火工序中，对芯板1进行加热。通过退火，能够进行芯板1的重结晶。退火工序中的加热温度能够根据材料的组成等适当地调整。加热温度例如能够在700～1000℃的范围内进行调整。退火工序是任意的工序，能够在任意的时机进行。换句话说，退火工序是本方式的芯板的制造方法可以包含也可以不包含的工序。另外，退火工序也能够在卷绕工序之前进行，例如也能够对除去工序前或者除去工序后的片材2进行退火。
能够如以上那样制造芯板1。在除去工序中将带状芯背部21的绝缘被膜31完全除去的情况下，能够获得如在图4中例示的那样在芯背部11不具有绝缘被膜31的芯板1。另一方面，在除去工序中将带状芯背部21的绝缘被膜31部分地除去的情况下，能够获得如在图5中例示的那样在芯背部11形成有绝缘被膜31被除去的被膜非形成区域112、以及绝缘被膜31剩余的被膜剩余区域111的芯板1。图5中的被膜非形成区域112以及被膜剩余区域111的形成图案是一个例子，例如能够如后述的实施方式4、变形例1～4所示的那样变更。
在本方式的制造方法中，图1A～1D中例示的那样，从方向性电磁钢板3冲压出片材2。片材2具有与易磁化方向RD平行地延伸的平行齿部22、以及在与易磁化方向垂直的方向TD上延伸的带状的芯背部。接着，将平行齿部22作为内侧使片材2卷绕成环状。因此，在通过上述制造方法获得的芯板1的齿部12中，如在图4以及图5中例示的那样，能够使易磁化方向RD与齿部12的伸长方向L，即，朝向圆环状的芯板1的径向中心O的方向一致。其结果，能够提高齿部12的磁特性。此外，在图4中用虚线箭头示出易磁化方向RD，但在图5中，由于易磁化方向与图4相同，所以省略。
另一方面，芯背部11中的易磁化方向RD的本来所希望方向为环状的芯背部11中的周向C。因此，在芯背部11中，若与周向C正交的方向，即齿部12的伸长方向L的磁化容易性较强，则周向C的磁阻升高而难以磁化。换句话说，芯背部11的磁特性降低。
在本方式的制造方法中，如在图1B以及图1C中例示的那样，通过除去工序至少部分地除去芯背部11中的绝缘被膜31。因此，能够缓和或者除去由绝缘被膜31对芯背部11赋予的易磁化方向RD的张力。
因此，在芯背部11中，齿部12的伸长方向L，即朝向芯板1的径向的磁特性减弱，能够使朝向环状的芯板1的周向C的磁阻降低而提高磁特性。另一方面，由于在齿部12中，能够剩余绝缘被膜31，所以能够避免朝向芯板1的径向的磁特性减弱。
像这样，通过上述制造方法，能够制造在保持齿部12中的朝向芯板1的径向的优异的磁特性的状态下提高芯背部11中的周向C的磁特性的芯板1。换句话说，能够提高芯板整体的磁特性。
另外，对于如在图4中例示的那样在齿部12具有绝缘被膜31并在芯背部11不具有绝缘被膜31的芯板1而言，齿部12中的其伸长方向L的磁特性、以及芯背部11中的其周向C上的磁特性优异。换句话说，由于在齿部12中，由绝缘被膜31对方向性电磁钢板3赋予的张力被保持，所以朝向芯板1的径向的磁化容易性保持在较高的级别。另一方面，由于在芯背部11中，由绝缘被膜31对方向性电磁钢板3赋予的张力被缓和或者除去，所以朝向芯板1的径向的磁化容易性减弱，环状的芯背部11的周向C上的磁化容易性提高。
上述的所谓的“在芯背部不具有绝缘被膜”是指在芯背部11的基本上全部的区域未形成绝缘被膜31的状态。但是，可以允许上述的除去工序中的在操作上无法避免的程度的绝缘被膜31的不可避免的剩余。这样的剩余通常很微小。
齿部12优选基本上其整体具有绝缘被膜31。在该情况下，在齿部12通过绝缘被膜31充分地保持易磁化方向RD的张力。因此，齿部12能够充分地降低其伸长方向L上的磁阻。
上述的所谓的“齿部基本上其整体具有绝缘被膜”是指在齿部的基本上全部的区域形成有绝缘被膜的状态。但是，例如可以允许上述的卷绕工序中的在操作上无法避免的程度的绝缘被膜31的不可避免的剥离。这样的剥离通常很微小。
