CN109774312A - 液体罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气泡不易残留在设置于内部的阀机构中的托架装载型的液体罐。液体罐搭载在具备液体喷射头的托架上，其具备：液体供给部；第一液体室；第二液体室，其与所述第一液体室连通，能够容纳向所述第一液体室供给的所述液体；以及阀机构，其配置在所述第一液体室与所述第二液体室之间，所述阀机构在构成所述阀机构的外壁的内侧从所述液体流动的上游侧依次具有流路部件、施力部件、阀芯和杆，所述流路部件设置在所述施力部件的内侧，包含能够供所述液体在内部通过的第一流路，所述外壁与所述施力部件形成能够供所述液体在两者之间通过的第二流路。

Description

液体罐

技术领域

本发明涉及一种液体罐。

背景技术

以往，在墨水供给流路上具备阀单元的流体喷射装置已为人知(参照专利文献1)。就该阀单元而言，在墨水供给流路的上游侧设置节流阀，在墨水填充时关闭节流阀，而在提高了墨水供给流路的负压后，打开节流阀，从而将气泡排出。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2008-201094号公报

然而，上述阀单元的机构复杂，另外，比较大型，因此存在无法设置在所谓托架装载型的液体罐中这样的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气泡不易残留在设置于内部的阀机构中的托架装载型的液体罐。

本发明能够通过设置成以下的方式或者应用例而实现。

[应用例1]本应用例所涉及的液体罐搭载在具备液体喷射头的托架上，其特征在于，具备：液体供给部，其具有接纳所述液体喷射头所具有的液体导入针部的液体供给口，该液体导入针部以能够装卸的方式与该液体供给部连接；第一液体室，其能够容纳向所述液体供给部供给的液体；第二液体室，其与所述第一液体室连通，能够容纳向所述第一液体室供给的所述液体；以及阀机构，其配置在所述第一液体室与所述第二液体室之间，所述阀机构在构成所述阀机构的外壁的内侧从所述液体流动的上游侧依次具有流路部件、施力部件、阀芯和杆，所述流路部件设置在所述施力部件的内侧，包含能够供所述液体在内部通过的第一流路，所述外壁与所述施力部件形成能够供所述液体在两者之间通过的第二流路。

根据该结构，能够使液体从第一流路与第二流路通过。在该情况下，使液体在设置于施力部件的内侧的第一流路中以较慢的流速通过，使液体从第二流路以比在第一流路中通过的液体的流速快的流速通过，从而不会使气泡附着在包含第一流路的阀机构上，能够使气泡从流速较快的第二流路向液体喷射头侧排出。由此，在托架装载型的液体罐中不易使气泡附着在阀机构上，使气泡能够容易从液体喷射头排出。

[应用例2]根据上述应用例所涉及的液体罐，其特征在于，所述第二流路的流路阻力构成为低于所述第一流路的流路阻力。

根据该结构，能够使第二流路中的液体的流速比第一流路中的液体的流速快，能够高效地将气泡向液体喷射头侧排出。

[应用例3]根据上述应用例所涉及的液体罐，其特征在于，所述第二流路配置在比所述第一流路靠下游侧的位置。

根据该结构，首先，第一流路被流速较慢的液体填满，接下来，设置在比第一流路靠下游侧的第二流路被流速更快的液体填满的同时液体通过。由此，不会使气泡附着在第一流路的附近的阀机构上，能够使气泡从第二流路向液体喷射头侧排出。

[应用例4]在上述应用例所涉及的液体罐中，其特征在于，在使用状态下所述第二流路在铅垂方向上配置在比所述第一流路靠上侧的位置。

根据该结构，在使液体罐处于使用状态的情况下，即，将液体罐搭载在托架上的情况下，第二流路位于比第一流路靠上方的位置。由此，变得容易将气泡聚集在铅直方向上方的第二流路侧，通过较快的液体的流速，能够容易将气泡向液体喷射头侧排出。

[应用例5]在上述应用例所涉及的液体罐中，其特征在于，所述流路部件的至少一部分具有沿着所述施力部件的内周的形状。

根据该结构，由于液体在沿着施力部件的内周配置的流路部件中流动，因此能够降低气泡向施力部件的附着。

[应用例6]在上述应用例所涉及的液体罐中，其特征在于，形成所述第二流路的所述外壁的至少一部分具有沿着所述施力部件的外周的形状。

根据该结构，在第二流路中能够防止气泡积存。另外，在第二流路中不会发生气泡附着、保持，能够使液体高效地流动。

[应用例7]在上述应用例所涉及的液体罐中，其特征在于，承接所述施力部件的一端的所述流路部件的至少一部分由膜构成。

根据该结构，能够可靠地划分第一流路以及第二流路等。

[应用例8]在上述应用例所涉及的液体罐中，其特征在于，在使用状态下，在包围所述阀芯的壁部，在铅垂方向的上侧具有能够供所述液体通过的连通部。

根据该结构，通过壁部的形成，而能够一方面填充阀机构周边的间隙，一方面确保液体的流路，以避免气泡残留在阀机构周边。

[应用例9]上述应用例所涉及的液体罐，其特征在于，还具备：受压板，其能够与一端设置有所述阀芯的所述杆的另一端抵接；第一膜，其以能够与所述受压板抵接的方式覆盖所述受压板；以及罐盖，其以能够与所述第一膜抵接的方式覆盖所述受压板。

根据该结构，通过罐盖限制第一膜向一个方向侧的变形。由此，能够防止因第一膜的热膨胀等而导致的动作压力变化。另外，防止了第一膜的熔接部的剥离，从而能够防止液体泄漏。

附图说明

图1是具备作为本发明的一方式的液体罐的液体喷射装置的外观图。

图2是表示液体喷射装置的内部结构的示意图。

图3是用于说明液体罐的主要流路结构的概念图。

图4是液体罐的局部分解立体图。

图5是罐主体的第一立体图。

图6是罐主体的第二立体图。

图7是罐主体的第三立体图。

图8是从-Y轴方向侧观察到的罐主体的第一图。

图9是从-Y轴方向侧观察到的罐主体的第二图。

图10A是从+Y轴方向侧观察到的罐主体的图。

图10B是过滤器室的示意图。

图11是表示阀机构的结构的概要图。

图12是表示阀机构的结构的概要图。

图13是表示阀机构的结构的概要图。

[标号说明]

1：液体喷射装置；18：排出部；19：托架；30：液体罐；42：液体注入部；44：大气开放部；50：液体供给部；51：第一液体室；52：第二液体室；60：阀机构；64：阀芯；65：施力部件；66：密封部；67：杆；68：受压板；91：第一膜；544：中间流路；547：入口开口部；547a：开口周面；548：流入开口；600：流路部件；609：一端面；610：第一流路；611：管部；620：第二流路；630：膜；650：壁部；650a：连通部；660：罐盖；690：外壁；690a：面；5411：连通孔。

