CN111070897A - 连结结构和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连结结构。连结结构连结油墨盒和被供给体。连结结构具有盖和接头。盖将油墨盒的口栓密封。接头安装于被供给体的被供给口。盖具有容器侧连通路径和容器开闭阀。容器侧连通路径与供给口连通。容器开闭阀对所述供给口进行开闭。接头具有主体侧连通路径、主体开闭阀和第1施力部件。主体侧连通路径与流入口连通。主体开闭阀对流入口进行开闭且比该流入口向油墨盒侧突出。第1施力部件向油墨盒侧对主体开闭阀施力。主体开闭阀即使在第1施力部件被最大限度压缩的状态下也比流入口向油墨盒侧突出。根据本发明，能够可靠地防止油墨的泄漏。

Description

连结结构和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种连结油墨盒(ink container)与被供给油墨的被供给体的连结结构和具有该连结结构的图像形成装置。

在现有技术中，喷墨式的图像形成装置通过记录头向纸张等记录介质排出油墨来形成图像。图像形成装置具有收装油墨的油墨盒，从油墨盒向作为被供给体的记录头供给油墨。这样的油墨盒要求在油墨供给中和输送中不发生油墨泄漏。

有通过密封件来密封形成于容器的油墨供给口的墨盒(油墨盒)。该墨盒使与记录头连通的油墨供给针贯插密封件，通过油墨供给针来从容器向记录头供给油墨。

在使用这样的密封件的情况下，当使油墨供给针贯插时，存在由于油墨供给针而破损的密封件作为异物混入容器的担忧。另外，由于无法增大油墨的供给口，因此存在油墨的供给量受到限制这样的问题。

发明内容

本发明考虑上述情况，其目的在于，提供一种能防止油墨泄漏且能稳定供给油墨的油墨盒与被供给体的连结结构、和具有通过该连结结构而连结的油墨盒和被供给体的图像形成装置。

本发明一实施方式所涉及的连结结构连结油墨盒和被从该油墨盒来供给油墨的被供给体。所述连结结构具有盖(cap)和接头(joint)。所述盖将所述油墨盒的口栓(spout)密封。所述接头被安装于所述被供给体的被供给口。所述盖具有容器侧连通路径和容器开闭阀。所述容器侧连通路径与向所述被供给体供给油墨的供给口连通。所述容器开闭阀对所述供给口进行开闭。所述接头具有主体侧连通路径、主体开闭阀和第1施力部件。所述主体侧连通路径与油墨从所述油墨盒流入的流入口连通。所述主体开闭阀对所述流入口进行开闭，并且比该流入口向所述油墨盒侧突出。所述第1施力部件向所述油墨盒侧对所述主体开闭阀施力。所述主体开闭阀即使在所述第1施力部件被最大限度压缩的状态下也比所述流入口向所述油墨盒侧突出。当所述盖和所述接头被连结时，所述主体开闭阀抵接于所述容器开闭阀，克服所述第1施力部件的加载力而将所述主体开闭阀压入而使所述流入口敞开，在将所述主体开闭阀压入到所述第1施力部件被最大限度压缩的状态之后，所述主体开闭阀将所述容器开闭阀压入而使所述供给口敞开，所述容器侧连通路径和所述主体侧连通路径相连通而所述油墨盒和所述被供给体相连结。

本发明一实施方式所涉及的图像形成装置具有所述油墨盒和所述被供给体；和图像形成部。所述油墨盒和所述被供给体通过所述连结结构来连结。所述图像形成部使用被从所述油墨盒向所述被供给体供给的油墨来形成图像。

附图说明

图1是示意性地表示本发明一实施方式所涉及的打印机的内部结构的主视图。

图2是表示本发明一实施方式所涉及的打印机中油墨盒的立体图。

图3是表示本发明一实施方式所涉及的打印机中油墨盒的油墨袋、口栓和盖的立体图。

图4是表示本发明一实施方式所涉及的打印机中油墨盒的口栓和盖的立体图。

图5是表示本发明一实施方式所涉及的打印机中油墨盒的口栓和盖的剖视图。

图6是表示本发明一实施方式所涉及的打印机中接头的剖视图。

图7是表示本发明一实施方式所涉及的连结结构(将盖的连接部插入接头的连接筒的状态)的剖视图。

图8是表示本发明一实施方式所涉及的连结结构(主体开闭阀被压入的状态)的剖视图。

图9是表示本发明一实施方式所涉及的连结结构(容器开闭阀被压入的状态)的剖视图。

图10是表示本发明一实施方式所涉及的连结结构(接头与盖的连通路径与油墨袋连通的状态)的剖视图。

图11是表示本发明一实施方式所涉及的连结结构(锁定机构解除时)的剖视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边对本发明实施方式所涉及的连结结构和图像形成装置进行说明。

