CN110973173A - 坯料烘烤出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坯料烘烤出料装置，包括：用于烘烤坯料的第一面的正面烤制单元；用于烘烤坯料与第一面相背的第二面的反面烤制单元；以及用于对坯料进行保温后输出保温输送单元。本发明的坯料烘烤出料装置在对坯料进行完正面烘烤以及反面烘烤完毕后，落至保温输送单元，通过保温输送单元将坯料输送至下一个工位的同时进行保温，保温输送单元不仅作为烘烤工位和下一工位之间的中转单元，为两次产品制作提供一定的操作缓冲，而且在缓冲过程中对坯料进行保温，从而保证坯料不会因操作缓冲而降低温度，既满足操作缓冲的需求，又保证产品的生产质量。

Description

坯料烘烤出料装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种坯料烘烤出料装置。

背景技术

传统的坯料烘烤出料装置在对坯料烘烤完成后便直接送往下一工位，但有的生产制作过程中，坯料烘烤完毕后不一定马上需要用料，或者连续生产过程中，两次下单之间会有一定的间隔时间以进行操作的缓冲，故传统的坯料烘烤出料装置无法适应上述缓冲，从而影响产品的生产制作过程，或者降低产品的生产质量。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术无法适应操作缓冲，从而影响产品的生产制作过程，或者降低产品的生产质量的缺陷，提供一种坯料烘烤出料装置。

其技术方案如下：

一种坯料烘烤出料装置，包括：用于烘烤坯料的第一面的正面烤制单元；承接所述正面烤制单元的出口端的坯料，且用于烘烤坯料与第一面相背的第二面的反面烤制单元；以及承接所述翻面烤制单元的出口端的坯料，且用于对坯料进行保温后输出的保温输送单元。

本技术方案的坯料烘烤出料装置在对坯料进行完正面烘烤以及反面烘烤完毕后，落至保温输送单元，通过保温输送单元将坯料输送至下一个工位的同时进行保温，保温输送单元不仅作为烘烤工位和下一工位之间的中转单元，为两次产品制作提供一定的操作缓冲，而且在缓冲过程中对坯料进行保温，从而保证坯料不会因操作缓冲而降低温度，既满足操作缓冲的需求，又保证产品的生产质量。

在其中一个实施例中，所述保温输送单元的出口端设有阻挡件；所述阻挡件包括第一状态和第二状态，在第一状态下，所述阻挡件处于坯料的输出路径上，在第二状态下，所述阻挡件移离坯料的输出路径。

在其中一个实施例中，所述正面烤制单元的有效烘烤长度长于所述反面烤制单元中的有效烘烤长度。

在其中一个实施例中，所述保温输送单元包括用于传输坯料且具有输入离合的传动组件，用于搭载所述传动组件的固定架，用于加热所述坯料的发热件，以及设置于所述固定架上且具有输出离合的驱动组件；所述传动组件相对于所述固定架具有锁定状态和取消锁定的释放状态，在锁定状态下所述输出离合与所述输入离合接合，在释放状态下，所述传动组件与所述固定架的分离能够同时带动所述输入离合与所述输出离合分离。

在其中一个实施例中，所述输出离合为第一传动轮，所述输入离合为第二传动轮。

在其中一个实施例中，所述发热件设于所述固定架上，且所述发热件与所述传动组件配合构成避让结构。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括与所述固定架配合的壳体，设于所述壳体内的回转输送线，以及用于张紧所述回转输送线并驱动所述回转输送线转动的主动轴和从动轴；所述输入离合设于所述主动轴的一端。

在其中一个实施例中，所述发热件包括沿输送方向间隔设置的至少两个发热元件，任意一个所述发热元件的一端与所述固定架连接，另一端穿过所述壳体且位于所述回转输送线一侧。

在其中一个实施例中，还包括用于监测所述保温输送单元温度且与所述发热件电性连接的温度传感器，所述温度传感器设于所述壳体内壁；或者，所述温度传感器设于所述固定架上且穿过所述壳体壁面至所述回转输送线所在侧。