具体实施方式

A.实施方式：

A-1.液体喷射装置的结构：

图1为具备作为本发明的一方式的液体罐的液体喷射装置1的外观图。在图1中，绘制有互相正交的三个空间轴，即X轴、Y轴以及Z轴。将沿着X轴的方向作为X轴方向，将沿着Y轴的方向作为Y轴方向，将沿着Z轴的方向作为Z轴方向。液体喷射装置1设置在与X轴方向以及Y轴方向平行的面(XY平面)上。-Z轴方向为铅垂向下方向，+Z轴方向为铅垂向上方向。在以后说明的其他图中，也根据需要标注有X轴、Y轴以及Z轴。

液体喷射装置1为所谓的喷墨打印机，通过向纸张等记录介质上喷射作为液体的墨水而对记录介质进行印刷。本实施方式的液体喷射装置1为使用作为液体的黑色墨水进行黑白印刷的打印机。

液体喷射装置1具备形成外表面的外壳100。外壳100为大致长方体形状，具有顶面(第一面、第一壁)101、底面(第二面、第二壁)102、前面(第三面、第三壁)103、背面(第四面、第四壁)104、右侧面(第五面、第五壁)105以及左侧面(第六面、第六壁)106。顶面101与底面102在Z轴方向上相对。前面103与背面104在X轴方向上相对。右侧面105与左侧面106在Y轴方向上相对。前面103、背面104、右侧面105、左侧面106为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致垂直的面。顶面101和底面102为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致水平的面。另外，在本实施方式中，“大致垂直”或“大致水平”不仅是完全“垂直”或“水平”的意思，还包括大致“垂直”或“水平”的意思。即，各个面101～106容许不是完全的平面而是有凹凸等，只要在外观上大致“垂直”或大致“水平”即可。

液体喷射装置1还具备前面盖2、排出口3、操作部4、顶面盖6。前面盖2构成前面103的一部分，在下端部被轴支撑，通过使上端部侧转动而能够开闭。在图1中，前面盖2为打开的状态。通过打开前面盖2而露出排出口3。

排出口3为排出记录介质的部分。另外，记录介质也可以配置在托盘上，所述托盘设置在图中未示出的背面104侧。通过一面向外壳100的内部输送配置在托盘上的记录介质，一面向记录介质喷射液体，从而执行对记录介质的印刷。

操作部4为接收来自使用者的各种操作的按钮。作为各种操作，例如，举出了使液体喷射装置1的印刷开始的操作、用于使排出动作执行的操作，所述排出动作用于使后述的液体罐内的流体排出到外部。

顶面盖6构成顶面101。顶面盖6的背面104侧的端部被轴支撑，通过使前面103侧转动而能够开闭。通过打开顶面盖6，能够确认液体喷射装置1的内部的状态、进行后述的液体罐的装卸操作、进行液体向液体罐的注入。

在前面103中，在Y轴方向(后述的托架19的往复移动方向)上，在与托架19的初始位置重叠的区域，形成有装置侧窗部103a。在本实施方式中，装置侧窗部103a配置在与前面盖2不同的位置，且比前面盖2靠-Y轴方向侧。装置侧窗部103a用于使用者从外部目视确认位于初始位置的托架19上安装的液体罐30的前面(目视确认面)404。并且，在前面404上，设置有标识M1、标识M2。装置侧窗部103a例如可以是贯通前面103的通孔，也可以是透明的部件。标识M1、标识M2为用于表示液体罐30所容纳的液体的水位相关的基准的要素，在本实施方式中，标识M1表示上限的基准，标识M2表示下限的基准。标识M1(也称为上限标识M1)、标识M2(也称为下限标识M2)具体见后述。另外，如果能够从外部目视确认初始位置的液体罐30的前面404，则装置侧窗部103a也可以不设置在前面103上。例如，装置侧窗部103a也可以设置在顶面101上。在这种情况下，使用者通过从前方上方侧目视确认装置侧窗部103a，能够目视确认液体罐30的前面404。

图2为表示液体喷射装置1的内部结构的示意图。液体喷射装置1在外壳100的内部具备控制部17、具备液体喷射头12的托架19、以及可装卸地搭载在托架19上的液体罐30。控制部17控制液体喷射装置1的各种动作(例如，印刷动作)。

托架19具有配置在液体喷射头12上的安装部11。安装部11为例如+Z轴方向开口的凹形状，形成安装液体罐30的安装空间。从划分安装空间的底面向+Z轴方向侧突出的液体导入针部122向安装部11内突出。液体导入针部122与液体罐30连接。液体导入针部122为中空状，在顶端侧形成有与内部连通的连通孔。在液体导入针部122的内部，经由液体导入针部122的连通孔流通从液体罐30供给的液体。液体喷射头12与液体导入针部122连通，将从液体罐30供给的液体(在本实施方式中，为黑色墨水)向记录介质20(例如，印刷纸张)喷射。

并且，安装部11具有安装部侧窗部11a，该安装部侧窗部11a用于使用者目视确认包括标识M1、标识M2的前面(目视确认面)404。安装部侧窗部11a设置在至少与液体罐30的标识M1相对的位置。安装部侧窗部11a例如可以是贯通形成安装部11的壁的通孔，也可以是透明的部件。在托架19位于初始位置的情况下，使用者能够通过装置侧窗部103a(图1)和安装部侧窗部11a目视确认具有标识M1、标识M2的前面(目视确认面)404。

搭载有液体喷射头12的托架19被图中未示出的驱动机构驱动，一面被沿着Y轴方向延伸的导轨13引导一面在记录介质20上反复进行往复移动。并且，液体喷射装置1具有用于将记录介质20向排出口3(图1)输送的输送机构。通过使托架19往复移动的动作与输送记录介质20的动作配合，并从液体喷射头12喷射液体，从而向记录介质20印刷图像等。

液体罐30容纳用于向液体喷射头12供给的液体。本实施方式所容纳的液体为黑色的墨水，为颜料粒子溶解在溶剂中的墨水。液体罐30可装卸地与液体导入针部122连接。通过液体罐30与液体导入针部122连接，液体罐30的液体能够向液体导入针部122流通。

液体喷射装置1还具有排出部18，该排出部18执行用于从液体喷射头12将流体(例如，液体、空气)定期吸出的动作(排出动作)。

排出部18配置在外壳100的内部。排出部18具备盖子14、抽吸管15以及抽吸泵16。在液体喷射装置1不进行印刷动作的期间，托架19配置在离开印刷动作的移动区域的位置，即初始位置。

盖子14为配置在初始位置的下方的有底箱状的部件。盖子14能够通过图中未示出的升降机构在Z轴方向(上下方向)上移动。盖子14通过上升而被推到液体喷射头12的下面侧。由此，盖子14以覆盖形成于液体喷射头12的下面上的喷嘴孔的方式形成封闭空间(封闭空间状态)。通过该封闭空间，能够抑制液体喷射头12(喷嘴)内的墨水干燥。

