CN111099892A - 一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111099892A
CN111099892A CN202010006949.8A CN202010006949A CN111099892A CN 111099892 A CN111099892 A CN 111099892A CN 202010006949 A CN202010006949 A CN 202010006949A CN 111099892 A CN111099892 A CN 111099892A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dielectric ceramic
microwave dielectric
ceramic material
barium titanate
phase composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010006949.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨月霞
杨彬
应红
刘光明
邢晶
宋锡滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Sinocera Functional Material Co Ltd
Original Assignee
Shandong Sinocera Functional Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Sinocera Functional Material Co Ltd filed Critical Shandong Sinocera Functional Material Co Ltd
Priority to CN202010006949.8A priority Critical patent/CN111099892A/zh
Publication of CN111099892A publication Critical patent/CN111099892A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • C04B35/468—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/003—Titanates
    • C01G23/006—Alkaline earth titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3293—Tin oxides, stannates or oxide forming salts thereof, e.g. indium tin oxide [ITO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于微波介质陶瓷材料技术领域，具体涉及一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，直接以BaTiO3和TiO2为原料进行制备，得到的微波介质陶瓷材料的介电常数达到36‑40，25℃的f*Q＞20000，通过测试‑40℃、25℃、110℃的共振频率f计算出的频率温度系数较低，仅为‑3～3ppm/℃，接近于零，其性能符合微波介质陶瓷器件的要求；同时，材料在毫米波频段下也具有较好的介电性能；可以用于生产滤波器和谐振器等陶瓷器件，且具有易合成陶瓷体、制造成本低的优势。

Description

一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于微波介质陶瓷材料技术领域，具体涉及一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，并进一步公开其制备方法。
背景技术
微波介质陶瓷是指应用于微波频段(主要是UHF、SHF频段，300MHz-300GHz)电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，其具有高介电常数、低介电损耗、低谐振频率温度系数等优良性能，是谐振器、滤波器、双工器、天线、稳频振荡器、波导传输线等器件的重要组成元件，可广泛应用于个人便携式移动电话、微波基站、车载电话、卫星通讯、军用雷达等众多领域。尤其是近年来，随着通讯技术的迅速发展，对微波器件的需求量也日益增长，特别是5G通信时代基站数量增加导致滤波器需求增加，陶瓷介质滤波器由于具有高Q值、选频特性好、工作频率稳定性好、插入损耗小及更加小型化和集成化等优势而受到越来越多的关注，这成为近年来国内外对微波介质材料研究领域的一个热点方向。