首先，参照图1对作为图像形成装置的打印机1的整体结构进行说明。下面，为了便于说明，将图1中的纸面近前侧作为打印机1的前侧。对各图适宜地添加的箭头L、R、U、Lo分别表示打印机1的左侧、右侧、上侧、下侧。

在打印机1的装置主体3中具有供纸部5、喷墨式的图像形成部7和出纸盘9。供纸部5被设置于装置主体3的下部，具有收装纸张的多个供纸盒、和分别从各供纸盒来供给纸张的供纸装置。图像形成部7被设置于供纸部5的上方，具有打印头单元11和输送单元13。

打印头单元11具有与4种颜色(黑色、青色、品红色、黄色)对应的4个记录头15(15K、15C、15M、15Y)。4个记录头15K、15C、15M、15Y沿左右方向并列配置。输送单元13以能在靠近打印头单元11的位置与远离打印头单元11的位置之间升降的方式被支承。打印动作时，输送单元13上升，在与打印头单元11之间形成从图1的右侧朝向左侧的图像形成路径P。另外，在装置主体3中设置有从供纸部5通过图像形成路径P而朝向出纸盘9的纸张的输送路径17。

并且，在装置主体3中，上下排列形成有4个油墨盒收装部19(19K、19C、19M、19Y)。在4个油墨盒收装部19K、19C、19M、19Y中收装油墨盒21K、21C、21M、21Y，所述油墨盒21K、21C、21M、21Y分别收装黑色、青色、品红色、黄色的油墨。在后面对油墨盒进行叙述。在各油墨盒收装部19形成有从油墨盒21来供给油墨的被供给口19a。被供给口19a通过油墨供给路径23与打印头单元11连接。在油墨供给路径23上，在油墨的供给方向上从上游侧起依次具有泵25和副罐27。

当油墨盒21被收装于对应的油墨盒收装部19时，通过连结结构200来连结油墨盒21和被供给口19a。在后面对连结结构200进行叙述。在此之后，当驱动泵25时，油墨被从油墨盒21通过被供给口19a向油墨供给路径23供给。在此之后，一旦油墨被储存于副罐27之后，则被向对应的记录头15供给。即，记录头15是被从油墨盒21供给油墨的被供给体。

接着，对具有这样的结构的打印机1的打印动作(图像形成动作)进行说明。当打印机1从外部计算机等接收到图像数据时，纸张被从供纸部5向输送路径17送出，当纸张通过图像形成路径P时，各记录头15根据图像数据的信息排出油墨。据此，在纸张的表面形成彩色油墨图像。形成有彩色油墨图像的纸张一边被在输送路径17中输送一边通过干燥装置(省略图示)使表面的油墨干燥之后，被向出纸盘9排出。

接着，参照图2对油墨盒21进行说明。图2是表示油墨盒的立体图。4个油墨盒21K、21C、21M、21Y是同样的结构，因此，下面，对1个油墨盒21进行说明。

油墨盒21具有壳体31、和被收装于壳体31的油墨袋33。

壳体31形成为扁平的长方体的箱状，具有能收装于油墨盒收装部19的尺寸。在壳体31的一方的端面形成有矩形的开口31a。开口31a的周围被四边筒形的安装壁31b包围。在壳体31的另一方的端面上形成有用于安装油墨袋33的插入口(省略图示)。

参照图2、图3和图4对油墨袋33进行说明。图3是表示油墨袋的立体图，图4是表示油墨袋的一端部的立体图。

油墨袋33具有袋体35、口栓37和盖39。如图3所示，袋体35是长形的公报类型(gazette type)的袋，由长方形的上表面膜和下表面膜、一对侧面膜形成。各侧面膜沿着沿长度方向的中心线对折。膜通过焊接而相连接。当向袋体35填充油墨时，折叠的各侧面膜被撑开，袋体35膨胀为大致长方体形状。此时，袋体35的长度缩小侧面膜被撑开的量。另一方面，当油墨被排出时，各侧面膜被对折而上表面膜和下表面膜重叠，袋体35的长度伸长。

