JP2000209796A - 電動機およびそのステ―タコアの製造方法 - Google Patents
電動機およびそのステ―タコアの製造方法Info
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- JP2000209796A JP2000209796A JP11006644A JP664499A JP2000209796A JP 2000209796 A JP2000209796 A JP 2000209796A JP 11006644 A JP11006644 A JP 11006644A JP 664499 A JP664499 A JP 664499A JP 2000209796 A JP2000209796 A JP 2000209796A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、複数スロットを有する鉄心に巻線
が取り付けられたステータと、前記ステータの磁極面と
対向して回転可能に配置される永久磁石ロータとを備え
たアウターロータ型永久磁石モータにおいて、コギング
トルクを低減するために隣合うティース間の隙間をつな
ぐと、このつなぎ部を通る漏洩磁束が増大し、効率が低
下する問題があった。 【解決手段】 ステータコア１ａを方向性電磁鋼板で作
り、磁化容易軸と直角方向になる薄肉部にて、ティース
部６をつなぎステータ１を構成する。この構造にて、コ
ギングトルクを低減しつつ、モータの巻線との鎖交磁束
を増大することができ、損失を低減することができる。
また、ステータコアの精度、強度を悪化させることなく
分割することができる。
が取り付けられたステータと、前記ステータの磁極面と
対向して回転可能に配置される永久磁石ロータとを備え
たアウターロータ型永久磁石モータにおいて、コギング
トルクを低減するために隣合うティース間の隙間をつな
ぐと、このつなぎ部を通る漏洩磁束が増大し、効率が低
下する問題があった。 【解決手段】 ステータコア１ａを方向性電磁鋼板で作
り、磁化容易軸と直角方向になる薄肉部にて、ティース
部６をつなぎステータ１を構成する。この構造にて、コ
ギングトルクを低減しつつ、モータの巻線との鎖交磁束
を増大することができ、損失を低減することができる。
また、ステータコアの精度、強度を悪化させることなく
分割することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数スロットを有
する鉄心に巻線が取り付けられたステータと、前記ステ
ータの磁極面と対向して回転可能に配置される永久磁石
ロータとを備えたアウターロータ型永久磁石モータに関
するものである。
する鉄心に巻線が取り付けられたステータと、前記ステ
ータの磁極面と対向して回転可能に配置される永久磁石
ロータとを備えたアウターロータ型永久磁石モータに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気メディアを回転する回転駆動装置
は、高密度化を実現するため高速回転であっても安定し
た回転駆動が必要となる。また、近年の小形軽量化の要
望によりハウジングを強化することによる振動対策も困
難になってきている。そこで、振動源となるモータの低
振動化が必要である。
は、高密度化を実現するため高速回転であっても安定し
た回転駆動が必要となる。また、近年の小形軽量化の要
望によりハウジングを強化することによる振動対策も困
難になってきている。そこで、振動源となるモータの低
振動化が必要である。
【０００３】モータの振動源の一つにコギングトルクが
ある。このコギングトルクは、ステータのティース間す
きまが存在するために発生する。コギングトルクの低減
方法としては、ロータの磁石の内周面または、図８に示
すようにステータのティースの最外周部に曲率をつける
ものが一般的であるが、ティース間すきまが存在してい
るため、コギングトルクをある一定のレベル以下にする
には限界がある。
ある。このコギングトルクは、ステータのティース間す
きまが存在するために発生する。コギングトルクの低減