这样，对于在如图4中例示的那样在齿部12具有绝缘被膜31并在芯背部11不具有绝缘被膜31的芯板1而言，在齿部12以及芯背部11的双方中朝向所希望方向的磁特性优异。换句话说，齿部12其伸长方向L上的磁阻充分降低，表示出优异的磁特性。另外，芯背部11的周向C上的磁阻降低，并显示出优异的磁特性。
在除去工序中，将芯背部11的被膜部分地除去的情况下，如在图5中例示的那样，在芯背部11形成有绝缘被膜31被除去的被膜非形成区域112、以及绝缘被膜31剩余的被膜剩余区域111。对于被膜非形成区域112和被膜剩余区域111的优选的形成图案，通过对比图5以及图6在以下进行说明。
如图6中所示的那样，芯背部11交替地具有齿部伸长区域11A和齿部非伸长区域11B。以下将齿部伸长区域适当地称为“伸长区域”，以下将齿部非伸长区域适当地称为“非伸长区域”。
伸长区域11A是形成有从芯背部11延伸的齿部12的芯背部11中的区域。另一方面，非伸长区域11B是未形成从芯背部11延伸的齿部12的芯背部11中的区域。在图6中，用通过虚线围起的区域示出伸长区域11A以及非伸长区域11B，但由于虚线彼此、虚线与芯板1的外周端119重叠，所以以比实际尺寸稍小的尺寸来表示。
在图5的例示中，在芯背部11的伸长区域11A分别形成有菱形的被膜剩余区域111。如该图中例示的那样，被膜剩余区域111能够形成于芯背部11的宽度W1的中央。
如在图5以及图6中例示的那样，优选以在芯背部11的伸长区域11A形成被膜剩余区域111，在芯背部11的非伸长区域11B形成被膜非形成区域112的方式通过除去工序除去绝缘被膜31。在该情况下，芯背部11的非伸长区域11B中的张力被缓和或者除去，能够至少使非伸长区域11B中的周向C的磁阻降低而提高磁特性。其结果，如在图5中例示的那样，在芯板1上相邻的一对齿部12与芯背部11之间，容易形成用虚线箭头表示的磁路。可以在非伸长区域11B的整体形成被膜非形成区域112，也可以在非伸长区域11B的一部分形成被膜非形成区域112。
另一方面，通过如在图5以及图6中例示的那样，在伸长区域11A形成被膜剩余区域111，从而在层叠多个芯板1构建例如定子铁芯的情况下，能够提高芯板1的芯背部11间的绝缘性。具体而言，能够提高芯背部11的伸长区域11A间的绝缘性。由此，能够抑制涡流损耗。可以在伸长区域11A的整体形成被膜剩余区域111，也可以在伸长区域11A的一部分形成被膜非形成区域112。
进一步，优选以在芯背部11中的根部区域11C与非伸长区域11B的边界区域11D形成被膜非形成区域112的方式通过除去工序除去绝缘被膜31。在该情况下，边界区域11D中的张力被进一步缓和或者除去，能够至少使边界区域11D中的周向C的磁阻降低而提高磁特性。其结果，在芯板1中相邻的一对齿部与芯背部11之间更容易形成用图5所示的虚线箭头表示的磁路。
如图6所示，根部区域11C是位于从芯背部11延伸的齿部12的根部的芯背部11内的区域。根部区域11C是包含于伸长区域11A的区域，且是位于比将芯背部11的宽度W1二等分的中央线L1靠齿部12侧的区域。
边界区域11D是夹持根部区域11C与非伸长区域11B的边界的区域。边界区域11D是处于比将芯背部11的宽度W1二等分的中央线L1靠齿部12侧的区域。边界区域11D处于比将齿部的宽度W2二等分的线L2靠非伸长区域11B侧，并处于比将非伸长区域11B沿芯背部11的宽度方向二等分的线L3靠伸长区域11A侧。边界区域11D是在图6中用虚线阴影线表示的区域。可以在边界区域11D的整体形成被膜非形成区域112，也可以在边界区域11D的一部分形成被膜非形成区域112。
