CN111039309A - 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法 - Google Patents
一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111039309A CN111039309A CN201911418297.2A CN201911418297A CN111039309A CN 111039309 A CN111039309 A CN 111039309A CN 201911418297 A CN201911418297 A CN 201911418297A CN 111039309 A CN111039309 A CN 111039309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- kettle
- potassium
- potassium sulfate
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 63
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 title claims abstract description 62
- 229910000343 potassium bisulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanimidamide Chemical compound NC(=N)CC1=CC=CC=C1 JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 34
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfate Chemical compound [K+].OS([O-])(=O)=O CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- KAQHZJVQFBJKCK-UHFFFAOYSA-L potassium pyrosulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OS([O-])(=O)=O KAQHZJVQFBJKCK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008141 laxative Substances 0.000 description 1
- 230000002475 laxative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/16—Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法,属于物质分离技术领域。包括过滤器、收集罐、中和釜、酸化釜、真空泵、输送泵和重结晶装置;过滤器的液体出料口通过管路与收集罐的进料口连接,收集罐的出料口通过管路与酸化釜的液相物料进口连接,酸化釜的出料口通过管路与一个重结晶装置连接;过滤器的固体出料口通过管路与中和釜的固相物料进口连接,中和釜的出料口通过管路与另一个重结晶装置连接。利用硫酸氢钾和硫酸钾两种物质在水中溶解度的不同首先进行热过滤分离,而后对粗品硫酸钾进行中和;对粗品硫酸氢钾进行酸化,最终分别对硫酸钾及硫酸氢钾溶液进行冷却、结晶以得到高纯度的硫酸钾和硫酸氢钾。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法,属于物质分离技术领域。
背景技术
硫酸钾,分子式为K2SO4,分子量为174.27,外观为白色结晶状晶体(工业品多呈灰白色)。不溶于乙醇、丙酮和二硫化碳。在水中的溶解度因为硫酸氨和氯化钾的存在而降低,实际上不溶于后两种化合物的饱和溶液中。硫酸钾的用途主要作肥料施用,特别用于忌氯作物,也用来制钾明矾、钾水玻璃和碳酸钾等。硫酸钾在军工行业中勇于炮弹的消烟剂,农业上用作化学肥料,是制造钾盐的原料,燃料工业用于制中间体,玻璃工业用作澄清剂,香料工业用作助剂,医药上用作缓泻剂,食品工业用作通用添加剂,还用于血清蛋白生活检验。
硫酸氢钾,分子式为KHSO4,白色片状或粒状结晶,易吸湿,在乙醇中分解,高温时失去水分并易成为焦硫酸盐,溶于1.8份冷水、0.85份沸水。相对密度2.24,熔点197摄氏度,低毒,有腐蚀性,密封干燥保存,可用于分析矿物及硅化合物的助熔剂,是无色单斜晶体,易潮解。硫酸钾是一种优质的无氯钾肥,因对忌氯经济作物烟草、茶叶、水果等有明显的增产效果,而被广泛应用于农业。硫酸钾的制备方法主要是氯化钾转化和钾长石、锂云母矿石的提取,前一种溶剂法是以氯化钾和硫酸铵为原料反应直接制得,后一种为富钾矿石高温焙烧提取钾盐。
