CN115476592B - 容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够顺畅地进行气液交换的容器。该容器具备：液体容纳部，其用于容纳液体；液体供给部，其具有与液体容纳部连通的供给部流路且具有中心轴线；以及阀机构，其配置在供给部流路内，阀机构具有：阀座，其具有供液体导入部插入的插入口；阀芯，其具有通过与阀座抵接从而堵塞插入口的封闭面，且在供给液体时的供给部流路的液体的流通方向上位于比阀座靠上游侧；以及施力部件，其朝向阀座而对阀芯施力，阀机构通过被液体导入部按压而阀芯从阀座分离从而开阀，封闭面具有平面部和形成在平面部的周围的斜面部，该斜面部以越接近封闭面的边缘越位于流通方向上的上游侧的方式倾斜，在安装状态下，斜面部的至少一部分与导入部流路对置。

Description

容器

技术领域

本发明涉及一种容器。

背景技术

以往，安装在液体射出装置的容器中，已知具备开闭与液体容纳室连通的液体供给口的供给阀的结构(例如，专利文献1)。通过供给阀被液体射出装置具备的液体导入部按压，从而供给阀开阀，容纳在液体容纳室的液体经由液体导入部向液体射出装置供给。专利文献1中记载的容器还具备大气阀，在向液体射出装置供给液体时通过从大气阀导入空气，从而进行液体容纳室中的气液交换。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2006-62377号公报

在专利文献1中记载的容器中，通过液体供给口进行来自液体容纳室的液体供给，通过大气阀进行用于向液体容纳室气液交换的空气流入。除此以外，考虑液体供给和空气流入双方通过液体供给口进行的结构。在该结构的情况下，若作为流入空气的气泡滞留在将液体供给口与液体容纳室连通的流路中，则有液体供给停滞的可能性。

发明内容

根据本发明的第一方式，提供一种容器，其能够装卸地安装在液体喷射装置，该液体喷射装置具备具有导入部流路的液体导入部。该容器具备：液体容纳部，其用于容纳液体；液体供给部，其具有与所述液体容纳部连通的供给部流路且具有中心轴线；以及阀机构，其配置在所述供给部流路内，通过在未安装在所述液体喷射装置的非安装状态下闭阀从而使所述供给部流路成为非连通状态，且通过在安装在所述液体喷射装置的安装状态下开阀从而使所述供给部流路成为连通状态。所述阀机构具有：阀座，其具有供所述液体导入部插入的插入口；阀芯，其具有通过与所述阀座抵接从而堵塞所述插入口的封闭面，且在供给所述液体时的所述供给部流路的所述液体的流通方向上位于比所述阀座靠上游侧；以及施力部件，其朝向所述阀座而对所述阀芯施力。所述阀机构通过被所述液体导入部按压而所述阀芯从所述阀座分离从而开阀，所述封闭面具有平面部和形成在所述平面部的周围的斜面部，该斜面部以越接近所述封闭面的边缘越位于所述流通方向上的上游侧的方式倾斜，在所述安装状态下，所述斜面部的至少一部分与所述导入部流路对置。

附图说明

图1是表示印刷系统的结构的立体图。

图2是安装状态下的容器的剖视图。

图3是容器的立体图。

图4是说明容器的安装过程的图。

图5是非安装状态下的液体供给部以及液体导入部的立体图。

图6是非安装状态下的液体供给部的放大剖视图。

图7是安装状态下的液体供给部的放大剖视图。

图8是图6的VIII-VIII剖视图。

[标号说明]

1：印刷系统；2：印刷用纸；4：容器；6：容器安装部；10：印刷装置；13：更换用盖；20：托架；22：喷出头；24：管；30：驱动机构；32：同步带；34：驱动电机；42：前壁；43：顶壁；44：底壁；45：第一侧壁；46：第二侧壁；47：后壁；61：容纳室；62：第二装置壁；89：角部；401：液体容纳体；402：转接器；431：容纳体底壁；432：流入开口部；441：狭缝；442：液体供给部；446：开口部；448：供给部定位部；450：液体容纳部；480：壳体；480a：内壁；481：引导部；482：供给部流路；483：肋；484：容器侧阀机构；485：容器侧阀座；485a：插入口；486：容器侧阀芯；487：容器侧施力部件；488：封闭面；489：凸部；490：调心部；491：圆筒部；492：最外壁；495：平面部；496：斜面部；610：支承部件；613：主壁；642：液体导入部；642a：基端；644：装置侧供给部定位部；674：插拔开口部；680：导入部主体；681：装置侧阀机构；682：导入部流路；683：装置侧施力部件；684：台座；685：装置侧阀芯；686：配置部；687：装置侧阀座；688：密封部件；689：装置侧阀孔；698：旋转支点；699：液体贮存部；CA1、CA2：中心轴线；CD2、CD3：连接方向；D1：内径；D2：外径。