各膜由具有柔软性(可挠性)的膜材料形成。膜材料通过使树脂、铝等材料层叠2层以上而构成，例如从表面侧起依次层叠聚酯、铝、尼龙、低密度聚乙烯而构成。通过表面层采用聚酯，袋体35的外观和强度提高。通过采用铝层，袋体35的气体阻隔性提高，由此油墨的保存性提高。通过采用尼龙层，袋体35的机械强度和耐撞击性提高。通过里面层(最内面层)采用低密度聚乙烯或聚丙烯，而使得通过焊接使膜材料形成为袋状时的焊接强度提高，密封性提高。

口栓37被袋体35的上表面膜和下表面膜的一方的端部夹持，且被焊接于两个膜。盖39将口栓37密封。在后面对口栓37和盖39进行叙述。

当将油墨袋33通过插入口被收装于壳体31时，如图2所示，被盖39密封的口栓37从壳体31的开口31a露出。

接着，参照图4和图5对口栓37和盖39进行说明。图5是表示口栓和盖的剖视图。

首先，对口栓37进行说明。口栓37是具有中空部的圆筒形状的部件。口栓37具有被固定于壳体31的固定部41。固定部41在口栓37的外周面的轴向的大致中央沿圆周方向形成。固定部41是沿轴向隔开规定的间隔而形成的2个肋，在2个肋之间夹着壳体31的固定部(省略图示)，由此口栓37被固定于壳体31。

口栓37具有轴向上的固定部41的一方侧的容器侧端部43和另一方侧的盖侧端部45。还如图4所示，容器侧端部43被袋体35的上表面膜与下表面膜夹持，且被焊接于两个膜。据此，袋体35的内部和口栓37的中空部连通。如图5所示，在盖侧端部45的外周面形成有第1外螺纹47和凸部49。凸部49与固定部41相邻，沿盖侧端部45的周向上的一部分而形成。第1外螺纹47形成于比凸部49靠顶端侧(袋体35的相反侧)的位置。

接着，对盖39进行说明。如图5所示，盖39具有盖主体51、与被收装于盖主体51的容器开闭阀53和止回阀55。

首先，对盖主体51进行说明。盖主体51由相互组装的主主体部57和副主体部59来构成。

主主体部57具有安装于口栓37的安装部61和连接于油墨盒收装部19的连接部63(还参照图4)。

安装部61形成为有底筒状，具有端壁部65、外筒部67和内筒部69。端壁部65为平板的环形，在中心形成有圆形的开口65a。端壁部65的外径比口栓37的盖侧端部45的外径略大。

外筒部67沿端壁部65的外周缘形成。在外筒部67的内周面形成有第1内螺纹71和凹部73。第1内螺纹71能与口栓37的第1外螺纹47旋合，凹部73能与口栓37的凸部49卡合。

内筒部69在比端壁部65的开口65a略靠外侧的位置，以开口65a为中心而形成。内筒部69的长度比外筒部67的长度短。在内筒部69的内周面形成有第2内螺纹75。

安装部61还具有外密封件77和内密封件79。外密封件77和内密封件79被形成于端壁部65。外密封件77在外筒部67的内侧与外筒部67略微隔开间隙而形成为筒状。当使口栓37的第1外螺纹47和外筒部67的第1内螺纹71旋合时，外密封件77紧贴盖侧端部45的内周面。据此，盖主体51与口栓37之间被液密密封，来防止油墨泄漏。内密封件79沿端壁部65的开口65a，与内筒部69略微隔开间隙而形成为筒状。

连接部63沿端壁部65的开口65a形成为筒状。连接部63的顶端的开口形成油墨的供给口81。在连接部63的顶端部的内周面形成有突出部83。突出部83在供给口81的内侧沿圆周方向形成为环形。突出部83的内侧(供给口81的相反侧)的端面83a为越靠向供给口81侧而顶端越小的倾斜面。在沿连接部63的轴向的剖面视图中，使端面83a延长的假想线交叉的角度α为120°。另外，在连接部63的顶端部的外周面形成有凹部85。凹部85沿圆周方向形成为环形。在凹部85收装有O形环87。