目前,工业反应中经硫酸酸解后的钾盐往往为硫酸氢钾与硫酸钾的混合物,其比例与硫酸加入量有关,但往往硫酸氢钾较多,硫酸钾相对较少。为减少厂区废固的排放,急需将两者进行分离,提纯利用、变废为宝,从而各自应用到适合的领域。此外,硫酸氢钾和硫酸钾的分离会降低环保的压力,提高环境质量,然而目前对于两者的分离还没有成熟的技术方案。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法。利用硫酸氢钾和硫酸钾两种物质在水中溶解度的不同首先进行热过滤分离,而后对粗品硫酸钾固体加入氢氧化钾以去除其中的硫酸氢钾;对粗品硫酸氢钾溶液则通过加入酸性物质进行硫酸钾酸化,最终分别对硫酸钾及硫酸氢钾溶液进行冷却、结晶以得到高纯度的硫酸钾和硫酸氢钾。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,包括过滤器、收集罐、中和釜、酸化釜、真空泵、输送泵、重结晶装置和缓冲罐;其中,过滤器、中和釜和酸化釜外壁上均设有换热装置和测温器件,过滤器、中和釜和酸化釜内均设有搅拌器;过滤器的顶部设有物料进口和注水口,过滤器的底部设有液体出料口和固体出料口,过滤器的内壁面上设有滤网,过滤器上还设有氮气进气管和压力表,过滤器中搅拌器的搅拌桨位于滤网上方10~15mm处;收集罐的顶部设有进料口,底部设有出料口;中和釜的顶部设有固相物料进口、注水口和碱液进料口,底部设有出料口,中和釜上还设有pH计;酸化釜的顶部设有液相物料进口和酸液进料口,底部设有出料口;
过滤器的液体出料口通过管路与收集罐的进料口连接,收集罐的出料口通过管路与酸化釜的液相物料进口连接,酸化釜的出料口通过管路与一个重结晶装置连接;过滤器的固体出料口通过管路与中和釜的固相物料进口连接,中和釜的出料口通过管路与另一个重结晶装置连接;真空泵通过管路与收集罐连接;输送泵位于收集罐与酸化釜的连接管路上;缓冲罐位于真空泵与收集罐的连接管路上。
优选的,所述滤网的孔径为5~10mm。
优选的,所述换热装置为夹套式换热器,设于过滤器和酸化釜上的夹套式换热器中换热介质为导热油;设于中和釜上的夹套式换热器中换热介质为水。
优选的,所述测温器件为铂电阻。
优选的,所述过滤器、收集罐、中和釜和酸化釜为不锈钢材质。
优选的,所述输送泵为隔膜泵。
一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的方法,所述方法步骤如下:
(1)将硫酸氢钾和硫酸钾的混合物与水加入过滤器中混合,70~85℃下搅拌1~3h,搅拌结束后,真空泵将收集罐内抽真空,液体硫酸氢钾粗品经过滤网后经过滤器的液体出料口流入收集罐内;
(2)待收集罐内液位不变后,通过氮气进气管向过滤器内通入氮气至常压,搅拌下固体硫酸钾粗品经过滤器的固体出料口进入中和釜中;
(3)向含有硫酸钾粗品的中和釜中加入水,搅拌,20~30℃下滴加氢氧化钾溶液至pH为6~8,反应后的溶液进入重结晶装置进行重结晶,得到高纯硫酸钾固体;
(3)将收集罐中的硫酸氢钾粗品输送至酸化釜中,向酸化釜中加入过量的硫酸,70~85℃下搅拌1~3h,搅拌结束后进入重结晶装置进行重结晶,得到高纯硫酸氢钾固体。
优选的,步骤(1)中所述硫酸氢钾和硫酸钾的混合物与水的质量比为1:1~1.5。
优选的,步骤(2)中所述硫酸钾粗品与水的质量比为1:1~1.5。
优选的,步骤(3)中所述硫酸为质量分数98%以上的浓硫酸。
有益效果
本发明利用硫酸钾和硫酸氢钾两种物质在水中溶解度的不同进行初步热过滤分离,再分别进行酸化或中和反应、结晶处理,得到高纯度的硫酸钾和硫酸氢钾。该方法相比较硫酸氢钾中加入絮凝剂或萃取剂等方式制备硫酸钾,引入的杂质更少,成本更低,且最终分离所得产品的纯度更高。
通过合理设计过滤器的结构实现了液体硫酸氢钾粗品和固体硫酸钾粗品的有效分离。通过中和釜的设置实现对硫酸钾粗品的进一步纯化,通过酸化釜的设置实现对硫酸氢钾粗品的进一步纯化,最后将纯化后的硫酸钾和硫酸氢钾分别重结晶后得到高纯的硫酸钾和硫酸氢钾。所述装置结构简单,易于实现产业化
附图说明
图1为本发明所述装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,包括过滤器1、收集罐2、中和釜3、酸化釜4、真空泵5、输送泵6、重结晶装置8和缓冲罐9;其中,过滤器1、中和釜3和酸化釜4外壁上均设有换热装置和测温器件,过滤器1、中和釜3和酸化釜4内均设有搅拌器;过滤器1的顶部设有物料进口和注水口,过滤器1的底部设有液体出料口和固体出料口,过滤器1的内壁面上设有滤网7,过滤器1上还设有氮气进气管和压力表过滤器1中搅拌器的搅拌桨位于滤网上方10~15mm处;收集罐2的顶部设有进料口,底部设有出料口;中和釜3的顶部设有固相物料进口、注水口和碱液进料口,底部设有出料口,中和釜3上还设有pH计;酸化釜4的顶部设有液相物料进口和酸液进料口,底部设有出料口;
过滤器1的液体出料口通过管路与收集罐2的进料口连接,收集罐2的出料口通过管路与酸化釜4的液相物料进口连接,酸化釜4的出料口通过管路与一个重结晶装置8连接;过滤器1的固体出料口通过管路与中和釜3的固相物料进口连接,中和釜3的出料口通过管路与另一个重结晶装置8连接;真空泵5通过管路与收集罐2连接;输送泵6位于收集罐2与酸化釜4的连接管路上;缓冲罐9位于真空泵4与收集罐2的连接管路上。
所述滤网的孔径为5~10mm。
所述换热装置为夹套式换热器,设于过滤器1和酸化釜4上的夹套式换热器中换热介质为导热油;设于中和釜3上的夹套式换热器中换热介质为水。
所述测温器件为铂电阻。
所述过滤器1、收集罐2、中和釜3和酸化釜4为不锈钢材质。
所述输送泵6为隔膜泵。
以下是实施例中,硫酸氢钾和硫酸钾的混合物中硫酸氢钾的质量分数为60%,硫酸钾的质量分数为40%。硫酸氢钾和硫酸钾在水中的溶解度随温度变化的如表1所示:
表1
实施例1
一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的方法,所述方法步骤如下:
(1)将250kg硫酸氢钾和硫酸钾的混合物与250kg水加入1立方的过滤器1中混合,85℃下(在该温度下,硫酸氢钾能充分溶解在水中,但硫酸钾的溶解度不高,大部分仍以固体形式存在)搅拌2h,使硫酸氢钾充分溶解在水中,搅拌结束后,真空泵5将收集罐2内抽真空至-0.080MPa,液体硫酸氢钾粗品经过孔径为5mm的滤网7后经过滤器1的液体出料口流入收集罐2内;