具体实施方式

A.实施方式：

A-1.印刷系统的结构：

图1是表示作为本发明的实施方式的印刷系统1的结构的立体图。图1中描绘有作为相互正交的三个空间轴的X轴、Y轴以及Z轴。X轴、Y轴、Z轴的箭头朝向的方向分别示出了沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向分别设为+X方向、+Y方向、+Z方向。与X轴、Y轴、Z轴的箭头朝向的方向相反的方向分别是沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向分别设为-X方向、-Y方向、-Z方向。将在沿着X轴、Y轴、Z轴的方向不论正负的情况分别称为X方向、Y方向、Z方向。对此，以后所示的图以及说明也是同样的。

印刷系统1具备作为液体喷射装置的印刷装置10和向印刷装置10供给作为液体的墨水的多个容器4。本实施方式的印刷装置10是从喷出头22喷出作为液体的墨水的喷墨打印机。该印刷装置10是向海报等的大幅面的纸张进行印刷的大型的打印机。印刷装置10具备容器安装部6、托架20、喷出头22以及驱动机构30。收纳的墨水的颜色相互不同的多个容器4分别能够装卸地安装在容器安装部6。

印刷装置10在+Y方向侧的前面具有更换用盖13。若使更换用盖13的+Z方向侧倒向作为+Y方向侧的近前侧，则容器安装部6的开口出现而能够进行容器4的装卸。若容器4安装于容器安装部6，则能够经由作为液体流通管的管24向设置在托架20的喷出头22供给墨水。在本实施方式中，利用水位差从容器4向喷出头22供给墨水。具体而言，通过液体贮存部699内的墨水的液面与喷出头22的水位差，向喷出头22供给墨水。另外，在其他实施方式中，也可以通过印刷装置10的未图示的泵机构抽吸容器4内的墨水，从而向喷出头22供给墨水。另外，管24与墨水的每个种类对应地设置。另外，将容器4安装于容器安装部6并且作为液体的墨水能够向印刷装置10供给的状态也称为安装状态。

在喷出头22与墨水的每个种类对应地设置有喷嘴。喷出头22从喷嘴朝向印刷用纸2喷出墨水而印刷文字或图像等数据。喷出头22安装在托架20。另外，在本实施方式中，印刷装置10是容器安装部6不与托架20的运动连动的、被称为所谓的“非托架装载型”的打印机。在容器安装部6设置在托架20并且容器安装部6与托架20一起移动的、被称为所谓的“托架装载型”的打印机中，也能够适用本发明。

驱动机构30基于来自控制部的控制信号使托架20往复运动。驱动机构30具备同步带32和驱动电机34。通过经由同步带32向托架20传递驱动电机34的动力，从而托架20在作为沿着X方向的方向的主扫描方向上往复移动。另外，印刷装置10具备用于使印刷用纸2在作为+Y方向的副扫描方向上移动的输送机构。在进行印刷时，通过输送机构从而印刷用纸2在副扫描方向上移动，在前面盖11上输出有印刷结束后的印刷用纸2。

容器4能够装卸地安装在印刷装置10。容器4从容器安装部6的插拔开口部674朝向-Y方向插入而收纳在容器安装部6。

在本实施方式中，在印刷系统1的使用状态下，将沿着输送印刷用纸2的副扫描方向的轴设为Y轴，将沿着重力方向的轴设为Z轴，将沿着托架20的移动方向的轴设为X轴。此处，“印刷系统1的使用状态”是指印刷系统1设置在水平的面上的状态。另外，在本实施方式中，将副扫描方向设为+Y方向，将其相反方向设为-Y方向，将重力方向设为-Z方向，将反重力方向设为+Z方向。X方向与Y方向是沿着水平方向的方向。另外，在从前面侧观察印刷系统1时，将从右侧朝向左侧的方向设为+X方向，将其相反方向设为-X方向。另外在本实施方式中，为了安装而向容器安装部6插入容器4的插入方向是-Y方向，从容器安装部6取下容器4的方向是+Y方向。由此，容器安装部6中的-Y方向侧也称为进深侧，+Y方向侧也称为近前侧。另外，在本实施方式中，多个容器4的排列方向是X方向。

A-2.在安装状态下的容器安装部和容器的说明：

图2是将在安装状态下的、通过液体导入部642的中心轴线的YZ面作为切截面的容器4和容器安装部6的剖视图。如图2所示，在安装状态下，容器4容纳在配置于容器安装部6的上方的容纳室61。