抽吸管15使盖子14(具体为形成于盖子14底面上的通孔)与抽吸泵16连通。抽吸泵16通过在封闭空间状态下驱动，从而经由抽吸管15抽吸液体喷射头12或液体罐30的流体(液体或空气)。由此，能够进行液体向液体喷射头12的初始填充、吸出液体喷射头12内的劣化的液体(干燥而粘性增大的液体)。

A-2.液体罐的概要说明：

图3是用于说明液体罐30的主要流路结构的概念图。在说明液体罐30的详细结构之前，以下利用图3对液体罐30进行概要说明。并且，以下说明时使用的“上游侧”、“下游侧”以液体从液体罐30向液体喷射头12的流动方向为基准。另外，在图3中，在液体存在的区域标注了点(dot)。

作为液体流动的流路，液体罐30从上游侧依次具备第二液体室52、连接流路54、第一液体室51、液体连通流路80以及液体供给部50。并且，作为空气流动的流路，液体罐30具备空气连通流路70。

能够通过液体注入部42从外部向第二液体室52注入液体。并且，第二液体室52通过包括作为一端的大气开放部44的大气连通部300与大气连通。第二液体室52与第一液体室51连通，能够容纳向第一液体室51供给的液体，即容纳在第一液体室51之前的液体。

连接流路54连接第一液体室51与第二液体室52，能够将第二液体室52的液体向第一液体室51供给。连接流路54从上游侧依次具有过滤器室542、中间流路544以及阀配置室546。过滤器室542以在液体罐30的安装状态下位于比第二液体室52靠下侧的位置的方式形成。过滤器室542与第二液体室52连接。具体而言，过滤器室542具有流入开口548，该流入开口548为形成于第二液体室52的底面上的开口。即，流入开口548与第二液体室52连接。在过滤器室542中，配设有将过滤器室542划分为上游侧和下游侧的过滤器部件541，并且经由过滤器部件541与第二液体室52连接。过滤器部件541捕捉从上游侧向下游侧流通的液体中的异物，抑制异物向下游侧流通。由此，由于能够降低异物流入液体喷射头12的可能性，因此能够降低液体喷射头12的堵塞或液体的喷射不良的发生。并且，通过在比阀配置室546靠上游侧配置过滤器室542，能够降低异物流入阀配置室546的可能性。由此，能够降低异物导致后述的阀机构的开闭动作发生故障的可能性。过滤器部件541为由板状的不锈钢形成的过滤器，具有能够使液体通过并能够抑制异物的通过的多个细孔。另外，过滤器部件541只要能够使液体通过并能够抑制异物的通过，则也可以由其他部件形成。

中间流路544为连接过滤器室542与第一液体室51的流路，且为使过滤器室542与阀配置室546连通的流路。阀配置室546具有与第一液体室51连接的入口开口部547。即，入口开口部547形成连接流路54的一端(下游端)。入口开口部547形成流路截面为圆形形状的通孔。在阀配置室546中，配置有用于使入口开口部547开闭而控制液体从第二液体室52向第一液体室51的流入的阀机构60的一部分。通过将阀机构60设为打开状态，第二液体室52与第一液体室51连通，第二液体室52的液体流入第一液体室51。并且，通过将阀机构60设为关闭状态，第二液体室52与第一液体室51成为非连通状态。

阀机构60在构成阀机构60的外壁690的内侧从液体流动的上游侧依次具有流路部件600、施力部件65、阀芯64和杆67。流路部件600设置在施力部件65的内侧，包含能够供液体在内部通过的第一流路610。另外，外壁690与施力部件65形成了能够供液体在两者之间通过的第二流路620。阀芯64为圆板状的部件，配置在阀配置室546内。阀芯64隔着具有圆环状的凸部的密封部66与入口开口部547对置。密封部66以包围入口开口部547的方式配置在入口开口部547的周缘部。通过阀芯64的密封部66与入口开口部547的开口周面547a抵接，阀配置室546与第一液体室51成为非连通状态。通过阀芯64的密封部66离开入口开口部547的开口周面547a，阀配置室546与第一液体室51成为连通状态。杆67为一端与阀芯64连接，另一端能够与受压板68抵接的棒状部件。杆67插通于入口开口部547。受压板68为圆板状的部件。第一膜91配置为能够与受压板68抵接地将其覆盖。

施力部件65为配置在阀配置室546内的压缩螺旋弹簧。施力部件65对受压板68朝向第一膜91侧施力。由于第一液体室51内的液体向液体喷射头12供给并消耗，因此在第一液体室51内变为规定大小的负压时，克服施力部件65的施力，受压板68、杆67、阀芯64通过第一膜91而被向远离入口开口部547的方向施力。由此，通过阀芯64的密封部66离开入口开口部547的开口周面547a，从而阀机构60成为打开状态，阀配置室546与第一液体室51成为连通状态。在连通状态下，从第二液体室52向第一液体室51供给液体，当第一液体室51内的压力上升某一程度时(例如，当变为比规定的负压大时)，通过施力部件65的施力，阀芯64的密封部66向入口开口部547的开口周面547a侧移动而与开口周面547a抵接。由此阀机构60成为关闭状态，阀配置室546与第一液体室51成为非连通状态。如上所述，由于阀机构60至少当第一液体室51内为规定大小的负压时成为打开状态，因此能够使第一液体室51内的压力稳定。

第一液体室51能够容纳向液体供给部50供给的液体。液体连通流路80连接第一液体室51与液体供给部50，能够将第一液体室51的液体向液体供给部50供给。空气连通流路70连接第一液体室51与液体供给部50，能够使空气在第一液体室51与液体供给部50之间流通。

液体供给部50在下游端具有液体供给口505。液体供给口505接纳液体导入针部122。液体供给部50可装卸地与液体喷射头12的液体导入针部122连接。具体而言，通过将液体导入针部122经由液体供给部50的液体供给口505插入液体供给部50内，从而使液体供给部50与液体导入针部122连接。由此，能够从液体供给部50向液体导入针部122供给液体。

在液体供给部50的内部，配置有用于开闭液体供给部50的流路的供给部阀机构200。供给部阀机构200从下游侧依次具备阀座202、阀芯203以及弹簧204。

阀座202为大致圆环状的部件。阀座202例如由橡胶、合成橡胶等弹性体构成。阀座202被压入液体供给部50的内部。阀芯203为大致圆柱状的部件。在液体罐30搭载于托架19上之前的状态(安装前状态)下，阀芯203堵塞形成于阀座202上的孔(阀孔)。弹簧204为压缩螺旋弹簧。弹簧204对阀芯203向朝着阀座202侧的方向施力。在液体罐30搭载于托架19上、液体供给部50与液体导入针部122连接的液体罐30的安装状态下，通过使液体导入针部122向上游侧推压阀芯203，从而使阀芯203向远离阀座202的方向移动。由此，供给部阀机构200成为打开状态，能够从液体供给部50向液体导入针部122供给液体。