副主体部59形成为有底筒状，具有圆形的端壁部91和圆筒形的周壁部93。在端壁部91的中心形成有圆筒形的流入口95。周壁部93具有规定的内径和外径。内径与主主体部57的端壁部65的开口65a的直径同等，外径比主主体部57的内筒部69的内径小。在周壁部93的外周面，在与流入口95相反侧的端部形成有第2外螺纹97。第2外螺纹97能够与主主体部57的内筒部69的第2内螺纹75旋合。另外，在周壁部93的内周面，沿周向形成有向内侧突出的台阶部99。

在副主体部59中收装有圆筒形的辅助筒体101。辅助筒体101的外径比副主体部59的周壁部93的内径小。在辅助筒体101的一端侧的开口形成有格子状的限位部103。并且，在一端侧的外周面形成有向外方向伸出的环形部105。辅助筒体101被收装于副主体部59，且环形部105抵接于台阶部99。

副主体部59通过使第2外螺纹97与主主体部57的内筒部69的第2内螺纹75旋合而被组装于主主体部57。此时，主主体部57的内密封件79进入副主体部59的周壁部93，且与周壁部93的内周面接触。另外，内密封件79的顶端抵接于辅助筒体101的环形部105。据此，主主体部57与副主体部59之间被液密密封。通过这样将两者组装在一起，形成从副主体部59的流入口95通过副主体部59的中空部(辅助筒体101的中空部)与连接部63的中空部朝向连接部63的供给口81的油墨的容器侧连通路径109。

接着，对容器开闭阀53进行说明。容器开闭阀53具有大致圆柱形的主体部111和作为环形的弹性部件的O形环125。主体部111的长度比被收装于盖主体51的副主体部59的辅助筒体101的环形部105与连接部63的供给口81之间的长度短。主体部111的外径比突出部83的内径小。在主体部111的外周面的轴向的大致中央形成有环形的凸缘部121。凸缘部121的外径比连接部63的内径小，且比突出部83的内径大。O形环125沿主体部111的顶端面111a侧的端部的外周面而安装。

容器开闭阀53以主体部111的顶端面111a为供给口81侧的朝向被收装于连接部63。在容器开闭阀53的凸缘部121与被收装于副主体部59的辅助筒体101的环形部105之间配置有阀施力弹簧123。阀施力弹簧123将容器开闭阀53相对于辅助筒体101(副主体部59)向供给口81的方向施力，以使O形环125抵接于突出部83的端面83a。据此，容器开闭阀53使供给口81闭合。

接着，对作为止回阀55的滚珠(ball)55进行说明。滚珠55是球状的部件，直径比被收装于副主体部59的辅助筒体101的内径小，且比流入口95的内径大。

滚珠55被收装于辅助筒体101。在辅助筒体101的限位部103与滚珠55之间配置有滚珠施力弹簧131，滚珠55被滚珠施力弹簧131向流入口95的方向施力，由此隔着O形环133而抵接于副主体部59的端壁部91。据此，滚珠55使流入口95闭合。

为了由具有上述结构的盖39将口栓37密封，使盖39的安装部61覆盖于口栓37的盖侧端部45，然后使盖39相对于口栓37向闭合方向旋转。于是，第1外螺纹47与第1内螺纹71旋合，盖39被安装于口栓37。另外，凸部49进入凹部73，防止盖39相对于口栓37向打开方向旋转。

接着，对向上述的油墨袋33填充油墨的方法进行说明。首先，在将盖39拆下的状态下，从口栓37向袋体35填充油墨。此时，将油墨填充到口栓37的中空部。在此之后，使盖39的第1内螺纹71旋合于口栓37的第1外螺纹47，由此将盖39安装于口栓37。此时，如上所述，盖39的安装部61与口栓37的盖侧端部45之间被外密封件77液密密封。

在盖39中，如上所述，容器开闭阀53被阀施力弹簧123向供给口81的方向施力，使O形环125抵接于突出部83的端面83a，由此将供给口81密封。另外，滚珠55通过滚珠施力弹簧131被向流入口95的方向施力，使滚珠55隔着O形环133而抵接于副主体部59的端壁部91，由此将流入口95密封。即，容器开闭阀53与滚珠55之间的容器侧连通路径109为中空状态。