容器安装部6具有配置在容纳室61的下方的液体贮存部699和液体导入部642。形成容纳室61的容纳室底壁的支承部件610从下侧支承容器4。在容器4的安装状态下，形成支承部件610的底部的主壁613相对于Y方向倾斜。具体而言，支承部件610的主壁613以随着朝向+Y轴方向而位于作为下侧的-Z方向侧的方式倾斜。在未安装有容器4的容器安装部6的初始配置状态下，该主壁613与Y方向平行。

液体贮存部699经由图1所示的管24与喷出头22连通，并且与液体导入部642连通。在液体贮存部699形成有用于导入大气的未图示的大气导入口。液体导入部642是筒状的部件，在内部具有使液体流通的导入部流路682。在容器4安装在容器安装部6的容纳室61的安装状态下，容器4的液体供给部442与容器安装部6的液体导入部642连接。

除上述结构以外，容器安装部6还具有用于容器4的定位的装置侧供给部定位部644。装置侧供给部定位部644是大致长方体形状。通过容器安装部6具有的作为突起的装置侧供给部定位部644进入容器4具有的凹形状的供给部定位部448，从而液体供给部442产生的与液体供给部442的中心轴线CA2交叉的移动被限制。由此，进行液体供给部442相对于液体导入部642的定位。

在容器4安装在容器安装部6的安装状态下，容器4的液体供给部442与容器安装部6的液体导入部642连接。由此，容纳在容器4的液体容纳部450的墨水经由液体供给部442供给到液体导入部642。另外，在本实施方式中，从液体供给部442向液体导入部642供给墨水，另一方面，容纳在液体贮存部699的空气成为气泡且在液体导入部642、液体供给部442流通并流通到液体容纳部450。由此，进行液体容纳部450的气液交换。

液体导入部642的中心轴线CA1与安装状态下的液体供给部442的中心轴线CA2平行，并且相对于Z方向倾斜。另外，液体供给部442的中心轴线CA2是沿着液体供给部442延伸的方向的方向。

A-3.容器的说明：

图3是容器4的立体图。容器4的外形是大致长方体形状。关于容器4，Y方向是进深方向，Z方向是高度方向，X方向是宽度方向。关于容器4的外形，Y方向的尺寸最大，Z方向的尺寸、X方向的尺寸依次减小。容器4具备液体容纳体401和转接器402。转接器402通过嵌合而安装在液体容纳体401。

容器4具有前壁42、后壁47、顶壁43、底壁44、第一侧壁45、第二侧壁46以及角部89。前壁42和后壁47在Y方向上对置。顶壁43和底壁44在Z方向上对置。Z方向与沿着液体供给部442的延伸方向的中心轴线CA2平行。第一侧壁45和第二侧壁46在X方向上对置。顶壁43位于+Z方向侧，并且与前壁42和后壁47交叉。底壁44在安装状态下位于作为重力方向侧的-Z方向侧。底壁44与前壁42和后壁47交叉。角部89设置在前壁42与底壁44交叉的角部分。

液体容纳体401具有液体容纳部450和液体供给部442。液体容纳部450是液体容纳体401的内部空间且为了容纳液体而设置。与液体容纳部450连通的液体供给部442是从液体容纳体401的底壁44向转接器402侧突出的筒状部件。

转接器402具有供给部定位部448和开口部446。供给部定位部448是从第二侧壁46朝向顶壁43延伸的孔。开口部446是用于插入并穿过液体供给部442而形成在底壁44的开口。在从底壁44侧观察容器4的情况下，开口部446与液体供给部442处于重合的位置关系。在本实施方式中，液体供给部442以液体供给部442的中心轴线CA2通过开口部446的方式配置。

A-4.容器的安装方法的说明：

图4是说明容器4向容器安装部6的安装过程的图。在容器4向容器安装部6安装时，首先容器4从容器安装部6的插拔开口部674插入容纳室61内。由此，如图4所示，容器4的前壁42被定位。接下来，容器4的后壁47侧以旋转支点698为支点向箭头所示的连接方向CD2旋转移动。由此，容器4的液体供给部442与容器安装部6的液体导入部642连接。旋转支点698设置在容器安装部6的第二装置壁62侧。另外，在从容器安装部6取下容器4的情况下，反向进行上述的步骤。即，容器4在以旋转支点698为支点向箭头所示的连接方向CD3旋转移动后，从容纳室61抽出。如图2所示的状态，容器4的液体供给部442与容器安装部6的液体导入部642连接的状态也称为安装状态。与之相对，如图4所示的状态、或如单体的容器4那样，容器4的液体供给部442与容器安装部6的液体导入部642未连接的状态也称为非安装状态。如图4所示的状态，容器4插入容纳室61内的状态也称为插入状态。