如以上那样，根据本方式的制造方法，能够制造在保持着齿部12中的朝向芯板1的径向的优异的磁特性的状态下，提高芯背部11中的周向C的磁特性的芯板1。其结果，能够提高芯板整体的磁特性。另外，对于在齿部12具有绝缘被膜31并在芯背部11不具有绝缘被膜31的芯板1而言，在齿部12以及芯背部11的双方中朝向所希望方向的磁特性优异。
(实施方式2)
在本方式中，在冲压工序后，依次进行卷绕工序、除去工序来制造芯板1。此外，对于在实施方式2以后使用的附图标记中的、与在上述的实施方式中使用的附图标记相同的附图标记而言，只要未特别表示，就表示与上述的实施方式中的构成要素相同的构成要素等。
如在图7A以及图7B中例示的那样，首先，通过与实施方式1相同地进行方向性电磁钢板3的冲压加工，获得具有带状芯背部21和平行齿部22的片材2。接着，进行卷绕工序，如在图7B以及图7C中例示的那样，将平行齿部22作为内侧使片材2卷绕成环状。由此，获得具有芯背部11和齿部12的芯板1。如在图7C中例示的那样，卷绕工序后的芯板1在芯背部11以及齿部12两方形成有绝缘被膜31。
接下来，进行除去工序，如在图7D中例示的那样，除去芯板1的芯背部11中的绝缘被膜31。此时，优选使齿部12中的绝缘被膜31剩余。
各工序具体而言能够与实施方式1相同地进行。也可以在冲压工序后进行退火工序。这样，能够获得与实施方式1相同的芯板1。其他能够与实施方式1相同，并获得与实施方式1相同的效果。
(实施方式3)
在本实施方式中，在除去工序后，依次进行冲压工序、卷绕工序来制造与实施方式1相同的芯板1。
如在图8A中例示的那样，首先，在方向性电磁钢板3中，决定带状芯背部形成预定区域32。带状芯背部形成预定区域32与在冲压工序后获得的片材2上的带状芯背部21是相同形状，是实际实施冲压加工之前的方向性电磁钢板3上的虚拟区域。换言之，可以说带状芯背部形成预定区域32如方向性电磁钢板3上的设计图一样。
在决定带状芯背部形成预定区域32时，也能够决定在冲压工序后成为平行齿部22的平行齿部形成预定区域33，也能够决定在冲压工序后成为片材2的片材形成预定区域34。至少决定方向性电磁钢板3中的在与易磁化方向RD垂直的方向TD上延伸的带状芯背部形成预定区域32即可。
在除去工序中，如在图8A中例示的那样，至少部分地除去方向性电磁钢板3的带状芯背部形成预定区域32中的绝缘被膜31。优选使平行齿部形成预定区域33中的绝缘被膜31剩余。
接着，通过进行冲压加工，获得如在图8B中例示的那样具有带状芯背部21和平行齿部22的片材2。冲压以从预先决定的带状芯背部形成预定区域32形成带状芯背部21的方式来进行。
即，带状芯背部21通过冲压加工从存在于方向性电磁钢板3的带状芯背部形成预定区域32形成。像这样获得的片材2具有绝缘被膜31已经至少被部分地除去的带状芯背部21。
接着，进行卷绕工序，如在图8B中例示的那样，将平行齿部22作为内侧使片材2卷绕成环状。由此，能够获得如在图8C中例示的那样与实施方式1相同的芯板1。也可以在冲压工序后进行退火工序。
各工序具体而言能够与实施方式1相同地进行。如本实施方式那样，在冲压工序之前进行除去工序的情况下，例如能够通过使用被称为多工位压力机类型的冲压机，来利用相同的冲压机连续地进行除去工序和冲压工序。即，如在图8A以及图8B中例示的那样，能够通过自动加工连续地进行带状芯背部形成预定区域32中的绝缘被膜31的除去、以及片材2的冲压加工。因此，能够实现除去工序以及冲压工序的高速化。此外，其他能够与实施方式1相同，并能够获得与实施方式1相同的效果。
(比较方式1)
在本方式中，通过从具有绝缘被膜31的方向性电磁钢板3冲压出片材2，并使该片材2卷绕，来制造与实施方式1相同形状的芯板。具体而言，如在图9A以及图9B中例示的那样，首先，与实施方式1相同，通过进行冲压工序，由方向性电磁钢板3制作具有带状芯背部21和平行齿部22的片材2。片材2与实施方式1相同。