(2)待收集罐2内液位不变后,通过氮气进气管向过滤器1内通入氮气至常压,搅拌下固体硫酸钾粗品经过滤器1的固体出料口进入中和釜3中;
(3)向含有硫酸钾粗品的中和釜3中加入100kg水,搅拌,25℃下滴加氢氧化钾溶液至pH为7,反应后的溶液进入重结晶装置进行重结晶,得到固体经离子色谱检测为硫酸钾;硫酸钾纯度99.5wt%,其他杂质:氢氧化钾0.08wt%,硅酸钾0.36wt%,焦硫酸钾0.06wt%。
反应方程式为:KHSO4+KOH→K2SO4+H2O
(3)将收集罐2中的硫酸氢钾粗品输送至酸化釜4中,向酸化釜4中中加入30kg质量分数为98%的浓硫酸,78℃下搅拌2h,搅拌结束后进入重结晶装置进行重结晶,得到固体经离子色谱检测为硫酸氢钾。硫酸氢钾纯度99.8wt%,其他杂质:硫酸0.03wt%,焦硫酸钾0.09wt%,硅酸钾0.08wt%。
反应方程式为:K2SO4+H2SO4→2KHSO4
综上所述,发明包括但不限于以上实施例,凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进,都将视为在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,其特征在于:包括过滤器(1)、收集罐(2)、中和釜(3)、酸化釜(4)、真空泵(5)、输送泵(6)、重结晶装置(8)和缓冲罐(9);其中,过滤器(1)、中和釜(3)和酸化釜(4)外壁上均设有换热装置和测温器件,过滤器(1)、中和釜(3)和酸化釜(4)内均设有搅拌器;过滤器(1)的顶部设有物料进口和注水口,过滤器(1)的底部设有液体出料口和固体出料口,过滤器(1)的内壁面上设有滤网(7),过滤器(1)上还设有氮气进气管和压力表,过滤器(1)中搅拌器的搅拌桨位于滤网上方10~15mm处;收集罐(2)的顶部设有进料口,底部设有出料口;中和釜(3)的顶部设有固相物料进口、注水口和碱液进料口,底部设有出料口,中和釜(3)上还设有pH计;酸化釜(4)的顶部设有液相物料进口和酸液进料口,底部设有出料口;
过滤器(1)的液体出料口通过管路与收集罐(2)的进料口连接,收集罐(2)的出料口通过管路与酸化釜(4)的液相物料进口连接,酸化釜(4)的出料口通过管路与一个重结晶装置(8)连接;过滤器(1)的固体出料口通过管路与中和釜(3的固相物料进口连接,中和釜(3)的出料口通过管路与另一个重结晶装置(8)连接;真空泵(5)通过管路与收集罐(2)连接;输送泵(6)位于收集罐(2)与酸化釜(4)的连接管路上;缓冲罐(9)位于真空泵(4)与收集罐(2)的连接管路上。
2.如权利要求1所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,其特征在于:所述滤网的孔径为5~10mm。
3.如权利要求1所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,其特征在于:所述换热装置为夹套式换热器,设于过滤器(1)和酸化釜(4)上的夹套式换热器中换热介质为导热油;设于中和釜(3)上的夹套式换热器中换热介质为水。
4.如权利要求1所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,其特征在于:所述测温器件为铂电阻。
5.如权利要求1所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,其特征在于:所述过滤器(1)、收集罐(2)、中和釜(3)和酸化釜(4)为不锈钢材质。
6.如权利要求1所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置,其特征在于:所述输送泵(6)为隔膜泵。
7.一种使用权利要求1~6任意一项所述的装置分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的方法,其特征在于:所述方法步骤如下:
(1)将硫酸氢钾和硫酸钾的混合物与水加入过滤器(1)中混合,70~85℃下搅拌1~3h,搅拌结束后,真空泵(5)将收集罐(2)内抽真空,液体硫酸氢钾粗品经过滤网(7)后经过滤器(1)的液体出料口流入收集罐(2)内;
(2)待收集罐(2)内液位不变后,通过氮气进气管向过滤器(1)内通入氮气至常压,搅拌下固体硫酸钾粗品经过滤器1的固体出料口进入中和釜(3)中;
(3)向含有硫酸钾粗品的中和釜(3)中加入水,搅拌,20~30℃下滴加氢氧化钾溶液至pH为6~8,反应后的溶液进入重结晶装置进行重结晶,得到高纯硫酸钾固体;
(3)将收集罐(2)中的硫酸氢钾粗品输送至酸化釜(4)中,向酸化釜(4)中加入过量的硫酸,70~85℃下搅拌1~3h,搅拌结束后进入重结晶装置进行重结晶,得到高纯硫酸氢钾固体。
8.如权利要求7所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的方法,其特征在于:步骤(1)中所述硫酸氢钾和硫酸钾的混合物与水的质量比为1:1~1.5。
9.如权利要求7所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的方法,其特征在于:步骤(2)中所述硫酸钾粗品与水的质量比为1:1~1.5。