A-5.容器安装部和容器的详细说明：

图5是由非安装状态下的液体供给部442以及液体导入部642的一部分剖面示出的立体图。图6是容器4向容纳室61插入后，旋转移动前的、非安装状态下的液体供给部442以及液体导入部642的放大剖视图。图7是安装状态下的、液体供给部442以及液体导入部642的放大剖视图。图6以及图7是将通过中心轴线CA1以及中心轴线CA2的YZ平面作为切剖面的剖视图。图8是图6的VIII-VIII剖视图。

如图6所示，液体供给部442具有与液体容纳部450连通的供给部流路482。如图5所示，液体供给部442插入并穿过形成在作为液体容纳部450的底壁的容纳体底壁431的流入开口部432。液体供给部442的形状是具有中心轴线CA2的大致圆筒形状。液体供给部442具有壳体480、引导部481以及肋483。壳体480具有圆筒形状。在壳体480的收纳在液体容纳部450内的部分，在周向上隔开间隔地形成有多个在沿着中心轴线CA2的轴线方向上延伸的狭缝441。液体容纳部450的液体经由该狭缝441流入供给部流路482。

在形成供给部流路482的内壁480a形成有肋483，该肋483从内壁480a向内方向侧突出，且在沿着中心轴线CA2的轴线方向上延伸。肋483形成在内壁480a的沿着中心轴线CA2的轴线方向上的端部。如图8所示，在本实施方式中，在周向上隔开间隔地形成有8个肋483。如图6所示，在非安装状态下，在从与中心轴线CA2正交的正交方向观察的侧视图中，后述的容器侧阀芯486的最外壁492与肋483重合。即，在沿着中心轴线CA2的轴线方向上，肋483与最外壁492配置在相同的位置范围。由此，如后文中详细记载地，能够抑制由冲击导致的容器侧阀芯486的摆动，从而抑制液体的漏出。另一方面，如图7所示，在安装状态下，在从与中心轴线CA2正交的正交方向观察的侧视图中，容器侧阀芯486的最外壁492不与肋483重合。即，在沿着中心轴线CA2的轴线方向上，肋483与最外壁492配置在不同的位置范围。由此，能够确保供给部流路482的流路截面积。

如图5所示，引导部481位于比内壁480a靠内方向侧，且在沿着中心轴线CA2的轴线方向上延伸。引导部481引导容器侧阀芯486的轴线方向上的移动。引导部481与壳体480在轴线方向的液体容纳部450侧的端部相互连结。

如图6所示，液体供给部442在供给部流路482内具备作为阀机构的容器侧阀机构484。容器侧阀机构484通过在非安装状态下闭阀从而使供给部流路482成为非连通状态，通过在安装状态下开阀从而使供给部流路482成为连通状态。容器侧阀机构484具有作为阀座的容器侧阀座485、作为阀芯的容器侧阀芯486以及作为施力部件的容器侧施力部件487。

容器侧阀座485配置在供给开口442e1附近。容器侧阀座485是圆环状的部件。容器侧阀座485通过例如合成橡胶或弹性体等弹性部件形成。容器侧阀座485的外周面被气密安装在液体供给部442的内周面。在容器侧阀座485的内侧，形成有在沿着中心轴线CA2的方向上贯通的插入口485a。在安装时，液体导入部642插入插入口485a。

容器侧阀芯486在沿着中心轴线CA2的轴线方向上能够滑动地安装在液体供给部442。如图5所示，容器侧阀芯486是在沿着中心轴线CA2的方向上延伸的棒状的部件。容器侧阀芯486在供给液体时的供给流路的液体的流通方向上位于比容器侧阀座485靠上游侧。如图6所示，容器侧阀芯486具有封闭面488、凸部489、调心部490、圆筒部491以及最外壁492。

封闭面488位于容器侧阀芯486的前端。封闭面488的从沿着中心轴线CA2的轴线方向观察的形状是圆形。封闭面488通过与容器侧阀座485抵接从而堵塞插入口485a。容器侧阀芯486具有平面部495和形成在平面部495的周围的斜面部496。平面部495的从沿着中心轴线CA2的轴线方向观察的形状是圆形。斜面部496的沿着中心轴线CA2的轴线方向观察的形状是圆环形状。斜面部496以越接近封闭面488的边缘越位于液体的流通方向上的上游侧的方式倾斜。在本实施方式中，在容器4插入容器安装部6的插入状态或安装状态下，在液体供给部442中，越朝向上游侧越位于反重力方向侧。即，在插入状态或安装状态下，斜面部496以越接近封闭面488的边缘越位于上游侧的方式倾斜。如图7所示，在安装状态下，斜面部496的至少一部分在沿着中心轴线CA2的轴线方向上，与导入部流路682对置。由此，如后文中详细记载的，能够顺畅地进行液体供给时中的气液交换。