方法としては、ロータの磁石の内周面または、図８に示
すようにステータのティースの最外周部に曲率をつける
ものが一般的であるが、ティース間すきまが存在してい
るため、コギングトルクをある一定のレベル以下にする
には限界がある。
【０００４】よって、このコギングトルクを根本的に抑
制するために、隣り合うステータティースを薄肉部でつ
なぐ方法が有用であると考えられる。
制するために、隣り合うステータティースを薄肉部でつ
なぐ方法が有用であると考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように隣
り合うステータティースを薄肉部でつなぐ構成では、薄
肉部に磁束が流れるが、この磁束は電動機のトルクに寄
与しない漏洩磁束となるため、電動機の損失が増加する
という問題が生じる。
り合うステータティースを薄肉部でつなぐ構成では、薄
肉部に磁束が流れるが、この磁束は電動機のトルクに寄
与しない漏洩磁束となるため、電動機の損失が増加する
という問題が生じる。
【０００６】本願発明は、ステータコアを分割して構成
することにより、前記薄肉部を流れる磁束量がを最小限
に抑えつつコギングトルクを抑制できる電動機を得るこ
とを目的とする。
することにより、前記薄肉部を流れる磁束量がを最小限
に抑えつつコギングトルクを抑制できる電動機を得るこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、複数スロットを有する鉄心に巻線が取り
付けられたステータと、前記ステータの磁極面と対向し
て回転可能に配置される永久磁石ロータとを備えたアウ
ターロータ型永久磁石モータにおいて、ティース部、巻
線部及びコア支持部からなる複数のステータブロックは
方向性電磁鋼板であり、上記ステータブロックはティー
ス部の薄肉部で繋がり、この連結した複数ステータブロ
ックを折り曲げて、前記コア支持部同士を連結し、アウ
ターロータ用のステータコアを形成することにより、方
向性電磁鋼板の磁化容易軸または電磁鋼板の圧延方向を
磁束がステータの外周へ流れ易い方向に構成したもので
ある。
めに本発明は、複数スロットを有する鉄心に巻線が取り
付けられたステータと、前記ステータの磁極面と対向し
て回転可能に配置される永久磁石ロータとを備えたアウ
ターロータ型永久磁石モータにおいて、ティース部、巻
線部及びコア支持部からなる複数のステータブロックは
方向性電磁鋼板であり、上記ステータブロックはティー
ス部の薄肉部で繋がり、この連結した複数ステータブロ
ックを折り曲げて、前記コア支持部同士を連結し、アウ
ターロータ用のステータコアを形成することにより、方
向性電磁鋼板の磁化容易軸または電磁鋼板の圧延方向を
磁束がステータの外周へ流れ易い方向に構成したもので
ある。
【０００８】上記手段によって、コギングトルクを抑制
することができるとともに、電動機のトルク発生に寄与
しない漏洩磁束を低減でき、電動機の損失を低減するこ
とができる。
することができるとともに、電動機のトルク発生に寄与
しない漏洩磁束を低減でき、電動機の損失を低減するこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために本発
明は、ステータコアにコイルが各磁極毎に配置されたス
テータ部とこのステータ部の外周部にロータ部を配置し
て構成される電動機において、前記ステータコアは複数
のステータブロックがティースの薄肉部で繋がり、前記
ステータコアは方向性電磁鋼板からなり、前記方向性電
磁鋼板の磁化容易軸方向は、磁束がステータの外周へ流
れ易い方向である電動機である。また、方向性電磁鋼板
の磁化容易軸方向と直角方向にて薄肉部を形成した電動
機である。また、ステータコアにコイルが各磁極毎に配
置されたステータ部とこのステータ部の外周部にロータ
部を配置して構成される電動機において、前記ステータ
コアは複数のステータブロックがティースの薄肉部で繋
がり、ステータコア材である電磁鋼板の圧延方向は、磁
束がステータの外周へ流れ易い方向である電動機であ
る。また、電磁鋼板の圧延方向と直角方向にて薄肉部を