A-3.液体罐30的详细结构：

图4是液体罐30的局部分解立体图。图5是罐主体40的第一立体图。图6是罐主体40的第二立体图。图7是罐主体40的第三立体图。图8是从-Y轴方向侧观察到的罐主体40的第一图。图9是从-Y轴方向侧观察到的罐主体40的第二图。图10A是从+Y轴方向侧观察到的罐主体40的图。图10B是过滤器室542的示意图。在图5、图6、图7以及图8中，也图示有配置在罐主体40上的阀机构60。在图9中，也图示有阀机构60中的杆67。

如图4所示，液体罐30具备罐主体40、第一膜91、第二膜92以及第三膜93。液体罐30为大致长方体形状。在液体罐30中，X轴方向为长度方向，Y轴方向为宽度方向，Z轴方向为高度方向。

液体罐30具有顶面(第一面、第一壁)401、底面(第二面、第二壁)402、背面(第三面、第三壁)403、前面(第四面、第四壁)404、左侧面(第五面、第五壁)405以及右侧面(第六面、第六壁)406。在液体罐30安装在托架19上的安装状态下，顶面401与底面402在Z轴方向上对置。在安装状态下，背面403与前面404在X轴方向上对置。在安装状态下，左侧面405与右侧面406在Y轴方向上对置。左侧面405由第三膜93形成。右侧面406由第一膜91形成。顶面401、底面402、背面403以及前面404由罐主体40形成。背面403、前面404、左侧面405、右侧面406为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致垂直的面。顶面401和底面402为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致水平的面。各个面401～406容许不是完全的平面而是有凹凸等，只要在外观上大致“垂直”或大致“水平”即可。并且，前面404构成能够从外部目视确认液体罐30(具体为第二液体室52)内的液体的水位的目视确认面。例如，前面404(目视确认面)由透明或半透明的部件形成。在前面404上，也可以设置与液体的水位(液面)的基准(例如，上限、下限)对应的标识(例如，刻度、标记)。在本实施方式中，如图5所示，在前面404上，设置有作为与上限对应的标识的标识M1和作为与下限对应的标识的标识M2。例如，当从液体注入部42注入液体时，在液体达到与上限对应的标识M1的情况下，使用者停止液体的注入。另外，例如，在液体罐30(具体为第二液体室52)的液面达到标识M2的情况下，使用者从液体注入部42向第二液体室52注入液体。

在背面403上，设置有用于将液体罐30在托架19的安装部11(图2)上进行装卸的手柄59。手柄59通过在安装状态下与安装部11接合从而抑制液体罐30从安装部11脱落。安装部11能够发生弹性形变。使用者通过将手柄59向背面403侧推压，从而使手柄59向背面403侧发生弹性形变而解除与安装部11的接合。通过该接合的解除，液体罐30能够从安装部11拆下。

罐主体40为大致长方体形状，例如由聚丙烯、聚苯乙烯等合成树脂形成。第一膜91、第二膜92以及第三膜93通过分别气密性地粘贴在罐主体40的不同部分，从而与罐主体40一起划分形成液体罐30内的液体或空气所流通的流路等。

罐主体40(图6)呈+Y轴方向侧开口的凹形状。罐主体40具有一侧壁408，该一侧壁408形成凹形状的罐主体40的底部。一侧壁408为划分第一液体室51和第二液体室52的壁。

一侧壁408与X轴方向以及Z轴方向大致平行。如图5所示，在一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)，形成有第一液体室51、液体连通流路80以及空气连通流路70。并且如图6所示，在与一侧壁408的一侧相反的一侧的另一侧(+Y轴方向侧)，形成有第二液体室52。由此，由于能够有效地利用液体罐30的空间而配置第一液体室51、液体连通流路80、空气连通流路70以及第二液体室52，因此能够抑制液体罐30的大型化。

如图4、图8所示，在一侧壁408上，形成有划分形成空气连通流路70、液体连通流路80的槽部、以及形成第一液体室51的凹部。通过在一侧壁408的-Y轴方向侧的端面上气密性地粘贴第一膜91，从而划分形成第一液体室51、空气连通流路70以及液体连通流路80。并且，如图4和图6所示，通过将第三膜93气密地粘贴在与一侧壁408对置的罐主体40的+Y轴方向侧端面上，从而划分形成第二液体室52。

罐主体40(图4)还具有液体注入部42。液体注入部42从顶面401、前面404以及右侧面406相交的角部48的底面49向+Z轴方向延伸。液体注入部42为筒状的部件，形成第一流路和第二流路。在液体注入部42的内部，配置有间隔壁45。通过该间隔壁45而分隔成第一流路和第二流路。在液体注入时，第一流路作为用于向第二液体室52流入液体的液体注入路径发挥功能，第二流路作为用于从第二液体室52排出空气的空气排出路径发挥功能。液体注入部42在液体罐30的液体使用时安装有图中未示出的瓶盖。并且，在罐主体40的上部，形成有作为大气连通部300的一端部的大气开放部44。大气连通部300具有细槽状的流路、以及墨水逆流时能够进行容纳的缓冲室。大气连通部300的另一端部与第二液体室52连接。由此，在液体罐30使用时，第二液体室52与大气连通。大气连通部300具体见后述。

如图6所示，第二液体室52具有在安装状态下形成底面的第二液体室底面404fa。第二液体室底面404fa为底面402的内表面。在第二液体室底面404fa上，形成有在安装状态下沿着铅垂向下方向(-Z轴方向)贯通的流入开口548。流入开口548为形成于底面402上的过滤器室542的上游端。

过滤器室542(图7)由从底面402突出的框状部件549和气密性地粘贴在框状部件549的下端面上的第二膜92(图4)划分形成。过滤器室542在安装状态下位于比第二液体室52靠下方(-Z轴方向)的位置。在框状部件549的内侧，配置有过滤器部件541。在本实施方式中，例如，过滤器部件541配置在形成于框状部件549的内侧的框状的配置部543(图10B)上。过滤器部件541为板状，在安装状态下与铅垂向下方向(-Z轴方向)正交。并且，在过滤器部件541的周缘部，形成有与中间流路544连通的连通开口545(图7、图10B)。第二液体室52的液体如箭头Y1所示沿着-Z轴方向流动而通过流入开口548、过滤器部件541，通过了过滤器部件541的液体沿着+Z轴方向流动而通过连通开口545。通过了连通开口545的液体流入中间流路544。如上，过滤器部件541(图10B)在安装状态下将过滤器室542划分为位于包含流入开口548的上侧的第一部分542A和位于比第一部分542A靠下侧的位置的第二部分542B。并且，过滤器部件541在安装状态下位于流入开口548的下方。由此，即使在气泡附着在过滤器部件541上的情况下，由于附着的气泡能够经由流入开口548向第二液体室52引导，因此也能够降低气泡流出到第一液体室51以及液体供给部50的可能性。