如图6所示，在封闭面488的中心形成有朝向供给开口442e1侧突出的凸部489。凸部489是圆柱形状。凸部489配置在通过中心轴线CA2的位置。凸部489在容器侧阀机构484处于闭状态的情况下位于容器侧阀座485的插入口485a内。如图7所示，在安装状态下，容器侧阀芯486的凸部489按压配置在液体导入部642内的装置侧阀芯685而使其开阀。圆筒部491具有圆筒形状，且形成在调心部490的周围。在安装状态下，引导部481的前端进入调心部490与圆筒部491之间。最外壁492是从封闭面488的边缘在沿着中心轴线CA2的轴线方向上延伸的部分。最外壁492在与沿着中心轴线CA2的轴线方向正交的正交方向上位于阀芯的最外侧。调心部490具有沿着沿中心轴线CA2的轴线方向延伸的圆筒形状。调心部490配置在引导部481的内侧。通过调心部490与引导部481接合，从而限制容器侧阀芯486的与沿着中心轴线CA2的轴线方向正交的方向的移动。

容器侧施力部件487在朝向容器侧阀座485方向上对容器侧阀芯486施力。容器侧施力部件487是例如压缩螺旋弹簧。在容器侧施力部件487中，一端与容器侧阀芯486抵接，另一端与液体供给部442抵接。

内壁480a以及容器侧阀座485与引导部481以及容器侧阀芯486之间的空间是供给部流路482。

在容器4的安装状态下，液体导入部642与液体供给部442连接而接收来自液体供给部442的液体。液体导入部642具有供从液体供给部442供给的液体流通的导入部流路682。如图6所示，液体导入部642具有中心轴线CA1。中心轴线CA1相对于重力方向倾斜。

液体导入部642具备导入部主体680和装置侧阀机构681。导入部主体680是空心的，前端部分是圆筒形状。在导入部主体680的内部形成有导入部流路682。

装置侧阀机构681配置在导入部流路682内而开闭导入部流路682。装置侧阀机构681具有由导入部主体680形成的装置侧阀座687、装置侧阀芯685以及装置侧施力部件683。装置侧阀座687是在导入部主体680中，在与中心轴线CA1正交的方向上延伸的部分。装置侧阀座687具有作为导入部流路682的一部分的装置侧阀孔689。

装置侧阀芯685是在沿着中心轴线CA1的方向上延伸的棒状的部件。装置侧阀芯685位于导入部流路682内而开闭导入部流路682。在装置侧阀芯685形成有配置部686。配置部686是在装置侧阀芯685的主体中与中心轴线CA1正交的方向的大小比其他的部分大的部分。配置部686与装置侧阀座687相对。在配置部686安装有作为圆环状的弹性部件的密封部件688。密封部件688由合成橡胶或橡胶形成。在液体导入部642与液体供给部442未连接的状态下，通过密封部件688与装置侧阀座687气密抵接，从而通过装置侧阀芯685堵塞装置侧阀座687的装置侧阀孔689。由此，装置侧阀芯685成为闭阀状态。

装置侧施力部件683在朝向装置侧阀座687的方向上对装置侧阀芯685施力。装置侧施力部件683是例如压缩螺旋弹簧。在装置侧施力部件683中，一端与配置部686抵接，另一端与台座684抵接。台座684是形成液体导入部642的基端642a的部件，安装在导入部主体680。

如图7所示，若安装有容器4，则容器侧阀机构484通过被液体导入部642按压而容器侧阀芯486从容器侧阀座485分离从而开阀。另一方面，若安装有容器4，则装置侧阀芯685通过从导入部主体680的装置侧阀座687分离从而成为开阀状态。然后，供给部流路482与导入部流路682连接。在安装状态下，容纳在液体容纳部450的液体通过狭缝441向供给部流路482流入。然后，液体从供给部流路482向导入部流路682流动，而向液体贮存部699供给。

如上所述，在本实施方式中，通过供给部流路482和导入部流路682，从液体供给部442向液体导入部642供给墨水。另一方面，容纳在液体贮存部699的空气成为气泡，通过导入部流路682和供给部流路482流入液体容纳部450。由此，进行液体容纳部450的气液交换。容器4在液体的流通方向成为大致重力方向的方向、并且容器4的供给部流路482以处于导入部流路682之上的安装姿态，安装在印刷装置10。如在下文中记载，对本实施方式中的容器4实施有用于将气液交换顺畅地进行的设置。