接着，使用排气用的器具，除去油墨袋33内的空气。排气用器具例如具有针和抽吸泵。针与盖39的连接部63连接，能够从供给口81插入容器侧连通路径109。泵通过针来抽吸空气。针连接于连接部63且从供给口81进入连接部63，抵接于容器开闭阀53的主体部111的顶端面111a。在此之后，针被压入连接部63，容器开闭阀53克服阀施力弹簧123的加载力而被压入。据此，O形环125离开突出部83的端面83a而供给口81敞开，容器侧连通路径109与排气用器具的泵相连通。

在此之后，当驱动泵时，通过针来抽吸容器侧连通路径109内的空气，滚珠55克服滚珠施力弹簧131的加载力而向供给口81侧移动，O形环133离开副主体部59的端壁部91。据此，流入口95敞开，容器侧连通路径109与口栓37的中空部和袋体35的内部连通。然后，口栓37的中空部和袋体35的内部的油墨通过流入口95进入容器侧连通路径109，且通过容器侧连通路径109被从供给口81向排气用器具的方向抽吸。

当从容器侧连通路径109抽吸空气且仅排出油墨而仅向容器侧连通路径109填充油墨时，停止泵的驱动且将针从连接部63拆下。于是，容器开闭阀53被阀施力弹簧123向供给口81的方向施力，使O形环125抵接于突出部83的端面83a。并且，滚珠55被滚珠施力弹簧131向流入口95的方向施力而使O形环133抵接于副主体部59的端壁部91。据此，供给口81被容器开闭阀53闭合并且流入口95被滚珠55闭合，容器侧连通路径109以被油墨充满的状态被密闭。

接着，对油墨盒收装部19与油墨盒21的连结结构200进行说明。连结结构200由油墨盒21的盖39、被安装于油墨盒收装部19的被供给口19a的接头构成。参照图6对接头进行说明。图6是接头的剖视图。

接头201具有主体筒203、作为被收装于主体筒203的可动体的可动筒205、被收装于可动筒205的主体开闭阀207、和被安装于可动筒205的连接筒209。

主体筒203具有能被收装于油墨盒收装部19的被供给口19a的外径。主体筒203具有与盖39连结的一侧的外侧开口203a和油墨盒收装部19的一侧的内侧开口203b。在主体筒203的外周面，在主体筒203的轴向上的大致中央固定有凸缘部件211。凸缘部件211在主体筒203被收装于被供给口19a时被固定于油墨盒收装部19。

在主体筒203的内周面，沿周向形成有弹簧支座部213。弹簧支座部213具有：平板环状的端壁，其从比轴向的中央略靠内侧开口203b的位置向内方向突出；和圆筒形的周壁，其与主体筒203的内周面隔开规定的间隔，周壁从端壁的内端延伸到比轴向上的中央略靠外侧开口203a的位置。并且，在主体筒203的内周面，填充件(packing)215卡止在外侧开口203a侧的端部。

可动筒205具有同轴设置的大径筒部221和小径筒部223，且具有能收装于主体筒203的外径和比主体筒203长的长度。可动筒205的中空部形成从大径筒部221侧的流入口225朝向小径筒部223侧的供给口227的油墨的主体侧连通路径229。大径筒部221的外径比主体筒203的弹簧支座部213的周壁的内径小。

在大径筒部221的外周面形成有凹部231和凸缘部233。凹部231在流入口225侧的端部沿周向形成为环形。在凹部231中收装有O形环235。凸缘部233在大径筒部221的轴向上的大致中央，沿周向形成为环形。凸缘部233的外径比主体筒203的弹簧支座部213的周壁的内径大。另外，在大径筒部221的内周面，沿轴向形成有多个肋237。多个肋237在小径筒部223侧的端部，沿周向隔开规定的间隔而形成。

可动筒205以大径筒部221为外侧开口203a侧且小径筒部223为内侧开口203b侧的朝向，被收装于主体筒203的中空部。凸缘部233能够沿主体筒203的轴向在弹簧支座部213与填充件215之间移动。在凸缘部233与弹簧支座部213之间，配置有作为第2施力部件的可动筒施力弹簧239。可动筒施力弹簧239的弹簧常数比对盖39的容器开闭阀53施力的阀施力弹簧123的弹簧常数大。可动筒施力弹簧239将可动筒205向外侧开口203a的方向施力，直到凸缘部233抵接于填充件215为止。在该状态下，大径筒部221的顶端(流入口225)从主体筒203的外侧开口203a突出。