现有研究表明，实现微波介质陶瓷器件性能的关键即是基于微波介质陶瓷材料的性能。现有技术中，微波介质陶瓷材料存在多种分类方法，其中，根据介电常数的大小，微波介质陶瓷可分为三大类：其一是低介电常数微波介质陶瓷，此类微波介质陶瓷主要包括A12O3、Mg2SiO4、Zn2SiO4、MgTiO3等；其二是中介电常数微波介质陶瓷，此类微波介质陶瓷主要包括BaO-TiO2体系、Ln2O3-TiO2体系、钙基或钡基复合钙钛矿等；其三是高介电常数微波介质陶瓷，此类微波介质陶瓷主要包括TiO2、CaTiO3、BaO-Ln2O3-TiO2和铅基复合钙钛矿等。
对于应用于微波介质谐振器和滤波器等领域的微波介质陶瓷器件而言，除了必备的机械强度外，还需满足如下介电性能要求：1、在微波频率下需要具有相对较高的介电常数εr，一般要求εr>20，以便于微波器件小型化、集成化；2、在微波谐振频率下需要具有较低的介电损耗，即高的品质因数(Q×f)，以保证优良的选频特性和降低器件在高频下的插入损耗；3、接近于零的谐振频率温度系数(τf)，以保证器件在温度变化环境中谐振频率的高度稳定性。而现有常规微波介质陶瓷材料中，εr＝37的BaTi4O9基微波介质陶瓷材料受到广泛的关注。
当前，BaTi4O9基微波介质陶瓷材料的主要制备工艺是采用固相合成技术，即直接以BaCO3和TiO2为原料，按设计配比混合研磨后经煅烧获得，并加入选定添加剂进行二次混合研磨、造粒、成型、排胶和烧结而成。但是，BaTi4O9直接通过固相法合成温度较高，一般在1300℃以上，难以实现量产，此外固相法合成较为困难，很容易在合成过程出现杂质，进而导致最终的成品性能出现偏移。
因此，开发一种介电常数较高、使用性能稳定、且便于实现工业化生产的钛酸钡基微波介质陶瓷材料具有积极的意义。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，所述微波介质陶瓷材料具有较高的介电常数和较好的低温烧结性能，适宜于谐振器和滤波器等领域应用；
本发明所要解决的第二个技术问题在于提供上述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其制备原料包括BaTiO3、TiO2以及添加剂，其中，
所述BaTiO3与所述TiO2的质量比为40-50wt％：50-60wt％；
所述添加剂的添加量占所述BaTiO3和TiO2总量的0.5-5wt％。
具体的，所述添加剂包括部分氧化物和/或碳酸盐。
优选的，所述添加剂包括Mn、Nb、Zn、Si、Al、Sn、Sr或Ca的氧化物或碳酸盐中的一种或几种的混合物。
本发明还公开了一种制备所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的方法，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述BaTiO3和TiO2混合，并加水和分散剂进行球磨混合分散，并进行砂磨处理；
(2)将砂磨后的物料加入胶水混合均匀，使用喷雾干燥机进行喷雾造粒，并将造粒后的粉体过筛，即得。
具体的，所述步骤(1)中：
所述球磨步骤中，控制物料固含量为50-70％；
所述砂磨步骤中，控制砂磨后物料的粒度D50为0.5-0.9μm。
具体的，所述步骤(2)中，所述胶水以聚乙烯醇和聚乙二醇为胶粘成分，并添加脱模剂和消泡剂；并控制所述胶水中的总含胶量为2-9wt％。
具体的，所述胶水中，所述脱模剂含量在0.6wt-2wt％，消泡剂含量在0.05wt％-0.3wt％。
具体的，所述胶水中，聚乙烯醇在90±5℃下加水溶解成10-20wt％的溶液，聚乙二醇在85±5℃下加水溶解成30-50wt％的溶液，并控制二者总的胶含量在2％-9％；使用时，可以将胶水依次加入搅拌均匀，同时还需要添加脱模剂和消泡剂，将胶水和物料进行充分混合后采用喷雾干燥机进行喷雾造粒即可。
具体的，所述步骤(2)中，所述喷雾造粒步骤使用喷雾干燥机进行，控制进口温度200±10℃，出口温度110±10℃，雾化器转速5000-6000r/min，控制进料量和雾化器转速使粒度分布满足325目以下小于10％。
具体的，所述步骤(2)中，所述过筛步骤为使用振动筛过60目筛。
进一步的，所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，还包括以BaCO3和TiO2为原料合成BaTiO3的步骤，包括如下步骤：
(a)按照选定的Ba/Ti摩尔比取BaCO3和TiO2混合，加入水和分散剂经球磨制得浆料；
(b)将所得的浆料进行砂磨处理；
(c)将砂磨后的物料进行微波干燥，并进行煅烧处理，即得。
具体的，所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法中：
所述步骤(a)中，控制所述Ba/Ti的摩尔比为0.9960-1.0010；
所述步骤(a)中，控制所述浆料的料液质量比为1：0.4-1.0；
所述步骤(a)中，所述分散剂包括铵盐类分散剂，其加入量占所述粉体质量的0.2-1.0wt％；
