CN110947842A - 一种w型横梁成型模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种下横梁，特别涉及一种W型横梁成型模，解决了下横梁的生产问题，包括上模组件、下模组件和导引组件，所述的导引组件设于上模组件和下模组件之间，所述的上模组件包括上模板、上垫板、上模块和凸模，且上模板、上垫板、上模块和凸模由上至下依次固定连接，所述的上模块上设有若干组弹簧孔和弹簧，所述的凸模内设有若干第一顶杆，所述的第一顶杆和弹簧之间联动配合，所述的第一顶杆沿弹簧轴向往复直线运动，且第一顶杆在弹簧轴向上与凸模挡接限位，控制精准、加工效率高、一次成型，大大降低了生产成本，上、下模均可有效退料，具有实用性和经济性。

Description

一种W型横梁成型模
技术领域
本发明涉及一种下横梁，特别涉及一种W型横梁成型模。
背景技术
下横梁是一种类似W型结构的横梁，采用高强钢材料加工，承重大、强度高。开发初期，W型横梁采用折弯工艺，共折6次，工序繁杂，效率低下，产品尺寸难以控制。现开发成型模，一次成型到位，采用1000T液压机，产品尺寸精准，生产效率高。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种W型横梁成型模。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种W型横梁成型模，包括上模组件、下模组件和导引组件，所述的导引组件设于上模组件和下模组件之间；
所述的上模组件包括上模板、上垫板、上模块和凸模，且上模板、上垫板、上模块和凸模由上至下依次固定连接；
所述的上模块上设有若干组弹簧孔和弹簧，所述的凸模内设有若干第一顶杆，所述的第一顶杆和弹簧之间联动配合，所述的第一顶杆沿弹簧轴向往复直线运动，且第一顶杆在弹簧轴向上与凸模挡接限位；
所述的下模组件包括下模板、下垫板和凹模，所述的凹模、下垫板和下模板由上至下依次固定连接；
所述的凹模包括顶料板和凹模镶块，所述的顶料板设有两块，所述的凹模镶块设有三块，且顶料板和凹模镶块之间间隔设置；
所述的顶料板底部设有第二顶杆，所述的第二顶杆和顶料板之间联动配合，所述的第二顶杆贯穿下垫板和下模板。
所述的凹模外侧壁上设有若干相连加固凹模的包箍，所述的包箍端部设有半燕尾槽，且包箍之间通过半燕尾槽首尾相连。
所述的下模组件上设有加固包箍的加强肋。
所述的下模组件上设有加固包箍的加强块，且包箍、加强肋和加强块依次设置。
所述的下模组件上设有限位柱。
所述的加强块通过燕尾槽镶嵌在下模组件上。
所述的下模组件上设有吊耳。
所述的导引组件包括独立导柱导套。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种W型横梁成型模控制精准、加工效率高、一次成型，大大降低了生产成本，上、下模均可有效退料，具有实用性和经济性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种W型横梁成型模，包括上模组件、下模组件和导引组件，所述的导引组件设于上模组件和下模组件之间；
所述的上模组件包括上模板1、上垫板2、上模块3和凸模4，且上模板1、上垫板2、上模块3和凸模4由上至下依次固定连接；
所述的上模块3上设有若干组弹簧孔和弹簧，所述的凸模4内设有若干第一顶杆，所述的第一顶杆和弹簧之间联动配合，所述的第一顶杆沿弹簧轴向往复直线运动，且第一顶杆在弹簧轴向上与凸模4挡接限位；挡接限位可设置凸缘进行挡接，但绝不仅限于此。
所述的下模组件包括下模板13、下垫板11和凹模5，所述的凹模5、下垫板11和下模板13由上至下依次固定连接；
所述的凹模5包括顶料板6和凹模镶块7，所述的顶料板6设有两块，所述的凹模镶块7设有三块，且顶料板6和凹模镶块7之间间隔设置。
所述的顶料板6底部设有第二顶杆12，所述的第二顶杆12和顶料板6之间联动配合，所述的第二顶杆12贯穿下垫板11和下模板13。
所述的凹模5外侧壁上设有若干相连加固凹模5的包箍8，所述的包箍8端部设有半燕尾槽，且包箍8之间通过半燕尾槽首尾相连。一种榫接结构，结构稳定和牢固。
所述的下模组件上设有加固包箍8的加强肋9。
所述的下模组件上设有加固包箍8的加强块10，且包箍8、加强肋9和加强块10依次设置。
所述的下模组件上设有限位柱16，限制上下模作用的高度或者长度。
所述的加强块10通过燕尾槽镶嵌在下模组件上，增加结构稳定性。
所述的下模组件上设有吊耳15，方便调运。
所述的导引组件包括独立导柱导套14，独立导柱导套14，即可为组合式的导柱和导套，为成熟的技术手段。
W型横梁成型模设计可一次成型，上、下模均可有效退料。
上模成型部分由凸模4镶块和凸模4组成，内置11组顶杆和弹簧，退料方便。下模也采用镶块式设计，凹模5分为五部分，2个顶料板6和3个凹模镶块7。卸料方便，维修快捷，易于更换损坏部件。模具分为上下模共计16中模块组成，结构如下：
上模板1与机床上工作台面接触且固定整个上模。上垫板2承受整个凸模4对上模板1的冲击，分散冲击力。上模块3内设多组弹簧孔，设置弹簧退料。凸模4用以产品结构的成形，内置多组第一顶杆，与弹簧相应配合。凹模5主要为W型横梁两侧成形所需。凹模5外侧为包箍8，4个包箍8采用半燕尾槽镶嵌，确保横梁外开档尺寸，抵消成型张力。加强肋9在两侧加固包箍8。加强块10采用燕尾槽整体镶嵌于下模中，固定加强肋9。包箍8和加强肋9结构使得成型时对整个凹模5外张的支撑。顶料板6与第二顶杆12组成顶料机构，由下往上顶出产品。凹模镶块7与凹模5和顶料板6组成整个成型凹模5，实现对产品的成形。下垫板11承受整个凹模5的冲击力。下模板13与机床下工作台面接触且固定整个下模，独立导柱导套14共4组分布上下模板13四角，为上下合模起导向作用。吊耳15吊运模具，限位柱16保证上下合模时的闭合高度。
开发成型模后，可一次成型。较原折弯工艺加工效率提高5倍，且产品质量稳定，可大大降低成产成本。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种W型横梁成型模控制精准、加工效率高、一次成型，大大降低了生产成本，上、下模均可有效退料，具有实用性和经济性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (8)