接下来，进行卷绕工序，如在图9B中例示的那样，将平行齿部22作为内侧使片材2卷绕成环状。由此，如在图9C中例示的那样，获得具有芯背部81和齿部82的芯板8。芯板8的芯背部81以及齿部82均在表面具有绝缘被膜31。
在本方式中，芯背部81未经过如实施方式1～3那样的除去工序，从而具有绝缘被膜31。因此，通过绝缘被膜31在芯背部81保持其易磁化方向RD上的张力。由此，芯背部81的易磁化方向RD与齿部82相同成为朝向芯板8的径向中心O的方向。
在这样的芯板8中，由于齿部82的易磁化方向RD为所希望的中心方向，所以磁特性优异，但在芯背部81中，易磁化方向RD成为与所希望的周向C正交的方向。即，芯板8难以进行芯背部81的磁化，在磁特性上不优选。
(实验例1)
在本例中，对于具有绝缘被膜31的方向性电磁钢板3的试验片，对绝缘被膜31的除去前后的磁特性进行比较评价。首先，从与实施方式1相同的方向性电磁钢板3切出纵55mm、横55mm的试验片。试验片的厚度为0.23mm。接着，通过激光喷丸将试验片的绝缘被膜31全部除去。这样，获得成为芯背部的模型的试验片。
接下来，进行了试验片的磁特性的评价。磁特性的评价除了试验片的形状如上述那样为55mm×55mm的正方形的点以外，通过根据JISC2556中规定的“电磁钢板单板磁特性试验方法”，测定磁化力(magnetizing force)和磁通密度(magneticfluxdensity)来进行。磁化力为磁场的强度。测定中，使用METRON技研(株)制造的磁特性检查装置SK300。
在图10中，对除去绝缘被膜31后的试验片示出相对于易磁化方向RD的垂直方向TD上的磁化力与磁通密度的关系。测定条件为频率F：50Hz、磁化力H：10～1000A/m。另外，对于除去绝缘被膜31之前的状态，换句话说，具有绝缘被膜31的试验片，图10示出易磁化方向RD上的磁化力与磁通密度的关系、以及垂直方向TD上的磁化力与磁通密度的关系。
从图10可知，具有绝缘被膜31的试验片中的易磁化方向RD的磁通密度随着磁化力的增大而急剧增大。换句话说，透磁率非常高，磁阻非常低。此外，透磁率用在图10的各曲线图中从原点绘制切线时的斜率来表示。磁阻为透磁率的倒数。
另一方面，对于具有绝缘被膜31的试验片中的易磁化方向RD和垂直方向TD的磁通密度而言，即使磁化力增大其增大幅度也较小。换句话说，透磁率较低，磁阻较高。
在绝缘被膜31被除去而不具有绝缘被膜31的试验片中，与具有绝缘被膜31的试验片相比，垂直方向TD的磁通密度的增大幅度提高。换句话说，透磁率提高，磁阻降低。这意味着通过除去绝缘被膜31而缓和或者除去张力，从而使磁阻降低而垂直方向TD上的磁特性提高。
换句话说，根据本例可知，通过如上述的实施方式那样，除去芯背部中的绝缘被膜31，从而芯背部中的易磁化方向RD的所希望的方向亦即周向C上的磁特性提高。
(实验例2)
本例是对于在芯背部不具有绝缘被膜的芯板、和在芯背部具有绝缘被膜的芯板，对磁特性进行比较的例子。具体而言，调查磁特性与各齿部12的间隔、齿部12的长度的关系。
首先，与实施方式1相同地制作在芯背部11不具有绝缘被膜31的芯板1。另外，作为比较用，与比较方式1相同地制作在芯背部11具有绝缘被膜31的芯板1。这些芯板1均在齿部12具有绝缘被膜31。
如在图11中例示的那样，在芯板1存在多个芯背部11的宽度W1上的中央线L1与齿部12的宽度W2上的中央线L2的交点P。中央线L1是将芯背部11的宽度W1二等分的线，中央线L2是将齿部12的宽度W2二等分的线。
在本例中，变更从交点P到齿部12的前端121的距离r相对于各交点P间的距离θ之比r/θ，制作出多个芯板1。将r/θ不同，在芯背部11不具有绝缘被膜31的多个芯板1作为实施例。另一方面，将r/θ不同，在芯背部具有绝缘被膜31的多个芯板8作为比较例。此外，θ与马达中的极数有关，若θ增大则极数较小，若θ变小则极数增大。