所述步骤(b)中，所述砂磨步骤中控制砂磨后物料的比表面为10-15m2/g；
所述步骤(c)中，所述微波干燥步骤控制物料水分含量<1％；
所述步骤(c)中，所述煅烧步骤的工艺条件为控制煅烧温度1055-1095℃，保温时间2-4h；
所述步骤(c)中，控制煅烧后的粉体颗粒尺寸＜500nm。
本发明还公开了所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料用于制备微波介质陶瓷器件的用途。
本发明还公开了由所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料制备得到的微波介质陶瓷器件，所述微波介质陶瓷器件可应用于谐振器和滤波器等领域。
本发明还公开了一种制备所述微波介质陶瓷器件的方法，包括将所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料压制成型，得到所需坯体的步骤，以及将所述坯体于1270-1300℃进行烧结制得所需器件的步骤。
本发明所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，直接以BaTiO3和TiO2为原料进行制备，得到的微波介质陶瓷材料的介电常数达到36-40，25℃的f*Q＞20000，通过测试-40℃、25℃、110℃的共振频率f计算出的频率温度系数较低，仅为-3～3ppm/℃，接近于零，其性能符合微波介质陶瓷器件的要求；同时，材料在毫米波频段下也具有较好的介电性能；可以用于生产滤波器和谐振器等微波介质陶瓷器件，且具有易合成陶瓷体、制造成本低的优势。同时，所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料在1270-1300℃的较低烧结温度下即可成型所需陶瓷体，具有较好的低温烧结性能；相比于传统以BaCO3和TiO2为原料的方法而言，整个工艺的合成温度更低，合成方法更为简单，合成过程更加可控，也更易于进行大批量稳定的工业化生产。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
图1为实施例1中成品砂磨后粒度分布图；
图2为实施例1中所述喷雾后粉体SEM。
具体实施方式
制备例1
本制备例以BaCO3和TiO2为原料合成BaTiO3，具体包括如下步骤：
(a)配料球磨：取选定的BaCO3和TiO2按照Ba/Ti的摩尔比为1的化学计量比进行配料，向球磨机中加入占所述粉体重量0.3wt％的丙烯酸铵分散剂，按照1：0.8的料水比(单位为kg)加入相应的水，向球磨机中加入配好的料，球磨3h；
(b)砂磨分散：球磨后的浆料使用卧式砂磨机选取直径0.65mm的锆球作为研磨介质进行砂磨处理，控制砂磨后物料比表面在10-15m2/g，以保证物料的均匀性；
(c)微波干燥煅烧处理：将砂磨后的物料使用微波干燥机进行微波干燥至物料含水量<1％，随后于1075℃进行煅烧，保温时间4h，控制烧结后粉体颗粒尺寸＜500nm，即得所需BaTiO3。
制备例2
本制备例以BaCO3和TiO2为原料合成BaTiO3，具体包括如下步骤：
(a)配料球磨：取选定的BaCO3和TiO2按照Ba/Ti的摩尔比为0.9960的化学计量比进行配料，向球磨机中加入占所述粉体重量0.6wt％的丙烯酸铵分散剂，按照1：0.4的料水比(单位为kg)加入相应的水，向球磨机中加入配好的料，球磨3h；
(b)砂磨分散：球磨后的浆料使用卧式砂磨机选取直径0.65mm的锆球作为研磨介质进行砂磨处理，控制砂磨后物料比表面在10-15m2/g，以保证物料的均匀性；
(c)微波干燥煅烧处理：将砂磨后的物料使用微波干燥机进行微波干燥至物料含水量<1％，并于1055℃煅烧，保温时间4h，控制烧结后粉体颗粒尺寸＜500nm，即得所需BaTiO3。
制备例3
本制备例以BaCO3和TiO2为原料合成BaTiO3，具体包括如下步骤：
(a)配料球磨：取选定的BaCO3和TiO2按照Ba/Ti的摩尔比为1.0010的化学计量比进行配料，向球磨机中加入占所述粉体重量0.2wt％的丙烯酸铵分散剂，按照1：1的料水比(单位为kg)加入相应的水，向球磨机中加入配好的料，球磨3h；
(b)砂磨分散：球磨后的浆料使用卧式砂磨机选取直径0.65mm的锆球作为研磨介质进行砂磨处理，控制砂磨后物料比表面在10-15m2/g，以保证物料的均匀性；
(c)微波干燥煅烧处理：将砂磨后的物料使用微波干燥机进行微波干燥至物料含水量<1％，并于1095℃煅烧，保温时间4h，控制烧结后粉体颗粒尺寸＜500nm，即得所需BaTiO3。
实施例1
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其制备原料包括：
制备例1制得BaTiO345wt％；
TiO255wt％；以及，
占所述BaTiO3和TiO2总量2wt％的添加剂。