在其中一个实施例中，所述回转输送线为具有透热间隙的回转链板。

在其中一个实施例中，所述正面烤制单元的结构以及所述反面烤制单元的结构均具有：

传动结构，与所述传动组件的构造相同；

驱动结构，与所述驱动组件的构造相同；

发热结构，与所述发热件的构造相同；

固定结构，与所述固定架的构造相同；

并且同一单元中所述传动结构、驱动结构、发热结构以及固定结构之间的装配关系与所述传动组件、驱动组件、发热件以及固定架之间的装配关系相同。

在其中一个实施例中，所述正面烤制单元的固定结构、反面烤制单元固定结构和所述保温输送单元的固定架互相连接。

附图说明

图1为本发明实施例所述的坯料烘烤出料装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的后侧视图；

图4为本发明实施例所述的坯料烘烤出料装置的局部示意图一；

图5为本发明实施例所述的坯料烘烤出料装置的局部示意图二；

图6为图5中A的局部放大示意图；

图7为本发明实施例所述的坯料烘烤出料装置的局部示意图三。

附图标记说明：

10、正面烤制单元；20、反面烤制单元；30、保温输送单元；310、传动组件；311、壳体；3111、耳板；312、回转输送线；313、主动轴；314、从动轴；315、第二传动轮；320、固定架；321、承托板；3211、固定部；3213、螺母；322、侧板；330、发热件；331、第一发热元件；340、第一传动轮；360、导出件；370、驱动件；371、电机；372、减速箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图3所示的一种坯料烘烤出料装置，包括：用于烘烤坯料的第一面的正面烤制单元10；用于烘烤坯料与第一面相背的第二面的反面烤制单元20；以及用于对坯料进行保温并输送至下一工位的保温输送单元30。实施方式中，保温输送单元30的保温温度小于正面烤制单元10、反面烤制单元20的烤制温度，具体可以通过多种方式进行温度的控制，比如采用功率不同的发热元件，或者调整发热元件与坯料之间的间距，或者调整相邻发热元件之间的间距。

本实施方式的坯料烘烤出料装置在对坯料进行完正面烘烤以及反面烘烤完毕后，落至保温输送单元30，通过保温输送单元30将坯料输送至下一个工位的同时进行保温，保温输送单元30不仅作为烘烤工位和下一工位之间的中转单元，为两次产品制作提供一定的操作缓冲，而且在缓冲过程中对坯料进行保温，从而保证坯料不会因操作缓冲而降低温度，既满足操作缓冲的需求，又保证产品的生产质量。

本实施方式所述保温输送单元30的出口端还设有阻挡件(图中未示出)；所述阻挡件包括第一状态和第二状态，在第一状态下，所述阻挡件处于坯料的输出路径上，即所述保温输送单元30的出口端与下一工位隔断，坯料被阻挡件阻止出料，停留在保温输送单元30的出口端处；在第二状态下，所述阻挡件移离坯料的输出路径，即所述保温输送单元30的出口端与下一工位连通，坯料可落至下一工位。本实施方式所述阻挡件为伸缩板，当第一状态时，伸缩板伸出对坯料进行阻挡，当第二状态时，伸缩板回缩对坯料释放。在其他实施方式中，所述阻挡件可为旋转挡板，当第一状态时，旋转挡板转动至封闭保温输送单元30的出口端，当第二状态时，旋转挡板转动至开放保温输送单元30的出口端。

本实施方式所述保温输送单元30包括用于传输坯料且具有输入离合的传动组件310，用于搭载所述传动组件310的固定架320，用于加热所述坯料的发热件330，以及设置于所述固定架320上且具有输出离合的驱动组件；所述传动组件310相对于所述固定架320具有锁定状态和取消锁定的释放状态，在锁定状态下所述输出离合与所述输入离合接合，在释放状态下，所述传动组件310与所述固定架320的分离能够同时带动所述输入离合与所述输出离合分离。

实施例中的输入离合、输出离合形成了类似离合器的原理，即两者是直接配合驱动的，并且两者的接合、分离能够直接由外部的部件驱动达成，而无需额外的传动部件以及装配结构。

本实施方式的保温输送单元拆卸效率高，便于维护清洗。具体地，本实施方式用于驱动传动组件310的驱动组件设于固定架320上，不与传动组件310直接连接，通过固定架320与传动组件310的配合，完成对传动组件310的驱动，从而仅需将固定架320和传动组件310拆分，即可完成对传动组件310的维护清洗。并且，本实施方式通过输入离合和输出离合进行传动配合，再通过驱动电机驱动输出离合动作，从而间接驱动传动组件310传输坯料，而不是将传动组件310直接与驱动电机进行连接；由于驱动组件的输出离合与传动组件的输入离合动配合，故只需取消固定架320与传动组件310的锁定并使两者处于释放状态，之后平移固定架320或传动组件310，使得输出离合与输入离合也处于释放状态即可完成拆分，不仅拆分效率高，且无需借助任何工具，进一步便于传动组件310与驱动组件的拆分。