主体开闭阀207是大致圆柱状的部件，且具有能收装于可动筒205的大径筒部221的外径。在主体开闭阀207的一方端面207a(顶端面)上，突出杆241与主体开闭阀207同轴突出。突出杆241形成为直径比主体开闭阀207小的圆柱形。在主体开闭阀207的外周面形成有2个凸缘部243和凹部245。2个凸缘部243在主体开闭阀207的轴向的大致中央，沿轴向隔开规定的间隔而形成。凹部245在2个凸缘部243与顶端面207a之间形成为环形。在凹部245中收装有O形环247。

主体开闭阀207以突出杆241从可动筒205的流入口225突出的姿势被收装在可动筒205的大径筒部221。在主体开闭阀207的凸缘部243与大径筒部221的肋237之间配置有作为第1施力部件的阀施力弹簧249。阀施力弹簧249的弹簧常数比盖39的阀施力弹簧123的弹簧常数小。阀施力弹簧249将主体开闭阀207向流入口225侧施力。即使阀施力弹簧249在最大限度收缩的状态下，主体开闭阀207的突出杆241也从流入口225突出。

连接筒209具有圆形的端壁部251、筒状的周壁部253和导向筒255。在端壁部251的中心形成有圆形的开口257。开口257的直径比可动筒205的大径筒部221的流入口225的内径小，且比主体开闭阀207的突出杆241的外径大。周壁部253沿端壁部251的一表面的外周形成为筒状。导向筒255在端壁部251的另一表面形成为以开口257为中心的筒状。

可动筒205的大径筒部221的顶端部插入连接筒209的周壁部253。大径筒部221的顶端面抵接于连接筒209的端壁部251。端壁部251向流入口225的内侧伸出，使流入口225的直径实质上缩窄为开口257的直径。在以后的说明中，为了便于说明，将开口257作为流入口。被收装于大径筒部221的凹部231的O形环235将大径筒部221与连接筒209之间液密密封。如上所述，主体开闭阀207被阀施力弹簧249施力，以使O形环247抵接于连接筒209的端壁部251，突出杆241通过流入口257而突出到导向筒255内。据此，主体开闭阀207使流入口257闭合。

参照图7～图10对上述说明的连结结构200中的接头201与盖39的连结进行说明。图7～图10是连结结构的剖视图。

首先，如图7所示，将盖39的连接部63插入接头201的连接筒209的导向筒255。当将连接部63沿导向筒255压入时，接头201的主体开闭阀207的突出杆241的顶端面抵接于盖39的容器开闭阀53的主体部111的顶端面111a。此时，通过连接部63的O形环87，连接部63与导向筒255之间被液密密封。

当进一步压入盖39时，如图8所示，接头201的主体开闭阀207通过盖39的容器开闭阀53克服阀施力弹簧249的加载力而被压入。即，对接头201的主体开闭阀207施力的阀施力弹簧249的弹簧常数比对盖39的容器开闭阀53施力的阀施力弹簧123的弹簧常数小，因此，接头201的主体开闭阀207被优先压入(参照图8的空心箭头)。于是，O形环247离开连接筒209的端壁部251，由此流入口257敞开。主体开闭阀207被压入到阀施力弹簧249被最大限度地压缩为止。据此，限制主体开闭阀207的压入。如上所述，即使阀施力弹簧249最大限度地压缩，突出杆241也从流入口257突出。

当进一步压入盖39使连接部63的顶端面抵接于连接筒209的端壁部251时，接头201的主体开闭阀207的压入被限制，因此，这次，如图9所示，从流入口257突出的突出杆241将盖39的容器开闭阀53压入，容器开闭阀53克服阀施力弹簧123的加载力而相对于盖主体51被压入(参照图9的空心箭头)。即，可动筒施力弹簧239的弹簧常数比盖39的阀施力弹簧123的弹簧常数大，因此，当突出杆241压入盖39的容器开闭阀53时，可动筒205不后退而容器开闭阀53被优先压入。据此，O形环125离开突出部83的端面83a而连接部63的供给口81敞开。