本实施例中，所述添加剂具体包括：Nb2O5 0.9wt％、ZnO 0.3wt％、SiO20.2wt％、Al2O3 0.6wt％。
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述BaTiO3、TiO2及添加剂进行配料，向球磨机中加入占所述粉体重量0.4wt％的丙烯酸铵分散剂，按照1：0.4的料水比(单位为kg)加入相应的水，加入配好的料，球磨3h；球磨后的料使用砂磨机进一步分散，研磨介质使用1.5mm的锆球，砂磨后粒度D50控制在0.5-0.9μm，经磨砂后所得粉体物料的粒度分布图如图1所示；可见，其具有较为理想的粒度分布，颗粒分布均匀且无大颗粒有助于后续瓷体的烧结过程；
(2)取聚乙烯醇在90±5℃下加水溶解制得15wt％的聚乙烯醇溶液，取聚乙二醇在85±5℃下加水溶解制得所述30wt％的聚乙二醇溶液，备用；向步骤(1)所得的浆料中依次加入胶含量2％的聚乙烯醇、胶含量3％的聚乙二醇、含量0.6％的消泡剂和0.05％的脱模剂并搅拌均匀；
搅拌4h后，采用喷雾干燥机进行喷雾造粒，控制进口温度200±10℃，出口温度110±10℃，控制进料量和雾化器转速使粒度分布满足325目以下小于10％，经造粒后所得粉体的SEM图见附图2所示，可见，其球形度较好，粉体具有较好的流动性，可以保证后续器件压制过程中生坯尺寸及重量的均匀性。
将过筛后的粉体制备成生坯，并将生坯在1285℃进行烧结，保温时间4h，烧后瓷体进行性能测试。
实施例2
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其制备原料包括：
制备例2制得BaTiO350wt％；
TiO250wt％；以及，
占所述BaTiO3和TiO2总量3.2wt％的添加剂。
本实施例中，所述添加剂包括如下成分：SnO2 1wt％、SrCO3 0.6wt％、SiO21.3wt％、Al2O3 0.3wt％。
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述BaTiO3、TiO2及添加剂进行配料，向球磨机中加入占所述粉体重量0.4wt％的丙烯酸铵分散剂，按照1：0.4的料水比(单位为kg)加入相应的水，加入配好的料，球磨3h；球磨后的料使用砂磨机进一步分散，研磨介质使用1.5mm的锆球，砂磨后粒度D50控制在0.5-0.9μm。
(2)取聚乙烯醇在90±5℃下加水溶解制得15wt％的聚乙烯醇溶液，取聚乙二醇在85±5℃下加水溶解制得所述30wt％的聚乙二醇溶液，备用；向步骤(1)所得的浆料中依次加入胶含量1.5％的聚乙烯醇、胶含量2％的聚乙二醇、含量0.6％的消泡剂和0.05％的脱模剂并搅拌均匀；
搅拌4h后，采用喷雾干燥机进行喷雾造粒，控制进口温度200±10℃，出口温度110±10℃，控制进料量和雾化器转速使粒度分布满足325目以下小于10％。
将过筛后的粉体制备成生坯，并将生坯在1270℃进行烧结，保温时间4h，烧后瓷体进行性能测试。
实施例3
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其制备原料包括：
制备例3制得BaTiO345wt％；
TiO2 55wt％；以及，
占所述BaTiO3和TiO2总量3.2wt％的添加剂。
本实施例中，所述添加剂包括如下成分：SnO2 1wt％、SrCO3 0.6wt％、Nb2O50.3wt％、SiO2 1wt％、Al2O3 0.3wt％。
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述BaTiO3、TiO2及添加剂进行配料，向球磨机中加入占所述粉体重量0.4wt％的丙烯酸铵分散剂，按照1：0.4的料水比(单位为kg)加入相应的水，加入配好的料，球磨3h；球磨后的料使用砂磨机进一步分散，研磨介质使用1.5mm的锆球，砂磨后粒度D50控制在0.5-0.9μm；
(2)取聚乙烯醇在90±5℃下加水溶解制得15wt％的聚乙烯醇溶液，取聚乙二醇在85±5℃下加水溶解制得所述30wt％的聚乙二醇溶液，备用；向步骤(1)所得的浆料中依次加入胶含量3％的聚乙烯醇、胶含量5％的聚乙二醇、含量1.2％的消泡剂和0.05％的脱模剂并搅拌均匀；
搅拌4h后，采用喷雾干燥机进行喷雾造粒，控制进口温度200±10℃，出口温度110±10℃，控制进料量和雾化器转速使粒度分布满足325目以下小于10％。
将过筛后的粉体制备成生坯，并将生坯在1285℃进行烧结，保温时间4h，烧后瓷体进行性能测试。
实施例4
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其制备原料包括：
制备例1制得BaTiO340wt％；
TiO260wt％；以及
占所述BaTiO3和TiO2总量1.9wt％的添加剂。
本实施例中，所述添加剂包括如下成分：SnO2 1wt％、SrCO3 0.6wt％、Nb2O50.3wt％。