如图4所示，本实施方式所述输出离合为第一传动轮340，所述输入离合为第二传动轮315，两个传动轮均为齿轮。通过传动组件310与固定架320的锁定状态和释放状态，即可实现第一传动轮340与第二传动轮315的啮合与分离，且啮合传动的离合配合，更适合高效拆分。

结合参考图1、图2和图5，本实施方式所述传动组件310包括与所述固定架320配合的壳体311，设于所述壳体311内的回转输送线312，以及用于张紧所述回转输送线312并驱动所述回转输送线312转动的主动轴313和从动轴314；所述第二传动轮315设于所述主动轴313的一端与所述第一传动轮340配合。具体地，所述第二传动轮315延伸出回转输送线312，便于与第一传动轮340的配合，第一传动轮340驱动主动轴313转动，带动回转输送线312转动和从动轴134转动。所述回转输送线312设于壳体311内，一方面避免传输过程中位于回转输送线12上的坯料被灰尘污染，另一方面，所述壳体311避免温度散失过快，有一定聚热功能，提高发热件330对坯料的加热效率。

本实施方式所述发热件330设于所述固定架320上，不与传动组件310直接连接，传动组件310处于释放状态下能够与发热件330形成避让结构而相对于固定架320分离。所述的避让结构是指，传动组件与固定架320分离的过程中，发热件330与传动组件310之间不会发生干涉。通过固定架320与传动组件310的配合，完成对传动组件310的驱动以及对传动组件310上坯料的烘烤，从而仅需将固定架320和传动组件310拆分，即可将整个装置的电器部分和传输部分可拆卸连接，拆分效率高，进一步方便传动组件310的清洗维护。

具体地，本实施方式所述发热件330包括沿输送方向间隔设置的至少两个发热元件，任意一个所述发热元件的一端与所述固定架320连接，另一端穿过所述壳体311且位于所述回转输送线一侧。具体地，所述发热元件包括第一发热元件331，所述第一发热元件331位于所述回转输送线312的上方，防止坯料烘烤过程中出油其油水滴落至第一发热元件331上，降低第一发热元件331的清洗难度，该实施方式中，保温输送单元330可以用于保温面包或者肉类。另外，在其他实施方式中发热件330还包括第二发热元件，所述第二发热元件的一端与所述固定架320连接，所述第二发热元件的另一端穿过所述壳体311且位于所述回转输送线312内，从而坯料的上下两面都可被加热，保温更加均匀；该实施方式中，烤制装置可以用于保温不存在滴油、滴水的食物。第一发热元件331与第二发热元件可以是发热棒或者发热管，比如碳纤维加热管、石墨烯发热管等。无论是第一发热元件331或者第二发热元件均能穿过壳体311上的孔，沿着该孔的轴向方向上，传动组件310能够相对于固定架320、对应的发热元件分离，即上述的孔形成避让结构。优选的发热元件是柱状或者条状。

本实施方式所述第一发热元件331和第二发热元件的数量均为多个，且所述发热元件均沿回转输送线312的长度方向均匀间隔设置。

如图4结合图5、图6所示，本实施方式所述固定架320包括用于搭载所述传动组件310的承托板321，以及与所述承托板321连接且位于所述承托板321一侧的侧板322；所述发热件330和所述第一传动轮340均设于所述侧板322上。具体地，所述发热件330和所述第一传动轮340分别设于所述侧板322的两相对侧，从而当固定架320与传动组件310配合时，发热件330位于回转输送线312所在侧，而第一传动轮340位于远离所述回转输送线312所在侧，所述第二传动轮315穿过侧板322至第一传动轮340所在侧，与第一传动轮340啮合传动；即所述第一传动轮340与所述第二传动轮315在侧板22远离所述回转输送线312的一侧啮合进行传动配合，一方面不会受到发热件330烘烤而影响使用寿命，另一方面，不会与回转输送线312上坯料发生干涉而影响传动。

所述承托板321包括与所述壳体311连接的固定部3211。

所述固定架320还包括导向结构，所述传动组件310沿所述导向结构的导入方向进入后被锁定而处于锁定状态，所述输入离合与所述输出离合沿着所述导向结构的出入方向分离与接合。通过设置导向结构，保证传动组件310在拆装过程中沿既定方向运动，从而保证传动组件310拆装顺利，并提高拆装效率。

在其中一个实施例中，承托板321设置所述的导向结构；在另一实施例中所述固定部3211不仅用于连接壳体311，还作为导向结构，即通过第二板件将传动组件310导入或导出固定架320上，同时也可通过导向结构实现输入离合和输出离合接合或分离。