如图7所示，在安装状态下，斜面部496的至少一部分在沿着中心轴线CA2的轴线方向上与导入部流路682对置。由此，能够顺畅地进行气液交换。发明人发现了如下的问题：若形成供给部流路482的供给部流路形成面的与导入部流路682对置的部分在水平方向延伸，则气泡滞留于在水平方向上延伸的部分，而无法顺畅地进行气液交换。并且，发明人发现：由于通过使形成供给部流路482的供给部流路形成面的与导入部流路682对置的部分的至少一部分相对于水平方向倾斜，从而气泡能够沿着倾斜面，通过浮力向上方移动，因此能够解决上述问题。因此，在本实施方式中，在安装状态下，容器侧阀芯486具有斜面部496的至少一部分与导入部流路682对置的结构。具体而言，斜面部496的内径D1比导入部流路682的外径D2小。此处，斜面部496的内径D1是指平面部495与斜面部496的边界的圆的直径。在安装状态下，液体导入部642的中心轴线CA1与液体供给部442的中心轴线CA2位于大致相同的直线上。由此，通过设成内径D1比外径D2小的结构，从而实现了封闭面488中从与导入部流路682对置的部分至封闭面488的边缘形成有斜面部496的结构。在安装状态下，通过在与导入部流路682对置的封闭面488设置有斜面部496，从而上升的气泡沿着斜面部496顺畅地移动至封闭面488的边缘。到达至封闭面488的边缘的气泡在供给部流路482上升而流入液体容纳部450。像这样由于能够顺畅地进行气液交换，因此使液体的供给速度稳定。另外，通过在封闭面488设置有平面部495以及凸部489，从而在液体供给部442与液体导入部642连接时，容器侧阀芯486能够沿着中心轴线CA2方向均衡地受到装置侧阀芯685产生的按压力。

调心部490形成在与形成供给部流路482的内壁480a分离的位置。由此，如图8所示，能够遍及液体供给部442的周向地形成供给部流路482。由此，能够较大地确保供给部流路482的流路截面积，能够进一步顺畅地进行气液交换。通常，在一个流路中的流路截面积小的情况下，难以进行顺畅的气液交换，而若增大一个流路中的流路截面积，则容易进行顺畅的气液交换。若流路截面积大，则能够充分地确保气泡的流路，这是由于气泡的流通和液体的流通容易进行。另外，例如，在流路由隔壁分割成多个的情况下，即使总共的流路截面积大，而由于个别的流路截面积小，因此也难以进行顺畅的气液交换。另外，作为与本实施方式不同的调心部的结构，考虑使壳体480作为引导部发挥功能，且将与壳体480的内壁480a接合的调心部设置在容器侧阀芯486的结构。然而，在该结构的情况下，为了限制容器侧阀芯486的与轴线方向正交的方向的移动，而越想增大壳体480的内壁480a与调心部的外周面的接合面积，则以壳体480的内壁480a为外周的供给部流路482的流路截面积会变小。因此，在本实施方式中，调心部490形成在与形成供给部流路482的内壁480a分离的位置，与调心部490接合的引导部481设置在壳体480的内侧。由此，在壳体480的内壁480a与引导部481的外壁之间，能够形成供给部流路482。因此，能够遍及液体供给部442的周向地形成供给部流路482。能够较大地确保供给部流路482的流路截面积，能够进一步顺畅地进行气液交换。

如图6所示，在非安装状态下，在从与沿着中心轴线CA2的轴线方向正交的正交方向观察的侧视图中，容器侧阀芯486的最外壁492与肋483重合。由此，能够抑制由冲击产生的容器侧阀芯486的摆动，从而抑制液体的漏出。未安装在印刷装置10的、单体的容器4存在因下落等而受到冲击的情况。在这种情况下，若容器侧阀芯486和壳体480之间隙大，则存在如下的情况：容器侧阀芯486摆动，与容器侧阀座485的气密状态暂时解除，液体供给部442内的液体向外部漏出。因此，在本实施方式中，以填埋容器侧阀芯486与壳体480的间隙的方式形成有肋483。由此，由于容器侧阀芯486的最外壁492与肋483的间隙小，因此限制容器侧阀芯486的与轴线方向正交的方向的移动。由此，能够抑制由冲击产生的容器侧阀芯486的摆动，从而抑制液体的漏出。另一方面，如图7所示，在安装状态下，在从与中心轴线CA2正交的正交方向观察的侧视图中，容器侧阀芯486的最外壁492不与肋483重合。具体而言，在安装状态下，肋483位于比最外壁492靠流通方向上的下游侧。因此，在安装状态下，能够在肋483与最外壁492之间确保充分的空间，从而能够确保供给部流路482的流路截面积。