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述BaTiO3、TiO2及添加剂进行配料，向球磨机中加入占所述粉体重量0.4wt％的丙烯酸铵分散剂，按照1：0.4的料水比(单位为kg)加入相应的水，加入配好的料，球磨3h；球磨后的料使用砂磨机进一步分散，研磨介质使用1.5mm的锆球，砂磨后粒度D50控制在0.5-0.9μm；
(2)取聚乙烯醇在90±5℃下加水溶解制得10wt％的聚乙烯醇溶液，取聚乙二醇在85±5℃下加水溶解制得所述30wt％的聚乙二醇溶液，备用；向步骤(1)所得的浆料中依次加入胶含量1.5％的聚乙烯醇、胶含量2.5％的聚乙二醇、含量0.6％的消泡剂和0.05％的脱模剂并搅拌均匀；
搅拌4h后，采用喷雾干燥机进行喷雾造粒，控制进口温度200±10℃，出口温度110±10℃，雾化器转速5500±100r/min，控制进料量和雾化器转速使粒度分布满足325目以下小于10％。
将过筛后的粉体制备成生坯，并将生坯在1285℃进行烧结，保温时间4h，烧后瓷体进行性能测试。
实施例5
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备原料及方法同实施例3，其区别仅在于，所述添加剂的添加量占所述BaTiO3和TiO2总量0.5wt％，并控制烧结温度为1300℃。
所述添加剂包括如下成分：SnO20.1wt％、SrCO3 0.1wt％、Nb2O5 0.1wt％、SiO20.1wt％、Al2O3 0.1wt％。
实施例6
本实施例所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备原料及方法同实施例3，其区别仅在于，所述添加剂的添加量占所述BaTiO3和TiO2总量5wt％，并控制烧结温度为1270℃。
所述添加剂包括如下成分：SnO2 1wt％、SrCO31wt％、Nb2O51wt％、SiO21wt％、Al2O31wt％。
实验例
分别对上述实施例1-6中制得的微波介质陶瓷材料烧结形成的瓷体进行性能测试，并以BaTi4O9材料作为对照，于1400℃温度下进行烧结，保温时间4h，制得瓷体；
测试性能具体包括：
1)采用Hakki and Coleman提出的介质谐振腔法测试材料的介电常数、25℃的f*Q值、以及频率温度系数τf；
所述频率温度系数τf代表具有良好的温度特性，通过分别测试-40℃、25℃、110℃时的共振频率f，并按照如下公式计算：
[(f110℃-f-40℃)/f25℃]/(150)*106(ppm/℃)。
测定及计算结果见下表1。
表1微波介质陶瓷材料的微波性能测试结果
编号 介电常数 25℃的f*Q 频率温度系数τf 烧结温度
实施例1 38.99 23500 1.3 1285℃
实施例2 37.89 23200 2.2 1270℃
实施例3 39.05 24100 0.5 1285℃
实施例4 39.45 23150 2.6 1285℃
实施例5 39.48 24857 4.2 1300℃
实施例6 38.12 22350 -3.9 1270℃
BaTi<sub>4</sub>O<sub>9</sub> 37.10 22700 15.6 1400℃
2)选取部分实施例采用Q/0500SGC 001-2019的方法测试材料在毫米波频段24GHz和39GHz的介电常数和介电损耗角正切，测试结果见表2。
表2毫米波频段材料介电性能测试结果
Figure BDA0002355603280000121
可见，本发明所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的介电常数达到36-40，25℃的f*Q＞20000，通过测试-40℃，25℃，110℃的共振频率f计算出的频率温度系数较低，仅为-3～3ppm/℃，接近于零；同时，材料在高频下也具有较好的介电性能；此外，所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料在1270-1300℃的较低烧结温度下即可成型所需陶瓷体，具有较好的低温烧结性能。本发明所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料可以用于生产滤波器和谐振器，且具有易合成陶瓷体、制造成本低、并可以大批稳定生产的优势。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其特征在于，其制备原料包括BaTiO3、TiO2以及添加剂，其中，
所述BaTiO3与所述TiO2的质量比为40-50wt％：50-60wt％；
所述添加剂的添加量占所述BaTiO3和TiO2总量的0.5-5wt％。
2.根据权利要求1所述的钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述添加剂包括部分氧化物和/或碳酸盐。
