CN111011779A - 一种麻辣脆笋的生产工艺 - Google Patents

一种麻辣脆笋的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111011779A
CN111011779A CN201911092701.1A CN201911092701A CN111011779A CN 111011779 A CN111011779 A CN 111011779A CN 201911092701 A CN201911092701 A CN 201911092701A CN 111011779 A CN111011779 A CN 111011779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo shoots
spicy
bamboo
cooling
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911092701.1A
Other languages
English (en)
Inventor
牟小利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luzhou Yezhizhen Food Co ltd
Original Assignee
Luzhou Yezhizhen Food Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luzhou Yezhizhen Food Co ltd filed Critical Luzhou Yezhizhen Food Co ltd
Priority to CN201911092701.1A priority Critical patent/CN111011779A/zh
Publication of CN111011779A publication Critical patent/CN111011779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/20—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof by pickling, e.g. sauerkraut or pickles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种麻辣脆笋的生产工艺。所述生产工艺包括熏蒸、冷却、去壳、去老头、分类、添加预制防腐液、蒸汽杀菌、冷却、切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、90～95℃油炒、加入配料A和配料B制成麻辣脆笋；本申请所述麻辣脆笋的生产工艺可以有效获得具有一定鲜度和脆爽口感的麻辣脆笋的工业化加工类食品。

Description

一种麻辣脆笋的生产工艺
技术领域
本申请涉及食品加工领域，具体涉及一种麻辣脆笋的生产工艺。
背景技术
笋类食品加工往往需要涉及较为复杂的加工工艺，以确保笋类食品本身的鲜度以及脆爽口感得以保留。而现有笋类食品通常加工方式简单，难以保证最终产品的鲜度及脆爽口感。
发明内容
本发明提供了一种麻辣脆笋的生产工艺，其可以有效获得具有一定鲜度和脆爽口感的麻辣脆笋的工业化加工类食品。
为此，本申请提供技术方案即，一种麻辣脆笋的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、 90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
可选的，所述配料B由20g～25g八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、 15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g 香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g 陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g白芷、10g～15g甘草和100g 生姜加入50kg菜油中加热熬制而成。
可选的，步骤(2)中预处理竹笋的分类标准是5cm～8cm、8cm～小于10cm、 10cm～小于12cm、12cm～小于15cm、15cm～小于18cm、18cm～小于20cm。
可选的，步骤(2)中的预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成。
本申请采用特定的生产工艺，包括工艺中涉及的各项制备参数、所采用的配料配方，其制备出的麻辣脆笋鲜度和脆爽口感均较佳，且保留了原材料中原本具有的品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请所述麻辣脆笋的生产工艺制备出的成品麻辣脆笋进行说明，需要注意的是，本发明申请包括但不限于以下具体实施例，本领域普通技术人员在以下具体实施例的基础上做出的普通替换，重新组合等不具有创造性劳动得到的新的实施方式也属于本发明申请的保护范围。
实施例1
采用以下生产工艺制备麻辣脆笋：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；所述预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、 90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；所述配料B由20g～25g 八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g 花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g 桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g 肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g 白芷、10g～15g甘草和100g生姜加入50kg菜油中加热熬制而成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
上述步骤(2)中，预处理竹笋的分类标准是5cm～8cm。
经上述步骤制备得到的麻辣竹笋经人为感官测试，可知其鲜度和脆爽口感均较佳。同时本申请所得麻辣竹笋成品组织结构细腻，色泽鲜明，口感脆嫩，具有浓厚的四川麻辣风味的特点，主要以上等的大红袍花椒、朝天辣椒为配料；其食用方便，保存了笋子特有的浓郁风味。
实施例2
采用以下生产工艺制备麻辣脆笋：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；所述预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、 90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；所述配料B由20g～25g 八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g 花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g 桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g 肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g 白芷、10g～15g甘草和100g生姜加入50kg菜油中加热熬制而成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