并且，在过滤器室542内，在过滤器部件541的Y轴方向两腋，设置有与第二液体室52连通的连通孔5411。即，这些连通孔5411按照托架19的移动方向配置。

此处，在将液体罐30搭载在托架19上的状态(使用状态)下，当使托架19沿Y轴方向往复移动时，因托架19的振动而容易在过滤器部件541上附着气泡。然而，根据本实施方式，附着在过滤器部件541上的气泡通过托架19的Y轴方向的往复移动而沿Y轴方向移动。然后，能够经由设置在过滤器部件541的Y轴方向两腋的任一个连通孔5411向第二液体室52引导。因此，能够降低气泡向第一液体室51侧流出的可能性。

中间流路544和阀配置室546(图6)形成于第二液体室52内。中间流路544和阀配置室546由一侧壁408、从一侧壁408向凹形状的罐主体40的开口侧(+Y轴方向侧)立起的流路壁46、以及气密性地粘贴在流路壁46的+Y轴方向侧的端面466上的膜(图中未示出)划分形成。在粘贴有膜的端面466上，标注有单向阴影线。

中间流路544(图6)为在安装状态下向沿着重力方向的方向延伸的流路。沿着重力方向的方向是指，与水平方向大致垂直的方向，相对于水平方向形成80°以上100°以下的角度的方向。通过使中间流路544在安装状态下在沿着重力方向的方向上延伸，从而与中间流路544在与重力方向相交的方向上延伸的情况相比，能够缩短中间流路544的流路长度。在此，液体罐30内的液体被消耗，在液体被消耗至液面降低到过滤器部件541的位置的程度的情况下，气泡会流入比过滤器部件541靠下游侧的流路。因此，在液面降低至过滤器部件541的位置的情况下，停止液体从液体罐30向液体喷射头12的供给。在本实施方式中，通过缩短连接第一液体室51与过滤器室542的中间流路544的流路长度，从而能够减少残留在中间流路544内的无法使用的液体的量。另外，在其他实施方式中，中间流路544也可以以在具有水平方向分量和铅垂方向分量的方向上延伸的方式形成。

当从+Y轴方向侧观察罐主体40时，阀配置室546为大致圆形形状。在阀配置室546上，形成有入口开口部547。具体而言，入口开口部547为贯通一侧壁408的通孔。

第一液体室51(图8)由形成于一侧壁408上、且水平方向(在本实施方式中，-Y轴方向)侧开口的凹部和气密性地粘贴在凹部的-Y轴方向侧端面上的第一膜91(图4)形成。第一液体室51的Y轴方向的尺寸比空气连通流路70的Y轴方向的尺寸大。即，第一液体室51的深度比空气连通流路70的深度大。第一液体室51的容积(最大容积)比第二液体室52的容积(最大容积)小。第一液体室51具有：与第一膜91对置的侧壁515；在安装状态下位于铅垂向下方向侧的底壁517；在安装状态下从底壁517朝向铅垂向上方向延伸的圆弧状的周围壁518；以及最上部519。在侧壁515上，形成有入口开口部547。周围壁518具有与底壁517对置的部分。最上部519为从周围壁518的顶部向上方突出的部分，在安装状态下，配置在第一液体室51中最高的位置。

最上部519为具有一定容积的空间。并且，最上部519优选具有锥形部530，该锥形部530随着朝向上侧、即连接有空气连通流路70的空气侧连接部72侧而流路截面积变小。在本实施方式中，最上部519具有锥形部530。在最上部519具有锥形部530的情况下，与最上部519不具有锥形部530的情况相比，不但能够抑制第一液体室51的大型化，而且能够增大最上部519的容积。由此，能够增加可容纳在最上部519中的空气的量(空气容纳量)。并且，由于能够增大最上部519的容积，因此能够抑制因使用液体罐30的环境(例如，温度、气压)的变化而从第一液体室51向空气连通流路70流入液体或气泡。

液体连通流路80(图8)在安装状态下在上侧形成凸形状的流路。在本实施方式中，液体连通流路80在安装状态下形成倒U字形状的流路。液体连通流路80在液体流动方向上从上游侧依次具有上游端82、上升流路83、液体中间流路86、下降流路84以及包含下游端85的下游端部852。液体连通流路80的流路截面积优选比空气连通流路70的流路截面积大。流路截面积是指，用相对于流路内流通的流体的流动方向垂直的平面切断流路时的流路面积。在液体连通流路80的流路截面积比空气连通流路70的流路截面积大的情况下，与液体连通流路80的流路截面积为空气连通流路70的流路截面积以下的情况相比，第一液体室51内的液体容易向液体连通流路80流动。在本实施方式中，液体连通流路80的最细处的流路截面积比空气连通流路70的最粗处的流路截面积大。因此，液体罐30能够抑制容纳在第一液体室51中的液体流入空气连通流路70。

上游端82为形成于第一液体室51的周围壁518上的开口，与第一液体室51连接。上升流路83位于上游端82的下游侧，在安装状态下在流动方向上向上方延伸。在本实施方式中，上升流路83从上游端82朝向铅垂向上方向延伸。另外，在其他实施方式中，上升流路83只要具有向上方向分量则也可以倾斜地延伸。在此，在安装状态下，入口开口部547配置在比上游端82低的位置。即，入口开口部547配置在比上游端82更靠近底壁517的位置。

在此，由于液体包含颜料粒子，因此有可能由于液体与气体接触、并且受到因阀机构60的开闭所造成的压力变化而存在颜料粒子聚集而变为异物的情况。如上所述，由于在安装状态下入口开口部547配置在比上游端82低的位置，因此能够抑制液体的水位比入口开口部547低。因此，由于能够抑制气体存在于入口开口部547的周围，因此能够降低入口开口部547的周围产生异物的可能性。由此，能够降低异物流入液体喷射头12的可能性。

液体中间流路86连接上升流路83和下降流路84。液体中间流路86具有在安装状态下位于液体连通流路80中的最高位置的液体侧最上部861。即，液体中间流路86为在安装状态下比形成液体连通流路80的两端的上游端82和下游端85高的部分。液体中间流路86为将液体流动从朝上变更为朝下的流路，为弯曲了180度的流路。并且，液体中间流路86在安装状态下配置在比后述的空气连通流路70的最高部分(空气第二流路73的上游端)低的位置。

下降流路84在流动方向上位于比上升流路83和液体中间流路86靠下游侧的位置，在安装状态下向下方延伸。在本实施方式中，下降流路84从液体中间流路86向铅垂向下方向延伸。另外，在其他实施方式中，下降流路84只要具有向下方向分量则也可以倾斜地延伸。