对实施例以及比较例的芯板1、8，测定出芯背部11、81中的周向C，换句话说，垂直方向TD上的磁阻。磁阻的测定方法如实验例1那样。将其结果示于图12。
从图12可知，在芯背部11不具有绝缘被膜31的实施例与芯背部11中具有绝缘被膜31的比较例相比，垂直方向TD上的磁阻降低，磁特性优异。进一步，在r/θ≤10的情况下，由除去绝缘被膜31引起的磁特性的提高效果显著。从使该效果进一步显著的观点考虑，更优选为r/θ≤5，进一步优选r/θ≤4。
另一方面，从使朝向环状的芯板1的径向中心O延伸的齿部12上的易磁化方向RD与齿部12的伸长方向L一致来减少芯板1的磁路电阻的观点考虑，优选r/θ≥0.1，更为优选r/θ≥1.0。
(变形例1)
在本例中，对在除去工序中形成的被膜剩余区域111和被膜非形成区域112的变形例进行说明。在本例中，例示形成在芯背部11的宽度W1的中央的被膜剩余区域111以及被膜非形成区域112的图案。
如在图13中例示的那样，能够形成沿芯背部11的周向C延伸的带状的被膜剩余区域111。在该情况下，在比被膜剩余区域111靠齿部12侧以及外周端119侧分别形成延伸成带状的被膜非形成区域112。芯背部11的宽度方向上的被膜剩余区域111的宽度能够适当地调整。
另外，如在图6、图14中例示的那样，能够在芯背部11的伸长区域11A分别形成菱形的被膜剩余区域111，并形成连接这些菱形的被膜剩余区域111并且沿周向C延伸的带状的被膜剩余区域111。在该情况下，在比被膜剩余区域111靠齿部12侧以及外周端119侧形成被膜非形成区域112。菱形的被膜剩余区域111的大小、带状的被膜剩余区域111的宽度能够适当地调整。
如本例这样，即使形成被膜剩余区域111以及被膜非形成区域112，也与实施方式1相同，在芯背部11的伸长区域11A形成有被膜剩余区域111，在芯背部11的非伸长区域11B形成有被膜非形成区域112。进一步，在边界区域11D形成有被膜非形成区域112。因此，在芯板1上相邻的一对齿部12与芯背部11之间容易形成磁路。
(实施方式4)
在本方式中，在除去工序中，以被膜剩余区域111形成于芯背部11中的外周端119侧，被膜非形成区域112形成于芯背部11中的齿部12侧的方式除去绝缘被膜31。除去工序与实施方式1相同能够通过各种喷丸法等来进行。
如在图15中例示的那样，能够沿着芯背部11的外周端119侧形成被膜剩余区域111。在该情况下，在层叠多个芯板1构建例如旋转电机用的定子铁芯时，能够更加容易地避免或者缓和各芯板1中的芯背部11间的绝缘性的降低。其结果，能够进一步抑制芯背部11中的涡流损耗。因为芯背部11的绝缘性的降低容易在芯背部11的外周端119发生，但通过将被膜剩余区域111形成于芯背部11的外周端119侧，能够抑制绝缘性的降低。
在芯背部11中在比被膜剩余区域111靠齿部12侧，形成被膜非形成区域112。如本方式这样，即使形成被膜剩余区域111以及被膜非形成区域112，也与实施方式1相同，在芯背部11的伸长区域11A形成有被膜剩余区域111，在芯背部11的非伸长区域11B形成有被膜非形成区域112。进一步，在边界区域11D形成有被膜非形成区域112。因此，在芯板1上相邻的一对齿部12与芯背部11之间容易形成磁路。其他能够与实施方式1相同，并能够示出与实施方式1相同的效果。
此外，在本方式中，形成沿着芯背部11的外周端119形成并且突出部朝向齿部12延伸的凸状的被膜剩余区域111。凸状的被膜剩余区域111中的突出部的高度、沿着外周端119延伸的被膜剩余区域111的周向C上的宽度能够适当地调整。
(变形例2)