3.根据权利要求2所述的钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述添加剂包括Mn、Nb、Zn、Si、Al、Sn、Sr或Ca的氧化物或碳酸盐中的一种或几种的混合物。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述BaTiO3和TiO2混合，并加入水和分散剂进行球磨混合分散，并进行砂磨处理；
(2)将砂磨后的物料加入胶水混合均匀，使用喷雾干燥机进行喷雾造粒，并将造粒后的粉体过筛，即得。
5.根据权利要求4所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中：
所述球磨步骤中，控制物料固含量为50-70％；
所述砂磨步骤中，控制砂磨后物料的粒度D50为0.5-0.9μm。
6.根据权利要求4或5所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述胶水以聚乙烯醇和聚乙二醇为胶粘成分，并添加脱模剂和消泡剂；并控制所述胶水中的总含胶量为2-9wt％。
7.根据权利要求4-6任一项所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，还包括以BaCO3和TiO2为原料合成BaTiO3的步骤，包括如下步骤：
(a)按照选定的Ba/Ti摩尔比取BaCO3和TiO2混合，加入水和分散剂经球磨制得浆料；
(b)将所得的浆料进行砂磨处理；
(c)将砂磨后的物料进行微波干燥后并进行煅烧处理，即得。
8.根据权利要求7所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤(a)中，控制所述Ba/Ti的摩尔比为0.9960-1.0010；
所述步骤(a)中，控制所述浆料的料液质量比为1：0.4-1.0；
所述步骤(a)中，所述分散剂包括铵盐类分散剂，其加入量占所述粉体质量的0.2-1.0wt％；
所述步骤(b)中，所述砂磨步骤中控制砂磨后物料的比表面为10-15m2/g；
所述步骤(c)中，所述微波干燥步骤控制物料水分含量<1％；
所述步骤(c)中，所述煅烧步骤的工艺条件为控制煅烧温度1055-1095℃，保温时间2-4h；
所述步骤(c)中，控制煅烧后的粉体颗粒尺寸＜500nm。
9.由权利要求1-3任一项所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料制备得到的微波介质陶瓷器件。
10.一种制备权利要求9所述微波介质陶瓷器件的方法，其特征在于，包括将权利要求1-3任一项所述钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料压制成型，得到所需坯体的步骤，以及将所述坯体于1270-1300℃进行烧结制得所需器件的步骤。
CN202010006949.8A 2020-01-03 2020-01-03 一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法 Pending CN111099892A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006949.8A CN111099892A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006949.8A CN111099892A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111099892A true CN111099892A (zh) 2020-05-05

Family

ID=70426906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010006949.8A Pending CN111099892A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111099892A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111943657A (zh) * 2020-08-17 2020-11-17 江苏贝孚德通讯科技股份有限公司 滤波器用微波介质粉体的喷雾造粒方法及制备方法
CN112010645A (zh) * 2020-09-02 2020-12-01 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 一种微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN112266012A (zh) * 2020-10-28 2021-01-26 潮州三环（集团）股份有限公司 一种钛酸钡粉体及其制备方法
CN113121222A (zh) * 2021-04-02 2021-07-16 深圳先进电子材料国际创新研究院 一种钛酸钡粉体制备方法