下游端部852在流动方向上位于比下降流路84靠下游侧的位置，且与液体供给部50连接。下游端部852形成为连接室，该连接室连接下降流路84与作为液体供给部50的后述的上游端的液体入口809。该下游端部852包括与液体入口809连接的下游端85。下游端部852优选在安装状态下以随着靠近液体供给部50，即随着朝向下游端85而朝向上方的方式相对于水平方向倾斜。并且，下游端部852的倾斜更优选为相对于水平方向具有10°以上45°以下的角度的倾斜。在本实施方式中，下游端部852的倾斜相对于水平方向具有15°的角度。在此，下游端部852的倾斜具有的角度是指由下游端部852的底面与水平方向所形成的角度(该角度为锐角)。在下游端部852如前所述倾斜的情况下，能够抑制液体供给部50内残留的气泡流入液体连通流路80。因此，能够抑制液体连通流路80被气泡堵塞。

空气连通流路70(图8)具有：形成一端的空气侧连接部72；作为上升空气流路的空气第一流路76；作为倾斜空气流路的空气第二流路73；空气第三流路74；以及形成另一端的供给侧连接部75。在安装状态下，空气连通流路70在比作为液体连通流路80与第一液体室51的连接位置的上游端82高的位置与第一液体室51连接。

空气侧连接部72为形成于周围壁518中最上部519的开口。即，空气连通流路70在安装状态下与第一液体室51的最上部519连接。空气侧连接部72优选在安装状态下形成于与液体连通流路80的液体侧最上部861相同，或者比液体侧最上部861高的位置。在这种情况下，与空气侧连接部72形成于比液体侧最上部861低的位置的情况相比，第一液体室51能够增大最上部519的容积。在本实施方式中，空气侧连接部72形成于比液体侧最上部861高的位置。

空气第一流路76在安装状态下在一端具有空气侧连接部72，并且从第一液体室51向上方延伸。空气第二流路73连接空气第一流路76与空气第三流路74，在安装状态下向包含水平方向分量(在本实施方式中为X轴方向)的方向延伸。空气第三流路74在安装状态下从空气第二流路73向下方延伸。空气第三流路74经由供给侧连接部75与液体供给部50连接。供给侧连接部75形成为连接室，该连接室连接空气第三流路74与液体入口809。

空气第二流路73优选为在安装状态下向相对于水平方向倾斜的方向延伸的流路。空气第二流路73更优选相对于水平方向具有10°以上45°以下的角度而倾斜。在此，空气第二流路73相对于水平方向具有的角度为由空气第二流路73的底面与水平方向形成的角度(该角度为锐角)。通过使空气第二流路73向相对于水平方向倾斜的方向延伸，从而与使空气第二流路73沿着水平方向延伸的情况相比，在液体流入空气第二流路73时，流入的液体容易从空气第二流路73向空气第一流路76或空气第三流路74流动。因此，能够抑制流入到空气第二流路73内的液体滞留在空气第二流路73中。因此，能够抑制空气第二流路73被流入到空气第二流路73的液体堵塞。另外，液体向空气第二流路73的流入例如会因温度或气压的变化、液体罐30的倒置或振动而发生。在本实施方式中，空气第二流路73在安装状态下随着靠近空气第三流路74而流路整体向下方倾斜，并且相对于水平方向具有15°的角度。

作为空气连通流路70的下游端的供给侧连接部75优选在安装状态下位于液体供给部50的后述的液体入口809的正上方。位于正上方的含义是指，当从Z轴方向观察时，以供给侧连接部75与液体入口809的至少一部分重合的方式配置。更优选的是，以供给侧连接部75的流路截面的中心与液体入口809的流路截面的中心大致重合的方式配置。在供给侧连接部75位于液体入口809的正上方的情况下，与供给侧连接部75不位于液体入口809的正上方的情况相比，残留在液体供给部50中的气泡由于上升而容易流入空气连通流路70。由此，抑制了残留在液体供给部50中的气泡流入液体连通流路80。在本实施方式中，供给侧连接部75位于液体入口809的正上方。

液体供给部50(图7)在安装状态下位于比下游端85靠下方的位置。并且，液体供给部50在安装状态下朝着液体供给口505向下方延伸。在本实施方式中，液体供给部50在安装状态下朝着液体供给口505向铅垂向下方向延伸，而在其他实施方式中，只要具有向下方向分量，则也可以倾斜地延伸。

液体供给部50(图8)具有液体入口809、第一供给部501以及第二供给部502。液体入口809在液体流动方向上形成液体供给部50的上游端。液体入口809在安装状态下朝向铅垂向上方向开口。第一供给部501在内部形成与液体入口809连接的流路。第一供给部501形成于罐主体40内。第二供给部502与第一供给部501连接。第二供给部502由在安装状态下从底面402向铅垂下方突出的部件形成。第二供给部502具有液体供给口505。液体供给口505在安装状态下朝向铅垂向下方向开口。

如图8所示，当从一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)观察液体罐30时，液体注入部42与液体供给口505配置在对角的位置。例如，当从一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)观察液体罐30时，液体注入部42在安装状态下位于比第一液体室51靠铅垂上方侧的位置，并且位于比第一液体室51的入口开口部547靠水平方向(例如，X轴方向)的一侧(+X轴方向侧)的位置。并且，当从一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)观察液体罐30时，液体供给口505在安装状态下位于比第一液体室51靠铅垂向下方向侧的位置，并且位于比第一液体室51的入口开口部547靠水平方向(例如，X轴方向)的另一侧(-X轴方向侧)的位置。由此，由于能够抑制从液体注入部42至液体供给口505的距离较短，因此即使在从液体注入部42向第二液体室52注入液体时产生了气泡的情况下，也能够降低气泡到达液体供给口505的可能性。由此，由于能够减少滞留在液体供给部50内中的液体供给口505附近的气泡，因此能够降低气泡流入液体喷射头12的可能性。并且，由于能够有效地配置从液体注入部42至液体供给口505的液体所流通的流路，因此能够抑制液体罐30的大型化。

接着，利用图9和图10A，对大气连通部300进行说明。在大气连通部300的说明中使用的“上游侧”、“下游侧”以流体(空气)从外部朝向第二液体室52的流动方向为基准。

大气连通部300从上游侧依次具有作为上游端的大气开放部44、第一大气流路302(图9)、第二大气流路304(图9)、蛇行流路306(图9)、气液分离室308(图9)、缓冲室310(图10A)、大气中间流路372(图9)以及作为下游端的大气导入部340。在此，在大气连通部300中，形成于一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)的各种流路由罐主体40和第一膜91(图4)划分，形成于一侧壁408的另一侧(+Y轴方向侧)的各种流路由罐主体40和第三膜93(图4)划分。缓冲室310从上游侧依次具备第一缓冲室312、第二缓冲室314、第三缓冲室316、第四缓冲室318以及第五缓冲室319。