在本例中，例示形成于芯背部11的外周端119侧的被膜剩余区域111的形成图案。
如在图16～图18中例示的那样，例如，能够在芯背部11的外周端119形成圆状的被膜剩余区域111。可以如在图16中例示的那样为正圆形，也可以如在图17中例示的那样为在周向C上具有长轴的椭圆形，也可以如在图18中例示的那样在芯背部11的宽度方向上具有长轴的椭圆形。
另外，如在图19中例示的那样，例如能够形成从芯背部11的外周端119朝向齿部12侧延伸的扇形的被膜剩余区域111。
另外，如在图20中例示的那样，例如能够形成从芯背部11的外周端119朝向齿部12侧延伸的山形的被膜剩余区域111。
另外，如在图21中例示的那样，例如能够形成从芯背部11的外周端119朝向齿部12侧延伸的棒状的被膜剩余区域111。
在本例中，从芯背部11的外周端119延伸的被膜剩余区域111的高度、被膜剩余区域111的周向C的宽度等能够适当地变更，但优选如图16～图21那样，在齿部12的根部形成被膜非形成区域112。在该情况下，在芯板1上相邻的一对齿部12与芯背部11之间容易形成磁路。
(变形例3)
在本例中，例示从芯背部11的外周端119延伸到齿部12的根部的被膜剩余区域111的形成图案。齿部12的根部为芯背部11与齿部12的边界部分。
如在图22以及图23中例示的那样，例如能够形成从芯背部11的外周端119延伸到齿部12的根部的棒状的被膜剩余区域111。可以如图22那样，在伸长区域11A分别各形成一个棒状的被膜剩余区域111，也可以如图23那样，在伸长区域11A以及非伸长区域11B例如等间隔地形成多个棒状的被膜剩余区域111。间隔无需为一定的，也能够变更。在形成多个棒状的被膜剩余区域111的情况下，优选减小各被膜剩余区域111的周向C的宽度。在该情况下，在除去工序后进行卷绕工序时，在卷绕工序中更难产生绝缘被膜31的粉碎粉末。
另外，如在图24中例示的那样，例如能够形成从芯背部11的外周端119延伸到齿部12的根部的扇形的被膜剩余区域111。在图24的例示中，示出扇形的弧的两端到达非伸长区域11B，被膜剩余区域111在周向C上连续地连接的例子。在该情况下，由于能够维持在芯板1上相邻的一对齿部12与芯背部11之间磁路，并且增大被膜剩余区域111的面积，所以能够进一步提高层叠时的芯板1间的绝缘性。
另外，也可以使在图24中例示的夹持扇形的被膜剩余区域111的中心角的2条直线如在图25中例示的那样以朝向被膜剩余区域111的内侧描绘弧的方式弯曲。在该情况下，与图24中例示的扇形的被膜剩余区域111相比，形成于非伸长区域11B以及边界区域11D的被膜非形成区域112增大。其结果，在芯板1上相邻的一对齿部12与芯背部11之间更容易形成磁路。换句话说，芯背部中的周向C的磁特性进一步提高。
本发明并不限定于上述各实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内应用于各种实施方式。
附图标记说明
1…芯板；11…芯背部；12…齿部；2…片材；21…带状芯背部；22…平行齿部；3…方向性电磁钢板；31…绝缘被膜。

Claims (19)

1.一种芯板的制造方法，是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，
在上述芯板(1)的制造方法中，具有：
冲压工序，从方向性电磁钢板(3)冲压出片材(2)，上述方向性电磁钢板(3)在面内的一个方向上具有易磁化方向(RD)，并在表面形成有在上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)，上述片材(2)具有在与上述易磁化方向垂直的方向(TD)上延伸的带状芯背部(21)、以及从上述带状芯背部与上述易磁化方向平行地延伸的多个平行齿部(22)；