上述步骤(2)中，预处理竹笋的分类标准是8cm～小于10cm。
经上述步骤制备得到的麻辣竹笋经人为感官测试，可知其鲜度和脆爽口感均较佳。同时本申请所得麻辣竹笋成品组织结构细腻，色泽鲜明，口感脆嫩，具有浓厚的四川麻辣风味的特点，主要以上等的大红袍花椒、朝天辣椒为配料；其食用方便，保存了笋子特有的浓郁风味。
实施例3
采用以下生产工艺制备麻辣脆笋：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；所述预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、 90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；所述配料B由20g～25g 八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g 花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g 桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g 肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g 白芷、10g～15g甘草和100g生姜加入50kg菜油中加热熬制而成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
上述步骤(2)中，预处理竹笋的分类标准是10cm～小于12cm。
经上述步骤制备得到的麻辣竹笋经人为感官测试，可知其鲜度和脆爽口感均较佳。同时本申请所得麻辣竹笋成品组织结构细腻，色泽鲜明，口感脆嫩，具有浓厚的四川麻辣风味的特点，主要以上等的大红袍花椒、朝天辣椒为配料；其食用方便，保存了笋子特有的浓郁风味。
实施例4
采用以下生产工艺制备麻辣脆笋：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；所述预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、 90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；所述配料B由20g～25g 八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g 花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g 桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g 肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g 白芷、10g～15g甘草和100g生姜加入50kg菜油中加热熬制而成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
上述步骤(2)中，预处理竹笋的分类标准是12cm～小于15cm。
经上述步骤制备得到的麻辣竹笋经人为感官测试，可知其鲜度和脆爽口感均较佳。同时本申请所得麻辣竹笋成品组织结构细腻，色泽鲜明，口感脆嫩，具有浓厚的四川麻辣风味的特点，主要以上等的大红袍花椒、朝天辣椒为配料；其食用方便，保存了笋子特有的浓郁风味。
实施例5
采用以下生产工艺制备麻辣脆笋：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；所述预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、 90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；所述配料B由20g～25g 八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g 花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g 桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g 肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g 白芷、10g～15g甘草和100g生姜加入50kg菜油中加热熬制而成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
上述步骤(2)中，预处理竹笋的分类标准是15cm～小于18cm。
经上述步骤制备得到的麻辣竹笋经人为感官测试，可知其鲜度和脆爽口感均较佳。同时本申请所得麻辣竹笋成品组织结构细腻，色泽鲜明，口感脆嫩，具有浓厚的四川麻辣风味的特点，主要以上等的大红袍花椒、朝天辣椒为配料；其食用方便，保存了笋子特有的浓郁风味。
实施例6
采用以下生产工艺制备麻辣脆笋：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；所述预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、 90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；所述配料B由20g～25g 八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g 花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g 桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g 肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g 白芷、10g～15g甘草和100g生姜加入50kg菜油中加热熬制而成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
上述步骤(2)中，预处理竹笋的分类标准是18cm～小于20cm。
经上述步骤制备得到的麻辣竹笋经人为感官测试，可知其鲜度和脆爽口感均较佳。同时本申请所得麻辣竹笋成品组织结构细腻，色泽鲜明，口感脆嫩，具有浓厚的四川麻辣风味的特点，主要以上等的大红袍花椒、朝天辣椒为配料；其食用方便，保存了笋子特有的浓郁风味。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本申请的技术方案并非是对本申请的限制，如来替代，本申请仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本申请的宗旨，也应属于本申请的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种麻辣脆笋的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
(1)包外壳竹笋经温度控制为120℃的水蒸气熏蒸70min，后经直饮水在冷却池内冷却1～2次至摊凉为止，去壳、去老头后获得预处理竹笋；
(2)经步骤(1)获得的预处理竹笋按长度分类，任一类竹笋按其重量的四分之一添加预制防腐液，并将添加了预制防腐液的竹笋置于杀菌槽内先预加热、后蒸汽杀菌；预加热阶段的温度是70～80℃；蒸汽杀菌阶段的温度是110～115℃，蒸汽杀菌阶段的时间是90～95min；蒸汽杀菌后将竹笋冷却；
(3)经步骤(2)获得的竹笋经切片、直饮水浸泡、脱水、机械压榨、90～95℃油炒8～10min获得去水后的竹笋切片；