形成した電動機である。また、ティース部および巻線部
を備えた複数のステータブロックを、各ティース部の薄
肉部で繋げることでステータブロック群とし、このステ
ータブロック群を折り曲げることで形成するアウターロ
ータ用のステータコアの製造方法であり、前記ステータ
ブロック群は方向性電磁鋼板からなり、前記ステータブ
ロック群が一列の時、電磁鋼板の磁化容易軸は前記ティ
ース部と前記巻線部が連結した方向と直角方向であるス
テータコアの製造方法である。また、ティース部および
巻線部を備えた複数のステータブロックを、各ティース
部の薄肉部で繋げることでステータブロック群とし、こ
のステータブロック群を折り曲げることで形成するアウ
ターロータ用のステータコアの製造方法であり、前記ス
テータブロック群が一列の時、電磁鋼板の圧延方向と直
角方向は前記ティース部と前記巻線部が連結した方向で
あるステータコアの製造方法である。
明は、ステータコアにコイルが各磁極毎に配置されたス
テータ部とこのステータ部の外周部にロータ部を配置し
て構成される電動機において、前記ステータコアは複数
のステータブロックがティースの薄肉部で繋がり、前記
ステータコアは方向性電磁鋼板からなり、前記方向性電
磁鋼板の磁化容易軸方向は、磁束がステータの外周へ流
れ易い方向である電動機である。また、方向性電磁鋼板
の磁化容易軸方向と直角方向にて薄肉部を形成した電動
機である。また、ステータコアにコイルが各磁極毎に配
置されたステータ部とこのステータ部の外周部にロータ
部を配置して構成される電動機において、前記ステータ
コアは複数のステータブロックがティースの薄肉部で繋
がり、ステータコア材である電磁鋼板の圧延方向は、磁
束がステータの外周へ流れ易い方向である電動機であ
る。また、電磁鋼板の圧延方向と直角方向にて薄肉部を
形成した電動機である。また、ティース部および巻線部
を備えた複数のステータブロックを、各ティース部の薄
肉部で繋げることでステータブロック群とし、このステ
ータブロック群を折り曲げることで形成するアウターロ
ータ用のステータコアの製造方法であり、前記ステータ
ブロック群は方向性電磁鋼板からなり、前記ステータブ
ロック群が一列の時、電磁鋼板の磁化容易軸は前記ティ
ース部と前記巻線部が連結した方向と直角方向であるス
テータコアの製造方法である。また、ティース部および
巻線部を備えた複数のステータブロックを、各ティース
部の薄肉部で繋げることでステータブロック群とし、こ
のステータブロック群を折り曲げることで形成するアウ
ターロータ用のステータコアの製造方法であり、前記ス
テータブロック群が一列の時、電磁鋼板の圧延方向と直
角方向は前記ティース部と前記巻線部が連結した方向で
あるステータコアの製造方法である。
【００１０】このようにティース部、巻線部及びコア支
持部からなる複数のステータブロックは、ティース部の
薄肉部で繋がり、この連結した複数ステータブロックを
折り曲げて、前記コア支持部同士を連結し、アウターロ
ータ用のステータコアを形成するものではコギングトル
クを抑制することができる。
持部からなる複数のステータブロックは、ティース部の
薄肉部で繋がり、この連結した複数ステータブロックを
折り曲げて、前記コア支持部同士を連結し、アウターロ
ータ用のステータコアを形成するものではコギングトル
クを抑制することができる。
【００１１】また、ステータコアは方向性電磁鋼板であ
るものでは、この薄肉部は磁化容易軸方向と直角方向で
あり、磁束がステータの外周へ流れ易いため、出力の低
下を抑えることができる。
るものでは、この薄肉部は磁化容易軸方向と直角方向で
あり、磁束がステータの外周へ流れ易いため、出力の低
下を抑えることができる。
【００１２】また、この薄肉部は電磁鋼板の圧延方向と
直角方向であり、磁束がステータの外周へ流れ易いた
め、出力の低下を抑えることができる。
直角方向であり、磁束がステータの外周へ流れ易いた
め、出力の低下を抑えることができる。
【００１３】また、ステータコアがティース薄肉部で繋
がっており、コア支持部で固定されているので、ティー
ス薄肉部を積層鋼板の板厚よりも薄くすることができ、