CN113314340A (zh) * 2021-06-01 2021-08-27 山东国瓷功能材料股份有限公司 一种陶瓷超细粉体流延超薄介质浆料及其成型的陶瓷薄膜
CN113321496A (zh) * 2021-07-01 2021-08-31 宜宾红星电子有限公司 复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN114105191A (zh) * 2021-12-28 2022-03-01 广东康荣高科新材料股份有限公司 一种纳米级钛酸钡粉体及其制备工艺
CN114409396A (zh) * 2021-11-18 2022-04-29 无锡鑫圣慧龙纳米陶瓷技术有限公司 高温度稳定型wifi用微波介质陶瓷及其制备方法
TWI815177B (zh) * 2021-01-28 2023-09-11 大陸商山東國瓷功能材料股份有限公司 一種低溫共燒陶瓷材料及漿料、生瓷帶、微波介質陶瓷器件及用於製備微波介質陶瓷器件的用途

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1117478A (zh) * 1994-06-02 1996-02-28 美国电报电话公司 用于混合式集成电路的陶瓷基片
CN101613200A (zh) * 2009-07-21 2009-12-30 西安交通大学 一种低温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN103922733A (zh) * 2014-03-31 2014-07-16 上海大学 一种低温烧结高调谐率钛酸锶钡陶瓷的制备方法
CN103979953A (zh) * 2014-04-10 2014-08-13 湖南中科特种陶瓷技术开发有限公司 一种新型稀土改性微波介质陶瓷及其制备方法
CN108147809A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 北京元六鸿远电子科技股份有限公司 中低温烧结钡-钛系微波介质材料及制备方法
CN108484160A (zh) * 2018-06-25 2018-09-04 苏州博恩希普新材料科技有限公司 一种九钛酸钡基微波介质陶瓷材料及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1117478A (zh) * 1994-06-02 1996-02-28 美国电报电话公司 用于混合式集成电路的陶瓷基片
CN101613200A (zh) * 2009-07-21 2009-12-30 西安交通大学 一种低温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN103922733A (zh) * 2014-03-31 2014-07-16 上海大学 一种低温烧结高调谐率钛酸锶钡陶瓷的制备方法
CN103979953A (zh) * 2014-04-10 2014-08-13 湖南中科特种陶瓷技术开发有限公司 一种新型稀土改性微波介质陶瓷及其制备方法
CN108147809A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 北京元六鸿远电子科技股份有限公司 中低温烧结钡-钛系微波介质材料及制备方法
CN108484160A (zh) * 2018-06-25 2018-09-04 苏州博恩希普新材料科技有限公司 一种九钛酸钡基微波介质陶瓷材料及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨朝: "微波介质陶瓷材料Ba2Ti9O20的改性研究", 《中国硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111943657A (zh) * 2020-08-17 2020-11-17 江苏贝孚德通讯科技股份有限公司 滤波器用微波介质粉体的喷雾造粒方法及制备方法
CN112010645A (zh) * 2020-09-02 2020-12-01 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 一种微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN112266012A (zh) * 2020-10-28 2021-01-26 潮州三环（集团）股份有限公司 一种钛酸钡粉体及其制备方法
TWI815177B (zh) * 2021-01-28 2023-09-11 大陸商山東國瓷功能材料股份有限公司 一種低溫共燒陶瓷材料及漿料、生瓷帶、微波介質陶瓷器件及用於製備微波介質陶瓷器件的用途