为进一步提高固定架320和传动组件310装配稳定性，以及将固定架320和传动组件310锁定而处于锁定状态，本实施方式的锁定结构包括在固定架320上设置的螺母3213，以及传动组件310上设置的与所述螺母3213配合且具有螺栓孔的耳板3111。具体地，所述固定部3211远离侧板322的一端设有螺母3213，所述壳体311上设有与所述螺母3213配合且设有螺栓孔的耳板3111，所述壳体311与所述固定部3211通过螺栓连接。从而通过在壳体311上单独设置耳板3111与螺母3213配合，不但提高装配稳定性，还避免螺栓进入壳体311内部进行螺栓连接，从而引起拆装不便。另外，通过设置耳板3111，还可以提供螺栓、螺母的拆装空间。

在其他实施方中，也可所述传动组件10上设有螺母，所述固定架20上设有与所述螺母配合且设有螺栓孔的耳板。

优选的实施例中，上述的螺栓采用手拧螺栓，即在螺栓头部外壁均布齿槽，以方便人手直接操作，这样则可以不采用螺丝刀也能直接进行拆装。

结合参考图2，本实施方式还包括用于将坯料由回转输送线312导出的导出件360；并且，本实施方式所述导出件360设于所述回转输送线312的出口端，所述回转输送线312的出口端与下一工位对接。本实施方式所述导出件360为成对设置的导向片，两个成对设置的所述导向片之间的间距，从导入方向至导出方向由宽变窄，从而对坯料导出有限位导向作用。具体地，本实施方式所述导向片与所述壳体311内壁连接。

如图4结合图7所示，本实施方式驱动组件还包括用于驱动所述第一传动轮340转动的驱动件370。所述驱动件370包括电机371和与所述电机连接的减速箱372，通过减速箱372的输出轴与第一传动轮340连接，实现第一传动轮340对传动组件310的驱动作用。并且，本实施方式所述电机371与所述减速箱372均与所述固定架320连接，便于管理。

本实施方式还包括用于监测所述保温输送单元30温度且与所述发热件330电性连接的温度传感器，所述温度传感器设于所述壳体311内壁；或者，所述温度传感器设于固定架320上且穿过壳体311壁面至回转输送线312所在侧。所述温度传感器与所述发热件330电性连接，从而当温度传感器监测到壳体311内温度过高时，自动调节发热件330的发热功率，或者暂停发热件330的发热功能，使其满足过热保护要求。

或者，保温输送单元30还包括温控报警器，所述温控报警器与所述温度传感器电连接，用于过热保护，当壳体311内温度过高时，发出警报，操作人员作出相应处理。

本实施方式所述回转输送线312为具有间隙的回转链板，从而当坯料在传输或加热过程中时，更加利于残留物落下。

本实施方式所述正面烤制单元10的结构以及所述反面烤制单元20的结构均与所述保温输送单元30的结构相同。即三者都具有加热件30(均为加热棒)，具备加热烘烤或保温功能，且通过输入离合和输出离合的设置，提高拆卸效率，便于维护清洗。并且，由于三者均通过在能够回转的输送线的回转传输过程对坯料进行加热，且为了达到正面和反面的翻面烘烤，至少所述反面烤制单元20与正面烤制单元10呈上下层设置，即反面烤制单元20的回转输送线位于所述正面烤制单元10的回转输送线的下方，当坯料的正面烘烤完毕并达到正面烤制单元10的出口端时，通过惯性以及正面烤制单元10的回转输送线的共同作用实现翻面，落至反面烤制单元20的回转输送线上，实现反面烘烤。同理，本实施方式所述保温输送单元30与反面烤制单元20呈上下层设置。

在其他实施方式中，也可不将正面烤制单元10、反面烤制单元20以及保温输送单元30三者呈上下层设置，例如，反面烤制单元20与正面烤制单元10的坯料承接工作可通过额外的机器人将坯料从正面烤制单元10接过并翻转后转移至反面烤制单元20，同理反面烤制单元20与保温输送单元30之间的承接关系也通过额外设置机器人实现。

为了节约空间，合理布置，本实施方式所述反面烤制单元20的坯料输送方向与正面烤制单元10的坯料输送方向相反，从而可节约整个坯料烘烤出料装置的长度。同理，所述保温输送单元30的输送方向与所述反面烤制单元20的输送方向相反。