出力の低下を抑えることができる。また、コアを分割し
ているため、巻線を容易に巻回することができる。ま
た、コアを分割しているため、占積率を高くとることが
できる。また、ステータティース毎に分割する方法と比
較すれば、ステータの内外径供に固定される為、精度の
高い円形に成形できるとともに強度の高いステータコア
を得ることができる。
がっており、コア支持部で固定されているので、ティー
ス薄肉部を積層鋼板の板厚よりも薄くすることができ、
出力の低下を抑えることができる。また、コアを分割し
ているため、巻線を容易に巻回することができる。ま
た、コアを分割しているため、占積率を高くとることが
できる。また、ステータティース毎に分割する方法と比
較すれば、ステータの内外径供に固定される為、精度の
高い円形に成形できるとともに強度の高いステータコア
を得ることができる。
【００１４】また、圧縮変形特性、すなはち機械的な伸
びにも方向性がある方向性電磁鋼板を用いたものでは、
より機械的精度の高いステータコアを得ることができ
る。
びにも方向性がある方向性電磁鋼板を用いたものでは、
より機械的精度の高いステータコアを得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】本願の実施例であるアウターロータ用電動機
とそのステータの製造方法を図１、図２、図３を用いて
説明する。本実施例のアウターロータ電動機は、ステー
タ１とこの外周に配設したリング状の永久磁石を内周に
備えたロータ１１とからなる。ステータ１は方向性電磁
鋼板であり、各ティース部間を薄肉部２で連結している
ため、ティース間隙間がない。また、本実施のステータ
外周には、継ぎ目部３が一箇所しかなく、ほとんどの位
置で均一な磁束分布を示すため、コギングトルクを抑え
た回転駆動が行える。なお、薄肉部２は、隣合うティー
ス間に磁束が流れないよう、ティースの厚みよりも極端
に薄くしている。
とそのステータの製造方法を図１、図２、図３を用いて
説明する。本実施例のアウターロータ電動機は、ステー
タ１とこの外周に配設したリング状の永久磁石を内周に
備えたロータ１１とからなる。ステータ１は方向性電磁
鋼板であり、各ティース部間を薄肉部２で連結している
ため、ティース間隙間がない。また、本実施のステータ
外周には、継ぎ目部３が一箇所しかなく、ほとんどの位
置で均一な磁束分布を示すため、コギングトルクを抑え
た回転駆動が行える。なお、薄肉部２は、隣合うティー
ス間に磁束が流れないよう、ティースの厚みよりも極端
に薄くしている。
【００１６】また、薄肉部２は磁化容易軸２１と直角方
向であり磁束が流れにくく、漏洩磁束を最小限にしつつ
巻線と鎖交する方向は磁化容易軸２１と一致するため、
鎖交磁束を大きくすることができ、電動機の効率を上昇
できる。
向であり磁束が流れにくく、漏洩磁束を最小限にしつつ
巻線と鎖交する方向は磁化容易軸２１と一致するため、
鎖交磁束を大きくすることができ、電動機の効率を上昇
できる。
【００１７】このような薄肉部２で各ティース部を連結
した構成にするための組立て方法を以下に示す。ステー
タコアシートは電磁鋼板のフープ材の圧延方向２２に対
して図２に示すような位置関係により製作され、薄肉部
２はフープ材の板幅方向となる。また、方向性電磁鋼板
では、磁化容易軸２１は圧延方向２２であり、薄肉部２
は磁化容易軸２１と直角方向になる。
した構成にするための組立て方法を以下に示す。ステー
タコアシートは電磁鋼板のフープ材の圧延方向２２に対
して図２に示すような位置関係により製作され、薄肉部
２はフープ材の板幅方向となる。また、方向性電磁鋼板
では、磁化容易軸２１は圧延方向２２であり、薄肉部２
は磁化容易軸２１と直角方向になる。
【００１８】次に、図３（ａ）に示すステータ連結体４
は、板厚が薄いステータコアシートを複数枚重ね、カシ
メ、溶接等により一枚一枚のステータコアシート４４が
バラバラにならないよう固定している。このステータ連
結体４は、複数個のステータブロック５を薄肉部２で連
結している。方向性電磁鋼板の磁化容易軸２１の方向
は、ステータ連結体４の状態にて薄肉部と直角である。