CN113121222A (zh) * 2021-04-02 2021-07-16 深圳先进电子材料国际创新研究院 一种钛酸钡粉体制备方法
CN113314340A (zh) * 2021-06-01 2021-08-27 山东国瓷功能材料股份有限公司 一种陶瓷超细粉体流延超薄介质浆料及其成型的陶瓷薄膜
CN113314340B (zh) * 2021-06-01 2023-01-17 山东国瓷功能材料股份有限公司 一种陶瓷超细粉体流延超薄介质浆料及其成型的陶瓷薄膜
CN113321496A (zh) * 2021-07-01 2021-08-31 宜宾红星电子有限公司 复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN113321496B (zh) * 2021-07-01 2023-07-25 宜宾红星电子有限公司 复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN114409396A (zh) * 2021-11-18 2022-04-29 无锡鑫圣慧龙纳米陶瓷技术有限公司 高温度稳定型wifi用微波介质陶瓷及其制备方法
CN114105191A (zh) * 2021-12-28 2022-03-01 广东康荣高科新材料股份有限公司 一种纳米级钛酸钡粉体及其制备工艺
CN114105191B (zh) * 2021-12-28 2023-10-03 广东康荣高科新材料股份有限公司 一种纳米级钛酸钡粉体及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111099892A (zh) 一种钛酸钡基两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN111138176B (zh) 一种硅酸镁基微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用
CN111116186B (zh) 一种低介电常数两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN111170734B (zh) 一种滤波器用两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN111170738A (zh) 一种两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用
CN107010942B (zh) 一种高q值通信用陶瓷介质谐振器
CN111138193B (zh) 一种中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用
CN110066169B (zh) 一种氧化硅基低介电常数微波介质陶瓷及制备方法
CN111116197B (zh) 一种铌酸钡体系微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用
CN112851344B (zh) 一种中介电常数微波介质陶瓷及其制备方法
CN110981439A (zh) 一种微波陶瓷粉料及其制备方法和其在介质滤波器中的应用
CN105254293A (zh) 一种微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN108147809B (zh) 中低温烧结钡-钛系微波介质材料及制备方法
CN103113103B (zh) 可低温烧结微波介电陶瓷BiZn2VO6及其制备方法
CN113336539A (zh) 微波介质陶瓷材料、制备方法及应用
CN111320473B (zh) 一种低烧微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN114180956A (zh) 高介电常数5g波导用微波介质陶瓷及其制备方法和应用
CN108484160A (zh) 一种九钛酸钡基微波介质陶瓷材料及制备方法
CN110845226A (zh) 一种微波介质陶瓷材料SrGa2O4及其制备方法
JP4419889B2 (ja) 誘電体磁器組成物
CN111825445B (zh) 一种高介电常数微波介质陶瓷材料、制备及其应用
CN107056278A (zh) Tm模通信用陶瓷介质谐振器制备工艺
CN112500153A (zh) 一种温度系数可调低损耗介电常数微波介质陶瓷及其制备方法
CN101891467A (zh) 微波介质谐振器用陶瓷制备方法
CN104961458A (zh) 一种温度稳定型钙钛矿结构微波介质陶瓷

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200505

RJ01 Rejection of invention patent application after publication