并且，由于坯料在正面烘烤时已受热，故反面烘烤时无需过分加热，故本实施方式所述正面烤制单元10的有效烘烤长度长于所述反面烤制单元20中的有效烘烤长度。具体地，所述正面烤制单元10中回转输送线的有效烘烤长度长于反面烤制单元20中回转输送线的有效烘烤长度。即，在保证正面烤制单元10和反面烤制单元20中相邻发热元件之间的间隔距离相等的情况下，可将正面烤制单元10中回转输送线的输送长度设置为大于反面烤制单元20中回转输送线的输送长度；或者，在保证正面烤制单元10中回转输送线的输送长度与反面烤制单元20中回转输送线的输送长度相等的情况下，可将正面烤制单元10中相邻发热元件之间的间距设置为小于反面烤制单元20中相邻发热元件之间的间距。

另外，由于保温输送单元30的对坯料的加热需求没有正面烤制单元10和反面烤制单元20高，故本实施方式所述保温输送单元30中的加热温度设计成低于正面烤制单元10和反面烤制单元20的加热温度。具体可以根据实际情况减少第一加热棒331的发热量，和/或将各第一加热棒331之间的间隔距离设计成大于正面烤制单元10和反面烤制单元20中各加热棒之间的间隔距离，和/或将第一加热棒331与坯料之间的间距设置成更大。

本实施方式为进一步便于拆卸，将正面烤制单元10的固定架，反面烤制单元20的固定架，以及保温输送单元30的固定架三者进行连接，形成固定基板，从而当需要整体拆卸时，平移固定基板，即可完成正面烤制单元10，反面烤制单元20，以及保温输送单元30三者均与固定基板的拆分，进一步提高拆卸效率；当需要单体拆卸时，将正面烤制单元10，反面烤制单元20，以及保温输送单元30的其中之一或之二相对固定基板平移，即可完成个某个特定单元与固定基板的拆分。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种坯料烘烤出料装置，其特征在于，包括：

用于烘烤坯料的第一面的正面烤制单元；

承接所述正面烤制单元的出口端的坯料，且用于烘烤坯料与第一面相背的第二面的反面烤制单元；以及

承接所述反面烤制单元的出口端的坯料，且用于对坯料进行保温后输出的保温输送单元。

2.根据权利要求1所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述保温输送单元的出口端设有阻挡件；所述阻挡件包括第一状态和第二状态，在第一状态下，所述阻挡件处于坯料的输出路径上，在第二状态下，所述阻挡件移离坯料的输出路径。

3.根据权利要求1或2所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述正面烤制单元的有效烘烤长度长于所述反面烤制单元中的有效烘烤长度。

4.根据权利要求1所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述保温输送单元包括用于传输坯料且具有输入离合的传动组件，用于搭载所述传动组件的固定架，用于加热所述坯料的发热件，以及设置于所述固定架上且具有输出离合的驱动组件；所述传动组件相对于所述固定架具有锁定状态和取消锁定的释放状态，在锁定状态下所述输出离合与所述输入离合接合，在释放状态下，所述传动组件与所述固定架的分离能够同时带动所述输入离合与所述输出离合分离。

5.根据权利要求4所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述传动组件包括与所述固定架配合的壳体，设于所述壳体内的回转输送线，以及用于张紧所述回转输送线并驱动所述回转输送线转动的主动轴和从动轴；所述输入离合设于所述主动轴的一端。

6.根据权利要求4所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述发热件设于所述固定架上，且所述发热件与所述传动组件配合构成避让结构。

7.根据权利要求5所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述发热件包括沿输送方向间隔设置的至少两个发热元件，任意一个所述发热元件的一端与所述固定架连接，另一端穿过所述壳体且位于所述回转输送线一侧。

8.根据权利要求5所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，还包括用于监测所述保温输送单元温度且与所述发热件电性连接的温度传感器，所述温度传感器设于所述壳体内壁；或者，所述温度传感器设于所述固定架上且穿过所述壳体壁面至所述回转输送线所在侧。

9.根据权利要求4-8任一项所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述正面烤制单元以及所述反面烤制单元均具有：

传动结构，与所述传动组件的构造相同；

驱动结构，与所述驱动组件的构造相同；

发热结构，与所述发热件的构造相同；

固定结构，与所述固定架的构造相同；

并且同一单元中所述传动结构、驱动结构、发热结构以及固定结构之间的装配关系与所述传动组件、驱动组件、发热件以及固定架之间的装配关系相同。

10.根据权利要求9所述的坯料烘烤出料装置，其特征在于，所述正面烤制单元的固定结构、反面烤制单元固定结构和所述保温输送单元的固定架互相连接。

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