大气开放部44(图9)为从顶面401中的背面403侧的部分向+Z轴方向延伸的筒状的部件。第一大气流路302(图9)为连接大气开放部44与第二大气流路304的流路。第二大气流路304为沿着X轴方向延伸的细长的流路。蛇行流路306为连接第二大气流路304与气液分离室308的流路。蛇行流路306为为了加长大气连通部300的流路长度而细长地蜿蜒延伸的流路。由此，能够抑制第二液体室52的液体中的水分蒸发。在气液分离室308的内周壁307上，配置有图中未示出的气液分离膜。气液分离膜由容许气体通过并且不容许液体通过的材料形成。气液分离室308的下游端为贯通一侧壁408的通孔331。通过通孔331连接气液分离室308与第一缓冲室312(图10A)。第一缓冲室312经由第三膜93与罐主体40的+Y轴方向侧端面的间隙与第二缓冲室314连通。

第二缓冲室314与第一中间连接流路341(图8)经由贯通一侧壁408的通孔332连通。第一中间连接流路341的下游端为贯通一侧壁408的通孔333。第一中间连接流路341与第三缓冲室316(图10A)经由通孔333连通。第三缓冲室316与第二中间连接流路344经由贯通一侧壁408的通孔334连通。第二中间连接流路344与第四缓冲室318经由贯通一侧壁408的通孔335连通。第四缓冲室318与第三中间连接流路371经由贯通一侧壁408的通孔336连通。第三中间连接流路371与第五缓冲室319经由贯通一侧壁408的通孔337和形成于通孔337周围的缺口部338连通。第五缓冲室319的底面319a从作为上游侧的缺口部338朝向作为下游侧的通孔339向下方倾斜。由此，即使在液体从通孔339进入到了第五缓冲室319的情况下，也能够降低液体到达缺口部338的可能性。

第五缓冲室319与大气中间流路372经由贯通一侧壁408的通孔339连通。大气中间流路372与第二液体室52经由贯通一侧壁408的大气导入部340连通。大气导入部340在安装状态下配置在第二液体室52的上面附近。

A-4.阀机构60的结构：

图11至图13是表示阀机构的结构的概要图。

如图11所示，阀机构60具有流路部件600。流路部件600是用于使从中间流路544供给的液体向阀配置室546内流动的部件。

而且，流路部件600设置在施力部件65的内侧，具备能够供液体在内部通过的第一流路610。

具体而言，流路部件600具备能够供液体流动的空心圆筒状的管部611。管部611配置为供液体从液体流动的上游侧朝向下游侧的阀芯64通过。即，管部611沿与Z轴交叉的方向配置。而且，管部611内部被划分为第一流路610。

另外，形成有能够供液体在外壁690与施力部件65这两者之间通过的第二流路620。第二流路620配置在比第一流路610靠液体流动的下游侧。因此，从中间流路544供给的液体，液体先在第一流路610中流动而后在第二流路中流动。

而且，第二流路620的流路阻力构成为低于第一流路610的流路阻力。具体而言，形成第一流路610的管部611的内径从液体流动的上游侧朝向下游侧逐渐变小。即，第一流路610从液体流动的上游侧朝向下游侧逐渐变窄。

另一方面，与第一流路610的形态不同，第二流路620从液体流动的上游侧朝向下游侧具有大致恒定的空间。因此，相比第一流路610的流路阻力能够降低第二流路620的流路阻力。换言之，第一流路610与第二流路620相比液体的流动较慢。

另外，液体罐30的流路部件600的一部分由作为划分部的膜630构成。具体而言，在流路部件600的液体流动的上游侧粘贴有膜630。由此，能够将第一流路610与第二流路620可靠地划分。即，在流路部件600与膜630之间流动的液体能够流动至第一流路610与第二流路620。

另外，管部611(相当于流路部件600的至少一部分)具有沿着施力部件65的内周的形状。此处，施力部件65的一个端部与另一个端部分别被流路部件600的一端面609与阀芯64限制。施力部件65与管部611相同均沿与Z轴交叉的方向配置。另外，上述的一端面609配置在与管部611的液体流动的上游侧的端部大致相同的位置。另外，施力部件65的内周(内径)从一个端部向另一个端部逐渐变小。即，施力部材65的内周(内径)从液体流动的上游侧朝向下游侧变窄。而且，由于管部611配置在施力部件65的内周侧，因此管部611的外周面沿着施力部件65的内周配置。因此，由于液体在沿着施力部件65的内周配置的管部611中流动，因此管部611与施力部件65的间隙变窄，能够降低气泡向施力部件65的附着。

另外，形成第二流路620的外壁690的至少一部分具有沿着施力部件65的外周的形状。具体而言，构成第二流路620的外壁690的与施力部件65对置的一部分的面690a具有从液体流动的上游侧朝向下游侧逐渐向施力部件65侧倾斜的倾斜面。通过该面690a而具有沿着施力部件65的外周的形态。像这样，通过构成为第二流路620的一部分沿着施力部件65的外周，能够提高第二流路620中的液体流动性提高。即，防止了第二流路620中的气泡积存。另外，防止了第二流路620中的气泡的附着等，能够使液体高效地流动。

而且，在使用状态下，第二流路620在铅垂方向上配置在比第一流路610靠上侧的位置。即，在液体罐30安装在托架19上的使用状态下，如图11所示，第二流路620配置在比第一流路610靠+Z轴方向的位置。因此，在液体罐30的使用状态下，容易将气泡聚集在配置于更上方的第二流路620侧。而且，在第二流路620中，随着以更快的液体流速的液体流动，能够容易将气泡向液体喷射头12侧排出。

另外，如图12所示，形成有将阀芯64的外周部包围的壁部650。并且，在该壁部650的局部形成缺口部，而形成能够供液体通过的连通部650a。此处，连通部650a在使用状态下设置在阀芯64的铅垂方向的上侧。

另外，图12是为了便于具体的说明而在阀配置室546中省略了流路部件600以及施力部件65的立体图。

由此，液体通过连通部650a而从入口开口部547排出。即，形成壁部650，而一方面填充阀芯64的周边的间隙，一方面确保液体的流路，以避免气泡残留在构成阀机构60的一部分的阀芯64的周边。

另外，如图11以及图13所示，具备能够与第一膜91抵接地覆盖受压板68的罐盖660。罐盖660呈板状，例如，由各种金属材料、塑料材料等构成。另外，罐盖660的安装方法不特别限定，例如，螺钉、挂钩、粘接粘贴材料等安装在液体罐30的壁上。

通过罐盖660的配置，不管液体罐的使用环境(温度、气压等)如何变化，也能够确保稳定的动作压力。另外，防止了第一膜91的剥离等，从而能够防止液体泄漏。

A-5.液体罐30的动作：

在液体的初始填充中，首先，从液体注入部42(图5)向第二液体室52(图6)注入液体。接着，开始从液体喷射头12经由液体供给部50进行液体罐30内的流体(例如，空气、液体)的抽吸(排出动作)。该抽吸通过驱动排出部18(图2)的抽吸泵16而进行。通过该抽吸第一液体室51内变为负压，阀机构60变为打开状态，第二液体室52的液体经由入口开口部547(阀配置室546)流入第一液体室51。