なお、ステータブロック５は、両脇端に薄肉部２を備え
るティース部６と、このティース部６の下方に連結した
被巻線部７ａと、この被巻線部７ａの下方に連結したコ
ア支持部８とからなる。
は、板厚が薄いステータコアシートを複数枚重ね、カシ
メ、溶接等により一枚一枚のステータコアシート４４が
バラバラにならないよう固定している。このステータ連
結体４は、複数個のステータブロック５を薄肉部２で連
結している。方向性電磁鋼板の磁化容易軸２１の方向
は、ステータ連結体４の状態にて薄肉部と直角である。
なお、ステータブロック５は、両脇端に薄肉部２を備え
るティース部６と、このティース部６の下方に連結した
被巻線部７ａと、この被巻線部７ａの下方に連結したコ
ア支持部８とからなる。
【００１９】このようなステータ連結体４の被巻線部７
ａに巻線を巻く時、図３（ｂ）に示すように、隣合うコ
ア支持部８の間隔を十分に開いた状態で、被巻線部７ａ
に巻線を集中巻し、ティース部６とコア支持部５の間に
巻線部７ｂを作る。従来のアウターロータ用ステータで
は、ティース部間にある隙間から巻線を通して、各被巻
線部に巻線を巻いていくが、本実施例ではコギングトル
クを抑えるために、各ティース部間を薄肉部２により連
結しているので、従来のステータのように、ティース部
間隔に巻線を通すことはできない。よって、本願では、
ティース部６間から巻線を通すのではなく、ステータの
中心部を分割してコア支持部８とし、複数のティース部
６を薄肉部２で連結した状態で、隣合うコア支持部８間
を開き、このコア支持部間８に巻線を通して巻線部７ｂ
を形成する。このようにすることで各ティース部６を連
結した状態で巻線を巻くことができる。
ａに巻線を巻く時、図３（ｂ）に示すように、隣合うコ
ア支持部８の間隔を十分に開いた状態で、被巻線部７ａ
に巻線を集中巻し、ティース部６とコア支持部５の間に
巻線部７ｂを作る。従来のアウターロータ用ステータで
は、ティース部間にある隙間から巻線を通して、各被巻
線部に巻線を巻いていくが、本実施例ではコギングトル
クを抑えるために、各ティース部間を薄肉部２により連
結しているので、従来のステータのように、ティース部
間隔に巻線を通すことはできない。よって、本願では、
ティース部６間から巻線を通すのではなく、ステータの
中心部を分割してコア支持部８とし、複数のティース部
６を薄肉部２で連結した状態で、隣合うコア支持部８間
を開き、このコア支持部間８に巻線を通して巻線部７ｂ
を形成する。このようにすることで各ティース部６を連
結した状態で巻線を巻くことができる。
【００２０】このように巻線部７ｂを形成したステータ
連結体４は、ティース部６が外側に向くよう折り曲げて
隣合うコア支持部５を連結し、ステータ連結体４の片端
に設けた止め部９を、ステータ連結体の他端部のティー
ス面に形成した凹部１０に係合する。そして、コア支持
部８の連結面を溶接又は接着してアウターロータ用のス
テータを得る。
連結体４は、ティース部６が外側に向くよう折り曲げて
隣合うコア支持部５を連結し、ステータ連結体４の片端
に設けた止め部９を、ステータ連結体の他端部のティー
ス面に形成した凹部１０に係合する。そして、コア支持
部８の連結面を溶接又は接着してアウターロータ用のス
テータを得る。
【００２１】よって、ステータコア状態において、被巻
線部７ａは巻線部７ｂと鎖交する磁束が流れる方向、す
なわち巻線部７ｂ対して垂直に磁化容易軸２１を配置す
ることができ、また、薄肉部２は磁化容易軸２１と直角
方向となる。
線部７ａは巻線部７ｂと鎖交する磁束が流れる方向、す
なわち巻線部７ｂ対して垂直に磁化容易軸２１を配置す
ることができ、また、薄肉部２は磁化容易軸２１と直角
方向となる。
【００２２】このような製造方法にてステータを形成す
るとき、ステータの外周が真円になるように組み立てる
には、薄肉部２が折り曲げる際に変形しないことが不可
欠である。一般に方向性電磁鋼板は、磁化容易軸方向に
は伸びにくく、圧縮変形力が加わると残留歪みが生じ磁
気特性が劣化したり、板厚が変化する性質があり、反対
に磁化容易軸と直角方向では伸びやすく、残留歪みや板