根据上述实施方式，容器侧阀芯486具有的封闭面488具有平面部495和斜面部496。斜面部496以越接近封闭面488的边缘越位于流通方向上的上游侧的方式倾斜。而且，在安装状态下，斜面部496的至少一部分与导入部流路682对置。由此，在液体供给中，由于气泡能够沿着斜面部496向上方移动，因此能够顺畅地进行气液交换。此外根据上述方式，斜面部496的内径D1比导入部流路682的外径D2小。由此，在安装状态下，能够实现斜面部496的至少一部分与导入部流路682对置的结构。

此外根据上述方式，液体供给部442具有引导部481，该引导部481位于比内壁480a靠内方向侧，且在沿着中心轴线CA2的轴线方向上延伸。而且，容器侧阀芯486具有调心部490，该调心部490在轴线方向上延伸且被引导部481限制与轴线方向正交的方向的移动。由此，能够在内壁480a和引导部481之间形成供给部流路482。由此，能够较大地确保供给部流路482的流路截面积，从而能够进一步顺畅地进行气液交换。

此外根据上述方式，供给部流路482位于内壁480a与引导部481之间且在液体供给部442的周向上遍及地形成。由此，能够较大地确保供给部流路482的流路截面积，从而能够进一步顺畅地进行气液交换。

此外根据上述方式，在从与中心轴线CA2正交的正交方向观察的侧视图中，在非安装状态下，容器侧阀芯486的最外壁492的至少一部分与肋483重合，在安装状态下，最外壁492不与肋483重合。由此，在非安装状态下，能够抑制由冲击产生的容器侧阀芯486的摆动，从而能够抑制液体的漏出。另一方面，在安装状态下，能够在肋483与最外壁492之间确保充分的空间，从而能够确保供给部流路482的流路截面积。

B.其他实施方式：

B-1.其他实施方式1：

在上述实施方式中，在非安装状态下，在侧视图中，容器侧阀芯486的最外壁492的整个区域与肋483重合。作为其他实施方式，也可以设置成在侧视图中最外壁492的一部分与肋483重合的方式。通过最外壁492的至少一部分与肋483重合，能够抑制容器侧阀芯486的摆动。

B-2.其他实施方式2：

本发明并不限于喷墨打印机以及其墨水容器，在喷射墨水以外的其他液体的任意的印刷装置以及其容器中也能够适用。例如，能够适用于如下的各种印刷装置以及其容器。

(1)传真装置等图像记录装置；

(2)喷射在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中使用的颜色材料的印刷装置；

(3)喷射在有机EL(Electro Luminescence)显示器、场发射显示器(FieldEmission Display，FED)等的电极形成中使用的电极材料的印刷装置；

(4)喷射在生物芯片制造中使用的含有生物体有机物的液体的印刷装置；

(5)作为精密移液管的试料印刷装置；

(6)润滑油的印刷装置；

(7)树脂液的印刷装置；

(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的印刷装置；

(9)为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液喷射在基板上的印刷装置；

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的印刷装置；

(11)其他的具备使任意微小量的液滴喷出的液体喷射头的印刷装置。

另外，“液滴”是指从印刷装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，这里所说的“液体”，只要是印刷装置能够喷射的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，高粘度或低粘度的液体状态的材料以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属这样的液体状态的材料也包括在“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料或金属颗粒等固态物形成的功能性材料的颗粒溶解、分散或者混合在溶剂中而形成的物质等也包括在“液体”中。另外，作为液体的代表性的例子，列举了在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在此，墨水是指包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

C.他的方式：

本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够以各种方式实现。例如，为了解决上述的问题的一部分或者全部，或者，为了达成上述的效果的一部分或者全部，与在以下记载的各方式中的技术特征相对应的实施方式的技术特征能够适当地进行替换、组合。此外，只要该技术特征在本说明书中未被说明其是必须的，便能够适当地进行删除。

(1)根据本发明的第一方式，提供一种容器，其能够装卸地安装在液体喷射装置，该液体喷射装置具备具有导入部流路的液体导入部。该容器具备：液体容纳部，其用于容纳液体；液体供给部，其具有与所述液体容纳部连通的供给部流路，且具有中心轴线；以及阀机构，其配置在所述供给部流路内，通过在未安装在所述液体喷射装置的非安装状态下闭阀从而使所述供给部流路成为非连通状态，且通过在安装在所述液体喷射装置的安装状态下开阀从而使所述供给部流路成为连通状态。所述阀机构具有：阀座，其具有供所述液体导入部插入的插入口；阀芯，其具有通过与所述阀座抵接从而堵塞所述插入口的封闭面，且在供给所述液体时的所述供给部流路的所述液体的流通方向上位于比所述阀座靠上游侧；以及施力部件，其朝向所述阀座而对所述阀芯施力。所述阀机构通过被所述液体导入部按压而所述阀芯从所述阀座分离从而开阀。所述封闭面具有平面部和形成在所述平面部的周围的斜面部，该斜面部以越接近所述封闭面的边缘越位于所述流通方向上的上游侧的方式倾斜，在所述安装状态下，所述斜面部的至少一部分与所述导入部流路对置。根据该方式，在向液体喷射装置的液体供给中，由于气泡能够沿着斜面部向上方移动，因此能够顺畅地进行气液交换。