另外，液体的初始填充在液体罐30安装在托架19上的状态下进行。即，在液体罐30的使用状态下进行液体的初始填充。因此，在液体的初始填充中，在液体罐30中，第二流路620成为在铅垂方向(Z轴方向)上位于比第一流路610靠上侧的位置的状态(参照图11)。

此处，对初始填充时的阀配置室546中的液体的流动过程进行说明。

从中间流路544流入阀配置室546的液体，首先，在设置在铅垂方向下方的第一流路610中流动，从阀配置室546的铅垂方向下方区域填充液体。

此时，液体流经第一流路610，然后第一流路610由管部611构成，从管部611的较大的开口部侧流入，向管部611的较小的开口部侧排出，因此流路阻力较高，液体的流速降低。即，在阀配置室546的铅垂方向下方区域，液体较为缓慢地进行填充。并且，管部611呈沿着施力部件65的内周的形状，因此液体变得难以直接流动至管部611的外周面与施力部件65的内周部之间。由此，能够防止流动的液体中含有的气泡的向施力部件65的附着。

另外，在从上述的阀配置室546的铅垂方向下方区域填充液体的过程中，液体不从入口开口部547流出。这是由于在包围阀芯64的壁部650上设置的连通路650a配置在铅垂方向的上方的缘故。

接下来，当液体进一步流入阀配置室546内时，阀配置室546的Z轴方向上的液体的液面上升。

然后，液体在形成于施力部件65与外壁690之间的第二流路620中流动。由于第二流路620的流路阻力低于第一流路610的流路阻力，因此液体的流速变快。

另外，第二流路620在阀配置室546内配置在Z轴方向上的上方。因此，与液体的流动一起，一边卷入一边流动的气泡聚集至第二流路620侧。然后，液体通过第二流路620，液体以及气泡从连通路650a排出。

此处，在第二流路620中，外壁690的一部分的面690a呈沿着施力部件65的外周的形态，因此不会产生第二流路620内的气泡积存，能够迅速地排出气泡。

之后，从阀配置室546排出的气泡经由液体供给部50从液体喷射头12排出至外部。

另外，在液体的初始填充后的液体罐30中，在使排出部18驱动而执行用于从液体喷射头12定期地抽吸流体(例如，液体、空气)的动作(排出动作)的情况下，第一液体室51内变成负压从而阀机构60成为开状态，第二液体室52的液体经由入口开口部547而流入第一液体室51。另外，在这种情况下，在液体罐30的使用状态下，阀配置室546的Z轴方向上的液体的液面向下方下降，然而已经是阀配置室546被液体填充之后，因此液体主要经由第二流路620向入口开口部547流动。因此，由于第一流路610、施力部件65处于被液体填满的状态，因此变得不易产生气泡向施力部件65的附着。

以上，根据本实施方式，能够得到以下的效果。

在第一流路610与第二流路620的关系中使流路阻力不同，从而能够使第二流路620中的液体的流速大于第一流路610中的液体的流速。由此，在使用状态下，在比第二流路620靠Z轴方向下方的第一流路610使液体以较慢的流速流动。由此，能够防止气泡向施力部件65的附着。另外，在比第一流路610靠Z轴方向上方的第二流路620使液体以较快的流速流动。由此，能够使聚集在Z轴方向上方的气泡有效地从阀配置室546排出。即，在托架装载型的液体罐中，气泡不易残留在阀机构60中，而能够容易使气泡从液体喷射头12排出。

B.其他的实施方式：

另外，本发明不限于上述的实施例、实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够以各种方式实施，例如也能够进行如下的变形。

B-1.第一其他的实施方式：

本发明并不限于喷墨打印机以及用于向喷墨打印机供给墨水的液体罐，也可以应用于喷射除墨水之外的其他液体的任意的液体喷射装置以及用于容纳该液体的液体罐。例如，本发明可以应用于以下各种液体喷射装置及其液体罐。

(1)传真装置等图像记录装置

(2)在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中使用的颜色材料喷射装置

(3)在有机EL(Electro Luminescence)显示器、场发射显示器(Field EmissionDisplay，FED)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置

(4)喷射在生物芯片制造中使用的含有生物体有机物的液体的液体喷射装置

(5)作为精密移液管的试料喷射装置

(6)润滑油的喷射装置

(7)树脂液的喷射装置

(8)精确地对钟表或照相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置

(9)为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷射的液体喷射装置

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置

(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的液体喷射头的液体喷射装置。

另外，所谓“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，这里所说的“液体”，只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，高粘度或低粘度的液体状态的材料以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属(金属熔液)这样的液体状态的材料也包括在“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料或金属颗粒等固态物形成的功能性材料的粒子溶解、分散或者混合在溶剂中而形成的物质等也包括在“液体”中。并且，作为液体的代表性的例子，列举了在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。这里，墨水包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

Claims (9)

1.一种搭载在具备液体喷射头的托架上的液体罐，其特征在于，具备：

液体供给部，其具有接纳所述液体喷射头所具有的液体导入针部的液体供给口，该液体导入针部以能够装卸的方式与该液体供给部连接；

第一液体室，其能够容纳向所述液体供给部供给的液体；

第二液体室，其与所述第一液体室连通，能够容纳向所述第一液体室供给的所述液体；以及

阀机构，其配置在所述第一液体室与所述第二液体室之间，

所述阀机构在构成所述阀机构的外壁的内侧从所述液体流动的上游侧依次具有流路部件、施力部件、阀芯和杆，

所述流路部件设置在所述施力部件的内侧，包含能够供所述液体在内部通过的第一流路，

所述外壁与所述施力部件形成能够供所述液体在两者之间通过的第二流路。

2.根据权利要求1所述的液体罐，其特征在于，

所述第二流路的流路阻力构成为低于所述第一流路的流路阻力。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的液体罐，其特征在于，

所述第二流路配置在比所述第一流路靠下游侧的位置。

4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的液体罐，其特征在于，

在使用状态下所述第二流路在铅垂方向上配置在比所述第一流路靠上侧的位置。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的液体罐，其特征在于，

所述流路部件的至少一部分具有沿着所述施力部件的内周的形状。

6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的液体罐，其特征在于，

形成所述第二流路的所述外壁的至少一部分具有沿着所述施力部件的外周的形状。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的液体罐，其特征在于，

承接所述施力部件的一端的所述流路部件的至少一部分由膜构成。

8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的液体罐，其特征在于，

在使用状态下，在包围所述阀芯的壁部，在铅垂方向的上侧具有能够供所述液体通过的连通部。

9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的液体罐，其特征在于，还具备：

受压板，其能够与一端设置有所述阀芯的所述杆的另一端抵接；

第一膜，其以能够与所述受压板抵接的方式覆盖所述受压板；以及

罐盖，其以能够与所述第一膜抵接的方式覆盖所述受压板。