厚変化が生じにくい特性を持つ。よって、本願のステー
タの製造方法においては、ステータを成形する際に折り
曲げる薄肉部２が伸縮しやすい磁化容易軸２１と直角方
向に折り曲げることになるため、板厚変化や変形がしに
くく、真円度が得られやすくなり、極めて高精度に組み
立てが可能である。
るとき、ステータの外周が真円になるように組み立てる
には、薄肉部２が折り曲げる際に変形しないことが不可
欠である。一般に方向性電磁鋼板は、磁化容易軸方向に
は伸びにくく、圧縮変形力が加わると残留歪みが生じ磁
気特性が劣化したり、板厚が変化する性質があり、反対
に磁化容易軸と直角方向では伸びやすく、残留歪みや板
厚変化が生じにくい特性を持つ。よって、本願のステー
タの製造方法においては、ステータを成形する際に折り
曲げる薄肉部２が伸縮しやすい磁化容易軸２１と直角方
向に折り曲げることになるため、板厚変化や変形がしに
くく、真円度が得られやすくなり、極めて高精度に組み
立てが可能である。
【００２３】また、ステータ成形時、径方向に機械的な
伸びが生じるとコアの真円度が得られなくなることが、
本願の場合、径方向は磁化容易軸で２１あるためこのよ
うな問題も生じない。
伸びが生じるとコアの真円度が得られなくなることが、
本願の場合、径方向は磁化容易軸で２１あるためこのよ
うな問題も生じない。
【００２４】なお、上記実施例では、ひとつのステータ
連結体を折り曲げることにより、ひとつのステータを形
成しているが、組立て性を考慮して、複数のステータ連
結体を組み合せることにより、ひとつのステータを作成
してもよい。
連結体を折り曲げることにより、ひとつのステータを形
成しているが、組立て性を考慮して、複数のステータ連
結体を組み合せることにより、ひとつのステータを作成
してもよい。
【００２５】なお、ステータコアを成形する場合に円滑
に曲がるように、図４に示すように窪み部１３を一個所
にしたり、図５に示すように複数個の窪み部１３を設け
ても構わない。
に曲がるように、図４に示すように窪み部１３を一個所
にしたり、図５に示すように複数個の窪み部１３を設け
ても構わない。
【００２６】また、ステータを合体する際の位置決めの
為に、図６に示すようにステータコアの分割した側のコ
ア連結面に突起部１４を設け、それと隣り合う連結面に
は凹部１５を設けたり、図７に示すようにコア連結体の
連結面を階段形状にしても構わない。
為に、図６に示すようにステータコアの分割した側のコ
ア連結面に突起部１４を設け、それと隣り合う連結面に
は凹部１５を設けたり、図７に示すようにコア連結体の
連結面を階段形状にしても構わない。
【００２７】
【発明の効果】上記実施例の記載から明らかなように、
請求項１、2記載の発明によれば、方向性電磁鋼板の磁化
容易軸磁化容易軸に対して直角方向に薄肉部を配置する
ことにより、薄肉部における漏洩磁束を最小限にするこ
とができる。
請求項１、2記載の発明によれば、方向性電磁鋼板の磁化
容易軸磁化容易軸に対して直角方向に薄肉部を配置する
ことにより、薄肉部における漏洩磁束を最小限にするこ
とができる。
【００２８】また、巻線と鎖交する磁束は、方向性電磁
鋼板の磁化容易軸または電磁鋼板の圧延方向に流れるた
め、鎖交磁束が増大し、高出力かつ高効率な電動機が実
現できる。また、ステータコアを分割して構成すること
により、コギングトルクを抑制することができる。ま
た、ティース薄肉部を巻線巻回後に折り曲げるのでティ
ース薄肉部に折れ曲がり応力が掛かり、電磁鋼板の磁気
特性が劣化するため、ティース薄肉部を磁気飽和させる
のに要する磁束が少なくなり、漏洩磁束が減少するので
出力の低下を抑えることができる。また、ステータコア
がティース薄肉部で繋がっており、コア支持部で固定さ
れているので、ティース薄肉部を積層鋼板の板厚よりも
薄くすることができ、出力の低下を抑えることができ
る。
鋼板の磁化容易軸または電磁鋼板の圧延方向に流れるた
め、鎖交磁束が増大し、高出力かつ高効率な電動機が実
現できる。また、ステータコアを分割して構成すること
により、コギングトルクを抑制することができる。ま
た、ティース薄肉部を巻線巻回後に折り曲げるのでティ