(4)经步骤(3)获得的去水后的竹笋切片按其重量每15kg加入一份配料A和500g配料B制成麻辣脆笋；所述一份配料A由60g花椒、500g辣椒面、60g十三香、450g盐、120g味精和120g鸡精组成；
(5)经步骤(4)获得的麻辣脆笋经检验、巴氏杀菌、冷却得麻辣脆笋成品。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述配料B由20g～25g八角、20g～25g罗汉果、15g～20g红参、15g～20g党参、40g～50g红辣椒、30g～35g花椒、20g～25g胡椒、15g～20g香茅草、20g～25g三奈、20g～25g草果、10g～15g桂皮、10g～15g砂仁、10g～15g香叶、10g～15g丁香、10g～15g小茴香、20g～25g肉桂、10g～15g红豆蔻、10g～15g陈皮、10g～15g白扣、10g～15g麦芡、10g～15g白芷、10g～15g甘草和100g生姜加入50kg菜油中加热熬制而成。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中预处理竹笋的分类标准是5cm～8cm、8cm～小于10cm、10cm～小于12cm、12cm～小于15cm、15cm～小于18cm、18cm～小于20cm。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的预制防腐液由1kg水添加入3g柠檬酸混匀制成。
CN201911092701.1A 2019-11-11 2019-11-11 一种麻辣脆笋的生产工艺 Pending CN111011779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911092701.1A CN111011779A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种麻辣脆笋的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911092701.1A CN111011779A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种麻辣脆笋的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111011779A true CN111011779A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70205199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911092701.1A Pending CN111011779A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种麻辣脆笋的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111011779A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102871111A (zh) * 2012-10-19 2013-01-16 富阳市杭富罐头食品有限公司 一种木耳脆笋的加工方法
CN103404812A (zh) * 2013-09-02 2013-11-27 四川省威远泉威食品有限责任公司 麻辣味竹笋及其制备方法
CN105029267A (zh) * 2015-07-10 2015-11-11 顺昌县武源农产品发展有限公司 一种脆笋加工方法及其产品
CN105495432A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 重庆上口佳农业开发有限公司 红油竹笋的制备方法
CN105581284A (zh) * 2015-08-31 2016-05-18 浙江舟富食品有限公司 一种红油笋丝休闲食品及其生产工艺
CN106307222A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 建宁县华新食品有限公司 一种即食袋装竹笋的制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102871111A (zh) * 2012-10-19 2013-01-16 富阳市杭富罐头食品有限公司 一种木耳脆笋的加工方法
CN103404812A (zh) * 2013-09-02 2013-11-27 四川省威远泉威食品有限责任公司 麻辣味竹笋及其制备方法
CN105029267A (zh) * 2015-07-10 2015-11-11 顺昌县武源农产品发展有限公司 一种脆笋加工方法及其产品
CN105581284A (zh) * 2015-08-31 2016-05-18 浙江舟富食品有限公司 一种红油笋丝休闲食品及其生产工艺
CN105495432A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 重庆上口佳农业开发有限公司 红油竹笋的制备方法
CN106307222A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 建宁县华新食品有限公司 一种即食袋装竹笋的制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张雪松: "天然鲜竹笋的加工", 《农村经济与科技》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105581311A (zh) 一种香辣火锅底料及其制备方法
CN103652783B (zh) 一种腊肉调味料及其制备方法
KR101332799B1 (ko) 탕수육의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 탕수육
CN104686977A (zh) 一种辣椒油及其制备方法
CN110506918A (zh) 一种酸菜鱼调味料及其制备方法
KR102300296B1 (ko) 금색김치의 제조방법
CN104247926A (zh) 一种鱼香素肉丝的制备方法
CN111011779A (zh) 一种麻辣脆笋的生产工艺
KR102133648B1 (ko) 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법
KR102253758B1 (ko) 생선을 이용한 스낵의 제조방법
KR102013887B1 (ko) 산양산삼이 함유된 즉석 누룽지 및 그 제조방법
CN112931635A (zh) 一种食用红油的制备方法
KR101516427B1 (ko) 양념 돼지갈비 제조방법
CN105942453A (zh) 一种高钙蚂蚱洋葱酱及其制备方法
CN111671067A (zh) 一种鲜草果泡菜及其制备方法
KR20210134181A (ko) 간장게장의 제조방법 및 이의 제조방법을 통해 제조된 간장게장
CN102715484A (zh) 鲜山苍子调味酱及制作方法
KR101654485B1 (ko) 붕장어환 제조방법
CN110973560A (zh) 一种山核桃蘸水酱料及其制作工艺
KR102499344B1 (ko) 연잎떡갈비
CN109315699A (zh) 一种鲜嫩果香风味牛肉干的加工方法
KR101373045B1 (ko) 동아를 포함하는 임자수탕의 제조방법
CN108402428B (zh) 一种炒制泡菜的生产工艺
CN104855874A (zh) 一种茶树菇益气养颜紫薯片及其制备方法
CN116649554A (zh) 一种米粉和螺蛳粉的通用型卤水及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417