1.一种W型横梁成型模，其特征在于，包括上模组件、下模组件和导引组件，所述的导引组件设于上模组件和下模组件之间；
所述的上模组件包括上模板、上垫板、上模块和凸模，且上模板、上垫板、上模块和凸模由上至下依次固定连接；
所述的上模块上设有若干组弹簧孔和弹簧，所述的凸模内设有若干第一顶杆，所述的第一顶杆和弹簧之间联动配合，所述的第一顶杆沿弹簧轴向往复直线运动，且第一顶杆在弹簧轴向上与凸模挡接限位；
所述的下模组件包括下模板、下垫板和凹模，所述的凹模、下垫板和下模板由上至下依次固定连接；
所述的凹模包括顶料板和凹模镶块，所述的顶料板设有两块，所述的凹模镶块设有三块，且顶料板和凹模镶块之间间隔设置；
所述的顶料板底部设有第二顶杆，所述的第二顶杆和顶料板之间联动配合，所述的第二顶杆贯穿下垫板和下模板。
2.如权利要求1所述的一种W型横梁成型模，其特征在于，所述的凹模外侧壁上设有若干相连加固凹模的包箍，所述的包箍端部设有半燕尾槽，且包箍之间通过半燕尾槽首尾相连。
3.如权利要求2所述的一种W型横梁成型模，其特征在于，所述的下模组件上设有加固包箍的加强肋。
4.如权利要求3所述的一种W型横梁成型模，其特征在于，所述的下模组件上设有加固包箍的加强块，且包箍、加强肋和加强块依次设置。
5.如权利要求1~4任意一项所述的一种W型横梁成型模，其特征在于，所述的下模组件上设有限位柱。
6.如权利要求4所述的一种W型横梁成型模，其特征在于，所述的加强块通过燕尾槽镶嵌在下模组件上。
7.如权利要求4所述的一种W型横梁成型模，其特征在于，所述的下模组件上设有吊耳。
8.如权利要求4所述的一种W型横梁成型模，其特征在于，所述的导引组件包括独立导柱导套。
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