ース薄肉部に折れ曲がり応力が掛かり、電磁鋼板の磁気
特性が劣化するため、ティース薄肉部を磁気飽和させる
のに要する磁束が少なくなり、漏洩磁束が減少するので
出力の低下を抑えることができる。また、ステータコア
がティース薄肉部で繋がっており、コア支持部で固定さ
れているので、ティース薄肉部を積層鋼板の板厚よりも
薄くすることができ、出力の低下を抑えることができ
る。
【００２９】また、請求項３，４記載の発明によれば、
電磁鋼板の圧延方向に対して直角方向に薄肉部を配置す
ることにより、薄肉部における漏洩磁束を最小限にする
ことができる。
電磁鋼板の圧延方向に対して直角方向に薄肉部を配置す
ることにより、薄肉部における漏洩磁束を最小限にする
ことができる。
【００３０】また、請求項５，６の記載の発明によれ
ば、機械的に伸びやすい磁化容易軸または圧延方向に対
し直角方向に折り曲げるため、ステータコアの積層鋼板
の塑性変形を緩和することができ、ステータコアが局部
変形することなく、滑らかな円に形成でき、真円度の精
度を高くすることができる。また、組立精度を悪化させ
ることなく分割することができるステータコアが得られ
る。また、コイルを容易に巻回することができ、かつ、
占積率を高くとることができる。これより、モータの高
出力化、小形軽量化ができるという特徴がある。また、
ステータの内外径供に固定される為、精度の高い円形に
成形できるとともに強度の高いステータコアを得ること
ができる。また、電磁鋼板のフープ材の歩留りが非常に
よく、材料費のコストダウンや材料消費量の削減が可能
である。
ば、機械的に伸びやすい磁化容易軸または圧延方向に対
し直角方向に折り曲げるため、ステータコアの積層鋼板
の塑性変形を緩和することができ、ステータコアが局部
変形することなく、滑らかな円に形成でき、真円度の精
度を高くすることができる。また、組立精度を悪化させ
ることなく分割することができるステータコアが得られ
る。また、コイルを容易に巻回することができ、かつ、
占積率を高くとることができる。これより、モータの高
出力化、小形軽量化ができるという特徴がある。また、
ステータの内外径供に固定される為、精度の高い円形に
成形できるとともに強度の高いステータコアを得ること
ができる。また、電磁鋼板のフープ材の歩留りが非常に
よく、材料費のコストダウンや材料消費量の削減が可能
である。
【図１】 本発明の実施例におけるモータの断面図
【図２】 本発明の実施例におけるステータシートの製
造方法を示す説明図
造方法を示す説明図
【図３】 （ａ）本発明の実施例におけるステータの連
結体を示す図 （ｂ）本発明の実施例におけるステータの巻線を巻回し
たステータの連結体を示す図
結体を示す図 （ｂ）本発明の実施例におけるステータの巻線を巻回し
たステータの連結体を示す図
【図４】 本発明の実施例におけるステータ構造を示す
ステータの断面図
ステータの断面図
【図５】 本発明の実施例における他のステータ構造を
示すステータの断面図
示すステータの断面図
【図６】 本発明の実施例における他のステータ構造を
示すステータの断面図
示すステータの断面図
【図７】 （ａ）本発明の実施例における他のステータ
構造を示すステータの断面図 （ｂ）同ステータを積層方向から見た要部拡大図
構造を示すステータの断面図 （ｂ）同ステータを積層方向から見た要部拡大図
【図８】 従来例を示すモータの断面図
１ ステータ １ａステータコア １ｂティース先端部 ２ 薄肉部 ３ ステータ継ぎ目部 ４ ステータ連結体 ５ ステータブロック ６ ティース部 ７a 被巻線部 ７b 巻線部 ８ 支持部 ９ 止め部 １０凹部 １１ロータ １３窪み部 １４突起部 １５凹部 ２１磁化容易軸 ２２圧延方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 幹雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA02 AA04 AB01 AE01 AE07 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP10 QQ01 SS05 SS11 SS19 TT04