卷绕工序，通过将上述平行齿部作为内侧使上述片材卷绕成环状，而获得具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板；以及
除去工序，至少部分地除去上述片材的上述带状芯背部或者上述芯板的上述芯背部上的上述绝缘被膜，
被制造出的上述芯板的上述绝缘被膜被从上述芯板的上述芯背部完全除去，或者被从上述芯板的上述芯背部的外周侧部分以及/或者内周侧部分部分地除去。
2.根据权利要求1所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序后进行上述卷绕工序。
3.一种芯板的制造方法，是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，
在上述芯板(1)的制造方法中，具有：
除去工序，在面内的一个方向上具有易磁化方向(RD)并在表面形成有在上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)的方向性电磁钢板(3)上，至少部分地除去在与上述易磁化方向垂直的方向(TD)上延伸的带状芯背部形成预定区域(32)中的上述绝缘被膜；
冲压工序，在上述除去工序后，从上述方向性电磁钢板冲压出片材(2)，该片材(2)具有存在于上述带状芯背部形成预定区域的带状芯背部(21)、以及从上述带状芯背部与上述易磁化方向平行地延伸的多个平行齿部(22)；以及
卷绕工序，通过将上述平行齿部作为内侧使上述片材卷绕成环状，而获得具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板，
被制造出的上述芯板的上述绝缘被膜被从上述芯板的上述芯背部完全除去，或者被从上述芯板的上述芯背部的外周侧部分以及/或者内周侧部分部分地除去。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序中，通过激光喷丸、喷丸硬化、或者喷水喷丸来除去上述绝缘被膜。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序中，部分地除去上述绝缘被膜，形成上述绝缘被膜被除去的被膜非形成区域(112)、以及上述绝缘被膜剩余的被膜剩余区域(111)。
6.根据权利要求4所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序中，部分地除去上述绝缘被膜，形成上述绝缘被膜被除去的被膜非形成区域(112)、以及上述绝缘被膜剩余的被膜剩余区域(111)。
7.根据权利要求5所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序中，以上述被膜剩余区域形成于上述芯背部中的外周端(119)侧，上述被膜非形成区域形成于上述芯背部中的上述齿部侧的方式除去上述绝缘被膜。
8.根据权利要求6所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序中，以上述被膜剩余区域形成于上述芯背部中的外周端(119)侧，上述被膜非形成区域形成于上述芯背部中的上述齿部侧的方式除去上述绝缘被膜。
9.根据权利要求5所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯背部交替地具有：齿部伸长区域(11A)，形成有从该芯背部延伸的上述齿部；以及齿部非伸长区域(11B)，未形成从上述芯背部延伸的上述齿部，在上述除去工序中，以在上述齿部伸长区域形成上述被膜剩余区域，在上述齿部非伸长区域形成上述被膜非形成区域的方式除去上述绝缘被膜。