10.如权利要求7所述的一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的方法,其特征在于:步骤(3)中所述硫酸为质量分数98%以上的浓硫酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911418297.2A CN111039309A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911418297.2A CN111039309A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111039309A true CN111039309A (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70243056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911418297.2A Pending CN111039309A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111039309A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1301853A (fr) * | 1961-06-23 | 1962-08-24 | Air Liquide | Procédé de fabrication d'un mélange de sels riche en monopersulfate de potassium |
US4554151A (en) * | 1983-09-27 | 1985-11-19 | Prodeco, Inc. | Process for producing K3 H(SO4)2 crystals and potassium sulfate crystals |
CN1097178A (zh) * | 1993-07-05 | 1995-01-11 | 郑州工学院 | 用氯化钾与硫酸液相转化制备硫酸钾的方法 |
CN1242341A (zh) * | 1998-07-17 | 2000-01-26 | 金作美 | 循环硫酸氢钾分解氯化钾制造硫酸钾的方法 |
WO2003074424A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-12 | Visweswara Rao Abburi | A cyclic process for continuously producing potassium sulphate and potassium sulphate produced thereby |
US20050166368A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-08-04 | Asher Vitner Ltd. | Process for the recovery of selected salts |
CN101460397A (zh) * | 2006-06-02 | 2009-06-17 | 纳幕尔杜邦公司 | 单过硫酸氢钾溶液 |
US20170190575A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products |
CN107417307A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-01 | 化工部长沙设计研究院 | 一种水溶性滴灌用硫酸钾的制备工艺 |
CN109455744A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法 |
CN109824061A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 扬州康龙环保工程有限公司 | 焦炉气碱法脱硫废液中提取硫氰酸钠和硫酸钠的方法 |
CN211998846U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-11-24 | 中船重工(邯郸)派瑞特种气体有限公司 | 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911418297.2A patent/CN111039309A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1301853A (fr) * | 1961-06-23 | 1962-08-24 | Air Liquide | Procédé de fabrication d'un mélange de sels riche en monopersulfate de potassium |
US4554151A (en) * | 1983-09-27 | 1985-11-19 | Prodeco, Inc. | Process for producing K3 H(SO4)2 crystals and potassium sulfate crystals |
CN1097178A (zh) * | 1993-07-05 | 1995-01-11 | 郑州工学院 | 用氯化钾与硫酸液相转化制备硫酸钾的方法 |
CN1242341A (zh) * | 1998-07-17 | 2000-01-26 | 金作美 | 循环硫酸氢钾分解氯化钾制造硫酸钾的方法 |
WO2003074424A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-12 | Visweswara Rao Abburi | A cyclic process for continuously producing potassium sulphate and potassium sulphate produced thereby |