Claims (6)
- 【請求項１】 ステータコアにコイルが各磁極毎に配置
されたステータ部とこのステータ部の外周部にロータ部
を配置して構成される電動機において、前記ステータコ
アは複数のステータブロックがティースの薄肉部で繋が
り、前記ステータコアは方向性電磁鋼板からなり、前記
方向性電磁鋼板の磁化容易軸方向は、磁束がステータの
外周へ流れ易い方向である電動機。 - 【請求項２】方向性電磁鋼板の磁化容易軸方向と直角方
向にて薄肉部を形成した請求項１記載の電動機。 - 【請求項３】 ステータコアにコイルが各磁極毎に配置
されたステータ部とこのステータ部の外周部にロータ部
を配置して構成される電動機において、前記ステータコ
アは複数のステータブロックがティースの薄肉部で繋が
り、ステータコア材である電磁鋼板の圧延方向は、磁束
がステータの外周へ流れ易い方向である電動機。 - 【請求項４】電磁鋼板の圧延方向と直角方向にて薄肉部
を形成した請求項３記載の電動機。 - 【請求項５】ティース部および巻線部を備えた複数のス
テータブロックを、各ティース部の薄肉部で繋げること
でステータブロック群とし、このステータブロック群を
折り曲げることで形成するアウターロータ用のステータ
コアの製造方法であり、前記ステータブロック群は方向
性電磁鋼板からなり、前記ステータブロック群が一列の
時、電磁鋼板の磁化容易軸は前記ティース部と前記巻線
部が連結した方向と直角方向であるステータコアの製造
方法。 - 【請求項６】ティース部および巻線部を備えた複数のス
テータブロックを、各ティース部の薄肉部で繋げること
でステータブロック群とし、このステータブロック群を
折り曲げることで形成するアウターロータ用のステータ
コアの製造方法であり、前記ステータブロック群が一列
の時、電磁鋼板の圧延方向との直角方向は、前記ティー
ス部と前記巻線部が連結した方向であるステータコアの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006644A JP2000209796A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 電動機およびそのステ―タコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006644A JP2000209796A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 電動機およびそのステ―タコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000209796A true JP2000209796A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11644092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006644A Pending JP2000209796A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 電動機およびそのステ―タコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000209796A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515397B1 (en) * | 1997-08-29 | 2003-02-04 | Egon Schmid | Electric motor |
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-
1999
- 1999-01-13 JP JP11006644A patent/JP2000209796A/ja active Pending
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