10.根据权利要求6～8中任一项所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯背部交替地具有：齿部伸长区域(11A)，形成有从该芯背部延伸的上述齿部；以及齿部非伸长区域(11B)，未形成从上述芯背部延伸的上述齿部，在上述除去工序中，以在上述齿部伸长区域形成上述被膜剩余区域，在上述齿部非伸长区域形成上述被膜非形成区域的方式除去上述绝缘被膜。
11.根据权利要求9所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序中，以在上述芯背部中的上述齿部的根部区域(11C)与上述齿部非伸长区域的边界区域(11D)形成上述被膜非形成区域的方式除去上述绝缘被膜。
12.根据权利要求10所述的芯板的制造方法，其中，
在上述除去工序中，以在上述芯背部中的上述齿部的根部区域(11C)与上述齿部非伸长区域的边界区域(11D)形成上述被膜非形成区域的方式除去上述绝缘被膜。
13.根据权利要求1～3中任一项所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯板的上述芯背部的宽度方向上的中央线(L1)与上述齿部的宽度方向上的中央线(L2)的各交点(P)间的距离θ、和上述交点与上述齿部的前端(121)之间的距离r满足r/θ≤10的关系。
14.根据权利要求4所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯板的上述芯背部的宽度方向上的中央线(L1)与上述齿部的宽度方向上的中央线(L2)的各交点(P)间的距离θ、和上述交点与上述齿部的前端(121)之间的距离r满足r/θ≤10的关系。
15.根据权利要求5所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯板的上述芯背部的宽度方向上的中央线(L1)与上述齿部的宽度方向上的中央线(L2)的各交点(P)间的距离θ、和上述交点与上述齿部的前端(121)之间的距离r满足r/θ≤10的关系。
16.根据权利要求6～9中任一项所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯板的上述芯背部的宽度方向上的中央线(L1)与上述齿部的宽度方向上的中央线(L2)的各交点(P)间的距离θ、和上述交点与上述齿部的前端(121)之间的距离r满足r/θ≤10的关系。
17.根据权利要求10所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯板的上述芯背部的宽度方向上的中央线(L1)与上述齿部的宽度方向上的中央线(L2)的各交点(P)间的距离θ、和上述交点与上述齿部的前端(121)之间的距离r满足r/θ≤10的关系。
18.根据权利要求11或者12所述的芯板的制造方法，其中，
上述芯板的上述芯背部的宽度方向上的中央线(L1)与上述齿部的宽度方向上的中央线(L2)的各交点(P)间的距离θ、和上述交点与上述齿部的前端(121)之间的距离r满足r/θ≤10的关系。
19.一种芯板，具有：
环状的芯背部(11)；以及
多个齿部(12)，从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸，
上述芯背部以及上述齿部由易磁化方向(RD)为上述齿部的伸长方向(L)的方向性电磁钢板构成，
上述齿部具有在上述方向性电磁钢板的上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)，
上述芯背部不具有上述绝缘被膜。
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