这样，盖39的供给口81和接头201的流入口257敞开，盖39的容器侧连通路径109与接头201的主体侧连通路径229连通。据此，被密封入盖39的容器侧连通路径109的油墨从供给口81通过流入口257而流入接头201的主体侧连通路径229。另外，盖39的容器侧连通路径109的流入口95被滚珠55闭合，因此，油墨不会向容器侧连通路径109流入。

在此之后，通过驱动泵25(参照图1)，通过与上述的油墨填充动作同样的作用，如图10所示，滚珠55克服滚珠施力弹簧131的加载力而向离开流入口95的方向移动(参照图10的空心箭头)，O形环133离开副主体部59的端壁部91而流入口95敞开。据此，油墨袋33内的油墨从流入口95进入盖39的容器侧连通路径109，且从供给口81通过流入口257而流入接头201的主体侧连通路径229，并且从供给口227向油墨供给路径23(参照图1)供给。

油墨盒21的壳体31和油墨盒收装部19具有当如上述那样通过连结结构200将盖39和接头201相连接时将两者以不能脱离的方式进行固定的锁定机构(省略图示)。锁定机构通过将油墨盒21(壳体31)向油墨盒收装部10进一步压入来解除其锁定固定。

因此，当解除锁定机构的锁定固定而将油墨盒21从油墨盒收装部19拆下时，用比较强的力将油墨盒21向油墨盒收装部19侧压入。于是，如图11所示，盖39的连接部63压入接头201的连接筒209，且通过连接筒209将可动筒205压入。主体筒203被固定于油墨盒收装部19，因此，可动筒205克服可动筒施力弹簧239的加载力而相对于主体筒203后退。据此，锁定机构被解除锁定固定。

如上述说明的那样，根据本发明的连结结构200，将油墨盒21的盖39压入油墨盒收装部19的接头201，据此，首先盖39与接头201之间被液密密封，在接头201的流入口257敞开之后，盖39的供给口81敞开(盖39与接头201之间的密封和流入口257的敞开的顺序也可以相反)。因此，能够不发生油墨泄漏而使油墨盒21的连通路径109与接头209的连通路径229连通，由此从油墨盒21向油墨供给路径23供给油墨。因此，能够通过简单的动作，使油墨盒21和作为非供给体的记录头15相连接。另外，当将两者连接时，不需要使膜破损那样的作业，因此能够防止产生异物或者异物混入的情况。

并且，由于能够在使盖39和接头201连通的状态下将可动筒205压入主体筒203，因此，连结结构200能够易于应对以下结构：如本实施方式的打印机1那样，在盖39和接头201被相连接且通过锁定机构以无法脱离的方式被固定之后，进一步将油墨盒21压入来解除锁定机构的锁定固定的结构。

另外，在油墨盒21中，通过被密封入容器侧连通路径109的油墨的液压使容器开闭阀53抵接于连接部63的突出部83。油墨为液体，因此，即使施加压力，体积也几乎不会发生变化。因此，能够通过油墨的液压将容器侧连通路径109可靠地密闭。另外，在本实施方式中，容器开闭阀53的O形环125抵接于突出部83。此时，O形环125发生变形而呈楔状咬入容器开闭阀53的主体部111和突出部83的端面83a，因此能够进一步提高密闭性。但是，也可以为不是由O形环125抵接于突出部83，而由主体部111直接抵接于突出部83。

这样，只要没有如将油墨盒21安装于油墨盒收装部19时那样用强的力将容器开闭阀53压入，容器开闭阀53就不会移动。换言之，由于在输送油墨盒21的过程中发生振动或者对容器开闭阀53施加外压的程度的力容器开闭阀53不会移动，因此，能够可靠地防止油墨的泄漏。

另外，容器开闭阀53的O形环125所抵接的突出部83的端面83a的锥角α形成为从60°至120°。锥角α较大的情况下的用于在O形环125与端面83a之间敞开一定的间隙的O形环125的移动量比锥角α较小的情况下的用于在O形环125与端面83a之间敞开一定的间隙的O形环125的移动量小。即，锥角α越大，则越能以小的移动量来敞开间隙。另一方面，O形环125呈楔状咬入容器开闭阀53的主体部111与突出部83的端面83a之间。此时，锥角α越小，则O形环125变形为楔状的程度越大，基于O形环125的弹性变形的密闭性越提高。即，优选为，锥角α是一边尽可能减小O形环125的移动量，一边能确保基于O形环125的密闭性的角度。作为一例，在锥角α为130°的情况下，发生油墨的泄漏。另一方面，在锥角α比60°小的情况下，油墨的供给发生障碍。因此，通过使锥角α为60°～120°，能够一边防止油墨的泄漏，一边在与被供给体相连接时以合适的大小的力将油墨向被供给体供给。