(2)在上述方式中，也可以是，所述液体供给部具有内壁和引导部，该内壁形成所述供给部流路，该引导部位于比所述内壁靠内方向侧且在沿着所述中心轴线的轴线方向上延伸，该引导部引导所述阀芯的移动，所述阀芯具有调心部，该调心部在所述轴线方向上延伸，且被所述引导部限制与所述轴线方向正交的方向的移动。根据该方式，能够在内壁与引导部之间形成供给部流路。因此，能够较大地确保供给部流路的流路截面积，从而能够进一步顺畅地进行气液交换。

(3)在上述方式中，也可以是，所述供给部流路位于所述内壁与所述引导部之间且遍及所述液体供给部的周向地形成。根据该方式，能够较大地确保供给部流路的流路截面积，从而能够进一步顺畅地进行气液交换。

(4)在上述方式中，也可以是，所述阀芯具有最外壁，在与沿着所述中心轴线的轴线方向正交的正交方向上，该最外壁位于最外侧且在所述轴线方向上延伸，所述液体供给部具有肋，该肋从形成所述供给部流路的内壁向内方向侧突出且在所述轴线方向上延伸，在从所述正交方向观察的侧视图中，在所述非安装状态下，所述最外壁的至少一部分与所述肋重合，在所述安装状态下，所述最外壁不与所述肋重合。根据该方式，在非安装状态下，能够抑制由冲击产生的阀芯的摆动，从而抑制液体的漏出。另一方面，在安装状态下，能够在肋和最外壁之间确保充分的空间，从而能够确保供给部流路的流路截面积。

(5)在上述方式中，也可以是，所述斜面部的内径比所述导入部流路的外径小。根据该方式，在安装状态下，能够实现斜面部的至少一部分与导入部流路对置的结构。

本发明除上述方式以外，还能够通过容器的制造方法、容器的阀机构等方式实现。

Claims (5)

1.一种容器，其能够装卸地安装在液体喷射装置，该液体喷射装置具备具有导入部流路的液体导入部，其中，所述容器具备：

液体容纳部，其用于容纳液体；

液体供给部，其具有与所述液体容纳部连通的供给部流路且具有中心轴线；以及

阀机构，其配置在所述供给部流路内，通过在未安装在所述液体喷射装置的非安装状态下闭阀从而使所述供给部流路成为非连通状态，且通过在安装在所述液体喷射装置的安装状态下开阀从而使所述供给部流路成为连通状态，

所述阀机构具有：

阀座，其具有供所述液体导入部插入的插入口；

阀芯，其具有通过与所述阀座抵接从而堵塞所述插入口的封闭面，且在供给所述液体时的所述供给部流路的所述液体的流通方向上位于比所述阀座靠上游侧；以及

施力部件，其朝向所述阀座而对所述阀芯施力，

所述阀机构通过被所述液体导入部按压而所述阀芯从所述阀座分离从而开阀，

所述封闭面具有平面部和形成在所述平面部的周围的斜面部，该斜面部以越接近所述封闭面的边缘越位于所述流通方向上的上游侧的方式倾斜，在所述安装状态下，所述斜面部的至少一部分与所述导入部流路对置。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述液体供给部具有内壁和引导部，该内壁形成所述供给部流路，该引导部位于比所述内壁靠内方向侧且在沿着所述中心轴线的轴线方向上延伸，该引导部引导所述阀芯的移动，

所述阀芯具有调心部，该调心部在所述轴线方向上延伸，且被所述引导部限制与所述轴线方向正交的方向的移动。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，

所述供给部流路位于所述内壁与所述引导部之间且遍及所述液体供给部的周向地形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器，其特征在于，

所述阀芯具有最外壁，在与沿着所述中心轴线的轴线方向正交的正交方向上，该最外壁位于最外侧且在所述轴线方向上延伸，

所述液体供给部具有肋，该肋从形成所述供给部流路的内壁向内方向侧突出且在所述轴线方向上延伸，

在从所述正交方向观察的侧视图中，在所述非安装状态下，所述最外壁的至少一部分与所述肋重合，在所述安装状态下，所述最外壁不与所述肋重合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，

所述斜面部的内径比所述导入部流路的外径小。