US20050166368A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-08-04 | Asher Vitner Ltd. | Process for the recovery of selected salts |
CN101460397A (zh) * | 2006-06-02 | 2009-06-17 | 纳幕尔杜邦公司 | 单过硫酸氢钾溶液 |
US20170190575A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products |
CN107417307A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-01 | 化工部长沙设计研究院 | 一种水溶性滴灌用硫酸钾的制备工艺 |
CN109455744A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法 |
CN109824061A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 扬州康龙环保工程有限公司 | 焦炉气碱法脱硫废液中提取硫氰酸钠和硫酸钠的方法 |
CN211998846U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-11-24 | 中船重工(邯郸)派瑞特种气体有限公司 | 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
任保增等: "硫酸钾-硫酸-水体系液固相平衡及其应用" * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102267713B (zh) | 一种铵盐循环法生产高品质轻质碳酸钙的方法 | |
EP2754652A1 (en) | Taurine preparation method | |
WO2018000404A1 (zh) | 一种制备牛磺酸的方法 | |
CN102092759B (zh) | 一种制备六水氯化锶的方法 | |
CN211998846U (zh) | 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置 | |
CN103288685B (zh) | 一种3-胍基丙酸的制备方法 | |
CN203763892U (zh) | 亚氨基二乙腈连续结晶装置 | |
CN103833543A (zh) | 一种醋酸钠的制备方法 | |
CN111039309A (zh) | 一种分离硫酸氢钾和硫酸钾混合物的装置及方法 | |
CN106938975A (zh) | 一种制备甜菜碱和甜菜碱盐酸盐的方法 | |
AU748823B2 (en) | Method for producing and shipping metal cyanide salts | |
CN101723842B (zh) | 乙二胺四乙酸二钠盐的制备方法 | |
CN105837431B (zh) | 一种醋酸钠和硫酸钠混合体系中分离醋酸钠的方法 | |
CN100469750C (zh) | 从葡萄糖酸钙结晶后母液中提取葡萄糖酸钙的方法 | |
CN103739475B (zh) | 一种电池级无水醋酸锂的制备方法 | |
CN111362819A (zh) | 一种醇相法生产甘氨酸的工艺及装置 | |
CN206396085U (zh) | 一种饲料级甜菜碱生产装置 | |
CN217341249U (zh) | 一种负压自动进料系统及no制备系统 | |
CN110498431A (zh) | 一种高纯度球形氯化钾的制备方法 | |
CN211056998U (zh) | 一种湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置 | |
CN211078988U (zh) | 一种以湿法磷酸为原料生产磷酸脲的装置 | |
CN103172532B (zh) | 一种乙二胺四醋酸钙二钠的制备方法 | |
CN217140330U (zh) | 一种固定床反应器连续生产海因的装置 | |
CN211078987U (zh) | 一种以湿法磷酸为原料溶析结晶生产磷酸脲的装置 | |
CN214167360U (zh) | 一种硫代硫酸钙溶液的制备系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 057550 No. five Weir Road, chemical industry gathering area, Feixiang District, Handan, Hebei, 1 Applicant after: China shipbuilding (Handan) Perry Special Gas Co.,Ltd. Address before: No.1 Weiwu Road, chemical industry gathering area, Feixiang County, Handan City, Hebei Province Applicant before: PERIC SPECIAL GASES Co.,Ltd. |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200421 |