另外，当油墨袋33内的油墨被消耗而更换油墨袋33时，将油墨盒21从容器收装部19拉出。于是，接头201的主体开闭阀207离开连接部63，压入容器开闭阀53的力被解除，容器开闭阀53被阀施力弹簧123施力而隔着O形环125抵接于突出部83，使供给口81闭合。在此之后，将油墨袋33从壳体31取出。此时，供给口81被容器开闭阀53闭合，因此不会发生油墨泄漏。在此之后，将新的油墨袋33收装于壳体31。

Claims (6)

1.一种连结结构，其连结油墨盒和被从该油墨盒供给油墨的被供给体，其特征在于，

具有盖和接头，其中，

所述盖将所述油墨盒的口栓密封；

所述接头被安装于所述被供给体的被供给口，

所述盖具有容器侧连通路径和容器开闭阀，其中，

所述容器侧连通路径与向所述被供给体供给油墨的供给口连通，

所述容器开闭阀对所述供给口进行开闭，

所述接头具有主体侧连通路径、主体开闭阀和第1施力部件，其中，

所述主体侧连通路径与油墨从所述油墨盒流入的流入口连通；

所述主体开闭阀对所述流入口进行开闭，并且比该流入口向所述油墨盒侧突出；

所述第1施力部件向所述油墨盒侧对所述主体开闭阀施力，

所述主体开闭阀即使在所述第1施力部件被最大限度压缩的状态下也比所述流入口向所述油墨盒侧突出，

当所述盖和所述接头被连结时，所述主体开闭阀抵接于所述容器开闭阀，克服所述第1施力部件的加载力将所述主体开闭阀压入而使所述流入口敞开，

在将所述主体开闭阀压入到所述第1施力部件被最大限度压缩的状态之后，所述主体开闭阀将所述容器开闭阀压入而使所述供给口敞开，所述容器侧连通路径与所述主体侧连通路径连通而所述油墨盒与所述被供给体相连结。

2.根据权利要求1所述的连结结构，其特征在于，

所述接头具有可动体和第2施力部件，其中，

所述可动体具有所述主体侧连通路径、所述主体开闭阀和所述第1施力部件；

所述第2施力部件向所述油墨盒侧对所述可动体施力。

3.根据权利要求1或2所述的连结结构，其特征在于，

所述盖具有向所述供给口的方向对所述容器开闭阀施力的阀施力弹簧，

所述第1施力部件的弹簧常数比所述阀施力弹簧的弹簧常数小，

所述第2施力部件的弹簧常数比所述阀施力弹簧的弹簧常数大。

4.根据权利要求1或2所述的连结结构，其特征在于，

所述盖具有连接部和O形环，其中，

所述连接部设置有所述供给口，

所述O形环被配置于所述连接部的外周面，

所述接头具有供所述连接部插入的导向筒，

当所述盖和所述接头被连结时，在所述主体开闭阀抵接于所述容器开闭阀之前，所述连接部被插入所述导向筒内，所述连接部与所述导向筒之间通过所述O形环被液密密封。

5.根据权利要求1或2所述的连结结构，其特征在于，

所述盖具有止回阀和环形的突出部，其中，

所述止回阀防止油墨从所述容器侧连通路径向所述油墨盒逆流，

所述环形的突出部通过被密封入所述止回阀与所述容器开闭阀之间的所述容器侧连通路径的油墨的液压来推压所述容器开闭阀，

所述突出部具有随着靠向所述供给口而形成为锥形且供所述容器开闭阀抵接的端面，在沿所述容器侧连通路径的连通方向剖视观察时，使所述端面向所述供给口延长的假想线交叉的锥角为60°～120°。

6.一种图像形成装置，其特征在于，

具有：

通过权利要求1～5中任一项所述的连结结构来连结的所述油墨盒和所述被供给体；和

图像形成部，该图像形成部使用从所述油墨盒向所述被供给体供给的油墨来形成图像。

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